履帶吊安拆方案說(shuō)明.docx

1、上海0地塊開(kāi)展工程地下連續(xù)墻履帶式起重機(jī)安裝拆卸方案編制：審核：審批：上海建立2016年11月一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工前準(zhǔn)備3四、人員組織4五、施工機(jī)具、工具配備及作業(yè)前檢查4六、安裝說(shuō)明5七、撤除順序15八、平安考前須知16九、文明施工措施177、將操縱室回轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)拔開(kāi)操縱室運(yùn)輸狀態(tài)定位銷，旋轉(zhuǎn)操縱室到工作位置并把操縱室固定好，為下一步安裝做好了準(zhǔn)備6.4履帶安裝80T為整機(jī)，適用150T)6.4.1履帶架伸縮機(jī)構(gòu)的組成和特點(diǎn)1、履帶架伸縮機(jī)構(gòu)由支腿、水平油缸、履帶架、拉板、插銷等組成。2、通過(guò)下車操縱閥實(shí)現(xiàn)下車行走和伸縮功能的轉(zhuǎn)換。下車操縱閥安裝在車架內(nèi)部圓筒壁上，操縱閥連

2、接操縱桿(2),操縱桿(2)位于車架正前方，通過(guò)操縱桿控制水平油缸驅(qū)動(dòng)履帶架完成伸縮動(dòng)作，請(qǐng)按標(biāo)識(shí)牌(1)指示操縱。6.4.2履帶架伸縮機(jī)構(gòu)的操作方法1、主機(jī)到達(dá)作業(yè)位置后，先將定位鉤與定位銷掛上，然后解掉內(nèi)側(cè)吊裝點(diǎn)，2、向外拉動(dòng)下車操縱桿，然后在操縱室內(nèi)操縱腳踏板伸出履帶。3、起或落外側(cè)吊裝點(diǎn)調(diào)整其安裝孔對(duì)準(zhǔn)液壓銷鎖定液壓銷并用螺栓給予固定。4、將下車操縱桿復(fù)位，檢查并確認(rèn)各固定銷已插好。5、然后縮回一側(cè)的車架油缸，將履帶架降到的地面上。6、在轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)之前，第一次安裝的履帶架必須結(jié)實(shí)地著地，否那么，起重機(jī)就有傾翻地危險(xiǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)，安裝另一側(cè)履帶架，方法同前所述。6.5起升桅桿由于運(yùn)輸

3、狀態(tài)主機(jī)包括桅桿已經(jīng)成為一體，準(zhǔn)備工作完成以后，用輔助按鈕操作頂升油缸且與變幅操作共同配合、以防止出現(xiàn)桅桿受力變形事故的出現(xiàn)。起桅桿的過(guò)程，頭部的變幅繩要保持松弛狀態(tài)，否那么將破壞桅桿，還要檢查主變幅卷?yè)P(yáng)滑輪組與主變幅卷?yè)P(yáng)滑輪組的之間的鋼絲繩是否安裝完畢，并且沒(méi)有亂繩現(xiàn)象。操作過(guò)程：按下操縱室的桅桿頂升機(jī)構(gòu)油缸的控制按鈕，通過(guò)電磁閥“推出桅桿頂升油缸，油缸推著桅桿向上升，同時(shí)操縱右手柄，控制變幅卷?yè)P(yáng)，使鋼絲繩在桅桿升起時(shí)不至于張的太緊，在油缸控制按鈕和手柄的聯(lián)合控制下使桅桿升到大約105°角為止。6. 6主臂組裝6.1安裝前準(zhǔn)備a) 根據(jù)工作方案，按工況選擇適宜的臂架組合與相應(yīng)的拉板

4、組合；根據(jù)工作需要，按照穿繩方案，選擇好適宜吊鉤及相應(yīng)的倍率；b) 必須按照要求安裝好配重；配備的輔助安裝吊車及操作人員必須配合就位；6. 6.2臂架及其拉板索)組合主臂長(zhǎng)度1676m,由主臂根本臂及中間臂組成。主臂根本臂長(zhǎng)度為8m,包括底節(jié)臂1917-18m)、頂節(jié)臂1917-5(8m)中間臂分為三節(jié)臂1917-2(3M),1917-3(6M),1917-4(12M),三種。本施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝主臂長(zhǎng)度Si5o二底+6米+4X12米+頂二66m,$80二底+6米+2X12米+頂=42m,根據(jù)施工需要不安裝副臂。6. 6.3主臂安裝根據(jù)作業(yè)工況要求，在完成主機(jī)卸車及配重安裝后，準(zhǔn)備臂節(jié)和拉索。組裝時(shí)

