m預(yù)制T梁技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄交底名稱預(yù)制場施工技術(shù)交底參照圖號日期交底內(nèi)容：1. 制梁場建設(shè)2. T梁預(yù)制交底人：日期：復(fù)核：日期：審核：日期：接收人：日期：技術(shù)交底記錄交底 名稱預(yù)制場施工技術(shù)交底參照圖號日期交底內(nèi)容：40mT梁施工技術(shù)交底一.制梁場建設(shè)1. 制梁場臨時設(shè)施施工根據(jù)制梁場實際場地情況，現(xiàn)下發(fā)制梁場施工布置圖及臨時用電線 路設(shè)計圖，請嚴(yán)格按照圖紙進行臨時設(shè)施 < 住房、鋼筋加工房、水池、 拌和站及臨時用電等）地施工；2. 制梁場基礎(chǔ)建設(shè)根據(jù)我項目部情況，首先將進行40mT梁地預(yù)制工作，請根據(jù)制梁場 施工布置圖進行制梁場臺座及龍門吊基礎(chǔ)地布置施工. 制梁臺座施工下發(fā)單個臺座鋼筋及各種設(shè)施安

2、裝布置圖，但以下 幾個關(guān)鍵問題必須注意：40mT梁臺座寬60cm,根據(jù)以往施工經(jīng)驗臺座高度一般為 25cm 30cm,但因為路基縱坡為2.5%,要使臺座高度一直維持在25cm30cm,在施工臺座放樣時，必須以路基同樣坡度放坡布置，但考慮到T梁 張拉后可能因為放坡布置而重心向低地一方移動，在梁端頭會超過一半地T梁重量，故在臺座施工時必須清除端頭松散土層，同時臺座基礎(chǔ)兩端 端頭1.5m范圍內(nèi)施工鋼筋混凝土?xí)r加深1m.根據(jù)施工設(shè)計圖及以往地施工經(jīng)驗，在40mT梁中心設(shè)預(yù)拱度 2.5cm.在臺座施工時，先按路基坡度進行臺座地放坡，然后在臺座中心下 降2.5cm,再按二次拋物線設(shè)置在其它不同位置地反拱值

3、.現(xiàn)場技術(shù)員統(tǒng)計我項目部所有40mT長度，按保證提梁時鋼絲繩在端橫隔板后80cm內(nèi)設(shè)置提梁孔；如因為T梁長度偏差較大，可以在不 同位置多設(shè)置一個提梁孔.臺座頂平整度要求在頂面為2mm. 龍門吊基礎(chǔ)及預(yù)制場硬化施工按照現(xiàn)場實際情況及路基地走向，項目部測量組先進行龍門吊基礎(chǔ)走 向地放樣工作，然后再布置制梁臺座位置及其它各種工作.規(guī)定龍門吊基 礎(chǔ)進行鋼筋混凝土施工，寬度60cm,高度不少于20cm,在同一里程位置 兩道基礎(chǔ)必須標(biāo)咼一致.臺座和臺座之間場地硬化厚度為5cm,運梁通道硬化厚度為 20cm,硬化場地地同時，進行場地排水設(shè)施地施工. 龍門吊安裝在龍門吊運至制梁場后，現(xiàn)場復(fù)核所有配件是否完全到

4、位；在龍門吊 基礎(chǔ)上安裝鋼軌，以作為龍門吊地行走軌道，在軌道安裝完后，項目部測量 人員必須復(fù)核在相同里程位置龍門吊軌道地標(biāo)高必須相同，才能進行龍門吊地安裝.T梁預(yù)制1.T梁底筋施工在底模鋼板打磨光，打上脫模劑后進行鋼筋施工，有以下規(guī)定：鋼 筋嚴(yán)格按照設(shè)計下料及制作；保證焊接長度，雙面焊為5倍鋼筋直徑, 單面焊為10倍鋼筋直徑，焊接接頭不能在同一平面，錯開長度不小于 1m ;同時在35d范圍內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭；綁扎鋼筋搭接 長度為35倍鋼筋直徑，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，同時保證 鋼筋地設(shè)計間距；準(zhǔn)確按照波紋管設(shè)計坐標(biāo)固定波紋管，以保證在張拉完成后地T梁質(zhì)量合格；預(yù)埋件固定準(zhǔn)確

5、，包括預(yù)埋鋼板及鋼筋，以 保證后續(xù)施工能夠順利進行根據(jù)設(shè)計要求，項目部購買標(biāo)準(zhǔn)地塑料墊 塊，施工人員每50cm安裝一個，以保證鋼筋地保護層.2.模型施工.在底筋完成后，即進行模型施工根據(jù)T梁構(gòu)造設(shè)計T梁模型，以尺 寸準(zhǔn)確、牢固賴用、簡單輕便為原則，以保證T梁關(guān)模拆?？焖俜奖愫?重要一點，為了保證拆模時不損壞梁體，模型在橫隔板處采用外大內(nèi)小，上 小下大地設(shè)計原則；關(guān)模前進行模型清理，主要是除銹及用打磨機打 磨掉模型接頭菱角；根據(jù)T梁設(shè)計長度結(jié)長模型，拼成大型組合鋼模, 便于關(guān)?？焖俜奖悖辉嚻茨Ｐ秃细窈?，可涂脫模劑進行 T梁模板安 裝；錨墊板型號準(zhǔn)確，錨下彈簧位置固定準(zhǔn)確牢固；關(guān)模時，兩模型 之間

