廢舊油管修復(fù)及內(nèi)襯加工技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目招投標(biāo)書范本

1、千里馬招標(biāo)網(wǎng)第四章技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求為保障中石油煤層氣有限責(zé)任公司韓城分公司油管修復(fù)及內(nèi)襯加工技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目有條不紊的按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求執(zhí)行，投標(biāo)人需對(duì)該技術(shù)要求中的所有內(nèi)容進(jìn)行逐條響應(yīng)，并將響應(yīng)結(jié)果附于投標(biāo)文件中。一、油管修復(fù)、內(nèi)襯加工作業(yè)招標(biāo)范圍舊油管的修復(fù)、內(nèi)襯加工，還有修復(fù)及內(nèi)襯加工過程中的資料整理、生產(chǎn)匯報(bào)、修復(fù)場(chǎng)地HSE 工作、經(jīng)檢測(cè)驗(yàn)收合格并出具報(bào)告，并將修復(fù)驗(yàn)收合格后油管交付招標(biāo)方時(shí)止。招標(biāo)方負(fù)責(zé)工作量下達(dá)、落實(shí)及辦理結(jié)算，負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)管理，投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供場(chǎng)地、設(shè)備、相關(guān)操作人員、安全管理、工農(nóng)關(guān)系協(xié)調(diào)、負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)管理及落實(shí)安全生產(chǎn)等。二、服務(wù)地點(diǎn)與對(duì)象（）服務(wù)地點(diǎn)中石

2、油煤層氣有限責(zé)任公司韓城分公司生產(chǎn)所在區(qū)塊。（）服務(wù)對(duì)象中石油煤層氣有限責(zé)任公司韓城分公司。三、總體要求. 中標(biāo)單位接到油管修復(fù)任務(wù)后須在小時(shí)內(nèi)予以應(yīng)答，在分公司設(shè)立廢舊油管收集場(chǎng)地接收廢舊油管，確保收集的廢舊油管數(shù)量，并運(yùn)回修復(fù)車間進(jìn)行修復(fù)；. 修復(fù)開工前應(yīng)制定詳細(xì)的油管修復(fù)、內(nèi)襯加工技術(shù)方案，經(jīng)相應(yīng)招標(biāo)人同意后方可開工；. 油管修復(fù)、內(nèi)襯加工技術(shù)方案的制定應(yīng)包含：施工組織機(jī)構(gòu)、交接清單、初選檢驗(yàn)表，修復(fù)及加工主要內(nèi)容、工藝流程配置、關(guān)鍵工序修復(fù)質(zhì)量要求、修復(fù)技術(shù)指標(biāo)、修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)和措施、修復(fù)作業(yè)指導(dǎo)卡（明確修復(fù)、加工內(nèi)容及方法）、關(guān)鍵工序的檢測(cè)檢驗(yàn)記錄、工作進(jìn)度計(jì)劃表、現(xiàn)場(chǎng)管理制度和驗(yàn)收記錄等

3、內(nèi)容。經(jīng)使用單位同意后，嚴(yán)格按照技術(shù)方案逐項(xiàng)實(shí)施；對(duì)標(biāo)記和的項(xiàng)目要求重點(diǎn) 闡述。. 開工前中標(biāo)單位對(duì)油管修復(fù)、內(nèi)襯加工工藝設(shè)備、測(cè)量?jī)x器等進(jìn)行全面的檢查保養(yǎng)，測(cè)量?jī)x器、螺紋規(guī)完好并在有效期內(nèi)，提供油管接箍生產(chǎn)廠家合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單、雙方交接、驗(yàn)收單等，提供修復(fù)、加工技術(shù)方案中各類交接、檢測(cè)、檢驗(yàn)等記錄，油管接箍更換記錄及修復(fù)、加工工藝所執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。要求樣表中內(nèi)容列全。. 經(jīng)初選報(bào)廢的油管歸相應(yīng)單位所有，中標(biāo)單位應(yīng)核對(duì)數(shù)量、妥善保管，經(jīng)分公司確認(rèn)后，拉運(yùn)交分公司指定地點(diǎn)，避免在報(bào)廢數(shù)量問題上出現(xiàn)糾紛；. 修復(fù)、 加工過程各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄準(zhǔn)確完整，整個(gè)修復(fù)工藝過程具有可追溯性；. 每批次油管修復(fù)

