MgO混凝土施工方案

1、MgO昆凝土施工方案全壩外摻氧化鎂混凝土是利用氧化鎂在水泥水化過程中的變形特性，使混凝土生產(chǎn)延遲體積膨脹，在特定約束條件下產(chǎn)生裂縫的技術(shù)。氧化鎂混凝土筑壩的技術(shù)優(yōu)勢，在 于氧化鎂所獨有的延遲性微膨脹性，其膨脹的量及過程與大體積混凝土降溫收縮變形大 體協(xié)調(diào)，具有很好的溫度應(yīng)力補償效果，可以簡化傳統(tǒng)的溫控措施，為大壩混凝土通倉 連續(xù)澆筑創(chuàng)造了技術(shù)條件；采用氧化鎂混凝土筑壩新技術(shù)必須進行壩體溫度應(yīng)力補償設(shè) 計、計算、分析壩體溫度場、溫度應(yīng)力和補償應(yīng)力，確定氧化鎂混凝土的補償效果；計 算氧化鎂摻量并通過試驗確定氧化鎂安定摻量。此外，還要進行壩體保溫設(shè)計，嚴(yán)格實 施保溫措施并進行原型觀測，以驗證溫度應(yīng)力

2、補償?shù)膶嶋H效果；為了保證全壩外摻氧化 鎂混凝土在本工程中的成功運用，將進一步制定都勻市大河水庫I標(biāo)碾壓混凝土壩施工工法，并應(yīng)用到水庫工程施工中，保證水庫達到優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟和創(chuàng)新的目標(biāo)。（一）混凝土工程材料的準(zhǔn)備（1）水混凝土拌和、養(yǎng)護用水采用可飲用的天然河水。（2）水泥本工程大壩混凝土拌制所用水泥選定貴州水泥廠生產(chǎn)的具有低熱、低脆性的烏江牌水泥。運到工地的水泥必須有生產(chǎn)廠家的品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。進場后 試驗室必須進行復(fù)檢，各項指標(biāo)均須符合報告出廠合格證。進場后實驗室必須進行復(fù)檢， 各項指標(biāo)均須符合GB175-99技術(shù)要求。（二）砂、石骨料本工程砂、石骨料在下游左岸料場加工并且集中堆放。

3、在本工程所開采、加工的 砂、石骨料的各項指標(biāo)均須符合規(guī)范要求方可使用。（三）混合材料和外加劑為改善混凝土性能，提高混凝土質(zhì)量及合理降低水泥用量，必須在混凝土中摻和 混合材料和外加劑，本工程混凝土拌制主要摻和粉煤灰、氧化鎂和外加劑。其品種的選 定須經(jīng)實驗室確定和征得發(fā)包人的同意；粉煤灰采用貴陽電廠干灰，粉煤灰進庫時，必 須具備生產(chǎn)廠家對每批粉煤灰的檢驗結(jié)果和出廠合格證，進庫后按每200t 批（不足200t按一批計）取樣試驗，粉煤灰須經(jīng)檢驗符合 DL/T5055-1996水工混凝土摻用粉煤 灰技術(shù)規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可使用；混凝土外加劑選用浙江龍游外加劑廠生產(chǎn)的ZB-1A高效緩凝型復(fù)合減水劑，外加劑必

4、須具備供貨單位對每批的檢驗結(jié)果和出廠合格證，還 須現(xiàn)場取樣試驗，其各項性能指標(biāo)須符合 GB138076-97標(biāo)準(zhǔn)一等品的要求，外加劑的摻 量由試驗確定，并報發(fā)包單位批準(zhǔn)后方可使用。（四）鋼筋及鋼材鋼筋和鋼材是由施工單位自行購買。（五）混凝土入倉方式根據(jù)拱壩混凝土施工特點，本工程混凝土大壩830m高程以下混凝土澆筑采用從混凝土拌合站直接運輸至澆筑倉面；830m高程以上混凝土澆筑采用從混凝土拌合站運 輸至左壩頂通過負(fù)壓真空溜管送至澆筑倉面。（六）混凝土施工程序大壩混凝土施工程序為結(jié)構(gòu)自下而上，以拱壩混凝土連續(xù)澆筑為總目標(biāo)，取水口 結(jié)構(gòu)、灌漿工程等項目施工在拱壩施工過程穿插進行。總施工程序如下框架圖

