插件元件剪腳成型加工標準

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上1、 目的：規(guī)范元件成型方式與尺寸，使之標準化作業(yè)。2、 適用范圍：適用于茂碩科技元件成型工藝文件；如果客戶有其它或高于此規(guī)范的特別要求，一律按客戶要求執(zhí)行。3、 職責：3.1 工藝擬制者負責按本規(guī)范操作。3.2 工藝審核人員負責對規(guī)范進行對工藝的全面審核。3.3工程部經理負責本規(guī)范在工藝擬制者中有效執(zhí)行。4、 程序內容：4.1操作規(guī)范：4.1.1 收集和確認客戶最新資料，文件（如：ENP的ECO，BOM線路圖，元件位置圖等），產品樣板，空PCB板，元器件材料。4.1.2 對客戶資料，文件進行研究，并用通俗易懂的語言將其描述清楚。4.1.3 對關鍵性的加工事項和圖形示

2、意圖，材料加工要求需要進行仔細的研究和確認。4.1.4 前加工易出錯的工序要求特別注意，并加注到生產工藝中。4.1.5 在成形過程中，除特殊情況下，手工持取元器件一般是持取元器件本體，禁止持取元器件引線，以防止污染元器件引線，從而引起焊接不良。4.1.6 對于電阻、二極體、電容等非功率半導體元器件，其本體一般沒有金屬散熱器，可以直接持取本體；對于功率半導體元器件如IC，手工持取本體時，禁止觸摸其散熱面，以免影響散熱材料的涂敷或裝配。4.2 工藝制作軟件統(tǒng)一用EXCEL2000。4.3 工藝規(guī)范依據主要參照IPC-A-610C標準，元件兩引腳間對應于PCB板兩焊盤間（W），在PCB板間焊點免除零

3、件腳長即元件焊接后深處的高度為L（mm），如各項目對于元件管腳伸出長度由特別要求時，以客戶的要求為準。元件成型方式大致分為立式成型和臥式成型兩種，元件成型管腳長度分為三種：修訂次修訂內容修訂日期制定審核核準1（1）.元件成型管腳長度=元件管腳伸出長度（L）+PCB板厚（T）（2）.元件成型管腳長度=元件管腳伸出長度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）（3）.元件成型管腳長度=元件管腳伸出長度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）+元件本體高度（b）4.4 元件成型尺寸標注和要求，必須要充分考慮到生產線操作的可行性，另外對于元件本體損傷的可能性也加以充分考慮，確保加

4、工出來的元件符合IPC-A-610C的標準和客戶的要求。4.4.1 對于所有引線成型元件（立式和臥式）成型都適用，又哦成型的安全距離和空間：a(圖中用L表示)元件直徑（D）或厚度（T），注意以下要求：當元件直徑（D）或厚度（T）0.8mm時，內曲線半徑（R）為：R=1D當元件直徑（D）或厚度（T）0.8mm< D或T<1.2mm時，內曲線半徑（R）為：R=1.5D當元件直徑（D）或厚度（T）1.2mm時，內曲線半徑（R）為：R=2D當設定成型尺寸時，必須要充分考慮上述的成型尺寸要求，避免元件腳變形或是元件本體開裂損傷，對于手工加工或是極其加工安全尺寸要求也不會一致，需要根據實際情況

5、而定。4.2.2 額定功率<1W的普通電阻，要求電阻本體平貼于PCB板面，電阻兩引腳間距對應于PCB板兩焊間距（L），PCB板厚（T），臥式成型標準。成型尺寸：項目允收范圍A85°< a < 95°L1、L2L1、L2為1.0mm以上L依插裝位置PCB孔距元件成型管腳長度=元件管腳伸出長度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）成型方式：手工或機器整形（如下圖） 手工成型時注意手只能持住元件引腳彎折，而非本體 機器成型 4.4.3對額定功率1的普通電阻，或額定功率<1W的立式成型的普通電阻，要本體底 部高于PCB板面1-6mm(h),電阻

6、兩引腳間距對應于PCB板兩焊盤間距（L），PCB板厚（T）。成型尺寸：項目允收范圍X1.0mm < x<3.0mm(手工)4.0mm <x<5.0mm(機器)A25°< a <35°L依插裝位置PCB孔距元件成型管腳長度=元件管腳伸出長度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）成型方式：1、手工整形（如下圖）手工成型2、機器成形機器成型4.4.4 對于水泥電阻，要求電阻本體的底部抬高于PCB板面2.553.5mm，電阻兩引腳間對應于PCB板兩焊盤間距（L），PCB板厚（T）。成型尺寸：項目允收范圍XX>2mmL依插裝位置

7、PCB孔距元件成型管腳長度=元件管腳伸出長度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）4.4.5 對于壓敏電阻、熱敏電阻，對于類似瓷介電容外形的電阻元件，要求成型從距離管腳包皮處1-2MM開始成型，電阻和電容兩引腳間距對應于PCB板焊盤間距（L），PCB板厚（T）。成型尺寸：項目允收范圍X1mm < x <2mmL依插裝位置PCB孔距元件成型管腳長度=元件管腳伸出長度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）4.4.6 對于額定功率<1的穩(wěn)壓二極管，或者是額定電流<1A的其它各種二極管，二極管兩引腳對應于PCB板兩焊盤間距（L），PCB板厚（T）。成

8、型尺寸：項目允收范圍A85°< a < 95°L1、L21.0mm < L1、L2< 3mmL依插裝位置PCB孔距元件成型管腳長度=元件管腳伸出長度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）4.4.7 對于額定功率的穩(wěn)壓二極管，或者是額定電流A的其它各種二極管，或者額定功率<1的穩(wěn)壓二極管和額定電流<1A的其它各種二極管，要求立式成型，要求二極管本體的底部抬高于PCB板面1-4mm,二極管兩引腳間距對應于PCB板兩焊盤間距（L），PCB板厚（T）。成型尺寸：項目允收范圍X2.0mm < x < 3.0mm(手工) 4

