不銹鋼管線試壓方案要點

1、CCPECD山東萬通石油化工集團有限公司650萬噸/年常減壓技改項目不銹鋼管道專項試壓方案建設(shè)單位：山東萬通石油化工集團有限公司審 核：監(jiān)理單位：山東天工石化設(shè)備工程監(jiān)理有限公司 審 核：施工單位：山東華通石化工程建設(shè)有限公司編 制：批 準：山東華通石化工程建設(shè)有限公司2014年4月10日一、簡述3二、編制依據(jù)3三、試壓原則程序及特殊要求 3四、試壓前準備4五、試壓組織體系 6六、試壓系統(tǒng)連接 7七、試壓參數(shù)7八、 試壓過程8九、安全事項及應(yīng)急措施 8十、試壓機具及手段用料 10十一、管道試壓明細 11、簡述山東萬通石油化工集團有限公司一650萬噸/年常減壓技改項目，不銹鋼管線材質(zhì)均為 00C

2、r17Ni14Mo2,管徑自 DN20至DN400不等，總長度約 2500米。為了保證不銹鋼管線系統(tǒng)試壓安全、順利的進行，因此對此種材質(zhì)管線編制試壓專項方案，此方 案主要針對不銹鋼管線試壓注意事項，其余試壓要求及注意事項應(yīng)依據(jù)工藝管道試壓方案嚴格執(zhí)行。二、編制依據(jù)1管道設(shè)計說明2工藝流程圖3管道平面布置圖及管段圖4石油化工裝置安全施工技術(shù)規(guī)程SH3505-19995石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501 20116工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范7壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道8 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道三、試壓原則、程序及特殊要求3.1 試壓原則本工程不銹鋼管道試壓工作按試

3、壓包進行。管道表確定。GB50235-2011GB/T20801-2006TSG D0001-2009試壓流程根據(jù)設(shè)計流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設(shè)計提供管線試壓時，所有不能參加試壓的設(shè)備（機泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線須做好系統(tǒng)隔離，無法隔離的須經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單位認可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)以其中設(shè)計壓力最高的管線的試驗壓力做為整個系統(tǒng)的試驗壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級較低的管線，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。 管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號依次試壓，然后根據(jù)試壓包進行銷號。工藝管

4、線試壓壓力及試驗介質(zhì)見后附表。3.2 試壓系統(tǒng)圖四、試驗前準備1、管道試壓前具備條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求；管線支吊架安裝完畢；試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表盤面直徑為150mm表盤滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于 2塊；對試壓所需的機具及材料都已做好準備。2、試驗前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對試壓工藝管線（不銹鋼）系統(tǒng)進行三方共檢，共檢內(nèi)容包括：1）、核對管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求；2）、按配管圖核對管線、閥門部件尺寸；3）、按配管圖核對管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量是否符合要求；4）、根據(jù)施工記

5、錄核對射線探傷是否結(jié)束，合格通知單是否齊全。5）、在水壓試驗之前，不銹鋼管道要使用光譜儀鑒定，如果與圖紙設(shè)計的管道材質(zhì)不符，應(yīng)立即更換。6）、對于不銹鋼管道，管道支承件不得直接接觸不銹鋼管道本體，應(yīng)采用同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無害 的非金屬隔離墊進行隔離，非金屬隔離墊的氯離子含量不得超過50*10 -6 （50ppm）。7）、不銹鋼管道法蘭所用非金屬墊片，墊片的氯離子含量不得超過50*10 （50ppm）。8）、不銹鋼管道試壓前應(yīng)檢查其表面質(zhì)量，其表面應(yīng)平整、光潔，不得有超過壁厚允許偏差的機械劃傷、凹憋、異物嵌入以及飛濺物造成的污染等傷害。9）、所有不銹鋼管道焊縫觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊

6、道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過 渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。10）、不銹鋼管道焊縫檢查整改合格之后，均要外部酸洗鈍化，且處理部位顏色光亮，不得污染。待水 壓試驗完成之后，再進行管道內(nèi)部酸洗鈍化，并且達到規(guī)范要求。3、試壓技術(shù)要求不銹鋼管道試壓水中氯離子含量不得超過25ppmx溫度不彳#低于15 C。試驗前將不能參與試驗的設(shè)備（機泵、過濾器、儲罐、換熱器等）、閥門（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板。所有管道支架按照圖紙施工完畢；對所加盲板做到標記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；試壓前負責(zé)試壓的技術(shù)人員要按管線試壓流程圖或管線圖對施工班組交底，流程圖