5、?；炷潦┕こ绦蚩蚣軋D（七）混凝土施工方法（1）大壩混凝土澆筑分層雙曲混凝土拱壩壩體混凝土澆筑分層原則：墊層混凝土分層厚度2m壩體混凝土澆 筑分層在充分考慮結(jié)構(gòu)要求、混凝土拌制強度、混凝土進倉速度和施工操作簡易等因素 后每層厚度定位3m各層間設(shè)水平施工縫，縫面作混凝土沖毛、清洗施工縫處理。(2) 混凝土運輸方案混凝土水平運輸采用20t自卸汽車運輸，壩體 830m高程以下碾壓混凝土澆筑采用 從混凝土拌合站直接運輸至澆筑倉面； 830m高程以上碾壓混凝土澆筑采用從混凝土拌 合站運輸至左壩頂通過溜管送至澆筑倉面；常態(tài)混凝土采用塔機起吊送至倉面。(八) 模板工程材料本工程大壩模板主要采用組合鋼模板，模

6、板支架主要采用12cmx 12cm木方；部分異形結(jié)構(gòu)尺寸采用木模板；閘墩圓弧墩頭采用由廠家制作的定型鋼模板；異形木模板應(yīng) 選購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到U、川等材，其濕度應(yīng)保持在18-23%;取水口結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計尺寸制作 木樣架，面層用10cm木模板拼裝，面上覆蓋3mn厚膠合板以保證混凝土的外觀質(zhì)量。安裝模板施工前先由測量技術(shù)人員按設(shè)計圖紙要求進行測量放樣，由全站儀放控制點， 沿拱壩上下游邊線每3m弦長代替弧長，不影響拱壩結(jié)構(gòu)和外觀；模板安裝由模板技術(shù) 工人在現(xiàn)場施工放樣點進行模板安裝，模板面應(yīng)裝平混凝土施工層面，拱壩上下游面均 采用兩套模板循環(huán)施工。模板加固采用倉內(nèi)預(yù)埋拉筋，拉筋間距為75cmx 75cm,

7、與混凝 土面夾角為60°。模板安裝好后，先由模板施工作業(yè)班組初檢，再由現(xiàn)場技術(shù)人員作復(fù) 檢查，最后由質(zhì)檢人員作終檢，合格后方能進行下道工序施工；溢流面模板中間陡段采 用人工裝模施工，澆筑混凝土后在其終凝前拆除模板，人工修整溢流面；平緩段及反弧 段不裝面模板，按設(shè)計溢流面作木樣架，澆完混凝土后，按樣架修整混凝土面。調(diào)直下料f(九)鋼筋及預(yù)埋件工程施工(1)鋼筋加工工藝流程加工成型質(zhì)量檢驗存放備用1(2) 鋼筋制作鋼筋進場經(jīng)現(xiàn)場實驗復(fù)核合格后方可應(yīng)用于本工程。工程技術(shù)人員按設(shè)計圖紙要求 的規(guī)格、型號、尺寸和數(shù)量開出鋼筋下料表。鋼筋技術(shù)工人按鋼筋下料表在鋼筋加工廠 制作成型。鋼筋加工使用前

8、應(yīng)調(diào)直、除銹使其表面潔凈，鋼筋調(diào)直應(yīng)保證中心線同直線 偏差值不超過其全長的1%鋼筋加工后允許偏差不超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。(3) 鋼筋接頭1 )鋼筋的焊接，采用手工電弧焊。除軸心受拉、小偏心受拉和承受振動荷載的構(gòu) 件鋼筋接頭需焊接外，直徑25mn以下的鋼筋接頭可采用綁扎接頭。2 )鋼筋接頭焊接前，應(yīng)將焊接范圍的浮銹、漆污、油漆等清除干凈。3 )鋼筋焊接前或改變鋼筋種類、直徑，應(yīng)按實際條件進行試焊，并取樣試驗，經(jīng) 檢驗合格后才能成批焊接4 )全部焊接接頭均進行外觀檢查并符合規(guī)范要求。（4）鋼筋安裝1 ）經(jīng)驗收合格的成品鋼筋，用自卸式汽車從鋼筋制造廠運至鋼筋加工廠，再由鋼 筋技術(shù)工人進行現(xiàn)場綁扎安