5、要選擇平坦開(kāi)闊的場(chǎng)地。1、各項(xiàng)平安措施a）確保不要有松散的鋼繩，輔助安裝油缸連接可靠，伸縮平穩(wěn)。b）保證各臂節(jié)無(wú)明顯變形及磕碰劃傷。c）為了防止銷軸意外松脫，必須安裝好銷軸固定卡。d）不同長(zhǎng)度的主臂，主臂中間節(jié)位置及順序應(yīng)嚴(yán)格按照裝配方案進(jìn)展安裝連接。e）用桅桿吊及輔助起重機(jī)連接底節(jié)臂與其他臂節(jié)。f）桁架臂段上的下部銷子必須從內(nèi)向外插入并且用彈簧夾固定。拆裝連接銷時(shí)制止進(jìn)入臂架段的下面！j）不同長(zhǎng)度的主臂，對(duì)應(yīng)不同長(zhǎng)度的拉板索），請(qǐng)嚴(yán)格按照主臂拉索組合表，進(jìn)展安裝，否那么，臂架有損壞的危險(xiǎn)！2、臂架連接a）先將臂架按照主臂組合進(jìn)展預(yù)裝，安裝時(shí)參照以下方法：主臂中間臂節(jié)相互間連接時(shí)，先將臂架首尾

6、釵耳放置到對(duì)應(yīng)位置，對(duì)準(zhǔn)連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定,用一樣方法對(duì)其他銷孔進(jìn)展連接；連接中間臂節(jié)與頂節(jié)臂時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)上連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定。b）主機(jī)行駛至正前方預(yù)裝的臂架處，緩慢調(diào)整變幅卷?yè)P(yáng)，使底節(jié)臂與相鄰的臂節(jié)上方的皎耳孔對(duì)接，用銷軸將主臂底節(jié)臂與中間臂架連接并用彈簧銷將銷軸兩端鎖定；調(diào)整變幅卷?yè)P(yáng)（必要時(shí)使用輔助吊車將與底節(jié)臂的相連中間臂節(jié)提起），使底節(jié)臂與相鄰的臂節(jié)下方皎耳孔對(duì)接，并用銷軸及彈簧銷將兩端鎖定，最后撤除變幅滑輪組與底節(jié)臂的連接.C）根據(jù)具體工況選擇吊鉤，鋼絲繩的纏繞穿繞主副）起升鋼絲繩。當(dāng)安裝人

7、員將鋼絲繩引導(dǎo)到滑輪頭時(shí)，起重機(jī)司機(jī)協(xié)同操作卷?yè)P(yáng)，必須保證鋼絲繩在鋼絲繩卷筒上不出現(xiàn)松散現(xiàn)象。3、拉板索）組裝及穿繩a）將變幅滑輪組與底節(jié)臂上拉板連接，并將中間臂節(jié)上拉板依次連接起來(lái)，用銷軸和彈簧插銷固定（具體見(jiàn)主臂拉板組合）；b）操作主卷?yè)P(yáng)操縱手柄，使主卷?yè)P(yáng)處于放繩狀態(tài)，通過(guò)人工牽引起升鋼絲繩，使其到達(dá)主臂頂節(jié)臂臂頭，并預(yù)留下吊鉤穿繞所需長(zhǎng)度；c）操縱右手柄向左，使變幅卷?yè)P(yáng)收繩將臂頭抬起適當(dāng)高度（略高于吊鉤高度）；d）將吊鉤立于臂頭下方，將起升鋼絲繩按照選擇好的穿繩方式穿過(guò)吊鉤滑輪組及臂頭滑輪組（參照鋼絲繩的穿繞局部），并用楔和楔套將鋼絲繩頭部固定；變幅鋼絲繩的穿繞6.4電氣連接1、線路連接