4、或內(nèi)襯加工項(xiàng)目完成后，將修復(fù)后的油管或內(nèi)襯油管送到招標(biāo)人指定的地點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收?qǐng)?bào)告需由雙方共同簽字確認(rèn)。. 投標(biāo)人需承諾修復(fù)油管在入井個(gè)月、內(nèi)襯油管在入井個(gè)月內(nèi)正常使用，如出現(xiàn)因修復(fù)、加工質(zhì)量問題引起的脫扣、絲扣滲漏、油管破裂、穿孔、內(nèi)襯管縮頸等問題，修井作業(yè)費(fèi)用由投標(biāo)人承擔(dān)并無償修復(fù)。四、油管修復(fù)、內(nèi)襯加工及油管外防腐技術(shù)方案（）油管修復(fù)技術(shù)要求. 范圍本規(guī)范規(guī)定了油管修復(fù)過程中初選報(bào)廢條件、修復(fù)工藝和修復(fù)質(zhì)量的要求。本規(guī)范適用于中石油煤層氣有限責(zé)任公司舊油管修復(fù)。、引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T - 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T 鋼管漏磁探傷方法Q/SY 煤層氣用油管和套管技術(shù)條件SY/T 石油

5、天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管Q/SY CBM一煤層氣井用內(nèi)襯油管加工技術(shù)規(guī)范Q/SY CBM一煤層氣井用油管修復(fù)技術(shù)規(guī)范Q/SH 修復(fù)油管技術(shù)要求GB/T - 石油天然氣工業(yè)套管和油管的維護(hù)與使用API RP A 管用螺紋脂API Spec B 套管、油管和管線管螺紋的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)規(guī)范API SPEC CT套管和油管規(guī)范修復(fù)工序質(zhì)量控制要點(diǎn). 收集廢舊油管. 投標(biāo)方到相應(yīng)的分公司指定地點(diǎn)收集廢舊油管，吊裝運(yùn)回投標(biāo)方修復(fù)料 場(chǎng)，投標(biāo)方要有吊裝運(yùn)輸設(shè)備，小心裝卸，避免油管受到二次傷害，在此期間嚴(yán)格執(zhí)行吊裝、運(yùn)輸相關(guān)安全規(guī)定，防止事故發(fā)生；.投標(biāo)方應(yīng)具備及以上的料場(chǎng)，配有滿足吊裝要求的起吊設(shè)

6、備。. 初選. 油管的初選應(yīng)具備相應(yīng)分選料架，將待修復(fù)油管、待清洗油管、報(bào)廢油管分類擺放，且明顯標(biāo)識(shí)，不得將不同狀態(tài)的油管混合擺放。 . 根據(jù)油管報(bào)廢條件，做好初選報(bào)廢油管的檢驗(yàn)記錄。. 具備下列條件之一的油管不作修復(fù)：a） 管體長(zhǎng)度小于米；b） 管體或接箍存在明顯彎曲、變形現(xiàn)象；c） 管體存在腐蝕穿孔現(xiàn)象；d） 管體內(nèi)表面存在嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。. 清洗（鉆通、通徑） . 具備相應(yīng)的清洗設(shè)備，確保油污能清洗干凈；. 修復(fù)油管清洗后，應(yīng)達(dá)到內(nèi)外壁無明顯油泥、斑跡和沉淀泥沙； . 對(duì)結(jié)垢嚴(yán)重的油管，應(yīng)配備相應(yīng)的鉆通設(shè)備，確保油管內(nèi)壁通暢達(dá)標(biāo)。a）管體清洗除垢過程中所使用工具，不應(yīng)對(duì)油管造成二次損傷。b