9、裝、焊接。2 ）鋼筋安裝過程中，每根鋼筋各交叉點應(yīng)按規(guī)定綁扎牢固，鋼筋接頭位置應(yīng)按規(guī) 定錯開，鋼筋位置、間距、數(shù)量、各類鋼筋大小尺寸均應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，其偏差 不得超過規(guī)范規(guī)定。3 ）鋼筋安裝完成后，由作業(yè)班組初檢，本單位技術(shù)人員復(fù)檢，專職質(zhì)檢員終檢， 最后請監(jiān)理單位驗收合格并簽證，方可進行工序施工。在混凝土澆筑過程中，避免施工 人員及設(shè)備作業(yè)不當(dāng)引起鋼筋位置偏移、變形，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時校正，嚴(yán)禁為方便澆 筑擅自移動或割除鋼筋。（5）預(yù)埋件制作與安裝預(yù)埋件主要有永久性機電設(shè)備和施工用埋件兩種，其構(gòu)件的型號規(guī)格、數(shù)量和尺寸 應(yīng)按設(shè)計圖紙要求選擇材料，合理排料，準(zhǔn)確下料，放樣，經(jīng)檢驗位置、高程

10、、尺寸準(zhǔn) 確無誤后，才能埋設(shè)。預(yù)埋件應(yīng)埋牢固，其允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范和設(shè)計要求范圍內(nèi)。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專職人員值班檢查，如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位置偏移或變形，應(yīng)及時校 正。（十）混凝土澆筑（1）氧化鎂微膨脹混凝土生產(chǎn)工藝流程 氧化鎂微膨脹混凝土生產(chǎn)工藝流程圖（2）混凝土澆搗1 ）混凝土澆筑采用壩的一端到另一端的臺階法通倉澆筑方法，為加快施工總體進 度，施工中計劃采用倉面分段驗收的方法，即做好倉面一段開倉前的準(zhǔn)備工作，經(jīng)驗收 后的混凝土先開倉，保證整個倉面混凝土的連續(xù)澆筑。2 ）在下一層混凝土澆筑20cnn- 30cm長度后，即開始上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作， 使下一層混凝土澆筑完成時，上一層混凝

11、土具備澆筑條件，以保證壩體上部下層混凝土 間歇時間不超過1天，在基礎(chǔ)部分上下層混凝土澆筑間歇時間不超過 2天。3 ）大壩每個倉面的第一層混凝土澆筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)或老混凝土表面鋪一層 12cm厚比混凝土強度高一個標(biāo)號的摻有氧化鎂的水泥砂漿。混凝土澆筑層厚度根據(jù)混凝土的 進倉能力及倉面面積，控制在 50cm以內(nèi)，混凝土鋪料臺階的寬度應(yīng)大于 2m坡度不大 于 1:2。4 ）混凝土振搗主要采用100型高頻振動器，在靠近模板、鋼筋密集處及各類埋件 附近采用近50款軟軸振動器振動。（3）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后12h18h內(nèi)應(yīng)開始養(yǎng)護，用塑料軟管鋪于混凝土表面，達到不間斷噴水養(yǎng)護，保證混凝土處于長期潮濕狀

12、態(tài)。大壩混凝土養(yǎng)護期不得少于60天，其他部分養(yǎng)護期不得少于60天，其他部分養(yǎng)護期一般不少于 28天。（十一）混凝土表面保溫氧化鎂混凝土表面保溫是氧化鎂混凝土筑壩技術(shù)的第一個很重要的方面，混凝土拆 模后，必須采取可靠的保溫材料對混凝土表面保溫。借鑒沙老河水庫工程混凝土大壩表 面保溫的成功經(jīng)驗，在大壩上下游表面采用外包過塑編制袋的聚乙烯保溫板（2.5cm）,緊貼混凝土表面。其保溫效果可達5° C8° C。保溫效果良好，可防止冬季降溫后壩體 混凝土開裂。（十二）大壩氧化鎂混凝土的施工質(zhì)量保證措施為了確保大壩氧化鎂混凝土的施工質(zhì)量，將進一步制定都勻市大河水庫I標(biāo)雙曲拱壩施工工法，保