8、主臂的接線說(shuō)明：將主臂卷線筒的插頭拉出，沿著主臂把線扎好，各臂節(jié)用線卡固定，到主臂頭局部與分線盒的進(jìn)口接件進(jìn)分線盒）對(duì)插，在進(jìn)展主臂頭暈局部線盒與各零件電氣連接。主臂分線盒安裝在主臂頂部，共有九個(gè)輸入輸出接線端口，分別為：左側(cè)：進(jìn)分線盒（12插孔）一接主臂電纜卷筒1;右側(cè)：接小卷筒（12插孔）一接固定副臂小卷筒（固定副臂工況下）；下側(cè)從左至右分別為：接燈（2插孔）一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈；接燈（2插孔）一接主臂頂節(jié)臂上的警示燈；主卷?yè)P(yáng)過(guò)卷開(kāi)關(guān)（3插針）一接主臂頭部過(guò)卷開(kāi)關(guān)；副卷?yè)P(yáng)過(guò)卷開(kāi)關(guān)（5插針）一接鵝頭架頭部過(guò)卷開(kāi)關(guān)；塔臂防后傾（2插針）一備用；H3過(guò)卷（3插針）一備用；將主臂高空警示燈（2

9、個(gè)）的電纜插頭插在主臂頭局部線盒的“警示燈接口上；將主卷?yè)P(yáng)過(guò)卷電纜插頭插在分線盒的“過(guò)卷開(kāi)關(guān)接口上；將副卷?yè)P(yáng)過(guò)卷電纜插頭插在分線盒的“副卷開(kāi)關(guān)接口上；2、功能檢查將鑰匙插入鑰匙開(kāi)關(guān)孔，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一檔，接通電源，檢查是否工作正常。6. 6.5起臂a）確認(rèn)起重機(jī)放置水平；配重按要求安裝完成；b）根據(jù)需起吊的重物、幅度和起吊高度，對(duì)照“起重性能表和“起升高度曲線圖選擇臂架組合，并確認(rèn)臂架已可靠安裝；所有連接銷固定卡是否有異常。c）確認(rèn)所有極限開(kāi)關(guān)裝配正確，功能良好；d）確認(rèn)拉索組合是否正確、鋼絲繩的穿法是否正確、所有螺栓已可靠連接。e）起重鋼絲繩在鋼絲繩滑輪中的位置要正確，并將擋繩桿安裝到位，以

10、免從滑輪中脫落；防后傾桿是否放置在所提供的導(dǎo)軌上。f）危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無(wú)人員：j）臂架上沒(méi)有松動(dòng)的部件；檢查確定連接無(wú)誤后緩慢收緊主變幅鋼絲繩，緩慢變幅使臂架豎起，將臂架緩慢升起。h）長(zhǎng)臂組合時(shí)需將臂架升起至水平夾角大于30°后，再操作起升動(dòng)作使吊鉤離地；緩慢變幅使臂架豎起至工作狀態(tài)。七、撤除順序1臂架放落操縱右手柄向左扳使主變幅收繩，主臂拉板被逐漸拉緊：繼續(xù)收變幅鋼絲繩，主臂將被提起，當(dāng)主臂到達(dá)選定位置時(shí)，將右手柄扳回中位，停頓起臂。6. 2分解臂節(jié)及拉板索）3拉板落入拉板支架上后，撤除各個(gè)臂節(jié)之間的拉板連接銷軸，拴好拉板支架上的銷軸，固定拉板，以便運(yùn)輸。7. 4使用50噸輔助吊車撤除各個(gè)

11、臂節(jié)、配重拉板。6. 5履帶縮回及撤除過(guò)程與安裝操作過(guò)程相反。7. 6各部件結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況分類進(jìn)展堆放整齊，及時(shí)裝車出場(chǎng)。八、平安考前須知1施工人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)平安管理制度及有關(guān)的平安工作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證，并做到持證上崗。7. 2嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的順序和方法進(jìn)展作業(yè)。8. 3所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。7. 4高空作業(yè)使用的所有工器具都要綁上防墜繩，配備工具包，不用時(shí)將工器具系到橋架或支腿上；平安帶正確使用，懸掛平安帶位置必須結(jié)實(shí)。7. 5安裝作業(yè)人員在上下攀爬過(guò)程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。7. 6作業(yè)人員在安

12、裝過(guò)程中必須注意力集中，防止擠壓手腳。8.7所有安裝作業(yè)人員均應(yīng)承受平安管理人員的監(jiān)視。8.8起重捆綁必須由專人檢查，保證萬(wàn)無(wú)一失。8.9吊車起鉤前，吊物周圍的所有死角均不得站人。8.10施工所用起吊繩平安系數(shù)要確保沒(méi)有斷絲，磨損超標(biāo)現(xiàn)象，沒(méi)有嚴(yán)重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度，且棱角必須要墊包角。8.11操作人員與指揮人員必須密切配合協(xié)調(diào)一致，指揮信號(hào)必須清晰明確；操作人員必須精力集中，防止誤操作，嚴(yán)格按信號(hào)操作，在信號(hào)不清或不明確時(shí)，制止操作，不能根據(jù)自己的猜想判斷進(jìn)展操作。8.12遇6級(jí)及6級(jí)以上大風(fēng)或其它惡劣天氣時(shí)，制止起吊和高空作業(yè)。8. 13吊車的停車路面堅(jiān)實(shí)，必須墊