7、）管體清洗除垢過程中所使用清洗液體，不應(yīng)對(duì)油管造成二次腐蝕。c）清洗除垢后，內(nèi)外壁應(yīng)無油污、結(jié)垢、銹蝕物，內(nèi)孔無堵塞，可見管體本色。. 探傷 . 配備精度達(dá)標(biāo)的全自動(dòng)無損檢測(cè)油管壁厚且具有油管消磁功能的設(shè)備； . 探傷選擇漏磁檢測(cè)的探傷方法，執(zhí)行GB/T 鋼管漏磁探傷方法標(biāo)準(zhǔn)；.樣管：一級(jí)管采用深度為標(biāo)準(zhǔn)壁厚.mm平底孔；二級(jí)管采用深度為 標(biāo)準(zhǔn)壁厚%£» .mm平底孔；三級(jí)管采用深度為標(biāo)準(zhǔn)壁厚 %£» .mm平底孔。. 每班次生產(chǎn)開始和結(jié)束時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比樣管對(duì)探傷設(shè)備校驗(yàn)，連續(xù)生產(chǎn)每小時(shí)應(yīng)校驗(yàn)一次，應(yīng)出具詳實(shí)有效的校驗(yàn)記錄。. 管體探傷掃查率應(yīng)為%，重復(fù)

8、率應(yīng)不小于%。.探傷盲區(qū)宜控制在距離管端cm以內(nèi)，管端盲區(qū)應(yīng)采用目視及超聲波測(cè)厚 儀結(jié)合的方式檢測(cè)。. 油管探傷后應(yīng)進(jìn)行退磁處理，剩磁不應(yīng)高于Gs。. 探 傷檢測(cè)分類，。 . 探傷檢測(cè)分類：根據(jù)油管管壁損傷或缺陷深度情況進(jìn)行報(bào)廢分類，投標(biāo)人應(yīng)做好相應(yīng)記錄，以備查。. 試壓 . 配備靜水試壓設(shè)備； . 所有修復(fù)油管都必須進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)； . 油管靜水壓試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定要求，管體、螺紋不滲不漏；. 試壓后，油管管體滲漏的按報(bào)廢處理； . 試壓后，油管螺紋滲漏的，可采取修扣或換接箍的方法進(jìn)行修復(fù)； . 經(jīng)過螺紋修復(fù)或更換接箍的油管，應(yīng)進(jìn)行二次試壓檢驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄。. 修復(fù)油管應(yīng)逐根進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)。

9、. 靜水壓試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)油管進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。管體應(yīng)無彎曲變形現(xiàn)象，螺紋無損傷痕跡。. 修扣 . 配備管螺紋加工車床、專用刀具和專用螺紋工作規(guī)；. 修復(fù)管子端部的內(nèi)外倒角處無毛刺； . 修復(fù)油管報(bào)廢絲扣端的切除，應(yīng)配有金屬鋸床；報(bào)廢絲扣端切除時(shí)，不得用砂輪切割機(jī)或電氣焊機(jī)切割，防止管材失效。 .油管修扣的螺紋加工質(zhì)量須符合API Spec B的要求，新螺紋加工后用專用螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，螺紋規(guī)手?jǐn)Q緊度符合規(guī)定要求。 . 經(jīng)過螺紋修復(fù)或切頭修復(fù)的油管，須進(jìn)行二次試壓檢驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄。. 換接箍 . 應(yīng)配備機(jī)械上卸接箍的設(shè)備； . 更換接箍時(shí)，對(duì)拆卸下來的油管原絲扣，應(yīng)進(jìn)行刷清檢查，如發(fā)現(xiàn)絲扣磨損嚴(yán)重