7、中應(yīng)標示：系統(tǒng)進 水口、排水口、高點放空點、試壓泵連接點，試驗介質(zhì)流程圖、管線號、試驗壓力和盲板插入點、壓 力表設(shè)置位置。有止回閥的管線其進水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開位置，在試壓系統(tǒng)中 做明確標志。試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，當儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭 時，在試壓時應(yīng)拆開活接頭。五、試壓組織體系（一）試壓組織1、成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題，確保試壓順利進行，管道試壓小組成立。試壓小組組長：李現(xiàn)軍（負責(zé)現(xiàn)場整體協(xié)調(diào)工作）技術(shù)負責(zé)人：雷軍（負責(zé)試壓過程中技術(shù)工作以及試壓過程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)工作）檢驗負責(zé)人：劉偉、楊

8、吉剛（負責(zé)試壓所用材料檢查及手段用料準備工作）質(zhì)量檢查員：劉偉（負責(zé)試壓過程中檢查工作）安 全員：馬炳旺（負責(zé)試壓過程中安全工作）現(xiàn)場負責(zé)人：郭忠海（負責(zé)按照試壓流程圖現(xiàn)場試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場試壓臨時管線加設(shè)及試 壓后管道附件恢復(fù)）2、建立試壓組織機構(gòu)試壓組長 李現(xiàn)軍技術(shù)負責(zé)人雷軍檢驗負責(zé)人劉偉、楊吉剛質(zhì)量檢查員劉偉安全員馬炳旺現(xiàn)場負責(zé)人郭忠海管道試壓班組六、試壓系統(tǒng)的連接試壓系統(tǒng)經(jīng)檢查合格后方可將試壓系統(tǒng)和壓力源接通。具體要求如下：1）試壓泵應(yīng)處于完好狀態(tài)。2）臨時管線應(yīng)根據(jù)試驗壓力選用無縫管和壓力膠管。臨時管線的焊接與正式管線的焊接要求相同。采用壓力膠管時，應(yīng)用吹掃接頭連接。3）試壓盲板

9、厚度按照 GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范6.6節(jié)選用。4 ）上水點、升壓點、壓力表測點、排放點的確定盡量采用試壓系統(tǒng)本身的放空點、排放點、取樣點、儀表管嘴或法蘭連接處。必要時自行設(shè)計增 加接口，但應(yīng)經(jīng)業(yè)主同意。壓力表測點應(yīng)分別安裝在具有代表性的系統(tǒng)高點和低點。5）因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標志。七、試壓參數(shù)的確定1、試驗介質(zhì)的選定不銹鋼管道，或連有不銹鋼管道組成件或設(shè)備的管道，在進行水壓試驗時， 水中氯離子含量不得超過25*10 - （25ppm）,因此水質(zhì)要求比較嚴格，要出具水質(zhì)分析報告?，F(xiàn)場將根據(jù)業(yè)主要求使用水質(zhì)

10、合格的試壓用水，管道系統(tǒng)的壓力試驗均以液體進行，如不能水壓試驗，多方協(xié)調(diào)確認后使用氣壓試驗。2、試驗壓力a）液體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；b）氣體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍；c）當設(shè)計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應(yīng)按公式（1）核算PrKPt（1）式中1上一系數(shù),幡體壓力/系取1.工 氣體壓力試取L15才月一試脫壓力，MPa：當一設(shè)計壓力.k叫一讀臉溫度F材料的用應(yīng)力* MPa；，4一設(shè)l1的變h H料的用應(yīng)力,MPh液體壓力試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%氣體壓力試驗時的應(yīng)力值，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，

11、管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道 的試驗壓力進行試驗；當管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓 力的1.15倍時，應(yīng)按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。3、試驗溫度液體壓力試驗時液體的溫度，當設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：a）非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5C；b）合金鋼的管道系統(tǒng)，？體溫度不得低于15C,且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度氣體壓力的試驗時，試驗溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。八、試壓過程液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10 min ,然后降至設(shè)計壓力，停壓 30 min ,不降

12、壓、無泄漏和無變形為合格。氣體壓力試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%寸，毛I壓3 min ,未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10炮級升壓，每級穩(wěn)壓 3 min ,直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10 min ,再將壓力降 至設(shè)計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。管道壓力試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用 及安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓完畢， 應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄， 并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。九、安全事項及應(yīng)急措施（一）管道試壓危險源及分析（

13、 JHA）及控制原則序號易出現(xiàn)問題原因預(yù)防措施1管道變形、破裂1、管道等級達不到2、試驗壓力超標3、壓力表失準1、檢查使用管道壁厚是否符合要求2、試壓過程嚴格按照試壓方案中壓力等級進行；3、試驗壓力核算符合規(guī)范要求；4、實驗用壓力表在有效期內(nèi)，且每個試壓系統(tǒng)至少用兩塊壓力表5、試壓用閥門切換，開關(guān)靈活，防止操作超壓；6、有專人負責(zé)試壓泵的操作；2法蘭泄漏傷人1、法蘭面處理不十凈2、墊片規(guī)格不對，墊片加偏1、安裝時處理好密封面；2、按要求加好墊片；3、升壓過程中，檢查時人員不要面向密封面；4、試壓區(qū)域拉警戒線3泄壓排放不當排放口方向排放口方向不得朝向大路，排放口禁止人員走動4試壓直板變形盲板強度

