[LX]橋施工安全培訓809

1、CTGS-資料文件橋梁下部結(jié)構(gòu)施工安全培訓教材第一章 橋梁安全要求第一節(jié) 橋梁施工的安全風險一、機械傷害1、未對鉆機進行安全狀態(tài)檢查、違反鉆機安全制作規(guī)程。2、鋼絲繩不符合安全使用要求，鉆頭與鋼絲繩綁扎欠牢固。3、吊裝過程中違章作業(yè)，違章指揮。4、其他設(shè)備、機械安全防護裝置不齊全，維修保養(yǎng)不及時，違章制作5、現(xiàn)場組織無序混亂二、觸電事故1、臨時用電線路不規(guī)范，電纜線接線或密封性不好。2、配電箱不符合“一機一閘一漏一箱”。3、非電工進行電器維修、安裝作業(yè)，違章制作。4、鉆機桅桿、吊車吊臂離高壓架空線路過近。5、基坑等開挖作業(yè)，對地下埋設(shè)的電力線路不清楚。三、墜孔落坑1、現(xiàn)場安全防護措施及警示標志

2、缺失。2、卡鉆、掉鉆頭后，人員貿(mào)然下孔打撈。3、坑邊無設(shè)置防護措施。4、夜間作業(yè)照明不充足，停機后孔口未進行覆蓋四、沉陷坍塌1、地基承載力不夠、不均衡。2、樁孔、基坑周邊承重過大，堆放重物過多。3、大中型機械臨近孔口、基坑邊作業(yè)。4、無防排水措施，排水不及時基礎(chǔ)面長期處于浸泡。5、支撐腳手架等無技術(shù)指導文件、無驗算投入使用、違章亂搭設(shè)。6、支撐腳手架超過預設(shè)荷載。五、高處墜落、落物傷人1、施工現(xiàn)場未設(shè)安全圍擋或警戒區(qū)域。2、作業(yè)區(qū)域無警示告知標識。CTGS-資料文件3、作業(yè)人員未按高處作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)，違章制作。4、高處作業(yè)臨邊無設(shè)置安全防護。5、施工人員身體不適或有心事精神恍惚。第二節(jié) 橋梁

3、施工安全文明施工要求 為確保施工中的安全，在進行橋梁施工時，必須將安全工作放在首位，預防為 主。1、對制作人員進行安全思想教育，提高安全思想，實行持證上崗制度，不經(jīng)培訓或 無證者，不得進行上崗制作 ;2、制作人員進現(xiàn)場必須使用好安全防護用具，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、光腳 和赤膊上班。3、在清障、安裝支撐項目建設(shè)周期中特別注意安全保護工作做到責任到人，不得違 章作業(yè)。并且做好支護結(jié)構(gòu)施工及使用過程中對周邊環(huán)境的監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)問題及時 解決。 .4、裝卸模板樁宜采用兩點吊。對鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼 絲繩磨損情況，危及安全的要及時維修、更換。 .6、土方開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)基坑

4、積水應立即把積水抽干后，方可進行下一道工序施 工。7、班前應檢查有關(guān)文明施工，安全生產(chǎn)的注意事項。8、必須按要求在醒目和險要處設(shè)置警示牌、電氣，設(shè)備必須安裝漏電保護器。9、必須按施工平面圖布設(shè)施工機械、臨時設(shè)施、材料堆放、道路暢通。10、不得違章指揮，違章作業(yè)。11、必須做好工地環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁亂排、亂放。第三節(jié) 橋梁施工作業(yè)中的規(guī)章制度一、施工現(xiàn)場一般要求1、參加施工的工人（包括學徒工、實習生、代培人員和勞務工），要熟知本工種的 安全技術(shù)制作規(guī)程。在制作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后制作 ; .2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機和各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門 訓練，考試合格發(fā)給制作證，

5、方準獨立制作 ; .3、正確使用我防護用品和安全防護措施，進人施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖 鞋或光腳。在沒有防護設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作 2 / 26CTGS-資料文件 業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設(shè)施。距地面 2 米以上作業(yè)要有防護欄 桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使 用; .4、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動 的，要經(jīng)工地施工負責人同意 ;5、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應有防護設(shè)施或明顯標志;6、施工現(xiàn)場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口，應設(shè)指揮。施工

6、便道與地方 主要既有公路交匯處（火車道口兩側(cè)），應設(shè)標志牌。危險地區(qū)，要懸掛“危險” 或“禁止通行”牌。夜間設(shè)紅燈示警 ; .7、工地行駛斗車、小平車的軌道坡度不得大于 3%。鐵軌終點應有車檔，車輛的制動 閘和掛鉤要完好可靠，工人上下班不得乘坐摩托車、拖拉機、皮卡車、砼罐車、裝 載機 ; .8、坑槽施工，應經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨 時采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和 施工機械距坑邊距離。往坑槽運材料，應用信號聯(lián)系 ; .9、調(diào)配酸溶液，應先將酸緩慢的注人水中，攪拌均勻，嚴禁將水倒人酸中。貯存酸 液的容器應加蓋和設(shè)有標志 ;

7、10、做好女工的保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時，根據(jù)醫(yī)生的證 明，應調(diào)換輕便工作 ;11、暑期施工，所有施工人員應注意防暑，勞務隊必須配備防暑藥物。12、各勞務隊必須注意施工人員飲食衛(wèi)生，做到勤檢查、常消毒，防止食物中毒事 件發(fā)生。13、雷雨大風天氣必須停止作業(yè)，并采取相應的防范措施。二、各級人員其他必須遵守的規(guī)章制度 沖擊式鉆機制作規(guī)程、鋼筋工安全制作規(guī)程、橋梁施工安全生產(chǎn)終端生 產(chǎn)責任制、安全教育培訓制度、安全技術(shù)交底制度、消防安全制 度、安全用電管理制度、安全標志管理制度、安全值班制度、事 故處理報告制度、安全生產(chǎn)緊急救援制度等。 .第四節(jié) 橋梁施工基本安全保證措施一、作業(yè)人

