注塑機作業(yè)指導書

1、滁州晨潤工貿(mào)有限公司生技部技術性文件制定部門生技部文件編號：CR/D3-SJB-009編制劉光強版本：A/0頁數(shù)：1/3文件名稱注塑機作業(yè)指導書審核制定日期：批準生效日期：1、目的為了規(guī)范開機作業(yè)程序，避免機器對人身及模具安全造成傷害，確保產(chǎn)品品質(zhì)，交期和減少不必要 的經(jīng)濟損失，特做以下的作業(yè)指導規(guī)定。2、適用范圍適用于所有注塑機作業(yè)員。注塑機操作者必須熟悉，了解機臺操作儀表上各個開關按鈕的功能作 用，并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。3、注塑機操作中存在安全隱患之處3.1 機械傳動部位引起壓傷3.2 電路部位引起的擊傷。3.3 熔料筒部位引起的燙傷。3.4 上、下模時引起的砸傷。4、作業(yè)準

2、備4.1 服從組長,領班或上司工作安排,準備好刀片、手套、風槍、剪刀等作業(yè)工具。4.2 準備好紙箱、膠盤、保護模、PEg、氣泡袋等包裝材料。4.3 檢查工作臺和機器周邊的5S工作是否干凈、整潔、有無其它無關物品，否則要打掃干凈和清理 掉無關物品。4.4 認真了解首件品質(zhì)要求，嚴格按照標準程序作業(yè)，嚴格按照檢驗指導書自檢產(chǎn)品，保質(zhì)、保量， 按期完成各項生產(chǎn)任務5、作業(yè)程序5.1 開機前操作要求5.1.1 在機臺加熱啟動生產(chǎn)前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。5.1.2 合上機臺控制箱的總電源開關，然后按開機按鈕啟動電源，再按加熱鍵，到（約15至 20分鐘）加熱溫度達到設定溫度時，按面板上的電機

3、啟動按鈕啟動油泵電機。5.1.3 檢查工模是否穩(wěn)固地裝在移動模板及定模板上。5.1.4 初次使用和較長時間未用的機臺，油耗啟動之后，要先進行幾分鐘的空載運轉(zhuǎn)后，方可以開 機進行操作。5.1.5 生產(chǎn)完成或更換材料是要進行料筒清洗，根據(jù)所要換的材料加工溫度進行設定，溫度達到后 進行清洗，用干凈的次料進行料筒清洗，清洗結(jié)束后將射出的料塊分類放到指定的位置。5.1.5.1 清洗料時射座要退出5.1.5.2 兩種原料交替時溫度的設定要根據(jù)原料的要求進行調(diào)整。5.1.5.3 避免把熱敏性及化學反應性高的塑料留在料筒中太久，遵守原料及原料商所提供的物性表 進行清洗料筒，停機及換模洗料筒時，應把射咀調(diào)到適當

4、或較高的溫度，使射咀保持通暢，再使用較低 的射膠速度與壓力清洗料筒內(nèi)剩余的膠料。5.1.5.4 更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產(chǎn)生化學反應，可用其它塑料清除所有熔膠筒內(nèi)的 舊料，遇到有異常情況時不可隨便增加射膠壓力與速度來清洗熔膠筒內(nèi)的熔膠。5.2 開機注意事項5.2.1使用機臺時必須注意操作安全滁州晨潤工貿(mào)有限公司生技部技術性文件制定部門生技部文件編號：CR/D3-SJB-009編制劉光強版本：A/0頁數(shù)：2/3文件名稱注塑機作業(yè)指導書審核制定日期：批準生效日期：521.1檢查機臺安全門的可靠性，檢查在手動/半自動/全自動操作時，打開安全門或按下緊急停機按鈕能否終止鎖模動作。作業(yè)過程中，

5、必須認真仔細，全神貫注,不得粗心大意開小差，閑聊和做工作無 關的事情。5.2 .1.2在機臺運轉(zhuǎn)時切記不可將手伸入鎖模機構(gòu)當中。5.2 .1.3在拿取產(chǎn)品時，一定要打開安全門。5.2 .1.4在確認作業(yè)人員安全或模具型腔沒有產(chǎn)品或雜質(zhì)（物），才能關閉安全門。如關了安全門 發(fā)現(xiàn)頂針未退回到位要立即馬上打開安全門通知領班處理。如人為壓壞模具要追究當事人責任和重罰處 理。5.2 .1.5在機臺運轉(zhuǎn)中手不可以伸入機臺和模具進澆口處。5.2 .1.6機臺、模具及產(chǎn)品品質(zhì)有異常要立即馬上通知領班處理解決,不可強制生產(chǎn),否則 追究當事人責任。5.2 .1.7生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)機器或模具有漏油,漏水等現(xiàn)象要立即