14、/、夠1、選擇符合壓力要求的盲板2、防止升壓時超壓5異常胴聲嚴格按試壓步驟6觸電電源線受損檢查試壓泉電源線是否損壞，7高空滑落、摔傷無防護措施1、檢查局空試壓管道時，要有局空防護措施，搭好檢查后平臺梯子；2、系好安全帶；3、穿防滑鞋（二）執(zhí)行預(yù)案a、在上水試壓前，向每位員工宣教本次作業(yè)突出點、難點、關(guān)鍵控制點，熟知預(yù)案過程，做到有備無患。b、在作業(yè)過程中如遇到突發(fā)情況，萬一對人體、物體造成危險危害突發(fā)事件時，采取應(yīng)急措施或緊急疏散措施。（三）安全措施1、認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，全員動員，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。2、努力實現(xiàn)重大人身傷亡事故、重大火災(zāi)爆炸事故、重大設(shè)備事故、重傷事故“四個

15、為零的目標。3、試壓現(xiàn)場設(shè)置安保負責(zé)人 1名、安全員1人，有充分的權(quán)力指導(dǎo)和管理安全工作，必要時可責(zé)令停工或強行采取必要的措施來避免或消除現(xiàn)場危險及隱患，并具體負責(zé)項目安全計劃的實施執(zhí)行。4、所有參加施工作業(yè)人員須持證上崗。5、開展多種安全活動，提高職工安全意識。6、施工人員進入現(xiàn)場一律著工作裝。施工現(xiàn)場設(shè)置安全標識和警示牌。7、試壓區(qū)域應(yīng)有明顯的標志，禁止試壓無關(guān)人員靠近試壓管道，試壓危險區(qū)域應(yīng)拉上紅線。8、試壓用盲板、法蘭及臨時管線安裝就位后需在試壓前經(jīng)確認后方可上水試壓。9、試壓水源由甲方指定，經(jīng)確認后從指定處接臨時管線至上水處。10、不得隨意開、關(guān)試驗系統(tǒng)內(nèi)的閥門，對重要部位的閥門應(yīng)掛

16、牌，標注禁開或禁關(guān)。11、泄壓時，人應(yīng)避開水能沖到的位置。12、試壓較長的管道各檢查點應(yīng)相互保持聯(lián)系，以便試壓順利進行。十、試壓機具及手段用料1.試壓機具及材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注電動試壓泵臺2操作壓力空氣壓縮機臺2吹掃或氣密氣源氣割工具套2接臨時管線電焊機臺2焊接臨時管線壓力表6.0MPa塊6精度1.5級以上且在校驗有效期內(nèi)壓力表4.0MPa塊4精度1.5級以上且在校驗有效期內(nèi)壓力表2.5MPa塊4精度1.5級以上且在校驗有效期內(nèi)中壓膠管6.0MPa根2每根15米無縫鋼管 48X4M5020#無縫鋼管 27X3m5020#閥門PN6.3 DN40臺4閥門PN4.0 DN20臺8閥門PN6.3

17、 DN20臺4壓力表接頭個10中壓橡膠后棉墊8 =3mm2 m10中壓橡膠后棉墊8 =5mm2 m5鍍鋅鐵絲16#Kg10密封帶聚四氟乙烯盤10試壓壓力表用記號筆白色支10黃油Kg5附表1:試壓盲板厚度選用表試壓盲板厚度選用表（最小厚度）公稱直徑mm試驗405080100150200250300350400600PW 0.752.03.03.04.05.06.08.010.010.012.016.01.03.03.05.05.08.010.012.012.014.016.022.02.54.04.05.06.010.012.014.014.016.020.027.04.04.04.05.06.

18、010.012.014.014.016.020.027.0附表2:管道試壓明細:管道編號設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度C試驗環(huán)境 溫度C試驗 介質(zhì)試驗介質(zhì) 溫度 C水壓試驗壓力MPa氣密試 驗壓力MPaP12110.4529325潔凈水200.680.1P1211/10.4529325潔凈水200.680.1P12210.3734625潔凈水200.560.1P1221/10.3734625潔凈水200.560.1P10641.73838925潔凈水208.413.07P1064/11.73838925潔凈水208.413.07P1064/21.73838925潔凈水208.413.07P1064/31.73838925潔凈水208.413.07P1064/41.73838925潔凈水208.413.07P11421.6636225潔凈水204.91.82P1142/11.6636225潔凈水204.91.82P1162/10.141025潔凈水200.20.1P1162/20.141025潔凈水200.20.1P1162/30.141025潔凈水200.20.1P1162/40.141025潔凈水200.20.1P1162/50.141025潔凈水200.20.1P1162/60.141025潔