品質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書

1、 品質(zhì)組作業(yè)指導(dǎo)書 發(fā)布部門：發(fā)布日期： 制 作 人：審 核 人： 前 言為規(guī)范、指導(dǎo)、保證工廠有效的開(kāi)展質(zhì)量品控工作，提高質(zhì)量管控能力，并能提供準(zhǔn)確有效的質(zhì)量管控信息，切實(shí)有效的控制操作的規(guī)范性，消除生產(chǎn)過(guò)程中存在的質(zhì)量安全隱患，貫徹落實(shí)“客戶至上 品質(zhì)為本 追求卓越 持續(xù)改進(jìn)”的方針。全維護(hù)提升產(chǎn)品形象。品控是一種專業(yè)操作技能的提升，確定控制對(duì)象，規(guī)定控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)達(dá)到質(zhì)量的要求，需要多方面的專業(yè)知識(shí)包括設(shè)備、工藝技術(shù)、實(shí)踐操作等。制定具體的控制方法，品控不僅控制生產(chǎn)制造過(guò)程的結(jié)果，而且應(yīng)控制影響質(zhì)量的因素，尤其要控制關(guān)鍵因素，明確控制方法，把經(jīng)驗(yàn)型向標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)變.建立全過(guò)程、全方位、全員的質(zhì)

2、量控制流程，研究質(zhì)量控制的方法、程序、作業(yè)技術(shù)活動(dòng)及資源需求等。注重于過(guò)程及參數(shù)的控制，積累生產(chǎn)過(guò)程及質(zhì)量控制中的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并將其作為質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)予以執(zhí)行，形成標(biāo)準(zhǔn)化。分析產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題原因，研究制訂糾正措施。貫徹質(zhì)量控制方面的政策及要求?，F(xiàn)場(chǎng)管理、7S運(yùn)行，各種質(zhì)量管理體系的監(jiān)督檢查，不斷改進(jìn)提升品控能力。本作業(yè)指導(dǎo)書中內(nèi)容將在貫徹執(zhí)行中根據(jù)實(shí)際需要將不斷的修訂，望大家提出寶貴意見(jiàn)和建議。 目 錄1.品質(zhì)工作規(guī)范1 1.1日常工作規(guī)范1 1.2品質(zhì)控制流程12. 常用量具的使用與維護(hù)2 2.1常用量具的使用3 2.2量具的日常維護(hù)163.普通零件檢驗(yàn)17 3.1普通零件檢驗(yàn)步驟17 3.2 外

3、觀檢驗(yàn)17 3.3尺寸檢驗(yàn)20 3.4 形位尺寸檢驗(yàn)204.精密零件檢驗(yàn)21 4.1涂布膠輥檢驗(yàn)22 4.2涂布輥檢驗(yàn)22 4.3刮刀檢驗(yàn)23 1.品質(zhì)工作規(guī)范1.1日常工作規(guī)范 (1) 零件的擺放：零件必須嚴(yán)格按照指定區(qū)域分隔離擺放，且必須用纏繞膜打包好貼上標(biāo)簽。零件放置區(qū)分合格品放置區(qū)、不合格放置區(qū)、待加工放置區(qū)。 (3) 檢驗(yàn)室與周邊工作環(huán)境：實(shí)行7S，消除工作環(huán)境臟亂現(xiàn)象。每周三、周六進(jìn)行大掃除，平時(shí)自覺(jué)把垃圾放入垃圾桶。 (4) 機(jī)器設(shè)備的操作與護(hù)理：開(kāi)機(jī)前，操作人員應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢查，在無(wú)異常狀況下方可開(kāi)機(jī)。在操作過(guò)程中必須嚴(yán)格依“機(jī)器設(shè)備操作規(guī)程”。在操作過(guò)程中，機(jī)器設(shè)備必須妥善使

4、用保管好，嚴(yán)禁人為故意破壞，保證機(jī)器設(shè)備檢測(cè)精度。操作人員必須每天清潔擦拭保養(yǎng)。 (5) 量具的護(hù)理與擺放：每天用酒精進(jìn)行量具的擦拭并噴上防銹油，為確保量具的精度和長(zhǎng)久性，必須輕拿輕放，使用時(shí)不可極度用力。每天進(jìn)行量具的清點(diǎn)，下班時(shí)必須把量具放入擺放盒中，方便下一次的使用。 (6) 大理石平臺(tái)護(hù)理：每天用酒精對(duì)平臺(tái)進(jìn)行擦拭，并用綿墊平鋪平臺(tái)防止硬物磕碰對(duì)平臺(tái)損傷影響精度。1.2 品質(zhì)控制流程 1.21 內(nèi)部機(jī)加控制流程內(nèi)部機(jī)加 檢驗(yàn)人員 零件送料單、零件圖紙 零件返修單零件質(zhì)量檢驗(yàn) OK NG入庫(kù)合格 項(xiàng)目工程師審核、部門經(jīng)理審核 特采、試用 返修 內(nèi)部機(jī)加 圖1-1內(nèi)部機(jī)加控制流程圖 1.2

5、.2外協(xié)機(jī)加控制流程 供應(yīng)商 廠商送貨單、零件圖紙倉(cāng)管核對(duì)OK檢驗(yàn)人員 外觀確認(rèn)NG OK零件質(zhì)量檢驗(yàn)入庫(kù)合格填寫零件異常報(bào)告 OK NG 項(xiàng)目工程師審核、部門經(jīng)理審核、PMC經(jīng)理審核 特采、試用 返修、退貨 退回供應(yīng)商 圖1-2外協(xié)機(jī)加控制流程圖2.常用量具的使用與維護(hù) 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，機(jī)械加工中的每一個(gè)零件，都必須依據(jù)圖紙上的公差要求制造，如果僅僅依靠人的感覺(jué)器官或簡(jiǎn)單的直尺檢測(cè)是不夠的，必須借助有一定精度的測(cè)量工具來(lái)衡量。正確地使用精密量具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法進(jìn)行操作以外，還必須做好量具的維護(hù)和保養(yǎng)工作。2.1