8、員安全保障措施CTGS-資料文件1、進入施工現(xiàn)場的所有人員，必須正確穿戴好安全防護用品（安全帽、高處作業(yè)系 好安全帶） ;2、重視施工全過程的安全控制，對全體職工進行施工安全知識教育，加強現(xiàn)場施工 人員和機械設(shè)備的安全管理 ;3、強化施工安全教育程序，貫徹落實安全生產(chǎn)方針，切實提高職工的安全素質(zhì)和自 我保護思想 ;4、教育廣大職工嚴格執(zhí)行國家和有關(guān)部門、項目經(jīng)理部的有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章 制度進行現(xiàn)場制作 ;5、對特種工（電焊工、起重工）等作業(yè)層人員進行崗位職業(yè)技能培訓，做到持證上 崗，具備嫻熟的制作技能，能辨識危險源，并在制作中能有效控制潛在的危險因素 發(fā)生，確保施工安全。各工種和各道工序進

9、入現(xiàn)場施工前，由技術(shù)主管、現(xiàn)場安全 員組織學習安全技術(shù)制作規(guī)程，詳細研究項目建設(shè)周期中可能出現(xiàn)的安全隱患，嚴 格進行項目建設(shè)周期控制 ; .6、加強職工的“三不傷害”安全思想教育（即：我不傷害自己，我不傷害別人，我 不被別人傷害） ;7、對所吊裝的構(gòu)件重量進行嚴格的計算把關(guān)，合理調(diào)配機械設(shè)備和索具，嚴禁違章 制作，對吊、索具進行經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換 ; .8、施工現(xiàn)場進行起吊作業(yè)時，必須設(shè)立有制作證的人員專人采用有效信號指揮，起 吊索具必須經(jīng)常檢查，不符合要求的及時更換 ; .9、正確使用工程部配備的安全防護用品，高處作業(yè)正確使用安全帶;10、特殊工種人員必須持證上崗。二、施工機械的安全

10、控制措施1、各種機械制作人員和車輛駕駛員，必須取得制作合格證，對機械制作人員要建立 檔案，專人管理 ;2、指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點并應明確要求指揮聯(lián)絡(luò) 信號;3、起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-86） 和建筑安裝工人 安全技術(shù)制作規(guī)程要求的要求執(zhí)行 ; .4、定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“四不放 過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。 .4 / 26CTGS-資料文件三、吊裝安全技術(shù)措施1、各種設(shè)備要置于安全穩(wěn)定的地基上。2、使用前要對鋼絲繩、卡具等進行檢查驗收，符合要求時才能使用。3、要有

11、統(tǒng)一信號，有專人指揮，下部人員要避讓在安全處。4、在吊裝施工時，司機要認真制作，嚴禁與其它物體撞擊。5、夜間施工必須有充足的照明，遇有雷電、暴雨、大風、地面下沉等情況時停止施 工。四、施工現(xiàn)場用電安全措施1、施工現(xiàn)場制定詳細的施工用電組織設(shè)計，同時制定電氣安全制作規(guī)程、電氣安裝 規(guī)程、電氣運行管理規(guī)程和電氣維修檢查制度，做好交接班、電氣維修作業(yè)記錄和 接地電阻、手持電動工具絕緣電阻、漏電開關(guān)測試記錄。 .2、施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JC46- S8)，輸電線路采用三相五線制和 “三級配電二級保護”的要求，電線(纜)均按要 求架設(shè)，不隨意拖拉，各類電箱均符合

12、市建委要求的標準電箱，總配電箱和分配電 箱安裝在適當位置，并有重復接地保護措施。執(zhí)行 “一機、一閘、一箱、一保護” 制。 .3、電器設(shè)備及輸電線路安裝完畢后，必須經(jīng)技術(shù)部門驗收合格后方可使用。夜間施 工有一名電工值班，工作完畢后要切斷電源。 .4、電工作業(yè)時必須穿戴好我防護用品，并嚴格執(zhí)行電氣安全制作規(guī)程，做到持證上 崗。電工作業(yè)嚴格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時，拆得徹底”的十六字方 針。.五、預防高空墜落措施1、編制工程項目施工組織技術(shù)指導文件時，應著重詳細制定出該項目所涉及到高處 作業(yè)的各項安全技術(shù)措施。2、施工前，應逐級向施工隊、班組、高處作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底工作。必須在 高處

13、作業(yè)各項安全技術(shù)措施落實和人身防護用品齊全且符合安全要求的條件下，高 處作業(yè)人員才能開始作業(yè)，不可在作業(yè)條件欠缺的情況下盲目作業(yè)，對高處作業(yè)所 用的設(shè)施、設(shè)備及我防護用品，在投入使用前，要認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者不 能使用，有缺陷者要及時進行修理，待完好后經(jīng)復查符合安全要求后方可使用。 .3、嚴格執(zhí)行作業(yè)人員身體檢查制度，經(jīng)體檢結(jié)果凡患有心臟病、高血壓、精神病、CTGS-資料文件 癲癇病、眩暈等病，不適合高處作業(yè)人員，均不可從事高處作業(yè)。 .4、加強我防護，凡從事高處作業(yè)者衣著要符合要求。上衣應采用緊身工作服，既袖 口、下擺、中腰有調(diào)節(jié)的紐扣和腰帶。下衣褲角應裹緊，以防止在行走中刮碰，造 成

14、身體失去平衡發(fā)生墜落事故。腳下要穿軟底防滑鞋，禁止穿拖鞋、塑料底鞋 、帶 釘子鞋、高跟鞋及皮鞋，以防滑倒 和摔下。作業(yè)時正確戴好安全帽，系好帽帶。高 處作業(yè)者在無安全網(wǎng)防護的情況下必須使用安全帶。 .5、對從事危險性比較大的攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和安全培訓，經(jīng) 考試合格后再持證上崗。6、高空作業(yè)中所用的物品就堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊或動口附近，也不可防礙通 行和裝卸，所放物品的重量必須在作業(yè)平臺的承重限度以內(nèi)。要隨時清掃干凈作業(yè) 中的走道、通道板和登高用具。作業(yè)中拆卸下的物體，剩余材料及廢料要認真清理 并及時送走，不得隨意放置或向下丟棄。高處作業(yè)傳遞工具或材料時，不能拋擲， 應用