10、或探傷盲區(qū)的油管內(nèi)壁出現(xiàn)偏磨，應(yīng)轉(zhuǎn)入車扣生產(chǎn)線，重新加工絲扣后，方可安裝接箍。. 接箍鋼級(jí)應(yīng)與油管的鋼級(jí)相匹配，并經(jīng)過磷化處理。 . 接箍上緊前，應(yīng)在管螺紋與接箍整個(gè)結(jié)合表面涂上螺紋脂；接箍螺紋的上緊力矩控制應(yīng)配備相關(guān)的儀器，確保上緊扭矩達(dá)到規(guī)定要求。. 標(biāo)識(shí)修復(fù)合格的油管在距油管接箍端mmt開始打印標(biāo)識(shí)：如“ XX （修復(fù)廠家）XF （ 修復(fù)） （年月日）（編號(hào)） ”。. 修復(fù)合格油管的分級(jí)標(biāo)識(shí).修復(fù)合格一級(jí)油管，在裝有接箍的一端mnmt,用綠色漆涂刷寬mm勺環(huán)形 標(biāo)志。.修復(fù)合格二級(jí)油管，在裝有接箍的一端mnnt,用白色漆涂刷寬mnn勺環(huán)形標(biāo)志。.修復(fù)合格三級(jí)油管，在裝有接箍的一端mmit

11、,用紅色漆涂刷寬mm勺環(huán)形標(biāo)志。.修復(fù)合格的加注內(nèi)襯油管，在裝有接箍的一端mmit,用黃色漆涂刷寬mm的環(huán)形標(biāo)志。修復(fù)合格的油管管體整體涂抹黑色防腐漆，管體涂抹完成后應(yīng)均勻完整、無流痕、起皮、脫落等現(xiàn)象。修復(fù)合格的油管應(yīng)按照Q/SY 煤層氣用油管和套管技術(shù)條件第章規(guī)定對(duì)相應(yīng)鋼級(jí)油管進(jìn)行色標(biāo)應(yīng)按噴印。. 包裝. 修復(fù)合格的油管應(yīng)在內(nèi)外螺紋部位均勻涂抹螺紋密封脂，螺紋保護(hù)器應(yīng)完全覆蓋螺紋、無松動(dòng)。. 打捆應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼帶，打捆位置在管體兩端和中間部位。. 每捆根或根進(jìn)行打包，每捆須分三段，每段用鋼帶包扎牢固，以便運(yùn)輸和清點(diǎn)。.每包油管應(yīng)帶有個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 合格證的內(nèi)容應(yīng)至少包括：產(chǎn)品名稱 及型號(hào)

12、、數(shù)量、修復(fù)廠名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、檢驗(yàn)員代號(hào)、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)結(jié)論。.存儲(chǔ)及運(yùn)輸.油管儲(chǔ)存架距地面高度不低于mm；.油管各層間至少均勻放置處隔離物；.油管的堆放高度不超過m;.在油管儲(chǔ)存架附近應(yīng)擺放分類標(biāo)識(shí)牌.油管裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，不得硬碰硬砸；.運(yùn)輸時(shí)，所有油管帶接箍端應(yīng)裝在卡車的同一端。.售后跟蹤服務(wù)投標(biāo)方應(yīng)派售后服務(wù)人員跟蹤修復(fù)油管的使用情況，隨時(shí)解決可能出現(xiàn) 的質(zhì)量問題，取得用戶對(duì)修復(fù)油管的質(zhì)量評(píng)價(jià)；.其他要求.投標(biāo)人在投標(biāo)文件中必須對(duì)修復(fù)技術(shù)和質(zhì)量要求進(jìn)行逐條詳細(xì)應(yīng)答，如 果對(duì)重要條款只做簡(jiǎn)單的“理解”、“知道”、“滿足”應(yīng)答，則視為無效應(yīng)答。.投標(biāo)人必須保證在投標(biāo)文件中所提供的一切資