6、常用量具的使用2.1.1塞尺塞尺又稱厚薄規(guī)或間隙片。主要用來(lái)檢驗(yàn)機(jī)床特別緊固面和緊固面、活塞與氣缸、活塞環(huán)槽和活塞環(huán)、十字頭滑板和導(dǎo)板、進(jìn)排氣閥頂端和搖臂、齒輪嚙合間隙等兩個(gè)結(jié)合面之間的間隙大小。塞尺是由許多層厚薄不一的薄鋼片組成（圖2-1）按照塞尺的組別制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有兩個(gè)平行的測(cè)量平面，且都有厚度標(biāo)記，以供組合使用。 測(cè)量時(shí)，根據(jù)結(jié)合面間隙的大小，用一片或數(shù)片重迭在一起塞進(jìn)間隙內(nèi)。例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這說(shuō)明間隙在0.030.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量規(guī)。圖2-2 是主機(jī)與軸系法蘭定位檢測(cè)，將直尺貼附 圖2-

7、1 塞尺在以軸系推力軸或第一中間軸為基準(zhǔn)的法蘭外圓的素線上，用塞尺測(cè)量直尺與之連接的柴油機(jī)曲軸或減速器輸出軸法蘭外圓的間隙ZX 、ZS，并依次在法蘭外圓的上、下、左、右四個(gè)位置上進(jìn)行測(cè)量。圖2-3是檢驗(yàn)機(jī)床尾座緊固面的間隙（<0.04mm）。 1-直尺 2-法蘭 圖2-2 用直尺和塞尺測(cè)量軸的偏移和曲折 圖2-3 用塞尺檢驗(yàn)車床尾座緊固面間隙使用塞尺時(shí)必須注意下列幾點(diǎn)： （1） 根據(jù)結(jié)合面的間隙情況選用塞尺片數(shù)，但片數(shù)愈少愈好；（2） 測(cè)量時(shí)不能用力太大，以免塞尺遭受彎曲和折斷；（3） 不能測(cè)量溫度較高的工件。2.1.2深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺如圖2-4所示，用于測(cè)量零件的深度尺寸或臺(tái)階

8、高低和槽的深度。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是尺框3的兩個(gè)量爪連成一起成為一個(gè)帶游標(biāo)測(cè)量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的兩個(gè)測(cè)量面。如測(cè)量?jī)?nèi)孔深度時(shí)應(yīng)把基座的端面緊靠在被測(cè)孔的端面上，使尺身與被測(cè)孔的中心線平行，伸入 圖2-4 深度游標(biāo)卡尺尺身，則尺身端面至基座端面之間的 1-測(cè)量基座；2-緊固螺釘；3-尺框；4-尺身；5-游標(biāo)。距離，就是被測(cè)零件的深度尺寸。它的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣。測(cè)量時(shí)，先把測(cè)量基座輕輕壓在工件的基準(zhǔn)面上，兩個(gè)端面必須接觸工件的基準(zhǔn)面，圖2-5(a) 所示。測(cè)量軸類等臺(tái)階時(shí)，測(cè)量基座的端面一定要壓緊在基準(zhǔn)面，圖2-5(b)(c) 所示，再移動(dòng)尺身，直到尺身的端面接觸到工件的

9、量面（臺(tái)階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺(tái)階小直徑的內(nèi)孔深度測(cè)量，要注意尺身的端面是否在要測(cè)量的臺(tái)階上,圖2-5(d) 。當(dāng)基準(zhǔn)面是曲線時(shí)，圖2-5(e) ，測(cè)量基座的端面必須放在曲線的最高點(diǎn)上，測(cè)量出的深度尺寸才是工件的實(shí)際尺寸，否則會(huì)出現(xiàn)測(cè)量誤差。(a) (b) (c) (d) (e)圖2-5 深度游標(biāo)卡尺的使用方法2.1.3高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺如圖2-6所示，用于測(cè)量零件的高度和精密劃線。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用質(zhì)量較大的基座4代替固定量爪5，而動(dòng)的尺框3則通過(guò)橫臂裝有測(cè)量高度和劃線用的量爪，量爪的測(cè)量面上鑲有硬質(zhì)合金，提高量爪使用壽命。高度游標(biāo)卡尺的測(cè)量工作，應(yīng)

10、在平臺(tái)上進(jìn)行。當(dāng)量爪的測(cè)量面與基座的底平面位于同一平面時(shí)，如在同一平臺(tái)平面上，主尺1與游標(biāo)6的零線相互對(duì)準(zhǔn)。所以在測(cè)量高度時(shí)，量爪測(cè)量面的高度，就是被 測(cè)量零件的高度尺寸,它的具體數(shù)值，與游標(biāo)卡尺一樣可在主尺(整數(shù)部分)和游標(biāo) (小 數(shù)部分)上讀出。應(yīng)用高度游標(biāo)卡尺劃線時(shí)，調(diào)好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊后，也應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行先調(diào)整再進(jìn)行劃線。圖2-7為高度游標(biāo)卡尺的應(yīng)用。 圖2-6高度游標(biāo)卡尺 1-主尺；2-緊固螺釘；3-尺框；4-基座；(a) (b) (c)(a)劃偏心線 (b) 劃撥叉軸 (c) 劃箱體圖2-7 高度游標(biāo)卡尺的應(yīng)用2.1.4游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單

11、、使用方便、精度中等和測(cè)量的尺寸范圍大等特點(diǎn)，可以用它來(lái)測(cè)量零件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度、厚度、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。 現(xiàn)有測(cè)量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式，如圖2-8所示。 圖2-8 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-緊固螺釘；5-深度尺；6-游標(biāo)；7-下量爪。 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，是由主尺和游標(biāo)(如圖2-8中的6和8)兩部分組成。當(dāng)活動(dòng)量爪與固定量爪貼合時(shí)，游標(biāo)上的“0”刻線(簡(jiǎn)稱游標(biāo)零線)對(duì)準(zhǔn)主尺上的“0”刻線，此時(shí)量爪間的距離為“0”。當(dāng)尺框向右移動(dòng)到某一位置時(shí)，固定量爪與活動(dòng)量爪之間的距離，就是零件的測(cè)量尺寸，

