安蕓靜水下混凝土鉆孔灌注樁施工

1、水下混凝土鉆孔灌注樁施工內(nèi)容提要 通過對水下混凝土鉆孔灌注樁施工的實(shí)踐體驗(yàn)， 主要介紹了鉆孔灌注樁施工的 工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求，鉆孔質(zhì)量保證措施及安全環(huán)保保證措施。關(guān)鍵詞 水下混凝土 鉆孔灌注樁 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 要求1. 工程概況京津城際軌道交通試驗(yàn)段工程永定新河特大橋樁基施工里程DK84+210.22DK90+000,全長5790m,墩臺(tái)179個(gè),共計(jì)1715根鉆孔灌注樁，樁長 4672m,鉆孔灌注樁用 C30水下混 凝土，鉆孔樁徑為 11.5m。地層分布情況為：瘀泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，褐黃色灰褐色，流塑軟塑，厚3.57.5m ;粉質(zhì)黏土，軟塑，褐黃色，厚01.5m;粉土，密實(shí)，褐黃色，厚 1.02.3m;

2、瘀泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，褐黃色深灰色，流塑，厚2.88.5m;粉質(zhì)黏土，軟塑硬塑，褐灰色，同部夾砂層、粉土、黏土透鏡體。2. 施工單元?jiǎng)澐旨笆┕ろ樞蛎颗_(tái)鉆機(jī)施工時(shí)以相鄰三個(gè)墩臺(tái)為一個(gè)施工單元 , 鉆機(jī)在第一個(gè)墩臺(tái)鉆完第一根樁后， 轉(zhuǎn)到第二個(gè)墩臺(tái)鉆第二根樁， 再轉(zhuǎn)到第三個(gè)墩臺(tái)鉆第三根樁， 再轉(zhuǎn)到第一個(gè)墩臺(tái)鉆第四根樁， 依次循環(huán)直到本單元所有樁基完成后轉(zhuǎn)到下一施工單元。 施工時(shí)， 圍繞 60+100+600懸灌梁、 32+48+32 現(xiàn)澆梁為重點(diǎn)，依次展開施工。3. 主要機(jī)械設(shè)備按照“同行先進(jìn)、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置。保證按時(shí)進(jìn)場，足量到位。表1機(jī)械設(shè)備配備表序號名稱數(shù)

3、量性1旋挖鉆機(jī)18良好225t 吊車16良好3混凝土運(yùn)輸車12良好5挖掘機(jī)10良好6自卸車16良好7發(fā)電機(jī)5良好能4. 鉆孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求4.1. 施工準(zhǔn)備4.1.1. 施工便道已全線貫通，橫向便道也延伸至樁基施工平臺(tái)處。4.1.2. 樁基施工平臺(tái)處場地已整平并碾壓密實(shí)，能保證鉆孔和灌樁的正常連續(xù)作業(yè)。4.1.3. 對各樁位置由測量隊(duì)進(jìn)行準(zhǔn)確測量放樣后， 布設(shè)并開挖泥漿池和沉淀池， 按照泥 漿各項(xiàng)指標(biāo)拌制泥漿。4.1.4. 準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒。 采用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)回填黏土，并分層夯實(shí)。護(hù)筒要求：采用鋼護(hù)筒，堅(jiān)實(shí)不漏水，直徑大于孔徑20cm,壁厚不小于4mm埋深要求為

4、：在岸灘上，黏性土、粉土不小于1m,砂類土不小于2m當(dāng)表面土層松軟時(shí)，應(yīng)將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。當(dāng)在水中筑島時(shí)，護(hù)筒埋入河床不小于1m。護(hù)筒頂面應(yīng)高出地面0.20.3m。4.1.5. 鉆機(jī)就位。要求鉆機(jī)穩(wěn)固、水平, 天車輪前緣、立軸中心線必須在同一條鉛垂線 上,并經(jīng)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后,方可開鉆。4.2. 鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（ TB1 02 1 0）中的有關(guān)技術(shù)要求。4.2.1. 鋼筋必須經(jīng)抽檢合格,焊接試件必須試驗(yàn)合格。4.2.2. 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直,無局部彎曲；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水 泥漿、浮皮、鐵銹