13、證水庫工程施工達到優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟和創(chuàng)新的目標(biāo)。（十三）氧化鎂混凝土均勻性檢測為了有效地控制氧化鎂混凝土的均勻性，在混凝土施工過程中除應(yīng)做常規(guī)實驗外， 還應(yīng)作氧化鎂混凝土施工檢測，主要內(nèi)容包括以下內(nèi)容：(1) 氧化鎂、粉煤灰使用前要做原材料性能實驗，不合格不得使用(2) 嚴(yán)格按氧化鎂微膨脹混凝土筑壩技術(shù)暫行規(guī)定(試行)執(zhí)行，本工程每批氧化鎂原料均需進行一組試驗，按設(shè)計氧化鎂摻量進行壓蒸安定性檢驗，不合格的氧化 鎂不得使用。(3) 外摻氧化鎂混凝土施工前，拌和系統(tǒng)應(yīng)進行全面檢驗，包括對進料斗，稱料設(shè)備、拌和機性能測定，對稱料系統(tǒng)每月至少檢測一次，誤差不得大于1%。(4) 拌和機拌和要嚴(yán)格執(zhí)行拌和

14、工藝流程。投料順序和拌和時間，嚴(yán)格控制氧化 鎂投放量，誤差不得超過氧化鎂含量的 1 %，不符合上述要求，應(yīng)及時采取包括挖除誤 澆混凝土在內(nèi)的補救措施，以免發(fā)生質(zhì)量事故；嚴(yán)禁用體積法稱量氧化鎂。(5) 混凝土中氧化鎂含量應(yīng)采取化學(xué)方法檢驗，按規(guī)定采用拌和機口隨即抽樣檢 驗，壩體每澆筑層抽樣和拌和機單罐取樣檢驗，各檢驗均勻性指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。(十四)氧化鎂混凝土施工溫控措施大壩采用氧化鎂微膨脹混凝土澆筑可大大簡化溫控措施，根據(jù)已建類似工程經(jīng)驗， 混凝土施工只采取簡易溫控措施。大壩混凝土簡易溫控措施如下：(1) 在滿足混凝土設(shè)計強度前提下，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，摻用粉煤灰和外加劑, 以減少混凝土中

15、水泥用量和水灰比，從而降低混凝土的絕熱升。(2) 當(dāng)氣溫超過28° C,對骨料、水泥罐進行噴水降溫。(3) 采取即取河水作混凝土拌和用水，保證進倉混凝土保持較低溫度。(4) 夏季混凝土施工時，對比混凝土表面采取噴霧降溫措施。(十五)高溫季節(jié)混凝土施工措施(1) 掌握天氣情況，避免特高溫天氣澆筑大體積混凝土。及時對水泥、粗細骨料 及倉面進行噴霧降溫。采取措施縮短混凝土運輸時間，加快混凝土進倉速度。(2) 采用適當(dāng)摻粉煤灰和高效復(fù)合減水劑的“雙摻”技術(shù)，減少混凝土中水泥用 量，延緩混凝土初凝時間，以降低混凝土水泥水化熱。(3) 堆高砂石料堆(4) 加強混凝土灑水養(yǎng)護措施管理，延長混凝土養(yǎng)