12、見(jiàn)圖2-8。此時(shí)零件尺寸的整數(shù)部分，可在游標(biāo)零線左邊的主尺刻線上讀出來(lái)，而比1mm小的小數(shù)部分，可借助游標(biāo)讀數(shù)機(jī)構(gòu)來(lái)讀出。游標(biāo)卡尺的游標(biāo)讀數(shù)值可制成為0.1mm、0.05mm和0.02mm的三種。游標(biāo)讀數(shù)值，就是指使用這種游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸時(shí)，卡尺上能夠讀出的最小數(shù)值。 (1)游標(biāo)讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺 如圖29(a)所示，主尺刻線間距（每格）為1mm，當(dāng)游標(biāo)零線與主尺零線對(duì)準(zhǔn)（兩爪合并）時(shí)，游標(biāo)上的第10刻線正好指向等于主尺上的9mm，而游標(biāo)上的其他刻線都不會(huì)與主尺上任何一條刻線對(duì)準(zhǔn)。則游標(biāo)每格間距=9mm÷10=0.9mm，主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差=1mm-0.9m

13、m=0.1mm，0.1mm即為此游標(biāo)卡尺上游標(biāo)所讀出的最小數(shù)值，再也不能讀出比0.1mm小的數(shù)值。當(dāng)游標(biāo)向右移動(dòng)0.1mm時(shí)，則游標(biāo)零線后的第1根刻線與主尺刻線對(duì)準(zhǔn)。當(dāng)游標(biāo)向右移動(dòng)0.2mm時(shí)，則游標(biāo)零線后的第2根刻線與主尺刻線對(duì)準(zhǔn)，依次類推。若游標(biāo)向右移動(dòng)0.5mm，如圖2-9(b)，則游標(biāo)上的第5根刻線與主尺刻線對(duì)準(zhǔn)。由此可知，游標(biāo)向右移動(dòng)不足1mm的距離，雖不能直接從主尺讀出，但可以由游標(biāo)的某一根刻線與主尺刻線對(duì)準(zhǔn)時(shí)，該游標(biāo)刻線的次序數(shù)乘其讀數(shù)值而讀出其小數(shù)值。例如，圖29(b)的尺寸即為：5×0.1=0.5(mm)。圖2-9 游標(biāo)讀數(shù)原理(2)游標(biāo)讀數(shù)值為0.05mm的游標(biāo)卡

14、尺圖2-10(c)所示，主尺每小格1mm，當(dāng)兩爪合并時(shí)，游標(biāo)上的20格剛好等于主尺的39mm，則游標(biāo)每格間距=39mm÷20=1.95mm，主尺2格間距與游標(biāo)1格間距相差=2-1.95=0.05(mm)，0.05mm即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。同理，也有用游標(biāo)上的20格剛好等于主尺上的19mm，其讀數(shù)原理不變。 在圖210(d)中，游標(biāo)零線在32mm與33mm之間，游標(biāo)上的第11格刻線與主尺刻線對(duì)準(zhǔn)。所以，被測(cè)尺寸的整數(shù)部分為32mm，小數(shù)部分為11×0.05=0.55(mm)，被測(cè)尺寸為32+0.55=32.55(mm)。 圖2-10 游標(biāo)零位和讀數(shù)舉例(3)游標(biāo)讀數(shù)值

15、為0.02mm的游標(biāo)卡尺圖210(e) 所示，主尺每小格1mm，當(dāng)兩爪合并時(shí)，游標(biāo)上的50格剛好等于主尺上的49mm，則游標(biāo)每格間距=49mm÷50=0.98mm主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。圖210(f)中，游標(biāo)零線在123mm與124mm之間，游標(biāo)上的11格刻線與主尺刻線對(duì)準(zhǔn)。所以，被測(cè)尺寸的整數(shù)部分為123mm，小數(shù)部分為11×0.02=0.22(mm)，被測(cè)尺寸為123十0.22=123.22(mm)。游標(biāo)卡尺都存在一個(gè)共同的問(wèn)題，就是讀數(shù)不很清晰，容易讀錯(cuò),有時(shí)不得不借放大鏡將讀數(shù)部分放大。

16、現(xiàn)有游標(biāo)卡尺采用無(wú)視差結(jié)構(gòu)，使游標(biāo)刻線與主尺刻線處在同一平面上，消除了在讀數(shù)時(shí)因視線傾斜而產(chǎn)生的視差；有的卡尺裝有測(cè)微表成為帶表卡尺（圖2-19），便于讀數(shù)準(zhǔn)確，提高了測(cè)量精度；更有一種帶有數(shù)字顯示裝置的游標(biāo)卡尺（圖2-20），這種游標(biāo)卡尺在零件表面上量得尺寸時(shí)，就直接用數(shù)字顯示出來(lái)，其使用極為方便。 圖2-19 帶表卡尺 圖2-20 數(shù)字顯示卡尺使用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件尺寸時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn)： （1）測(cè)量前應(yīng)把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個(gè)測(cè)量面和測(cè)量刃口是否平直無(wú)損，把兩個(gè)量爪緊密貼合時(shí)，應(yīng)無(wú)明顯的間隙，同時(shí)游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對(duì)準(zhǔn)。這個(gè)過(guò)程稱為校對(duì)游標(biāo)卡尺的零位。 （2）移動(dòng)尺框時(shí)，活動(dòng)

17、要自如，不應(yīng)有過(guò)松或過(guò)緊，更不能有晃動(dòng)現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時(shí)，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。在移動(dòng)尺框時(shí)，不要忘記松開(kāi)固定螺釘，亦不宜過(guò)松以免掉了。 （3）當(dāng)測(cè)量零件的外尺寸時(shí)：卡尺兩測(cè)量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測(cè)量表面，不能歪斜。測(cè)量時(shí)，可以輕輕搖動(dòng)卡尺，放正垂直位置，圖2-21所示。否則，量爪若在如圖2-21所示的錯(cuò)誤位置上，將使測(cè)量結(jié)果a比實(shí)際尺寸b要大；先把卡尺的活動(dòng)量爪張開(kāi)，使量爪能自由地卡進(jìn)工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動(dòng)尺框，用輕微的壓力使活動(dòng)量爪接觸零件。如卡尺帶有微動(dòng)裝置，此時(shí)可擰緊微動(dòng)裝置上的固定螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個(gè)量爪調(diào)節(jié)到接近