13、墊板，防止使用過(guò)程中的地基下沉。九、文明施工措施1施工區(qū)域設(shè)平安警告牌和戒備繩，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。8. 2所有施工人員帶好平安帽和其他勞動(dòng)防護(hù)用品。8. 3施工區(qū)域內(nèi)工器具、機(jī)械構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、有序、定點(diǎn)放置。8. 4工作完畢，及時(shí)清理施工產(chǎn)生的廢料垃圾，做到工完料盡場(chǎng)地清。一、編制依據(jù)1、？起重機(jī)械平安規(guī)程9GB6067-852、？起重機(jī)械試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和程序9GB5905-863、LR1280起重機(jī)圖紙及安裝、使用說(shuō)明書(shū)4、QUY150起重機(jī)圖紙及安裝、使用說(shuō)明書(shū)二、工程概況本工程基地位于上海市虹口區(qū)，南臨天虹路，西靠瑞虹路，北側(cè)為沙虹路，東側(cè)為虹鎮(zhèn)老街，東南角臨近地鐵4號(hào)線臨平路站出入

14、口,地下連續(xù)墻作為圍護(hù)構(gòu)造，同時(shí)兼做地下室外墻，裙房地下連續(xù)墻厚度為1000mm,主樓區(qū)域地下連續(xù)墻厚度為1200mm,中間分隔墻地下連續(xù)墻厚度為800mm。地下連續(xù)墻接頭形式45m以下采用圓形鎖口管柔性接頭，45m以上采用型鋼接頭和十字鋼板接頭。地下連續(xù)墻墻共計(jì)172幅。2、設(shè)備主要參數(shù)因連續(xù)墻施工需要，需安裝300T、150T履帶吊車各一臺(tái)，參數(shù)如下: 臂長(zhǎng)度：300T66m；150T42m；大起重量：300T；150To 整機(jī)總重量：300T；150To生產(chǎn)廠家:利勃海爾集團(tuán)/撫順挖掘機(jī)制造有限責(zé)任公司。三、施工準(zhǔn)備3. 1工藝流程路基箱鋪設(shè)一安裝主機(jī)一安裝履帶一安裝行走油管一安裝主機(jī)配

15、重一安裝主臂一串吊鉤鋼絲繩。3.2A員準(zhǔn)備根據(jù)履帶式吊車組裝需要配置人員數(shù)量，按照人員分組進(jìn)展組裝前相關(guān)事項(xiàng)的詳細(xì)平安學(xué)習(xí)、交底工作。施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng),熟悉本安裝方案，3. 3場(chǎng)地準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備主要分為：吊車場(chǎng)地、主機(jī)場(chǎng)地、臂架場(chǎng)地、安裝等準(zhǔn)備工作。組裝整機(jī)場(chǎng)地要求寬闊、地面平整、堅(jiān)實(shí)，場(chǎng)地開(kāi)闊沒(méi)有與安裝施工相干預(yù)的障礙物，輔助吊車工作區(qū)域地基堅(jiān)實(shí)可靠。必要時(shí)還要鋪設(shè)鋼板、否那么有傾翻危險(xiǎn)。3. 4組裝設(shè)備、工具準(zhǔn)備由于受工程場(chǎng)地限制，組裝設(shè)備只能在運(yùn)輸車輛到達(dá)前抵達(dá)施工場(chǎng)地，并按吊裝要求進(jìn)展擺放正確。設(shè)備的組裝包括各種鋼構(gòu)造件、油管、電線連接等，要完成這些工作必須依靠相關(guān)工具、材料才能

16、完成，主要工具包括：各型扳手、鉗子、倒鏈等工具。并對(duì)所有用于安裝作業(yè)工器具進(jìn)展全面檢查，所有平安裝置必須齊全可靠。四、人員組織為保證安裝作業(yè)的平安順利進(jìn)展，安拆人員應(yīng)熟悉LR1280/QUY150履帶式起重機(jī)的裝拆程序和要求，本次安裝任務(wù)由工程平安員負(fù)責(zé)監(jiān)視、專業(yè)安拆人員負(fù)責(zé)作業(yè)。4. 1人員組織五、施工機(jī)具、工具配備及作業(yè)前檢查序號(hào)工種人員名）1起重指揮12司機(jī)23輔助工45.1施工機(jī)械、工具數(shù)量表:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼絲繩專用根4安裝履帶2尼龍繩圈專用根4安裝履帶3尼龍帶單頭5t根2安裝巴桿、付桿、塔桿4鋼絲繩021.5X6m根4安裝專用路基箱、配重5回繩5m根2安裝時(shí)用6重型卸甲