16、護時間。(十六)雨季混凝土施工措施(1) 掌握天氣情況，避免在大雨、暴雨天氣澆筑混凝土。(2) 砂石料倉搭設(shè)防雨棚，骨料倉排水設(shè)施保證暢通，雨天澆筑混凝土?xí)r要增加砂 石料含水量的檢測次數(shù)，及時調(diào)整混凝土拌制用水量。(3) 混凝土倉面用彩條布覆蓋，及時排除布上積水，并防止雨水流入倉面，倉面積 水應(yīng)及時排除，混凝土運輸工具應(yīng)覆蓋彩條布防雨。(4) 混凝土澆筑過程中如遇大雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采用彩條布覆蓋倉面，待雨 停或小雨后方可繼續(xù)澆筑，如因大雨持續(xù)時間過長倉面混凝土已初凝， 應(yīng)按施工縫處理C(十七)混凝土冬季施工措施(1 )混凝土冬季施工措施應(yīng)遵守 SDJ207-82的規(guī)定。(2 )掌握天氣情

17、況，避免在負(fù)溫天氣條件下澆筑混凝土。(3 )延慢混凝土拆模時間。(4) 混凝土表面麻袋覆蓋保溫。(十八)施工機械和設(shè)備保證措施(1 )大壩混凝土施工期緊，任務(wù)重，為滿足混凝土澆筑強度要求必須配備足夠的混 凝土施工設(shè)備。主要設(shè)備有：2X 1.5m3拌合站2套,10臺20t混凝土運輸專用自卸汽車， 輪式裝載機2臺，高頻振動器8臺及100振動棒20 條,50插入式軟軸振動器15 臺, 25插入式軟軸振動器6臺，平板式振動器8臺。(2 )組織有經(jīng)驗的機修人員，備足零配件，對現(xiàn)場設(shè)備定期檢查維修，使設(shè)備始終 保持良好的工作態(tài)度，避免因機械設(shè)備故障影響進度。(十九)模板工程質(zhì)量保證措施(1 )模板及其支撐

18、要進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性要符合施工規(guī)范要求。模板制作允許誤差應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB5024-92規(guī)范。(2 )已使用過的鋼模板，應(yīng)進行除銹，校直，根據(jù)設(shè)計尺寸在模板廠內(nèi)進行組合， 試拼裝，并涂上防銹漆，脫模劑。(3 )模板頂面必須裝平混凝土澆筑分層面，模板面經(jīng)修整后須涂刷脫模劑，模板接 縫須用黃油與水泥灰漿混合物嵌縫以防漏漿。(4) 混凝土澆筑過程中，設(shè)置專職木工負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板，調(diào)整模板的形狀和位置， 對承重模板安裝支架加強檢查、維護，如有變形立即采取措施加固，直至混凝土澆筑完 成。(5) 模板拆除時限除符合施工圖紙的規(guī)

19、定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板 的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱 部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達到下表的規(guī)定后， 方可拆除。底模拆除標(biāo)準(zhǔn)表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m按設(shè)計的混 凝土強度標(biāo) 準(zhǔn)值的百分 率( %備注板< 250>2、w 875> 8100梁、拱、殼< 875> 8100懸臂結(jié)構(gòu)< 275> 2100（二十）鋼筋及鋼材質(zhì)量保證措施（1）每批鋼筋和鋼材均須有產(chǎn)品質(zhì)量證書及出廠檢驗單，鋼筋及鋼材運到工地后,應(yīng)經(jīng)物資部門按不同等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，并分別立牌堆放，不得混雜。（2）使用前，必須按規(guī)定進行取樣實驗，所有不合格的鋼筋，不得使用與工程中。（3）預(yù)埋件用的鋼材應(yīng)按設(shè)計要求的鋼號、型號驗收，具備出廠合格證和實驗報告， 材料進場后應(yīng)分類、分型號堆放使用。（二十一）混凝土配合比保證措施（1）混凝土配合比必須按施工圖紙的要求和監(jiān)理人批示并通過實驗確定，且須經(jīng)過監(jiān) 理人審批方可使用本工程。（2）配合比各參數(shù)必須按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）工地實驗室必須根據(jù)監(jiān)理人審批的混凝土配合比和工程技術(shù)人員提供的倉面驗收合格證提出的技術(shù)要求計算混凝土施工配合比，并根據(jù)現(xiàn)場砂石料實測含水量調(diào)整混凝土配合比。（二十二）混凝土拌制質(zhì)量保證措施（1）工