化工離心泵的檢修

1、化工離心泵的維護(hù)檢修規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 主題內(nèi)容 本規(guī)程規(guī)定了化工離心泵的檢修周期和內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.2 適用范圍 本規(guī)程適用于化工有限公司各裝置的化工離心泵維護(hù)、保養(yǎng)及檢修2 編寫制訂依據(jù) 廠家的說明書及SHS 030592004 化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3 檢修周期與內(nèi)容檢修類別小修大修檢修周期（月）362436注：根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測及實(shí)際運(yùn)行情況，可適當(dāng)調(diào)整大修周期。3.2 檢修內(nèi)容3.2.1 小修內(nèi)容3.2.1.1 檢查填料或機(jī)械密封。3.2.1.2 檢查軸承，調(diào)整軸承間隙。3.2.1.3 檢查聯(lián)軸器及對中。3.2.1.4 處理在運(yùn)行

2、中出現(xiàn)的問題。3.2.1.5 檢查冷卻水、封油和潤滑油系統(tǒng)。3.2.2 大修項(xiàng)目3.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。3.2.2.2 解體檢查各零部件磨損、腐蝕和沖刷。3.2.2.3 檢查轉(zhuǎn)子，必要時(shí)做動(dòng)平衡校驗(yàn)。3.2.2.4 檢查并校正軸的直線度。3.2.2.5 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。3.2.2.6 檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓，必要時(shí)調(diào)整墊鐵和泵體水平度。4 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 滾動(dòng)軸承的檢修執(zhí)行SHS 03059-2004化工設(shè)備通用部件檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2 拆卸前的準(zhǔn)備4.2.1 掌握泵的運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。4.2.2 備齊檢修工具。量具、起重機(jī)具、配件及材料。4.2.3

3、切斷電源以及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放盡泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。4.3 拆卸與檢查4.3.1 出現(xiàn)聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的對中標(biāo)記。4.3.2 拆卸附屬管線，并檢查清掃。4.3.3 拆卸軸承箱，檢查軸承，同時(shí)測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。4.3.4 拆卸密封并進(jìn)行檢查。4.3.5 拆卸主軸，測量主軸的徑向圓跳動(dòng)。4.3.6 測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。4.3.7 檢查各零件。4.3.8 檢查泵體。4.4 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1 聯(lián)軸器4.4.1.1聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6.4.4.1.2聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm.4.4.1.3安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置。4

4、.4.1.4安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.400.60mm.4.4.1.5聯(lián)軸器對中的要求值應(yīng)符合下表的要求。聯(lián)軸器型式徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)剛性0.060.04彈性圓柱銷0.080.06齒式0.080.06彈簧片式0.150.104.4.2軸承4.4.2.1滑動(dòng)軸承a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.020.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻， 接觸面積應(yīng)大60以上。b.更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60900密封，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于23點(diǎn)。c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝

5、落等缺陷。d.承頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。e.軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。軸 頸間 隙18200.070.1230500.080.1550800.100.18801200.140.221201800.160.264.4.2.2滾動(dòng)軸承a.承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6。b.僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6。c.滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。d.凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm。e.滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過100，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。f.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑道表面應(yīng)

6、無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音。4.4.3 密封4.4.3.1 機(jī)械密封a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75-1.00mm,壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1-2mm。b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為3.2c.安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為1.6d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1-2mm的軸向間隙。e.彈簧壓縮后的工作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差為±2mm。f.機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g.壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。4.4.3.2 填料密封a.封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00-1.50mmb.封油環(huán)與填料

7、箱的直徑間隙為0.15-0.20mm。c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75-1.00mm。d.填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10-0.30mm。e.填料底套現(xiàn)軸套的直徑間隙為0.70-1.00mm。f.減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50-1.20mm。g.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30-0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10-0.20mm，切口角度一與軸向成45°。h.安裝時(shí)，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90°。4.4.4 轉(zhuǎn)子 4.4.4.1 轉(zhuǎn)子的圓跳動(dòng)a.單級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)公差值應(yīng)符合表要求。測量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套500050

8、0402050-120006005120-260007006260008007b.多級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)應(yīng)符合表的要求。測量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤5000600302000450-120008004120-2600100052600120064.4.4.2對于多級泵，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。4.4.4.3 軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為1.6。4.4.4.4平衡般與軸配合為H7/js6。4.4.5 葉輪a.葉輪與軸的配合為H7/js6。b.葉輪時(shí)應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得