15、經(jīng)繩子系吊。要固定或撤除作業(yè)場所內(nèi)可能墜落的任何物品。 .7、要經(jīng)常進行高處作業(yè)安全設(shè)施的檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應立即進行解決，對危及人 事安全隱患，應立即停止作業(yè)，待采取措施消除隱患后方能開始作業(yè)。要保證安全 防護設(shè)施完善，健全，安全標志齊全、醒目。對安全防護設(shè)施和安全標志，不得損 毀擅各自移位拆除。 .8、在高處作業(yè)中，可根據(jù)作業(yè)區(qū)域的氣候情況和環(huán)境條件，采取可靠的防滑、防寒 和防凍等安全措施。對于高出周圍環(huán)境或建筑物施工時，應事先安置安全可靠的避 雷裝置，以防雷擊事故。 .9、隨著高處作業(yè)工作量的增加，應安類別，定期或不定期地逐項檢查其安全防護設(shè) 施情況，并做好記錄。幾種高處作業(yè)的安全防護

16、.第二章 鉆孔樁施工 第一節(jié) 鉆機作業(yè) 一、施工準備1、修筑便道、平臺 修筑便道通往墩臺位置處，施工場地須平整硬化，樁位處平整壓實，須填筑部分要 用砂礫夾素土夯實，滿足鉆機施工時平衡穩(wěn)定的要求。 .2、測量放線定樁位 先定出基礎(chǔ)中心線，測量地面標高，樁孔中心外 3m 設(shè)置前后左右的樁孔定位護樁，6 / 26CTGS-資料文件施工時拉線確定樁位。樁孔定位后報監(jiān)理施工全過程管理人員復核確認。 .3、護筒的埋設(shè)護筒用厚6 8mm鋼板卷制而成，其內(nèi)徑比樁徑大400mm平面位置偏差不大于4.5cm，長度1.5 2.0 m,由現(xiàn)場地質(zhì)情況定。根據(jù)復核好的樁位挖好基坑后，在護 筒外側(cè)四周及下部50cm范圍內(nèi)

17、夯填粘土，以防鉆進過程中造成塌孔。護筒頂高出地 面高度30cm以上，且高出施工水位或地下水位 2.0m。以防雜物、地面水流入井孔 內(nèi)。 .4、泥漿的制備泥漿是黏土和水的混合物，選用塑性指數(shù)應大于15,小于0.05mm的粘粒含量應大于50%,膠體率不低于 95%,含砂率不大于 4%,造漿能力不低于 2.5L/kg 的良好制漿黏 土。并對泥漿的各項性能指標進行測定。因該地層上部為黏土層,孔內(nèi)拋入一定數(shù) 量的水泥、碳酸鈉等改善泥漿性能的物品后可于孔內(nèi)直接造漿。 .5、泥漿池及沉淀池 鉆孔樁施工時,設(shè)置泥漿池、沉淀池,泥漿循環(huán)利用,廢棄泥漿運至指定地點按要 求處理,嚴禁隨意排放。二、鉆機鉆孔1、鉆機就

18、位前,對主要機具進行檢查、維修,配套設(shè)施就位及水電設(shè)施的接通等。 然后開始組裝鉆機,安裝起吊系統(tǒng)、撥移就位,將鉆頭對準設(shè)計中心徐徐放入護筒 內(nèi)。鉆機安裝時,機架應墊平,保持穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移或沉陷,鉆架頂端應用纜 風繩對稱張拉,地錨應牢固。 .2、鉆孔時，孔內(nèi)水位應高于護筒底腳 0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊 鉆機鉆進取渣時和停鉆后,應及時向孔內(nèi)補水,保持一定的水頭高度。 .3、鉆孔時,鉆速不得過快或驟然變速。孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍。4、所用的鉆頭、卷揚機、鋼絲繩等應配置適當。沖擊中,鋼絲繩的松弛度應適宜, 制動良好。沖擊過程中,要勤抽查,勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況等,預

19、防發(fā)生安 全事故。 .5、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行,不得中斷。因特殊情況必須停鉆時,孔口加保護蓋,并 嚴禁鉆頭留在孔內(nèi),以防埋鉆。提升鉆頭到接近護筒底緣時,應減速平穩(wěn)提升。停 鉆后,鉆頭應提出孔外安全放置,孔口應遮蓋防護。 .6、在鉆進過程中,經(jīng)常注意鉆渣的撈取,并注意土層的變化,在巖層變化處均應撈CTGS-資料文件取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。同時經(jīng)常檢查泥漿 的各項指標。在不同的地層，采取不同的沖程，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜 用中等沖程、稀泥漿鉆進，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低速慢進、稠泥漿 鉆進。 .7、沖孔時，非作業(yè)人員不得進入沖擊區(qū)范圍內(nèi)。當檢、測鉆

20、孔或吊泥漿出孔時，鉆 頭應放置在安全位置。8、孔過程和成孔檢查，我部自制專門的探孔器，對鉆孔過程和成孔的孔徑、孔深及 斜度進行檢查和驗收。鉆孔達到設(shè)計深度后，對孔位、孔深及斜度進行檢驗，填寫鉆孔檢驗記錄，并應符 合相關(guān)要求。9、時詳細地填寫鉆孔施工記錄，交接班時交代鉆進情況及下一班應注意的事項。當 鉆孔深度達到設(shè)計要求時，用測繩對孔深、用檢孔器對孔徑和孔形、用全站儀對孔 位等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理施工全 過程管理人員認可后，進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。 . 10、過程中，入孔泥漿比重為 1.1 1.3 ，含砂率不大于 4%，黏度 1622s。