9、.0mm < x < 5.0mmL依插裝位置PCB孔距元件成型管腳長度=元件管腳伸出長度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H） 4.4.8 發(fā)光二極管需根據產品類型，LED封裝形式來定，詳細內容見抬高和特殊要求匯總表LED兩引腳間距對應于PCB板兩焊盤間距。4.4.9 獨石電容、瓷片電容、金膜電容、鉭電容、鋁電解電容均要求插裝到底，平貼PCB板，（臥式安裝例外），元件兩引腳間距對應于PCB板兩焊盤間距。4.4.10 小功率三機關成型時要求三極管本體底部抬高于PCB板元件面3-4mm，三極管引腳間距對應于PCB板兩焊盤間距。4.4.11 自帶散熱器的大功率三極管、電壓調

10、整器為立式安裝時，要求將元件引腳細的一段完全插入焊盤通孔內。4.4.12 晶體為立式安裝時，要求晶體外殼不能觸及PCB板上非接地的銅箔、走線等，否則需加絕緣墊片隔離。晶體為臥式安裝時，需加鍍銅線進行固定（補焊工段將晶體外殼同鍍錫線焊接在一起，補焊時應避開晶體外殼上的字符）。4.4.13 散熱器上固定大功率元件時，要求元件同散熱器之間有薄薄的一層導熱膠，用螺釘+彈墊+螺母將元件和散熱器進行緊固。元件同散熱器裝配要求端正，不許有歪斜現象。4.4.14 插件式的保險管、保險管座需要在插件前進行組裝。將一保險套在兩保險管座中，兩保險管座盡量保持在同一方向、同一平面上，保險管上有字符的一面朝上。4.4.

11、15 對于其它需要對引腳長度進行成型加工的元件，元件兩引腳間距對應于PCB板間兩焊距。前加工元件成型抬高和特殊要求匯總表：元件大類型元件小類型及規(guī)格描述元件本體抬高于PCB板尺寸或其它要求（mm）備注電阻額定功率<1W的普通電阻平貼于PCB板面1-6mm額定功率1W的普通電阻抬高于PCB板面1-6mm水泥電阻抬高于PCB板面2.5-3.5mm壓敏電阻、熱敏電阻等外形類似瓷介電容的電阻元件有安全距離，要求從距離管腳皮處1-2mm處開始成型電容獨石電容、瓷介電容、金膜電容、鉭電容、鋁電解電容等平貼于PCB板,插裝到底（臥式除外）二極管額定功率<1W左右的穩(wěn)壓二極管（臥式成型）抬高于PC

12、B板面1-2mm額定電流<1A的其它各種二極管（臥式成型）抬高于PCB板面1-2mm額定功率1W左右的穩(wěn)壓二極管抬高于PCB板面1-4mm額定電流>1A的其它各種二極管抬高于PCB板面1-4mm額定功率<1W的穩(wěn)壓二極管（立式成型）抬高于PCB板面1-4mm額定電流<1A的其它各種二極管（立式成型）抬高于PCB板面1-4mmLED長度為5mm的圓體封裝抬高于PCB板面9-10mm三極管小功率三極管抬高于PCB板面3-4mm自帶無散熱器的大功率三極管，電壓調整器為立式安裝元件引腳細的一段完全插入焊盤通孔內ICDIP IC兩排引腳間距等同于PCB板對應于兩焊盤間距晶體晶振（

13、立式安裝）要求晶體外殼不觸及PCB板非接地的銅箔、走線等大功率元件散熱器上固定大功率元件要求元件同散熱器之間涂有薄薄的一層導熱膠，用螺釘+彈墊（+螺母）將元件和散熱器進行緊固保險管插件式的保險金、保險管座需要在插件前進行安裝將一保險套在兩保險管座中，兩保險管座盡量保持在同一方向、同一平面上，保險管上有字符的一面朝上一般情況下，不需成型的材料撥動開關、SOICIC、插座、繼電器等標準件兩排引腳間距等同于PCB板對應于兩焊盤間距5、前加工工藝的注意事項要求：5.1 應做互檢要求，（一般是檢查材料有無錯料、混料、絲印不符、元件破損不良）。5.2 明確加工先后順序，首先做什么，最后干什么，邏輯思維強，

14、使操作者能在最短的時間內完成，并且要保證品質要求。必須注明元件絲印或外觀圖，注意元件的尺寸范圍與誤差范圍的區(qū)別，如0.3-4.0mm與3.5±0.5mm區(qū)別。必須使用后者中心值加誤差范圍的方式來表述元件的尺寸工藝品，用±來表示（如3.5±0.5mm），保證加工的一致性。5.3 對于同一種元件多個配量且有不同種成型方式，加工要求必須在一個工位中完成，并且注明不同成形示意圖和零件位置。5.4 元件外觀相同而型號不同的元件要分開加工，并自檢材料型號與絲印是否正確；對無極性元件，要按照（IPC-A-610標準）字符朝上，或按PCB板絲印方向加工。5.5 元件成型必須考慮PCB板的厚度，例要求插機后的管腳長為1.5±0.5mm，如果工藝的剪腳尺寸要求為3.5±0.5mm，而實際的PCB板厚度為1.5mm插機后的管腳長就可能為2.5mm。生產線需重新剪腳。元件加工要一步到位，盡可能不再有加工工位（如：剪腳工位）。5.6 在制作工藝過程中，如有材料的兩管腳間距與PCB插件位置孔的間距不一致，必須找工程師確認，是否對此材料進行加工。無特殊說明的電解電容、IC、變