9、大于表的要求。葉輪外徑mm20200-300300-400400-500不平衡重g35810c.葉輪用去重法找平衡，在適當(dāng)部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。d.對于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部位留有0.10-0.40間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1-2mm。4.4.6 主軸a.頸圓柱度為軸徑的1/4000，最大值不超過0.025，且表面應(yīng)無傷痕，粗糙度為1.6。b.以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。c.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合表要求。軸頸40-7070-100100-230過盈量00090.0120.011-0.0150.0

10、12-0.0174.4.7殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應(yīng)符合表要求。泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵1000.40-0.600.30-0.401000.60-0.700.40-0.50熱油泵1000.60-0.800.40-0.601000.80-1.000.60-0.704.4.8 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后測，子軸向串量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)，應(yīng)取總串量的一半；對于兩端支撐的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.51.0mm.5 試車與驗(yàn)收5.1試車前準(zhǔn)備5.1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。5.1.2單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。5.1.3熱油泵

11、啟動(dòng)前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過50/h，每半小時(shí)盤車180°。5.1.4潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。5.1.5盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。5.2 試車5.2.1離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。5.2.2潤滑油軸承溫度不大于65，滾動(dòng)軸承溫度不大于70。5.2.3 軸承振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)見SHS0100392石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。5.2.4 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。5.2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。5.2.6 密封泄漏不得超過下列要求：a.機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴

12、/min；b.填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min; 5.3 驗(yàn)收5.3.1連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到以設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。5.3.2達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。6 維護(hù)與故障處理6.1日常維護(hù)6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行潤滑油制度6.1.2保持封油壓力比泵入口壓力大0.050.15Mpa.6.1.3定時(shí)檢查出口壓力、振動(dòng)、密封泄漏、軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。6.1.4定期檢查附屬管線是否暢通。6.1.5定期檢查泵各部螺栓是否松動(dòng)。6.1.6熱油泵停車后，每半小時(shí)盤車一次，直到泵體溫度降到80以下為之。6.2常見故障與處理故障

13、現(xiàn)象故障原因處理方法原動(dòng)機(jī)過負(fù)荷1泵裝配不好，動(dòng)靜部位摩擦或卡住2.泵啟動(dòng)時(shí)出口閥全開，出口管內(nèi)阻力過小3.平衡管不暢通4.填料壓得過緊，或填料壓蓋卡住5.三相電源短相1.對泵進(jìn)行重新裝配，消除動(dòng)靜部分的摩擦或卡住2.將出口閥門關(guān)閉，泵啟動(dòng)后，慢慢打開出口閥3.疏通平衡管4.松開填料壓蓋5.重新界好三相電源流量不足1.吸入管或泵進(jìn)口堵塞，吸入管阻力太大2.葉輪吸入口口環(huán)磨損，間隙過大3.泵的旋轉(zhuǎn)方向不對4.出口閥門未打開或開度不夠5.驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠6.泵內(nèi)或吸入口內(nèi)存有氣體1.取出堵塞物2.更新口環(huán)，保證間隙在規(guī)定范圍以內(nèi)3.將旋轉(zhuǎn)方向改 過來4.打開或開足出口閥5.提高驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速

14、6.重新灌泵，排出氣振動(dòng)1.泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡2.機(jī)組找正不符合要求3.軸承磨損，間隙過大4.地腳螺栓松動(dòng)5.基礎(chǔ)不堅(jiān)固6.軸彎曲7.支架不牢引起管線振動(dòng)8.泵內(nèi)部摩擦9.轉(zhuǎn)子零件松動(dòng)或破損10.葉輪中有異物1.轉(zhuǎn)子重新找平衡2.重新嚴(yán)格找正3.修理或更換軸承4.緊固地腳螺栓5.基礎(chǔ)加固6.矯正軸或更換新軸7.管支架加固8.將泵打開檢查，消除摩擦原因9.將轉(zhuǎn)子零件緊固，并采取防松措施，零件若破壞，則更換零件10.消除異物密封處泄漏1.泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對中不良或軸彎曲2.軸承和密封環(huán)磨損過多，形成轉(zhuǎn)子偏心3.機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)4.填料過松5.操作波動(dòng)大1.重新校正，更換并校正軸線2.更換檢查3.比密封腔前壓力大0.050.15 Mpa.4.重新調(diào)整5.穩(wěn)定操作軸承溫度高1.軸承瓦塊刮研不符合要求2.軸承檢修過小3.軸承安裝不準(zhǔn)