21、三、鉆孔事故的預防與處理1、坍孔原因: 泥漿質(zhì)量不合格、孔內(nèi)水頭不夠、砂層鉆進過快、護筒埋設(shè)質(zhì)量不合格、碰撞 孔壁。措施：配置合格泥漿、根據(jù)地下水位變化提高護筒及孔內(nèi)水頭高度、砂層中鉆進控 制速度、按要求埋設(shè)護筒、吊裝鋼筋籠嚴防撞壁。 .2、鉆孔偏斜 原因：鉆孔中遇到孤石或探頭石、鉆頭受力不均、鉆機不水平或產(chǎn)生沉陷、位移。 措施：鉆機要安裝水平。起重滑輪緣、護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢 查校正。地基處理牢固防止沉陷。傾斜的軟、硬地層鉆進時，應控制進尺，低速鉆 進，或回填片石沖平后再鉆進。 .3、掉鉆落物 原因：卡鉆時強提強扭使鋼絲繩。沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。鋼 絲繩、

22、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。鋼絲繩與鉆頭連接處的繩卡數(shù)量不足或松弛。鋼絲繩 過度陳舊，斷絲太多，未及時更換。制作不慎，落入扳手、撬棍等物。 .8 / 26CTGS-資料文件 措施：開鉆前清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錐 打撈，然后在護筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。在沖擊鉆頭上預先 焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩。 .4、糊鉆和埋鉆 原因：沖擊鉆在粘土層沖擊成孔時，由于沖程太大，泥漿粘度過高，鉆碴量大，以 至鉆頭被糊住或被埋住。措施：清除泥包。調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度。減小沖程適當控制進尺。5、擴孔和縮孔 原因：擴孔：地下水呈運動狀態(tài)，土質(zhì)松散地層處或

23、鉆頭擺動過大?？s孔：鉆頭焊 補不及時。地層中有軟塑土），遇水膨脹后使孔徑縮小。 .措施：使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快速鉆進并復鉆。及時修補磨損的鉆頭。 卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復掃孔。 .6、梅花孔 原因：沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。制作時鋼絲繩太松或沖程太小，鉆頭 剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動進度不十足或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。在非勻質(zhì)地 層出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。 .措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當粘 度和相對密度的泥漿。用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊 修整孔形。出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重鉆

24、。 .7、卡錐 原因：鉆孔形成梅花形。未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的鉆頭大 了，又用高沖程猛擊。伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。孔口掉 下石塊或其它物件。在粘土層中沖程太高，泥漿太稠，鉆頭被吸住。大繩松放太 多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。 .措施：鉆頭向下活動至孔徑較大方向提起鉆頭。松鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動一個角度。 上下、左右擺動鉆頭使之松動。壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準鉆頭一側(cè)或 吸錐處適當沖射，使卡點松動后強行提出。專用工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。爆破 震松卡鉆鉆頭后提出。 .8、鉆桿折斷和鉆孔漏漿 發(fā)生漏漿時調(diào)整護筒內(nèi)外壓力差，加大泥漿濃度，向孔內(nèi)投入粘土塊和小石

25、沖擊堵9 / 26CTGS-資料文件漏。四、鉆孔注意事項1、樁基施工前要對線路控制樁進行精密復測，確保控制點的準確性，測量放樣時， 必須進行資料復核和換手復測。 .2、鉆孔樁施工時，護筒內(nèi)徑、高度、厚度、長度及鉆孔泥漿的各項指標能滿足鉆孔 的順利進行，成孔后要確保孔深、孔徑、垂直度、泥漿比重和沉渣厚度等符合設(shè)計 規(guī)范要求。 .3、每個墩位的一根樁基施工完 24h后，或抗壓強度達到2.5Mpa,才能進行鄰孔的沖 擊作業(yè)。第二節(jié) 樁基鋼筋籠加工、安裝一、鋼筋存放要求1、鋼筋購入前必須對生產(chǎn)廠家進行評審，鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，力 學性能符合國家標準要求，具有出廠質(zhì)量證明書，材料運到工地后

26、應做抽樣檢查。 .2 、鋼筋的運輸與保管工作極為重要，往往因運輸保管不當導致鋼筋品種混亂或鋼筋 銹蝕而造成大量浪費，甚至影響工程質(zhì)量。 .3 、工地堆放鋼筋要設(shè)料庫或料棚，按鋼號類型、級別、直徑等分批存放，標識清 楚，堆放必須離開地面至少20cm嚴禁腳踩和讓鋼筋長進度日曬雨淋。4、在料庫（棚）的周圍挖排水溝，保持庫、棚內(nèi)地面的干燥，防止鋼筋銹蝕。并在 庫、棚內(nèi)禁止存放酸性物及油、鹽一類物品，遠離有害氣體，以免污染或腐蝕鋼 筋。 .5、鋼筋加工前的凈化和調(diào)直加強箍筋： 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹等要進行清除。鋼 筋調(diào)直后無局部折曲。加工時注意不要造成削弱鋼筋截面的傷

27、痕。盤條冷拉調(diào)直， 伸長率限定I不大于4% H不大于1% .6、力學性能質(zhì)量檢驗：同一條件下的焊接接頭，以 200 個作為一批（不足 200 個，也按一批計），從中切 取 3 個試件作拉伸試驗。檢驗結(jié)果則試驗根據(jù)規(guī)范要求進行判定。 .二、鋼筋加工制作1 、鋼筋除銹通常采用錘擊、砂紙擦或化學藥劑清洗等方法。鋼筋除銹在成形前進 行。成形后，要防止受潮，盡快使用，以免生銹而不易清除，加工后的鋼筋其表面CTGS-資料文件傷痕，不應使鋼筋截面積減少 5%以上。 .2、鋼筋籠制作 安全要求：鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地，不同規(guī)格鋼筋應分開堆放，制成的鋼筋籠也 應分別堆放。鋼筋切割機在啟動前應對電源閘刀開

28、關(guān)、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進 行詳細檢查，制作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟 動。.機械運轉(zhuǎn)正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊，然后 手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片 和砂輪片飛出傷人。 .切割 250 毫米左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼 筋時，另一頭需用人扶住，制作時動作要一致不得任意拖拉，在切割料時，制作切 割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側(cè)邊，非制作人員不得在近旁停留。以免砂 輪片碎裂時飛出傷人。 .用人工彎制鋼筋圓箍時，必須站穩(wěn)腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，