18、甚至小于所測(cè)尺寸，把卡尺強(qiáng)制的卡到零件上去。這樣做會(huì)使量爪變形，或使測(cè)量面過(guò)早磨損，使卡尺失去應(yīng)有的精度。 正確 錯(cuò)誤 圖2-21 測(cè)量外尺寸時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置測(cè)量溝槽時(shí)，應(yīng)當(dāng)用量爪的平面測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，盡量避免用端部測(cè)量刃和刀口形量爪去測(cè)量外尺寸。而對(duì)于圓弧形溝槽尺寸，則應(yīng)當(dāng)用刃口形量爪進(jìn)行測(cè)量，不應(yīng)當(dāng)用平面形測(cè)量刃進(jìn)行測(cè)量，如2-22所示。 正確 錯(cuò)誤 圖2-22測(cè)量溝槽時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置測(cè)量溝槽寬度時(shí)，也要放正游標(biāo)卡尺的位置，應(yīng)使卡尺兩測(cè)量刃的聯(lián)線垂直于溝槽,不能歪斜.否則，量爪若在如圖2-23所示的錯(cuò)誤的位置上，也將使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確（可能大也可能?。Ｕ_ 錯(cuò)誤圖2-23 測(cè)量溝糟寬度

19、時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置 （4）當(dāng)測(cè)量零件的內(nèi)尺寸時(shí)：圖2-24所示。要使量爪分開(kāi)的距離小于所測(cè)內(nèi)尺寸，進(jìn)入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開(kāi)并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來(lái)讀數(shù)。取出量爪時(shí)，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時(shí)會(huì)使尺框走動(dòng)，影響測(cè)量精度。 圖2-24 內(nèi)孔的測(cè)量方法卡尺兩測(cè)量刃應(yīng)在孔的直徑上，不能偏歪。圖2-10為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標(biāo)卡尺，在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)正確的和錯(cuò)誤的位置。當(dāng)量爪在錯(cuò)誤位置時(shí)，其測(cè)量結(jié)果，將比實(shí)際孔徑D要小。正確 錯(cuò)誤圖2-25測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置 （5）用游標(biāo)卡尺測(cè)量零

20、件時(shí)，不允許過(guò)分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個(gè)量爪剛好接觸零件表面。如果測(cè)量壓力過(guò)大，不但會(huì)使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測(cè)量得的尺寸不準(zhǔn)確(外尺寸小于實(shí)際尺寸，內(nèi)尺寸大于實(shí)際尺寸)。在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時(shí)，應(yīng)把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。 （6）為了獲得正確的測(cè)量結(jié)果，可以多測(cè)量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于較長(zhǎng)零件，則應(yīng)當(dāng)在全長(zhǎng)的各個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，務(wù)使獲得一個(gè)比較正確的測(cè)量結(jié)果。2.1.5螺旋測(cè)微量具 應(yīng)用螺旋測(cè)微原理制成的量具，稱為螺旋測(cè)微量具。它們的測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，并且測(cè)

21、量比較靈活，因此，當(dāng)加工精度要求較高時(shí)多被應(yīng)用。常用的螺旋讀數(shù)量具有百分尺和千分尺。百分尺的讀數(shù)值為0.01mm，千分尺的讀數(shù)值為0.001mm。工廠習(xí)慣上把百分尺和千分尺統(tǒng)稱為百分尺或分厘尺。目前車間里大量用的是讀數(shù)值為0.01mm的百分尺，現(xiàn)介紹這種百分尺為主，并適當(dāng)介紹千分尺的使用知識(shí)百分尺的種類很多，機(jī)械加工車間常用的有：外徑百分尺、內(nèi)徑百分尺、深度百分尺以及螺紋百分尺和公法線百分尺等，并分別測(cè)量或檢驗(yàn)零件的外徑、內(nèi)徑、深度、厚度以及螺紋的中徑和齒輪的公法線長(zhǎng)度等。2.1.5.1外徑百分尺各種百分尺的結(jié)構(gòu)大同小異，常用外徑百分尺是用以測(cè)量或檢驗(yàn)零件的外徑、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (測(cè)

22、量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形 )。百分尺由尺架、測(cè)微頭、測(cè)力裝置和制動(dòng)器等組成。圖2-26是測(cè)量范圍為 025mm的外徑百分尺。 尺架1的一端裝著固定測(cè)砧2，另一端裝著測(cè)微頭。固定測(cè)砧和測(cè)微螺桿的測(cè)量面上都鑲有硬質(zhì)合金，以提高測(cè)量面的使用壽命。尺架的兩側(cè)面覆蓋著絕熱板12, 使用百分尺時(shí)，手拿在絕熱板上,防止人體的熱量影響百分尺的測(cè)量精度。 圖2-26 025mm外徑百分尺1-尺架；2-固定測(cè)砧；3-測(cè)微螺桿；4-螺紋軸套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-調(diào)節(jié)螺母；8-接頭；9-墊片；10-測(cè)力裝置；11-鎖緊螺釘；12-絕熱板。 用百分尺測(cè)量零件的尺寸，就是把被測(cè)零件置于百分尺的兩個(gè)

23、測(cè)量面之間。所以兩測(cè)砧面之間的距離，就是零件的測(cè)量尺寸。當(dāng)測(cè)微螺桿在螺紋軸套中旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于螺旋線的作用，測(cè)量螺桿就有軸向移動(dòng)，使兩測(cè)砧面之間的距離發(fā)生變化。如測(cè)微螺桿按順時(shí)針的方向旋轉(zhuǎn)一周，兩測(cè)砧面之間的距離就縮小一個(gè)螺距。同理，若按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)一周，則兩砧面的距離就增大一個(gè)螺距。常用百分尺測(cè)微螺桿的螺距為0.5mm。因此，當(dāng)測(cè)微螺桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，兩測(cè)砧面之間的距離就縮小0.5mm。當(dāng)測(cè)微螺桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)不到一周時(shí)，縮小的距離就小于一個(gè)螺距，它的具體數(shù)值，可從與測(cè)微螺桿結(jié)成一體的微分筒的圓周刻度上讀出。微分筒的圓周上刻有50個(gè)等分線，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時(shí)，測(cè)微螺桿就推進(jìn)或后退0.5mm，微分筒