13、料與參數(shù)應(yīng)是真實(shí)可信。若 發(fā)現(xiàn)有虛假行為按廢標(biāo)處理。.油管修復(fù)工藝流程設(shè)備、工具及計(jì)量檢測(cè)儀器基本配備明細(xì)見下表廳P設(shè)備名稱數(shù)量備注清洗機(jī)刷式外清洗線油管校直機(jī)內(nèi)徑鉆通通徑機(jī)通徑棒管螺紋車床（必備）專用梳力r （必備）油管、接箍專用螺紋規(guī)（必備）石油管螺紋單項(xiàng)參數(shù)測(cè)量?jī)x鋸床擰扣機(jī)（必備）接箍扭矩儀漏磁無損探傷檢測(cè)線（具有消磁功能）（必備）磁強(qiáng)儀（測(cè)磁逋量）油管試壓機(jī)（必備）油管傳輸機(jī)空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐油管打標(biāo)機(jī)油管打包機(jī)場(chǎng)地起重設(shè)備噸以上（可外協(xié)）室內(nèi)起重設(shè)備噸以上運(yùn)輸車輛可外協(xié)（）內(nèi)襯管技術(shù)要求范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防腐耐磨內(nèi)襯油管的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于防腐耐磨內(nèi)

14、襯油管的制造和驗(yàn)收。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，僅注日期的 版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單） 適用于本文件。GB/T.塑料 非泡沫塑料密度的測(cè)定 第部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴 定法GB/T .塑料 簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第部分：非儀器化沖擊試驗(yàn)GB/T 熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST的測(cè)定（IDT ISO -）GB/T.塑料負(fù)荷變形溫度的測(cè)定 第部分：塑料、硬橡膠和長(zhǎng)纖維增強(qiáng)符 合材料GB/T 塑料和硬橡膠 使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度（邵氏硬度）GB/T.計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第部分：按接收質(zhì)量限（AQL檢索的逐

15、批檢驗(yàn) 抽樣計(jì)劃GB/T .熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第部分：聚烯姓管材GB/T 石油天然氣工業(yè)套管和油管螺紋連接實(shí)驗(yàn)程序SY/T - 套管、油管和鉆桿使用性能SY/T-石油天然氣工業(yè)復(fù)合材料內(nèi)襯鋼管Q/SH內(nèi)襯油管通用技術(shù)條件API Spec B套管、油管和管線管螺紋的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)規(guī)范(Threading, gauging, and thread inspection of casing, tubing, and line pipe threads)API Spec CT 套管和油管規(guī)范(Specification for casing and tubing ) 技術(shù)要求.襯管性能襯管材

16、料性能應(yīng)符合表的規(guī)定。表襯管性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目I型襯管口型襯管試驗(yàn)方法密度,g/cm> .>.GB/T .維卡軟化溫度(A), C>>GB/T拉伸屈服強(qiáng)度，MPa>>GB/T .拉伸斷裂伸長(zhǎng)率，>>GB/T .簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度，kJ/m>>GB/T .邵氏硬度，HD>>GB/T沙漿磨損量,X3mmQ/SHT滑動(dòng)磨損量，xmm3/m/< .< .Q/SHT/< .< .注：I型推薦最高使用溫度c、 口型推薦最高使用溫度c幾何尺寸、外觀襯管幾何尺寸和外觀應(yīng)符合表要求。表襯管幾何尺寸及外觀序號(hào)項(xiàng)目外徑尺寸