29、不得用力 過猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。 .切割完鋼筋應關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。雷雨天氣，不得在現(xiàn)場豎立鋼筋，以防雷擊傷人。工藝要求：鋼筋配料時，嚴格按設(shè)計圖計算出的每種鋼筋的根數(shù)與長度，正確下料加工。鋼筋籠的加工、焊接和安裝，在專用臺架上進行，并縱橫設(shè)控制架。主筋：可以采用 Q235也可以采用HRB335接頭采用滾扎直螺紋套筒連接，每一截 面上接頭數(shù)量不超過50%鋼筋骨架的主筋凈保護層厚為 7cm由耳環(huán)鋼筋來保證， 按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周等距布置 4個，縱向交錯布置。頂端設(shè)置 180°半圓形彎鉤，鉤內(nèi)直徑不小于 2.5d。鉤預留長度不小于3d。

30、.滾軋直螺紋連接的工藝進程安排為：鋼筋原料進場檢驗-切頭-機械加工（絲頭加工）-套絲加保護套-工地連接。. 、所加工的鋼筋應先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或 撓曲。下料時，不得采用氣割下料。 .CTGS-資料文件 、加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部 分累計長度小于一扣周長的 1/2 。. 、已加工完成并檢驗合格的絲頭要加以保護，鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端 擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 . 、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干 凈、無損。質(zhì)量要求和檢驗 、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過 0.6

31、mm禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周 長。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應滿足圖紙要求。 . 、套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度 應滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。 、連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應 處于連接套的中間位置，偏差不大于 1p（p 為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼 筋端面頂緊。 .加強箍筋：鋼筋連接采用雙面搭接接，搭接的鋼筋軸線在同一直線上，當采用 Q235 時搭接長度不小于4d，且不小于10cm當采用Q235時搭接長度不小于5d,且不小 于10cm與主筋的交叉處全部采用點焊。箍筋：鋼筋連接采用雙面搭接焊，搭接長度不小于

32、5cm,根據(jù)設(shè)計要求，箍筋螺旋設(shè)置，安裝嚴格執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范要求。箍筋和主筋的交叉處采用點焊和綁扎，點焊數(shù) 量不少于總數(shù)的 50%,與綁扎交錯布置。綁扎所用扎絲為 20-22 號鍍鋅鐵絲,具有足 夠的長度。 .鋼筋焊接嚴格執(zhí)行規(guī)范,嚴禁燒傷。保證焊縫飽滿,表面平順、無缺口,呈流水 面。焊碴敲除干凈。焊縫要求：高度h>0.3d，并不小于4mm寬度b>0.7d，并不小于8mm鋼筋籠分段制作，每節(jié)長度不大于 15m使用大噸位汽車起重機吊裝鋼筋籠。入孔時應對準鉆孔，保持垂直，不得變形，慢放入孔，入孔后不宜左右轉(zhuǎn)動，在孔口接長 鋼筋時,上、下主筋位置應對正,保證鋼筋籠接長上下段的軸線在一直線上

33、,不得 出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。安裝到位,在孔口均應有可靠的支撐及牢固定位,以免在灌注混凝土過 程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 .3、切斷鋼筋用切筋機,也可用人工手動、電動、剪切。12 / 26CTGS-資料文件4、鋼筋的彎曲用彎筋機或人工在加工棚內(nèi)彎制成型，鋼筋末端彎鉤要符合設(shè)計要 求。彎制臺上定位樁釘要確保位置精確。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端， 彎鉤應一次彎成。彎曲鋼筋時，先反復修正并完全符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣 板（筋）使用，然后進行加工生產(chǎn)。鋼筋成型后，詳細檢查尺寸和形狀，并注意有 無裂紋。 .5、焊接接頭的設(shè)置、同一截面兩鋼筋接頭相距30d以內(nèi)或兩焊接接頭相距在 50cm以內(nèi)視為同一截面，并不得小

34、于 50cm.同一截面內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個，.、置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積與受力鋼筋總截面面積受拉區(qū)不超過 50%，6、焊條選擇（1）、1級 E4303、H級 E4303、皿級E50037、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止接觸不良而燒傷主筋。8、不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外型的鋼筋相互之間或與預埋件焊接時，應預先 進行焊接試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。 .9、聲測管制造和安裝滿足以下三個條件之一者 , 設(shè)超聲波檢測樁徑小于等于1.25m、且樁長超過52 m的摩擦樁； 柱樁（含持力層為W2層且地基基本承載力3600kpa）;樁徑大于等于 1.5m 的樁（含摩擦樁和柱樁

35、 ）。樁徑1.0m、1.25m的樁預埋3根檢測管，檢測管采用無縫鋼管，內(nèi)徑50mm壁 厚3 mm聲測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，并焊于骨架箍筋上，下端距樁底5cm,伸入承臺內(nèi)50cm下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物，不漏水，且各聲測管管口高 度應一致。 .三、鋼筋籠運輸就位1 、鋼筋籠運輸應盡量避開便道運輸繁忙時段，減少走當?shù)丶扔械缆愤M行運輸。2、運輸途中，車輛應限速每小時 25公里以內(nèi)，且有專人押車瞭望。13 / 26CTGS-資料文件3、超長鋼筋籠運輸時，超長部分必須用專用托架進行支撐，并固綁在貨箱內(nèi)，在超 長尾部掛紅色顯眼標志進行警示。 .4、裝運鋼筋籠的貨箱內(nèi)或平板內(nèi)嚴禁搭載任何人員。5

36、、鋼筋籠吊裝時，制作人員必須協(xié)調(diào)合作，有專人進行指揮。6、吊裝作業(yè)時，制作司機必須嚴格遵守起重作業(yè)安全制作規(guī)程，嚴格執(zhí)行“十 不吊“之要求。7、電網(wǎng)地帶吊裝鋼筋籠時，應事先了解架空線路的高度，確保有擁有足夠安全距 離，方可進行作業(yè)。如無法達到安全距離，必須將鋼筋籠進行分截處理后，再行吊 裝作業(yè)。 .8、陰雨、雪霧天等潮濕天氣及五級以上風力的大風天氣不得進行吊裝作業(yè)。 第三節(jié) 水下混凝土灌注一、安裝導管1、導管直徑采用30cm在導管外壁用明顯標志逐節(jié)編號，并自下而上標明尺度，以 計算導管埋深。根據(jù)樁孔的深度，確定導管的拼裝長度。 .2、導管吊裝前先試拼，接口連接牢固，封閉嚴密，并進行導管水密性試