5、等物應(yīng)提前清除干凈。4.2.3. 箍筋彎制前應(yīng)按照設(shè)計(jì)半徑制作相應(yīng)轉(zhuǎn)盤, 彎起應(yīng)平滑、規(guī)則、 成圓形。加強(qiáng)固筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接長度不得小于5d。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)在垂直于箍筋整體截面的截面上預(yù)彎,使搭接鋼筋的軸線位于同一弧線上。4.2.4. 主筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接長度不得小于5d。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎,使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。4.2.5. 搭接焊焊縫飽滿，焊縫深度不得小于6mm寬度不得小于14mm。定位應(yīng)采用2點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。4.2.6. 焊接時(shí)應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧, 在搭接鋼筋的另一端收弧, 弧坑應(yīng)填滿。 要保 證焊接地線與鋼筋接觸

6、良好,主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。4.2.7. 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處, 并應(yīng)分散布置, 相互錯(cuò)開。 并應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距離彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于20cm。4.2.8. 焊接的鋼筋骨架在運(yùn)輸、 安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、 開焊或松脫現(xiàn)象, 并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.8.1. 在鋼筋的交叉點(diǎn)處,加強(qiáng)箍筋用點(diǎn)焊與主筋連接。螺旋筋采用直徑22#的扎絲綁扎,按照逐點(diǎn)改變繞絲方向（ 8 字型）交錯(cuò)扎結(jié),或雙對角線（十字型）方式扎結(jié)。4.2.8.2. 鋼筋骨架的箍筋,應(yīng)與主筋垂直圍緊。4.2.9. 樁基鋼筋骨架應(yīng)每隔 2m設(shè)置穿孔圓柱混凝土塊，每個(gè)截面120度設(shè)置穿孔圓柱混凝土塊三處,并采取

7、梅花型布置。保證保護(hù)層的厚度。表 5-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法1受力鋼筋的全長 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸 3表5-2鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑 20mm3主鋼筋間距 0.5 d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距 20mm5箍筋間距或螺旋筋間距 20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查43施工過程4.3.1. 護(hù)筒埋設(shè)采用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)回填黏土，并分層夯實(shí)。埋深：黏性土、粉土不小于im砂類土不小于 2m當(dāng)表面土層松軟時(shí)，應(yīng)將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至

8、少0.5m。護(hù)筒頂面應(yīng)高出地面 0.5m。護(hù)筒中心線與樁中心線重合，平面誤差小于5cm傾斜度小于1%4.3.2. 護(hù)壁泥漿由于本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、粉砂、細(xì)砂層，旋挖鉆機(jī)施工時(shí)， 采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，在現(xiàn)場每兩個(gè)墩身位置根據(jù)泥漿用量設(shè)一個(gè)泥漿拌合池和泥漿存放池。 泥漿指標(biāo)根據(jù)試驗(yàn)室提供數(shù)據(jù)控制，并符合規(guī)范要求，比重應(yīng)在1.11.3克/cm3,泥漿黏度在1622s,含砂率V 4% PH值6.5。廢棄的泥漿，存于場內(nèi)的泥漿池內(nèi)，用泥漿罐車或其他方式倒運(yùn)到指定的棄渣場處理。4.3.3. 鉆機(jī)安裝安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則要及時(shí)處理。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒

9、頂面中心的偏差不得大于5cmo4.3.4. 鉆孔開鉆時(shí)，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中高于護(hù)筒底0.5m，方可開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)，低檔慢速鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過護(hù)筒刃腳處，方可按正常速度鉆進(jìn)。在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)時(shí)，由于泥漿粘性大，易糊鉆，采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔， 宜控制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭 提出卸落鉆渣，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)蓋復(fù)位。起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或 驟然變速?？變?nèi)出土，應(yīng)立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，一次成孔。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)鉆進(jìn)速度及鉆碴情況，準(zhǔn)確判定并詳細(xì)記錄鉆進(jìn)過程