17、mm偏差mm公稱壁厚mm偏差mm.mm襯管+.士.mm襯管+.士.表面質(zhì)量光潔平整，無明顯凹坑、突起、孔洞等缺陷翻邊翻邊的幾何形狀如圖所示。幾何尺寸見表襯管翻邊與油管端面結(jié)合牢固無縫隙外觀應(yīng)平整光滑，翻邊形狀完整，翻邊形狀不影響上扣.翻邊外圓表面和距端面mm勺內(nèi)圓表面范圍內(nèi)允許出現(xiàn)深度不大于mm勺模壓形成的自然凹陷襯管翻邊與油管端面結(jié)合處，不允許有超過/圓周長(zhǎng)的間隙，最大間隙為mm表翻邊的幾何尺寸序號(hào)油管螺紋規(guī)格型號(hào)b mmd mmd mmd mm.mm襯管.mm襯管.通徑防腐耐磨內(nèi)襯油管要進(jìn)行通徑檢查，通徑規(guī)尺寸見表。表 防腐耐磨內(nèi)襯油管用通徑規(guī)尺寸序號(hào)內(nèi)襯油管尺寸規(guī)格通徑規(guī)最小直徑mm通徑

18、規(guī)長(zhǎng)度mm.mm襯管.mm襯管結(jié)合強(qiáng)度襯管與油管應(yīng)結(jié)合牢固。襯管與修復(fù)油管間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不低于.Mpa,襯管 與新油管間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不低于.Mpa。襯管與油管間結(jié)合強(qiáng)度的檢測(cè)方法見參見 煤層氣井用油管修復(fù)技術(shù)規(guī)范.。耐冷熱循環(huán)性能取內(nèi)襯油管mm試件，侵在C ±C熱水中 min,取出后在常溫中自然冷卻 min,再侵入C±C冷水中min,取出在常溫?cái)R置min,以上為一個(gè)循環(huán)周期，共 三個(gè)周期，之后截取試樣件中 mm快速泄壓試驗(yàn)按SY/T-石油天然氣工業(yè)復(fù)合材料內(nèi)襯鋼管的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則.出廠檢驗(yàn)防腐耐磨內(nèi)襯油管須經(jīng)檢驗(yàn)部門按照表、表規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可出廠。表 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢

19、驗(yàn)方法序號(hào)物資名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)方法和要求新購油管材料性能、螺紋參數(shù)、幾何尺寸、 外觀質(zhì)量、無損探傷和壁厚執(zhí)行Q/SY 煤層氣用油管 和套管技術(shù)條件相應(yīng)要求修復(fù)油管材料性能、螺紋參數(shù)、幾何尺寸、 外觀質(zhì)量、無損探傷和壁厚執(zhí)行煤層氣井用油管修復(fù)技 術(shù)規(guī)范接箍材料性能、螺紋參數(shù)、幾何尺寸、外觀質(zhì)量執(zhí)行 API Spec CT 和 APISpec B標(biāo)準(zhǔn)要求襯管材料性能、幾何尺寸、 外觀質(zhì)量執(zhí)行 Q/SY CBM -第章節(jié)內(nèi)襯油管翻邊質(zhì)量、通徑、結(jié)合性能、耐冷熱循 環(huán)性能、快速泄壓實(shí)驗(yàn)執(zhí)行 Q/SY CBM -執(zhí)行第章表抽樣方案批量N樣本量n幾何尺寸和外觀質(zhì)量/ 翻邊質(zhì)量、通徑AQL=.Ac Re以上

20、注：AQL-（接收質(zhì)量限）每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)，Ac-接收數(shù)，Re拒收數(shù)。本抽樣方案參考GB/T.-,正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平I ,AQL=.,指定AQL并不意味著制造商有權(quán)故意供應(yīng)任何不合格品。.型式檢驗(yàn).型式檢驗(yàn)條件若出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a ）新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時(shí)；b ）正式生產(chǎn)時(shí)，結(jié)構(gòu)、材料、工藝較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);c ）停產(chǎn)一年以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d ）正常生產(chǎn)時(shí)，每年檢驗(yàn)不少于 次；e ）質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出需進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。.型式檢驗(yàn)項(xiàng)目本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求中.、.的全部項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。.判定規(guī)則出廠檢驗(yàn)按照表抽樣方案抽樣檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)中檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)為合格品。標(biāo)志、