24、轉(zhuǎn)過(guò)它本身圓周刻度的一小格時(shí)，兩測(cè)砧面之間轉(zhuǎn)動(dòng)的距離為： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋讀數(shù)機(jī)構(gòu)，可以正確的讀出0.01mm，也就是百分尺的讀數(shù)值為0.01mm。 百分尺的具體讀數(shù)方法可分為三步：（1）讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，注意不能遺漏應(yīng)讀出的0.5mm的刻線值。（2）讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準(zhǔn)對(duì)齊，將格數(shù)乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。（3）將上面兩個(gè)數(shù)相加，即為百分尺上測(cè)得尺寸。如圖2-27（a），在固定套筒上讀出的尺寸為8mm，微分筒上讀出的尺寸為27（格）×0.01mm =0.27mm，上兩數(shù)

25、相加即得被測(cè)零件的尺寸為8.27mm；圖2-27（a），在固定套筒上讀出的尺寸為8.5mm，在微分筒上讀出的尺寸為27（格）×0.01mm =0.27mm，上兩數(shù)相加即得被測(cè)零件的尺寸為8.77mm。圖2-27 百分尺的讀數(shù) 使用百分尺測(cè)量零件尺寸時(shí)，必須注意下列幾點(diǎn)： （1）使用前，應(yīng)把百分尺的兩個(gè)測(cè)砧面揩干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置，使兩測(cè)砧面接觸(若測(cè)量上限大于25mm時(shí)，在兩測(cè)砧面之間放入校對(duì)量桿或相應(yīng)尺寸的量塊)，接觸面上應(yīng)沒(méi)有間隙和漏光現(xiàn)象，同時(shí)微分筒和固定套簡(jiǎn)要對(duì)準(zhǔn)零位。 （2）轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)力裝置時(shí)，微分筒應(yīng)能自由靈活地沿著固定套筒活動(dòng)，沒(méi)有任何軋卡和不靈活的現(xiàn)象。如有活動(dòng)不靈活的現(xiàn)象

26、，應(yīng)送計(jì)量站及時(shí)檢修。 （3）測(cè)量前，應(yīng)把零件的被測(cè)量表面揩干凈，以免有臟物存在時(shí)影響測(cè)量精度。絕對(duì)不允許用百分尺測(cè)量帶有研磨劑的表面，以免損傷測(cè)量面的精度。用百分尺測(cè)量表面粗糙的零件亦是錯(cuò)誤的，這樣易使測(cè)砧面過(guò)早磨損。 （4）用百分尺測(cè)量零件時(shí)，應(yīng)當(dāng)手握測(cè)力裝置的轉(zhuǎn)帽來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微螺桿，使測(cè)砧表面保持標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量壓力，即聽(tīng)到嘎嘎的聲音，表示壓力合適，并可開(kāi)始讀數(shù)。要避免因測(cè)量壓力不等而產(chǎn)生測(cè)量誤差。絕對(duì)不允許用力旋轉(zhuǎn)微分筒來(lái)增加測(cè)量壓力，使測(cè)微螺桿過(guò)分壓緊零件表面，致使精密螺紋因受力過(guò)大而發(fā)生變形,損壞百分尺的精度。有時(shí)用力旋轉(zhuǎn)微分筒后，雖因微分筒與測(cè)微螺桿間的連接不牢固，對(duì)精密螺紋的損壞不嚴(yán)重，

27、但是微分筒打滑后，百分尺的零位走動(dòng)了，就會(huì)造成質(zhì)量事故。 （5）使用百分尺測(cè)量零件時(shí)，要使測(cè)微螺桿與零件被測(cè)量的尺寸方向一致。如測(cè)量外徑時(shí)，測(cè)微螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜。測(cè)量時(shí)，可在旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置的同時(shí)，輕輕地晃動(dòng)尺架，使測(cè)砧面與零件表面接觸良好。 （6）用百分尺測(cè)量零件時(shí)，最好在零件上進(jìn)行讀數(shù)，放松后取出百分尺，這樣可減少測(cè)砧面的磨損。如果必須取下讀數(shù)時(shí)，應(yīng)用制動(dòng)器鎖緊測(cè)微螺桿后，再輕輕滑出零件，把百分尺當(dāng)卡規(guī)使用是錯(cuò)誤的，因這樣做不但易使測(cè)量面過(guò)早磨損，甚至?xí)箿y(cè)微螺桿或尺架發(fā)生變形而失去精度。 （7）在讀取百分尺上的測(cè)量數(shù)值時(shí)，要特別留心不要讀錯(cuò)0.5mm為了獲得正確的測(cè)量結(jié)果，可

28、在同一位置上再測(cè)量一次。尤其是測(cè)量圓柱形零件時(shí)，應(yīng)在同一圓周的不同方向測(cè)量幾次，再在全長(zhǎng)的各個(gè)部位測(cè)量幾次，檢查零件外圓有沒(méi)有圓柱度誤差等。對(duì)于超常溫的工件，不要進(jìn)行測(cè)量，以免產(chǎn)生讀數(shù)誤差。 2.1.5.2內(nèi)徑百分尺內(nèi)測(cè)百分尺如圖2-28所示，是測(cè)量小尺寸內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)面槽的寬度。其特點(diǎn)是容易找正內(nèi)孔直徑，測(cè)量方便。內(nèi)測(cè)百分尺的讀數(shù)方法與外徑百分尺相同，只是套筒上的刻線尺寸與外徑百分尺相反，另外它的測(cè)量方向和讀數(shù)方向也都與外徑百分尺相反。 圖2-28 內(nèi)徑百分尺 2.1.6指示式量具指示式量具是以指針指示出測(cè)量結(jié)果的量具。車間常用的指示式量具有：百分表、杠桿千分表等。主要用于校正零件的安裝位置，檢