10、地質(zhì)變化情況，必要時(shí)請監(jiān)理工程師確認(rèn)。鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的泥漿、鉆碴經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排放過程中不能造成對農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽車運(yùn)至指定棄淤場堆放處理。4.3.5. 驗(yàn)孔、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，在監(jiān)理工程師在場的情況下，對孔位中心偏差、孔徑、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉碴厚度等采用測量儀器、測繩、驗(yàn)孔器等工具進(jìn)行全面檢查，簽字確認(rèn)合格后，換漿清孔。在清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔。清孔后，孔底沉碴厚度、泥漿質(zhì)量指標(biāo)要滿足規(guī)范要求。沉碴厚度要求w 10cm泥漿密度w 1.1g/cm3 。表5-3鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢

11、驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%444.36安裝鋼筋籠及導(dǎo)管驗(yàn)孔、清孔并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，安放鋼筋籠。鋼筋籠在鋼筋加工場按設(shè)計(jì)圖下料加工，采用整體吊裝，加強(qiáng)箍筋采用雙面搭接焊，焊縫長度、高度等應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路混 凝土與砌體工程施工規(guī)范 有關(guān)要求。鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止安裝過程中撞擊孔壁引起塌孔，鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用短鋼筋將鋼筋籠焊接在鋼護(hù)筒上，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。鋼筋籠安放完成后， 安放混凝土灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管采用內(nèi)徑為$250、$ 300mm內(nèi)壁光滑的鋼管，底節(jié)長4m,普通節(jié)2-3m,加配1m 0.5m長的調(diào)節(jié)導(dǎo)管。

12、導(dǎo)管在安放前要通過試拼， 進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后將每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號。下導(dǎo)管時(shí)要按照編號進(jìn)行，緩慢下放，防止碰掛鋼筋籠。每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，有防止松脫裝置。導(dǎo)管長度根據(jù)孔 深、漏斗高度等計(jì)算確定，導(dǎo)管底距孔底距離為25-40cm。444.3.7.灌注水下混凝土導(dǎo)管下放完成后，再次檢查孔底沉碴厚度，不符合要求時(shí)，采取二次換漿清孔，清孔至 孔底沉碴厚度滿足要求后，及時(shí)快速灌注首盤混凝土，封底混凝土量經(jīng)計(jì)算后確定，保證封底后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m灌注開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，拆除導(dǎo)管時(shí)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隙時(shí)間。在混凝土灌注過程中，由專人負(fù)責(zé)經(jīng)常

13、測量、記錄混凝土灌注面高度及導(dǎo)管埋入混凝土 的深度，以便指導(dǎo)拆、拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在26m之間，防止埋管過深提升困難和導(dǎo)管拔出混凝土面而造成斷樁事故，保證灌注混凝土?xí)r混凝土順利上翻，當(dāng)混凝土灌注至比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1m時(shí)，方可停止灌注混凝土，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度，樁頂多余部分混凝土在承臺(tái)施工前鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在混凝土灌注過程中，孔內(nèi)溢出的泥漿，引至泥漿循環(huán)池內(nèi)回收，防止污染環(huán)境。4.3.8. 鑿除樁頭在混凝土初凝時(shí)， 應(yīng)及時(shí)清除樁頭富含泥漿混凝土， 使樁頂無浮漿， 露出包含碎石的新 鮮混凝土面，清除時(shí)應(yīng)預(yù)留 1020cm,在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后人工進(jìn)行清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.3.