37、驗，試壓的 壓力宜為孔底靜水壓力的 1.5 倍。同時檢查拼裝后的垂直情況。 .3、吊裝時導管位于井孔中央，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，并在澆注混凝土前進行 升降試驗。每次混凝土灌注完畢必須馬上清洗導管確保導管內(nèi)壁光滑圓順。因使用 進度過長而變形、磨損的導管應剔除。 .二、水下混凝土灌注1 、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在灌注前，探測孔內(nèi)泥漿及孔底沉淀 厚度，如不符合規(guī)范要求，再次清孔，直到滿足要求為止。 .2、混凝土輸送到灌注地點時，應經(jīng)常抽檢其和易性、塌落度等情況。3、灌注首批混凝土時應注意下列事項：導管下口至孔底的距離一般宜為 3040cm。根據(jù)孔深與導管長度，計算首批封底混凝土的

38、數(shù)量，以滿足導管初次埋置（ im和導管底部間隙的需要。首批混凝土用砍球法泄放，在漏斗下口設(shè)置圓形鐵塊封住導管口，當漏斗內(nèi)儲足 封底所需的混凝土后，利用鉆機上的副機拔起鐵塊，使混凝土猝然落下，迅速落至 孔底并把導管裹住。 .CTGS-資料文件導管埋入混凝土的深度不小于 2.0m,并不宜大于6m混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管的埋深，如符合要 求，即可正常澆注。4、灌注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏的進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔進度，導管內(nèi) 混凝土不滿時，混凝土應沿料斗邊徐徐灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導 管。 .5、在灌注過程中，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，經(jīng)常用較為精確

39、的儀器探測孔內(nèi)混凝土面的位置，保持導管出口經(jīng)常埋入混凝土中的長度不小于2.0m，且不得大于6.0m。.6、 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌混凝土1.0m?；炷脸跄郧氨仨毻?成灌注。7、灌注將要結(jié)束時，導管內(nèi)混凝土柱高度減小，混凝土落差降低，而導管外的泥漿 及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿， 并換出部分沉淀土?；蛱嵘炷亮隙分烈欢ǜ叨?，增大混凝土落差，使灌注工作 順利進行。 .8、在灌注混凝土時，每根樁應制作不少于 2 組（共 6 塊）的混凝土試塊。9、護筒的撥出、提開及樁頭挖除。處于地面及樁頂以上的整體式鋼護筒，在混凝土灌注完后立即撥出?；炷?/p>

40、土凝結(jié)前挖除多余樁頭，保留20cm待以后修鑿接灌承臺。10、沖擊法鉆孔時，為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔混凝土的凝固，應 待鄰孔混凝土灌筑完畢，并達到 2.5MPa抗壓強度后方可開鉆。11、樁基混凝土達到一定強度后，采用超聲波無損傷的方法對樁進行檢測。三、灌注事故的預防與處理1 、導管進水 原因：首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導管底口距孔底的間距太大，砼下 落后不能埋設(shè)導管底口。導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原砼面。導管 接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂。 .措施：立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥 機吸出。必要時需將鋼

41、筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導管并投 入足夠儲量的首批砼，重新灌注。 .CTGS-資料文件原因：砼坍落度過小、流動性差、泌水、離析、水泥漿流失粗骨料集中。砼在導管 內(nèi)停留進度過久。措施：長桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振動器等使隔水 栓下落。灌注前應仔細檢修灌注機械，并備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機 械。同時采取措施，加快灌注速度。 .3、埋管 原因：導管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管 過猛將導管拉斷。措施：嚴格控制導管埋深一般不得超過 2m-6m在導管上端安裝附著式振搗器，拔 管前或停灌進度較長時，均應適當振搗，使導管周

42、圍的砼不致過早初凝。 .4、鋼筋籠上浮 原因：導管上拔、導管鉤掛鋼筋。混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠 底口以下3m至以上1m時，混凝土澆注的速度過快。措施：鋼筋籠上端主鋼筋焊固在鋼護筒上或在鋼筋籠上口增加壓重。在孔底設(shè)置直 徑不小于主筋的 1-2 道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底 部。凝土到達鋼筋籠底標高位置時的制作：可放慢澆注速度，當砼面高于鋼筋籠底 24m后即可正常澆注。.5、樁身夾泥斷樁原因: 導管堵塞后疏通再灌。計算導管出錯或盲目提升導管。澆注進度過長。導管接 頭滲漏?；炷林袛噙M度過長。 .措施：準確控制導管埋置深度。嚴格按照工藝要求控制混凝土指標。

43、機械設(shè)備狀況 良好，要有備用設(shè)備。檢查處理導管缺陷。盡快提高混凝土灌注速度。 .四、樁基混凝土施工注意事項1 、所有原材料在使用前均進行試驗檢測，堅決做到不合格材料不驗收、不使用，使 用指定的水泥品種和指定生產(chǎn)廠家的合格水泥，對砂、石料等地材進行性質(zhì)、強度 試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥量不超過規(guī)范要求。 .2、堅持項目建設(shè)周期中的試驗制度。在混凝土澆筑現(xiàn)場對每批混凝土皆進行坍落度 試驗，并作好記錄，控制在標準坍落度的范圍內(nèi)，保證混凝土強度試驗的頻數(shù)、試 件組數(shù)達到要求要求。 .3、混凝土拌合采用自動計量拌和站集中拌制，保證混凝土質(zhì)量。CTGS-資料文件4、水下混凝土的塌落度以 18-22cm