29、驗(yàn)零件的形狀精度和相互位置精度，以及測(cè)量零件的內(nèi)徑等。2.1.6.1百分表 百分表，用來(lái)校正零件或夾具的安裝位置檢驗(yàn)零件的形狀精度或相互位置精度的。百分表的讀數(shù)值為0.01mm，國(guó)產(chǎn)百分表的測(cè)量范圍(即測(cè)量桿的最大移動(dòng)量)，有03mm；05mm；010mm的三種。百分表的外形如圖2-29所示。8為測(cè)量桿，6為指針，表盤3上刻有100個(gè)等分格，其刻度值(即讀數(shù)值)為0.01mm。當(dāng)指針轉(zhuǎn)一圈時(shí)，小指針即轉(zhuǎn)動(dòng)一小格，轉(zhuǎn)數(shù)指示盤5的刻度值為1mm。用手轉(zhuǎn)動(dòng)表圈4時(shí)，表盤3也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，可使指針對(duì)準(zhǔn)任一刻線。測(cè)量桿8是沿著套筒7上下移動(dòng)的，套筒8可作為安裝百分表用。9是測(cè)量頭，2是手提測(cè)量桿用的圓頭。

30、圖2-29 百分表 使用百分表時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)： （1）使用前，應(yīng)檢查測(cè)量桿活動(dòng)的靈活性。即輕輕推動(dòng)測(cè)量桿時(shí)，測(cè)量桿在套筒內(nèi)的移動(dòng)要靈活，沒(méi)有任何軋卡現(xiàn)象，且每次放松后，指針能回復(fù)到原來(lái)的刻度位置。 （2）使用百分表時(shí)，必須把它固定在可靠的夾持架上(如固定在萬(wàn)能表架或磁性表座上，圖2-30所示)，夾持架要安放平穩(wěn)，免使測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確或摔壞百分表。用夾持百分表的套筒來(lái)固定百分表時(shí)，夾緊力不要過(guò)大，以免因套筒變形而使測(cè)量桿活動(dòng)不靈活。 圖2-30 安裝在專用夾持架上的百分表 （3）測(cè)量時(shí)，不要使測(cè)量桿的行程超過(guò)它的測(cè)量范圍；不要使測(cè)量頭突然撞在零件上；不要使百分表受到劇烈的振動(dòng)和撞擊，亦不要把

31、零件強(qiáng)迫推入測(cè)量頭下，免得損壞百分表的機(jī)件而失去精度。因此，用百分表測(cè)量表面粗糙或有顯著凹凸不平的零件是錯(cuò)誤的。 （4）用百分表校正或測(cè)量零件時(shí)，如圖2-31 所示。應(yīng)當(dāng)使測(cè)量桿有一定的初始測(cè)力。即在測(cè)量頭與零件表面接觸時(shí)，測(cè)量桿應(yīng)有0.31mm的壓縮量(千分表可小一點(diǎn)，有0.1mm即可)，使指針轉(zhuǎn)過(guò)半圈左右，然后轉(zhuǎn)動(dòng)表圈，使表盤的零位刻線對(duì)準(zhǔn)指針。輕輕地拉動(dòng)手提測(cè)量桿的圓頭，拉起和放松幾次，檢查指針?biāo)傅牧阄挥袩o(wú)改變。當(dāng)指針的零位穩(wěn)定后，再開(kāi)始測(cè)量或校正零件的工作。如果是校正零件，此時(shí)開(kāi)始改變零件的相對(duì)位置，讀出指針的偏擺值，就是零件安裝的偏差數(shù)值。圖2-31 百分表尺寸校正與檢驗(yàn)方法 （5

32、）檢查工件平行度時(shí)，如圖2-32所示。將工件放在平臺(tái)上，使測(cè)量頭與工件表面接觸，調(diào)整指針使擺動(dòng)轉(zhuǎn)，然后把刻度盤零位對(duì)準(zhǔn)指針，跟著慢慢地移動(dòng)表座或工件，當(dāng)指針順時(shí)針擺動(dòng)時(shí)，說(shuō)明了工件偏高，反時(shí)針擺動(dòng)，則說(shuō)明了工件偏低了。(a) (b)a) 工件放在V形鐵上 b) 工件放在專用檢驗(yàn)架上圖2-32 軸類零件圓度、圓柱度及跳動(dòng) （6）在使用百分表的過(guò)程中，要嚴(yán)格防止水、油和灰塵滲入表內(nèi)，測(cè)量桿上也不要加油，免得粘有灰塵的油污進(jìn)入表內(nèi)，影響表的靈活性。 （7）百分表不使用時(shí)，應(yīng)使測(cè)量桿處于自由狀態(tài)，免使表內(nèi)的彈簧失效。不使用時(shí)，應(yīng)拆下來(lái)保存。2.1.6.2杠桿千分表杠桿千分表的分度值為0.001mm，其

33、原理如圖2-33所示，當(dāng)測(cè)量桿1向左擺動(dòng)時(shí)，撥桿2推動(dòng)扇形齒輪3上的圓柱銷C使扇形齒輪繞軸B逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)圓柱銷D與撥桿2脫開(kāi)。當(dāng)測(cè)量桿1向右擺動(dòng)時(shí)，撥桿2推動(dòng)扇形齒輪上的圓柱銷D也使扇形齒輪繞軸B逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)圓柱銷C與撥桿2脫開(kāi)。這樣，無(wú)論測(cè)量桿1向左或向右擺動(dòng)，扇形齒輪3總是逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。扇形齒輪3再帶動(dòng)小齒輪4以及同軸的端面齒輪5，經(jīng)小齒輪6，由指針7在刻度盤上指示出數(shù)值。 圖2-33 杠桿千分表 1-測(cè)量桿；2-撥桿；3-扇形齒輪；4-小齒輪；5-端面齒輪；6-小齒輪；7-指針。 使用百分表時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)： （1) 千分表應(yīng)固定在可靠的表架上，測(cè)量前必須檢查千分表是否夾牢