14、9. 樁基檢測樁基灌筑完畢后， 由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)聯(lián)系檢樁單位對各墩鉆孔樁采用無破損法逐根進(jìn)行完整 性檢測。要求樁身勻質(zhì)、完整，達(dá)到規(guī)范中i、n類樁的要求。5. 鉆孔質(zhì)量保證措施5.1. 鉆孔控制嚴(yán)格規(guī)范鉆孔樁施工工藝， 尤其是對樁基沉降和樁徑摩擦力影響較大的沉碴厚度和泥 漿護(hù)壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。具體控制措施如下：5.1.1. 嚴(yán)格成孔后、一、二次清孔后和灌注前孔深及孔底沉渣厚度的檢測，盡量縮短 終孔到灌注的時(shí)間。5.1.2. 配備必須的、足夠的檢測儀器，完善檢測手段。5.1.3. 嚴(yán)格控制泥漿比重、含砂率、稠度等性能指標(biāo)，以控制泥皮厚度，保證成孔質(zhì) 量。5.1.4. 選用相

15、同的施工機(jī)械設(shè)備和方法，保證施工工藝的穩(wěn)定性，以確保相鄰墩臺(tái)的 工后沉降差。5.1.5. 嚴(yán)禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。5.2. 施工過程中重點(diǎn)控制項(xiàng)目5.2.1. 鋼筋籠長度 在鋼筋加工場骨架加工完畢后，應(yīng)立即測量檢查骨架長度并予以記錄；運(yùn)至現(xiàn)場后，再次檢查鋼筋籠長度，并記錄好。5.2.2. 樁基位置 由測量隊(duì)現(xiàn)場定位后，引出護(hù)樁并保護(hù)好。同時(shí)將水準(zhǔn)高程引測至樁基附近或護(hù)筒邊緣上，以便于控制樁底高程（樁基深度） 、鋼筋籠下放深度。5.2.3. 泥漿比重由試驗(yàn)室按照鉆孔進(jìn)度適時(shí)檢測泥漿比重、 指導(dǎo)泥漿拌和， 以防止坍孔等現(xiàn)象的發(fā)生。5.2.4. 鉆孔深度 在鉆孔過程中，利用測錘等檢測工具

16、準(zhǔn)確地控制好鉆孔深度。5.2.5. 沉渣厚度 沉渣厚度檢測過程分三次進(jìn)行：鉆到設(shè)計(jì)高程時(shí)測量鉆孔深度、鋼筋籠下放完檢測沉 渣厚度、導(dǎo)管安裝完檢測沉渣厚度。如果沉渣厚度超標(biāo)（大于20cm）,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取換漿、射水（射風(fēng)）沖射孔底等方法進(jìn)行清孔。5.2.6. 導(dǎo)管安裝順序、安裝長度、混凝土灌注過程中拆除長度 導(dǎo)管的安裝應(yīng)遵照試拼時(shí)的順序進(jìn)行，不得隨意更改。安裝的深度應(yīng)比孔底高25-40cm。 混凝土灌注過程中應(yīng)測量、記錄好灌注高度、方量，指導(dǎo)好導(dǎo)管拆除長度，防止導(dǎo)管 提出混凝土面或埋置過深，形成斷樁。5.2.7. 現(xiàn)場技術(shù)員對施工工序?qū)φ諜z查，詳細(xì)列出了每道工序質(zhì)量控制的指標(biāo)，嚴(yán)格 按此標(biāo)準(zhǔn)

17、進(jìn)行質(zhì)量控制，合格后在現(xiàn)場認(rèn)真填寫，實(shí)行“誰簽字誰負(fù)責(zé)”的責(zé)任追究制。5.3. 鉆孔樁沉降控制措施對橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)工后沉降量及相鄰墩臺(tái)沉降差要求標(biāo)準(zhǔn)很高，須在設(shè)計(jì)和施工中嚴(yán)格進(jìn)行沉降控制。 沉降控制是一個(gè)系統(tǒng)工程， 需要對墩臺(tái)基礎(chǔ)的沉降及時(shí)監(jiān)測， 以便隨時(shí)掌握 其沉降值，確保達(dá)到工后沉降的標(biāo)準(zhǔn)。在承臺(tái)施工完成后，測定承臺(tái)上沉降觀測點(diǎn)的高度，并以此作為承臺(tái)沉降觀測點(diǎn)的初 測高程。在墩身澆筑前、后，蓋梁澆筑前、后，架梁前、后，軌道板安裝前后等各階段分別 再進(jìn)行沉降觀測。 根據(jù)觀測結(jié)果， 分階段對后續(xù)施工的蓋梁頂面標(biāo)高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整； 梁部架 設(shè)完成后，采用調(diào)整支座標(biāo)高的形式對沉降差進(jìn)行調(diào)整。5.4.