44、為宜，每根樁的灌注進度不宜太長，不得超過 小時，且必須連續(xù)灌注，任何原因中斷混凝土灌注不得超過 30 分鐘。 .第三章 承臺施工第一節(jié) 承臺開挖一、無支護開挖 基坑采用挖掘機無支護放坡開挖?；拥刭|(zhì)為硬塑粉質(zhì)粘土或軟質(zhì)地層，放1 : 0.51?；拥刭|(zhì)為巖石時，采用挖機或聯(lián)合炮機進行開挖，若不得已要進行爆 破開挖時，必須另編制針對具體基坑的詳細爆破技術(shù)指導文件，以防止爆破施工破 壞樁頭。 .二、鋼板樁支護形式基坑圍護采用鋼板樁，內(nèi)設(shè)一道鋼橫撐，四周圍檁，外加斜撐采的支護體系。鋼圍堰幾何尺寸 :據(jù)承臺尺寸，每邊各加1m的工作空間。施工順序：平整場地-測量放線-清理打樁區(qū)域障礙物-設(shè)置導向裝置-施

45、打鋼 板樁-開挖24m-安裝圍檁及鋼支撐-承臺基坑開挖-承臺形成且砼強度達到設(shè)計 強度后，承臺四周回填密實，拔除鋼板樁。 .鋼板樁施打：在進行鋼板樁施打前須平整施工現(xiàn)場，填筑打樁設(shè)備的工作平臺。 工作平臺必須滿足打樁設(shè)備承載要求。另外還要對鋼板樁進行材質(zhì)檢驗和外觀檢 驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。準備工作完成 后安裝導向回檁、用吊車起吊、鉗口夾緊、起吊定位、垂直沉樁到設(shè)計標高，以此 類推完成整個沉樁作業(yè)。 .三、擴大基礎(chǔ)開挖巖層基底應清除巖面松散石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應清洗干凈。傾斜巖層，應將巖面鑿平或鑿成臺階。易風化的巖層基底，應按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風

46、 化的表面巖層。 .碎石類及砂類土層基底承重面應修理平整。黏性土層基底整修時，應在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時，可向 基底夯入10c m以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底高程?；撞坏瞄L期暴露，并不得受擾動或浸泡，應及時檢查基坑尺寸、咼程、基底土 承載力，符合要求后及時辦理基坑隱蔽檢查手續(xù)，應立即進行后續(xù)施工。若基坑底CTGS-資料文件 地質(zhì)與施工圖不相符合，地基承載力不符合施工圖要求時應辦理變更設(shè)計。 .嚴防地面水流流入基坑內(nèi)?；油饨亍⑴潘O(shè)施要保持到基坑回填后。四、基坑臨邊防護要求防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿組成，上桿高度為，下桿高度為0.5-0.6m ，橫桿長度大于

47、 2 米時，必須架設(shè)欄桿立柱。 .鋼筋橫桿上桿直徑不應小于 16mm下桿直徑不應小于14mm欄桿立柱直徑不應小 于18mm采用電焊或鍍鋅鋼絲綁扎固定。鋼管橫桿及立柱均采用直徑48mm的管材，以扣件或電焊固定。以其他鋼材（角鋼、槽鋼等）做防護欄桿桿件時，應選用強度 相應的規(guī)格，以電焊固定。 .防護欄桿必須用密目式安全立網(wǎng)封閉，欄桿根部設(shè)置高度不低于18cm的擋腳板，擋腳板要固定牢固?；蛹澳酀{吃防護設(shè)置雙橫桿鋼管防護欄，欄桿柱打入地面深度不少于50cm防護欄埋設(shè)距基坑邊緣不能小于 50cm立柱間距不大于3m。.防護欄上設(shè)置安全警示、安全警告標志。五、安全制作要求在人口密集地區(qū)、交通要道、行人過路

48、地點開挖基坑，宜采用封閉管理，在基坑 邊設(shè)防護欄，防止人員墜落，夜間設(shè)紅色標志燈。 .開挖人員之間必須保持足夠的安全距離：橫向間距不小于2m,縱向間距不小于5m。挖土作業(yè)時應注意使施工機械和架空輸電線路間保持安全距離?；娱_挖時應按施工工藝要求放坡、堆土，嚴禁在機身下方掏挖，履帶或輪胎應 與坑頂緣邊保持 1.5m 以上的安全距離。 .裝車作業(yè)時，應待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴 禁車廂有人。在鏟斗需從汽車駕駛室頂上越過時，駕駛室內(nèi)嚴禁有人。 . 機械開挖裝卸作業(yè)必須設(shè)專人指揮。現(xiàn)場照明線路、設(shè)備要符合安全用電的有關(guān)要求。配合機械作業(yè)的清底、修坡等人員，應在機械回轉(zhuǎn)半徑

49、范圍以外工作。當必須在 回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應停機并制動好后方可作業(yè)。 .施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險時，應立即停工，人、機撤至安全地點。下雨、河道漲水或工作面受外部因素影響不足以保證安全作業(yè)時，應暫停施工，18 / 26CTGS-資料文件待恢復正常后方可繼續(xù)施工。(11) 土方開挖必須自上而下順序進行，嚴禁采用挖空底腳的制作方法。(12) 環(huán)保措施 在施工區(qū)出入應設(shè)車輛清潔裝置，防止進出場車輛污染交通道路。清洗施工機械、 設(shè)備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，應集中處理以防污染水質(zhì)和土壤。在施 工時應有防噪聲措施?，F(xiàn)場的施工道路應設(shè)專人灑水，堆土應有防塵措施。開挖渣 土清運到規(guī)劃的棄土點

50、，不得傾卸于河道、農(nóng)田和可能誘發(fā)地質(zhì)災害的區(qū)域。 .第二節(jié) 樁頭鑿除作業(yè)一、班前工班長要向施工人員現(xiàn)場交底，并做好班前作業(yè)環(huán)境檢查，對不穩(wěn)定的坑 邊應采取支撐等防坍塌措施后方可進行下坑作業(yè)。 .二、做好崗前問詢，身體不適、精神面貌不佳者不予安排當班作業(yè)。三、制作人員應做好對機具的日常保養(yǎng)，機具不正常、缺防護不準使用。四、做好坑內(nèi)排水系統(tǒng)，有抽排水措施，坑壁四周上面有排水溝及防水措施。五、加強現(xiàn)場巡視力度，特別是雨后對坑壁的檢查。六、作業(yè)人員不得在坑壁邊休憩、逗留。七、作業(yè)人員上下基坑，必須隨時隨地都設(shè)置有安全可靠的爬梯。八、有降水的天氣情況下，不得下基坑進行作業(yè)。九、雨季中臨近河溝地段的承臺施