34、，并多次提拉千分表測(cè)量桿與工件接觸，觀察其重復(fù)指示值是否相同。 （2) 測(cè)量時(shí)，不準(zhǔn)用工件撞擊測(cè)頭，以免影響測(cè)量精度或撞壞千分表。為保持一定的起始測(cè)量力，測(cè)頭與工件接觸時(shí)，測(cè)量桿應(yīng)有0.030.05mm的壓縮量。 （3) 測(cè)量桿上不要加油，以免油污進(jìn)入表內(nèi)，影響千分表的靈敏度。 （4) 千分表測(cè)量桿與被測(cè)工件表面必須垂直，否則會(huì)產(chǎn)生誤差。 （5) 杠桿千分表的測(cè)量桿軸線與被測(cè)工件表面的夾角愈小，誤差就愈小。如果由于測(cè)量需要，角無(wú)法調(diào)小時(shí)(當(dāng)>15°)，其測(cè)量結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正。從圖2-34可知，當(dāng)平面上升距離為時(shí)，杠桿千分表擺動(dòng)的距離為b，也就是杠桿千分表的讀數(shù)為b，因?yàn)閎>

35、，所以指示讀數(shù)增大。具體修正計(jì)算式如下： =bcosa 例 用杠桿千分表測(cè)量工件時(shí)，測(cè)量桿軸線與工件表面夾角為30°，測(cè)量讀數(shù)為0.048mm，求正確測(cè)量值。解 =bcosa=0.048×cos30°=0.048×0.866=0.0416(mm) 圖2-34 杠桿千分表測(cè)桿軸線位置引起的測(cè)量誤差（6）內(nèi)外圓同軸度的檢驗(yàn)，在排除內(nèi)外圓本身的形狀誤差時(shí)，可用圓跳動(dòng)量的 來(lái)計(jì)算。以內(nèi)孔為基準(zhǔn)時(shí)，可把工件裝在兩頂尖的心軸上，用百分表或扛桿表檢驗(yàn)（圖2-35）。百分表（杠桿表）在工件轉(zhuǎn)一周的讀數(shù)，就是工件的圓跳動(dòng)。以外圓為基準(zhǔn)時(shí)，把工件放在V形鐵上，如圖2-36所

36、示，用杠桿表檢驗(yàn)。這種方法可測(cè)量不能安裝在心軸上的工件。 圖2-35 在心軸上檢驗(yàn)圓跳動(dòng) 圖2-36在V形鐵上檢驗(yàn)圓跳動(dòng)2.2量具的日常維護(hù) （1）測(cè)量前應(yīng)把量具的測(cè)量面和零件的被測(cè)量表面都要揩干凈，以免因有臟物存在而影響測(cè)量精度。用精密量具如游標(biāo)卡尺、百分尺和百分表等，去測(cè)量鍛鑄件毛坯或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯(cuò)誤的，這樣易使測(cè)量面很快磨損而失去精度 （2）量具在使用過(guò)程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。尤其是游標(biāo)卡尺等，應(yīng)平放在專用盒子里，免使尺身變形。 （3）量具是測(cè)量工具，絕對(duì)不能作為其他工具的代用品。例如拿游標(biāo)卡尺劃線，拿百分尺當(dāng)小榔頭，拿

37、鋼直尺當(dāng)起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯(cuò)誤的。把量具當(dāng)玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動(dòng)或搖轉(zhuǎn)等也是錯(cuò)誤的，都是易使量具失去精度的。 （4）溫度對(duì)量具精度的影響亦很大，量具不應(yīng)放在陽(yáng)光下因?yàn)榱烤邷囟壬吆?，也量不出正確尺寸。更不要把精密量具放在熱源(如電爐，熱交換器等)附近，以免使量具受熱變形而失去精度。 （5）不要把精密量具放在磁場(chǎng)附近，例如磨床的磁性工作臺(tái)上，以免使量具感磁 （6）發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，如量具表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準(zhǔn)、尺身彎曲變形、活動(dòng)不靈活等等，使用者不應(yīng)當(dāng)自行拆修，更不允許自行用榔頭敲、銼刀銼、砂布打光等粗糙辦法修理，以免反而增大量具誤差。 （

38、7）量具使用后，應(yīng)及時(shí)揩干凈，除不銹鋼量具或有保護(hù)鍍層者外，金屬表面應(yīng)涂上一層防銹油，放在專用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生銹。 （8）精密量具應(yīng)實(shí)行定期檢定和保養(yǎng)，長(zhǎng)期使用的精密量具，要定期送計(jì)量站進(jìn)行保養(yǎng)和檢定精度，以免因量具的示值誤差超差而造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。3.普通零件檢驗(yàn)3.1普通零件檢驗(yàn)操作步驟：（1）對(duì)照?qǐng)D紙要求之版本，是否與實(shí)物一致。（2）清點(diǎn)圖紙要求之?dāng)?shù)量，是否與實(shí)際相符（3）識(shí)別圖紙要求之材料，是否與實(shí)物相符。（4）審查技術(shù)說(shuō)明，是否是對(duì)稱件，是否與某零件配合，是否有注明同一零件某些孔只需加工（5）審核圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、粗糙度等，決定檢查方法，合理選用量具，

39、保證檢測(cè)質(zhì)量。（6）按次序?qū)ぜM(jìn)行檢驗(yàn)，檢完一個(gè)尺寸，作一個(gè)記號(hào)，不能漏檢。（7）檢出不良品，填寫零件異常單或返修單（詳情參照品質(zhì)控制流程）（8）檢驗(yàn)完畢后對(duì)工件按要求進(jìn)行清洗，清點(diǎn)包裝，粘貼合格標(biāo)識(shí)。3.2外觀檢驗(yàn)3.2.1術(shù)語(yǔ)與定義（1）A級(jí)表面：在使用過(guò)程中總能被客戶看見(jiàn)的部分（如：門板，機(jī)架外表面，外露的機(jī)械零件表面等）。（2）B級(jí)表面：在使用過(guò)程中常常被客戶看見(jiàn)的部分（如：機(jī)器的左右側(cè)面和背面等）。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購(gòu)買產(chǎn)品。（3）C級(jí)表面：在使用過(guò)程中很少被客戶注意到的表面部分（如：鈑金件的底面，底板面或后殼的底面，內(nèi)部不被客戶看到的零件表面）。此表面

40、的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺(jué)得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。（4）D級(jí)表面：在使用過(guò)程中幾乎不被客戶看到部分（如：不外露的零件表面）。此表面的缺陷合理，不能影響零件使用性能。（5）金屬表面：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。（6）基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。（7）銹斑：表面處理后由于偷工減料或長(zhǎng)時(shí)間在雨水中浸泡致表面附著銹斑。（8）拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。（9）鍍前劃痕：指材料劃痕、電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)，或?qū)?/p>