18、鉆孔樁成品保護(hù)措施5.4.1. 鋼筋籠采用下墊上蓋保護(hù)， 防止受潮淋雨； 在下鋼筋籠前， 用隔離材料將設(shè)計(jì)伸 入承臺(tái)部分的鋼筋進(jìn)行密封包裹，防止灌注混凝土過程及以后過水生銹。5.4.2. 對樁基混凝土頂部 1.0m 的樁頭部分到強(qiáng)度后再鑿除，以保護(hù)樁基本身強(qiáng)度。5.5. 施工異常處理5.5.1. 鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即報(bào)現(xiàn)場技術(shù)員，查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。 坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填夯實(shí)重鉆。5.5.2. 出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊投下。 用鉆頭將大泥塊擠入流沙層，加強(qiáng)孔壁，堵住流沙。5.5.3. 出現(xiàn)彎孔，不嚴(yán)重時(shí)可重新調(diào)整鉆

19、機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭 石時(shí)，應(yīng)回填修孔，必要時(shí)要反復(fù)幾次修孔。5.5.4. 出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢 復(fù)孔徑。5.5.5. 發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩或鉆頭以及其 他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。5.5.6. 發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。5.5.7. 澆筑過程中， 當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩妗?機(jī)械故障、 操作失誤或其他原因， 造成斷樁事故時(shí)，應(yīng)報(bào)現(xiàn)場技術(shù)員同意重鉆或會(huì)同有關(guān)部門研究補(bǔ)救措施。5.6. 冬季混凝土施工質(zhì)量保證措施5.6.

20、1. 當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5C或最低氣溫低于-3 C時(shí)，冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱 工計(jì)算， 并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度， 以滿足混凝土最低入模溫度 （不小于 5C）要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料 中含有冰、 雪等雜物時(shí)， 也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱。 水泥、外加劑及礦物摻和料可在使 用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。5.6.2. 嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度。投料前，先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機(jī)，投料順序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時(shí)間較常溫時(shí)延長50%，直至混凝土拌合均勻?yàn)橹埂?.6.3. 混凝土的運(yùn)輸時(shí)

21、間應(yīng)盡可能縮短，確保入模溫度不得低于5C,可采用混凝土輸送車或輸送泵外包裹棉被等減少散熱，入模時(shí)插入溫度計(jì)觀測。5.6.4. 鉆孔樁冬季施工時(shí)，為保證樁頭混凝土的質(zhì)量，采取比規(guī)范要求再超灌100 厘米的技術(shù)保證措施。5.6.5. 鋼筋的焊接、冷拉要根據(jù)實(shí)際使用的環(huán)境溫度選用，并在使用時(shí)和環(huán)境溫度條 件下進(jìn)行配套檢驗(yàn)，以滿足規(guī)范要求的使用標(biāo)準(zhǔn)。6. 安全環(huán)保保證措施6.1 安全保證措施6.1.1. 建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。6.1.2. 鉆機(jī)各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對性的培訓(xùn)，持證上崗， 全部人員都必須熟知樁基的整個(gè)施工過程，同時(shí)要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。 不符合條件者不得上崗。6.1.3. 堅(jiān)持“安全第一， 預(yù)防為主” 的方針， 定期和不定期組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安 全教育。6.1.4. 鉆機(jī)就位后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查，合格后方可作業(yè)。6.1.5. 鉆機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)指揮一名， 在作業(yè)過程中， 鉆機(jī)工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行指揮的調(diào)度 指令。6.1.6. 施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名， 各醒目部位要張貼各種安全提示標(biāo)志， 時(shí)刻提醒施 工人員安全生產(chǎn)。6.1.7. 嚴(yán)格設(shè)備交接班制度，認(rèn)真作好