51、工時，加強對水文情況的監(jiān)控，密切注意河溝水 位、水勢的變化，隨時做好撤出基坑人員。 .第三節(jié) 鋼筋綁扎作業(yè) 一、鋼筋加工及安裝：樁主筋錨入承臺長度為 87cm樁基鋼筋與承臺鋼筋交錯處應點焊牢固。承臺鋼筋越 過樁頭處不得截斷。并分別制作140mm和700mm的砼墊塊，綁扎在鋼筋和模板之間，間距小于1.0m。鋼筋的間距誤差應小于 20mm保護層厚度誤差小于 700mm架 立筋應支承在砼墊塊上，不得直接支承在墊層上。 .二、安全注意事項工班長要向鋼筋工現(xiàn)場交底，并督促落實，二米以上作業(yè)必須有制作平臺，搭設(shè) 過程中要隨時進行檢查，作業(yè)層必須滿鋪腳手板，鋼筋綁扎必須遵守制作規(guī)程。 . 腳手架、制作平臺按

52、設(shè)計搭設(shè)，安全設(shè)施落實到位，確保臨邊有防護，腳手板應 綁扎牢固，有供人員上下的可靠爬梯。 .CTGS-資料文件施工人員應嚴格遵守各類安全制作規(guī)程及高空作業(yè)各項制度，嚴禁上下同時作業(yè)。第四節(jié) 模板作業(yè)1、模板采用定型鋼模，接縫處采用雙面膠粘貼，拼裝詳見模板圖紙。支撐采用50的鋼管，間距根據(jù)模板大小而定。模板安裝應穩(wěn)固、平整、不漏漿，內(nèi)側(cè)涂刷脫模 劑。如模板有扭曲或接縫處不平整應用千斤頂校正后才能使用。表面有銹跡應清理 干凈。模板安裝尺寸允許誤差：軸線偏移允許15mm相鄰兩板表面高底差允許2mm兩模板內(nèi)側(cè)寬度允許-5 + 10mm頂面高程允許士 20mm預埋件中心位置允許 3mm。 .2、模板安裝

53、后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均符合設(shè) 計圖紙和質(zhì)量標準的要求。3、安全注意事項班長要向模板工、吊車司機進行現(xiàn)場交底，項目建設(shè)周期中要隨時進行檢查，按 要求嚴格控制好。 .各作業(yè)人員應遵守制作規(guī)程并依據(jù)交底進行作業(yè)。模板吊裝指揮信號明確統(tǒng)一，由專業(yè)制作人員作業(yè)前檢查鋼絲繩，由熟練工人進 行掛鉤作業(yè)。模板支撐桿如設(shè)在基土上 ,應加設(shè)墊板 , 如用鋼管作墊板應加底座 , 墊板應有足夠的 強度和支承面積 ,且應中心承載 ,另應有防排水措施和防凍融措施，同時應采取防滑 移措施，保證穩(wěn)固性。 .設(shè)置有效防傾覆的臨時固定措施。發(fā)現(xiàn)事故，迅速組織作業(yè)人員進行搶救，并要迅速向現(xiàn)場管理人

54、員報告。第五節(jié) 混凝土澆筑1 、澆注混凝土分層進行，其厚度（指搗實的厚度）應根據(jù)拌制的能力、運輸條件、 澆注速度、振搗能力的結(jié)構(gòu)要求等條件決定，一般不宜超過30cm。 .2、混凝土澆注連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇進度要盡量縮短。對于不摻外加劑的混凝土，其允許間歇進度不應超過2小時。當溫度高達 30C左右時，不應超過1.5小時。當溫度低至10C左右時，可延至2.5小時。對于不摻外加劑或有特殊要 求的混凝土，其間歇進度應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件 通過試驗確定。 .CTGS-資料文件3、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得超過 2 米，當自由傾落高度大于 2 米時，應采 用滑槽、

55、串筒、漏斗等容器或通過模板上預留的孔口灌注。 .4、砼澆筑時，應設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預埋件的位置是否發(fā)生移動，如有發(fā)生， 應立即處理。5、安全注意事項工班長要向混凝土工現(xiàn)場交底，施工中要隨時進行檢查，按要求嚴格控制好。 各工種應按技術(shù)交底實施制作。班組電工在作業(yè)前按要求接線，設(shè)漏電保護裝置，并檢查用電設(shè)備，并現(xiàn)場跟班 作業(yè)，夜間施工時應保證有充足的照明。 .項目建設(shè)周期中應隨時保持對外模的觀察，發(fā)現(xiàn)變形及松動移位時應果斷采取加 固措施，確保不出現(xiàn)模板坍塌等惡性事故發(fā)生。 .現(xiàn)場應準備充足的應急設(shè)備及機械，如：鐵絲、鋼絲繩、枕木、鋼管、撬棍、千 斤頂、葫蘆吊等。第六節(jié) 混凝土養(yǎng)護、拆模1、混凝

56、土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(采用蓬布、塑料布等進 行覆蓋)，盡量減少暴露進度，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前， 卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不 要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 .2、在任意養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者 間溫差不得大于15C。3、混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混 凝土濕潤為宜，養(yǎng)護進度不少于七晝夜。 .4、待砼強度達到70% (7d)后，模板才能拆除。非承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損時進行拆除，混凝土強度達到2.5MPa。 .5、拆模工作應至上而下進行，不應使混凝土受振損傷，并減少模板損傷。拆除模板 時，不應影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護。 .6、拆除模板時應注意輕拆輕放，尤其是起吊時，模板不得轉(zhuǎn)動或有大的晃動，以免 碰觸