41、明顯缺陷進(jìn)行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈細(xì)線型。（10）淺劃痕：表面處理后劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對(duì)其它無(wú)膜層表面則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。（11）深劃痕：表面處理后劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來(lái)）；對(duì)其它無(wú)膜層表面則為：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。（12）凹坑：由于基體材料缺陷，或加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。（13）凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)。（14）燒傷：線切割時(shí)因操作不當(dāng)切割絲造成零件表面留下的燒蝕痕跡。

42、（15）水印：電鍍或氧化后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋印跡。（16）霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。（17）顆粒：因材料夾雜物或外來(lái)物（如焊渣）的影響而在表面形成的，顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。（18）掛具印：指電鍍、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過(guò)程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無(wú)膜層的現(xiàn)象。（19）圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰的現(xiàn)象。（20）氣孔：焊接時(shí)熔池中的氣泡在焊液凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)形成的空穴。（21）夾渣：焊后殘留在焊縫中的焊渣。（22）焊瘤：焊接過(guò)程中，熔化金屬流

43、淌焊縫外未熔化的母材上形成的金屬瘤。（23）毛刺：工件已加工部位周邊所形成的刺狀物。（24）漏底：電鍍過(guò)程中由于某種原因從而漏鍍。（25）脫皮：電鍍、烤漆時(shí)因未正常工序進(jìn)行則導(dǎo)致表面處理后片狀脫落3.2.2外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀缺 陷類型缺陷所處 表面類型允許范圍A級(jí)表面B級(jí)表面C級(jí)表面D級(jí)表面基材花斑金屬表面不允許不允許S總被測(cè)面積的5%不限制銹斑所有表面不允許不允許S總被測(cè)面積的5%S總被測(cè)面積的10%鍍前劃痕金屬表面不允許不允許S總被測(cè)面積的5%不限制淺劃痕所有表面不允許L50×0.4,P2P5不限制深劃痕所有表面不允許不允許不允許P3凹坑所有表面不允許直徑0.5，P2不限制直徑0.

44、5，P2凹凸痕所有表面不允許不允許直徑2.0,P3直徑2.0,P6拋光區(qū)金屬表面不允許不允許S總被測(cè)面積的5%不限制燒傷金屬表面不允許不允許L20,P2不限制水印電鍍、氧化不允許S3.0,P1不限制不限制霧狀電鍍表面不允許不允許S2.0,P3不限制顆粒所有表面不允許直徑1.0，P2直徑3.0，P5不限制掛具印所有表面不允許不允許不限制不限制圖文損傷控制面板不允許不允許不允許不限制露底電鍍表面不允許不允許不允許不允許毛刺所有表面不允許不允許不允許不允許氣孔焊接表面不允許S2.0,P1S5.0,P3不限制夾渣焊接表面不允許S3.0,P1S5.0,P3不限制焊瘤焊接表面不允許S3.0,P1S5.0,

45、P3不限制脫皮電鍍、烤漆不允許不允許S3.0,P1S3.0,P3注：S為單個(gè)缺陷面積（mm2），P為缺陷數(shù)量（個(gè)），L為缺陷長(zhǎng)度或間距（mm） 表3-1外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.3尺寸檢驗(yàn)3.3.1未注公差尺寸檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)（1）未注公差尺寸檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺、高度尺、角度尺、投影儀或檢測(cè)夾具等進(jìn)行檢驗(yàn)（2）未注公差尺寸標(biāo)準(zhǔn)（外尺寸、軸按負(fù)差；槽、孔按正差）單位mm 尺寸范圍0.53366303012012040040010001000200020004000公差±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5表3-2 3.3

46、.2標(biāo)注公差尺寸檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)（1）未注公差尺寸檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺、高度尺、深度尺、角度尺、刀口角尺、大理石平臺(tái)、投影儀等進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）未注公差尺寸標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測(cè)尺寸偏差應(yīng)符合圖紙公差要求。3.4形位尺寸檢驗(yàn)3.4.1常用形位公差項(xiàng)目及符號(hào)：分類項(xiàng)目符號(hào)說(shuō)明形 狀 公 差直線度直線度是用來(lái)限制母線、棱線、軸線及平面上某一直線加工后的形狀誤差。平面度平面度是用來(lái)限制零件上一平面，加工后不平程度的形狀誤差。圓度圓度是用來(lái)限制迴轉(zhuǎn)表面上某一垂軸截面的圓形誤差。圓柱度圓柱度是用來(lái)限制所給整個(gè)圓柱表面，加工后的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的偏離。線輪廓度線輪廓用來(lái)限制零件上任一曲或曲面任一正截曲線，加工后的實(shí)際形狀對(duì)其理

47、想形狀的變動(dòng)量。面輪廓度面輪廓度是用來(lái)限制零件上任一曲面，加工后的實(shí)際形狀誤差。位 置 公 差定 向平行度平行度用來(lái)限制零件上一直線或平面對(duì)基準(zhǔn)直線或平面，加工后所產(chǎn)生的不垂直程度的誤差。垂直度垂直度用來(lái)限制零件上一直線或平面對(duì)基準(zhǔn)直線或平面，加工后所產(chǎn)生的不垂直程度的誤差。傾斜度傾斜度用來(lái)限制零件上一斜面或斜直線，對(duì)基準(zhǔn)平面傾斜角度的誤差。定 位同軸度同軸度用來(lái)限制共軸表面中被測(cè)表面軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線歪斜程度。對(duì)稱度對(duì)稱度用來(lái)限制加工表面的對(duì)稱平面對(duì)基準(zhǔn)平面或軸線歪斜的程度。位置度位置度用來(lái)限制零件加工后的一些實(shí)際點(diǎn)、線、面、對(duì)其理想位置的最大偏離量。跳 動(dòng)圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)用來(lái)限制零件上圓柱面、圓錐（任意迴轉(zhuǎn)曲面）及端面上，某一橫截面（或直徑位置上）上，迴轉(zhuǎn)一周測(cè)得對(duì)基準(zhǔn)軸線（或平面）的最大偏離量。全