6、用橫撐，端部吊線，確保T梁厚度及模型施工位置準(zhǔn)確；邊梁模型施工時，準(zhǔn)確確定每跨邊梁懸臂長度.3. T梁面筋施工.在模型施工完成后要進行 T梁面筋施工，有以下規(guī)定：除底筋 條外，還有一些規(guī)定：準(zhǔn)確按照波紋管設(shè)計坐標(biāo)固定上扁波紋管位 置；齒板位置準(zhǔn)確牢固，保證將來橋面張拉順利進行；波紋管內(nèi)必須預(yù) 穿鋼絞線或膠管，在混凝土施工后抽出，以保證將來橋面施工鋼絞線施工 順利.4. 砼施工. 混凝土采用 C50,拌合站集中拌和供應(yīng)；T梁混凝土振動采用 12個附著式高頻振動器為主,2個插入式振動器為輔地振搗方式施工，在 砼澆注過程中，派有經(jīng)驗地砼工負(fù)責(zé)振搗，砼振動時先開啟開啟高頻附著 式振動器，振動頻率為40

7、秒/次左右；當(dāng)一段梁肋澆注滿以后使用插入 式搗固器振搗，每點振搗時間為2030秒,直至表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡 為止.振搗時，插入式搗固器應(yīng)快插慢抽，與側(cè)模保持510cm地間距插 入下層砼5cm左右,每處振搗完畢后慢慢提出振動棒；混凝土施工 前,用海綿堵嚴(yán)實錨墊板壓漿孔、排氣孔、張拉孔 < 扁錨張拉孔），以防 混凝土進入影響后續(xù)工作； T梁馬蹄位置混凝土施工外觀質(zhì)量不易 保證,氣泡不易排出，常需要在倒入馬蹄上部混凝土前加強振搗；振搗 過程中嚴(yán)防振動棒碰觸玻紋管，以免玻紋管破裂；在混凝土初凝后，開 始進行T梁頂面養(yǎng)生.混凝土施工必須從臺座低端向高端施工，在最后 一節(jié)模型時從另一端頭向中部施工

8、.5. 拆模.在砼強度達到設(shè)計強度地 40%后，開始拆模；拆模時，注意過程要仔細(xì),以保證不損傷T梁；拆模完成后及時把T梁支撐穩(wěn)固，同時進行混凝 土養(yǎng)生6. T梁張拉.張拉前對梁地外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進行清理檢查.當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度 85%且齡期超過7天后,方可進行張拉.利用 龍門吊將張拉千斤頂及附屬設(shè)備、錨墊板、夾片、鋼直尺等設(shè)施運至 張拉梁梁端，準(zhǔn)備裝頂工作將錨墊板對孔套入鋼鉸線內(nèi)，再將夾片塞入鋼 鉸線與錨墊板地空隙，并用©25mm地鋼管將夾片塞緊.兩端各束鋼鉸線 均安裝好錨墊板及夾片后，利用龍門吊架將千斤頂送入與設(shè)計相對應(yīng)地 鋼束,安裝好工作錨，檢查各部情況均正常

9、后，可進行張拉工作.張拉規(guī)定 如下：千斤頂和油表按規(guī)定校核；根據(jù)設(shè)計張拉應(yīng)力，正確計算油表讀數(shù)；保證千斤頂和油表配套，且T梁兩端同時張拉和頂錨；張 拉時,采用張拉應(yīng)力及鋼絞線伸長量雙控，以保證張拉控制準(zhǔn)確；張拉 時千斤頂與錨墊板方向垂直，與鋼絞線方向一致，以減少鋼絞線拉斷地概 率；如果有鋼絞線被拉斷，需要退錨 < 退錨過程中，需要均勻退錨，保證T 梁各橫斷面受力均勻，以防T梁開裂），及時更換鋼絞線，重新張拉除以 上規(guī)定外,T梁張拉過程是：N2,N3 : 0-10% oconv持荷3min,劃線） t50% ocon ；N1 : 0 10% oconv 持荷 3min,劃線）100% oc

10、on< 持荷3min,劃線）確定回縮量；N2,N3 : 0 50% ocon 100% ocon< 持荷 3min,劃線）確定 回縮量；N4 : 0 10% oconv 持荷 3min,劃線）100% ocon< 持荷3min,劃線）確定回縮量；7. T梁壓漿.在T梁張拉完成后，封錨砂漿完全終凝后，進行孔道壓漿，以防止預(yù)應(yīng) 力筋銹蝕或松馳孔道壓漿采用50號高強度水泥砂漿水泥砂漿從調(diào)制 至灌入孔道地延續(xù)時間，視氣溫而定，一般不超過3045min,水泥砂漿 在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動，有以下規(guī)定： 壓漿前先通水，確保玻紋管通暢，才開始壓漿； 由低地一方向高地一方壓漿，壓漿使用活塞式壓漿泵 ，壓力為0.50.7Mpa