6、向領班反應處理。5.2 .1.8生產(chǎn)過程中產(chǎn)品或水口不可掉落在地面或機臺上，如不慎掉落要立即檢放好。水口箱或不良品中不得有油污和臟污雜物，如有，則需要擦抹和挑選干凈后方可放入水口箱內(nèi)。5.2.1.9在查看或修理模具時，必須關閉油泵電機。5.2 .2 鎖模力的調(diào)試：由于原料的品種、產(chǎn)品面積的大小及開關不同，所需的鎖模力也不一樣，調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié)，鎖模力調(diào)節(jié)范圍在3080左右，不僅能節(jié)省電力消耗，并能明顯的延長機臺使用壽命。5.2 .3 機臺液壓系統(tǒng)的壓力、位置設定，機臺的壓力設定應根據(jù)各個動作的要求分別進行，不宜過高，合理地設定（使用）壓力，各段的壓力、位置應根據(jù)產(chǎn)品要求進行設

7、定，特別是注射至保壓過程 中位置切換位置點的設定必須注意，否則會使產(chǎn)品充模不足，反之導致產(chǎn)品產(chǎn)生過高的內(nèi)應力或飛邊， 甚至引起脹模，使模具難以打開。5.2 .4當螺桿或料筒內(nèi)無物料時，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值，以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而引起刮傷螺桿和料筒。5.2 .5 料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約要1530分鐘，再料筒內(nèi)有殘余物料的情況下，須在保溫50100分鐘，才能啟動螺桿進行熔膠加料，以保證殘余物料得到充分烘烤，避免產(chǎn)品不良。5.2 .6 機臺在運轉(zhuǎn)進行中，當冷卻器水溫過高時，逐漸開啟冷卻器的進水閥，并在使用過程中調(diào)節(jié)進水量。5.2 .7 機臺的潤滑，按操作要求嚴格執(zhí)行

8、，在缺油的狀況下運轉(zhuǎn)，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機械的連桿和筒套，如果長時間的使用確有可能會發(fā)生磨損，將導致機臺的精密度下降，從而無法工作。5.2 .8 機臺動、定模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度的模具及不良的螺栓，以免損傷模板和鎖模機構(gòu)的性能。5.2 .9 每日要進行機臺與模具保養(yǎng)，使其表面清潔。5.3 注射完成或機臺停機時：5.3 .1關閉料筒下料插板，將機臺設定在手動操作方式，射臺后退后進行反復的熔膠加料和注 射，將料筒內(nèi)的剩余材料盡量排光。5.3. 2在手動操作方式下，將模具閉合處在半合閉狀態(tài)。滁州晨潤工貿(mào)有限公司生技部技術性文件制定部門生技部文件編號：

9、CR/D3-SJB-009編制劉光強版本：A/0頁數(shù)：3/3文件名稱注塑機作業(yè)指導書審核制定日期：批準生效日期：5.3.3關斷加熱電源，關閉油泵電機、總電源及冷卻水5.3. 4做好機臺的清潔保養(yǎng)。6、工作當中注意的安全事項：6.1在關模過程中，手勿伸入動定模之間以免壓傷。開模后注意頂針頂出，以免手被碰傷和被頂針 頂傷。6.2全自動生產(chǎn)應注意每模料件是否有正常脫落，無脫落則會壓模。6.3半自動生產(chǎn)料件取下后才能關上安全門，否則就會壓模。6.4清擦機臺高溫部位，傳動部位應暫停機臺動作，確保人身安全。6.5加料作業(yè)時嚴禁將手按在機臺保險杠上或模具周圍，以防壓傷（其它作業(yè)亦同）。6.6機臺電路周圍嚴禁

10、放置鐵線、鈑手等導電材料或工具，防止觸電事故。6.7機臺傳動與高溫部位嚴禁放置脫模劑、防銹劑等物品，防止受熱、受壓爆炸。6.8嚴禁將熔料與脫模劑、防銹劑接觸，防止受熱爆炸傷及人身。6.9模具發(fā)生粘模異常時，作業(yè)員應立即上報領班處理，嚴禁私自處理以防將模具損壞。6.10交接班時應先進行安全裝置有效性的檢查，機臺保險桿、檔塊是否正常靈活，急停按鈕、限 位開頭合格后，方可進行作業(yè)。6.12公模母模每片不得少于4個夾板鎖定具，夾板應平行夾住，防止震動脫落，模具掉落。6.13車間內(nèi)不準抽煙以防發(fā)生火災，萬一發(fā)生火災，應及時使用滅火器并關掉電源滅絕火勢。6.14 機臺換料、處理模具故障或機臺故障時必須將注射座退出，以防料溫過高，排出氣體噴傷人 的身體部位。6.15 換模時應注意安全。A、上、下卸模具時應檢查模具的吊鉤、吊環(huán)螺牙是否損壞。B在上、下模吊環(huán)牙必須裝進8圈以上，方可裝上吊鉤。C吊模時應先檢查鋼絲繩是否牢固，固定鋼絲繩螺絲卡扣有無損壞，輔助吊環(huán)有無旋緊。D檢查行車吊鉤，鋼絲繩電機、螺絲發(fā)現(xiàn)異常立即停止處理。6.16 配電箱、消防栓周圍嚴禁堆放物品。6.17 經(jīng)常檢查注塑機安全裝置，機臺保險