17、n4725T吊車臺(tái)1拼裝80T5.2作業(yè)前檢查5. 2.1.了解施工現(xiàn)場(chǎng)布局、道路及周圍情況，清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，保證運(yùn)輸暢通、汽車吊就位、同時(shí)作好相關(guān)準(zhǔn)備工作。5.2.2.認(rèn)真檢查在吊裝工作中所需要的吊具附件鋼絲繩、夾頭、夾具、卡環(huán)、索具等），發(fā)現(xiàn)有損或有潛在危險(xiǎn)的應(yīng)及時(shí)更換或整修。鋼絲繩的穿繞必須按設(shè)計(jì)要求，除兩端固定外，不能與不轉(zhuǎn)動(dòng)的部件接觸、相碰。要遵守鋼絲繩使用和安裝要求，不能產(chǎn)生硬彎、籠形畸變、松股、斷絲、露芯等現(xiàn)象。特別是多層股不旋轉(zhuǎn)的鋼絲繩，要由包裝滾筒直接繞進(jìn)工作卷筒；如需要切斷，在未切斷前一定要用多道鋼絲扎切口兩端，防止松散。5. 2.3.安裝前應(yīng)對(duì)履帶吊的各部位、各機(jī)構(gòu)、構(gòu)造

18、焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)展檢查，使隱患排除于作業(yè)之前。六、安裝說(shuō)明6. 1安裝說(shuō)明1、確認(rèn)起重機(jī)是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)照臂架長(zhǎng)度組合方式表逐一進(jìn)展檢查人字架位置、變幅拉板、撐桿、臂桿中間節(jié)排列位置等；2、必須按照要求穿好頂部滑輪組和吊鉤滑輪組之間的與各工況表相對(duì)應(yīng)的起吊鋼絲繩；3、必須按照要求安裝好配重；4、安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)使用一個(gè)操作平安的平臺(tái)，制止使用臨時(shí)搭建的（不平安的）平臺(tái)；否那么，將有摔倒的危險(xiǎn)；5、分解與組裝時(shí)，應(yīng)先將場(chǎng)地內(nèi)的障礙物清理開(kāi)。此外還需要用防護(hù)帶把作業(yè)場(chǎng)地周圍攔起來(lái)，制止閑雜人員隨意出入；6、選擇平整的作業(yè)場(chǎng)地起臂；7、各拆

19、解部件除了要滿足工作狀態(tài)承載要求外，還應(yīng)適應(yīng)自拆裝過(guò)程的工藝要求。8、如果吊臂的各節(jié)在安裝及拆卸過(guò)程中不接觸地面的話，必須用適宜且鞏固的物件將其支撐好；9、確定吊臂的下方無(wú)人，特別是在拔插銷子時(shí)；10、根據(jù)一定的拆分原那么和實(shí)現(xiàn)方法，履帶起重機(jī)拆解為幾大部件運(yùn)輸。主機(jī)包括主臂底節(jié)臂、車架、轉(zhuǎn)臺(tái)、履帶架、人字架、變幅滑輪組，總重約為140噸80T約為70T）。臂架系統(tǒng)拆解為臂節(jié)，運(yùn)輸時(shí)副臂可以套在主臂中，須用兩根鏈條固定；如果吊臂沒(méi)有固定，里面的吊臂可能會(huì)滑出來(lái)，導(dǎo)致嚴(yán)重事故。6. 1檢查各項(xiàng)平安措施1、明確相關(guān)作業(yè)人員及其應(yīng)承當(dāng)?shù)呢?zé)任；2、確認(rèn)起重機(jī)是否處于水平工作狀態(tài)；3、確認(rèn)起重機(jī)與斜坡、

20、溝槽之間的距離是否足夠的平安距離；4、確認(rèn)核實(shí)作業(yè)區(qū)域附近電線的電壓，起重機(jī)動(dòng)作時(shí)不會(huì)與電線碰撞，且有足夠的平安距離；5、確認(rèn)起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地是否已經(jīng)選好，以便起重機(jī)能夠在最大及最小工作半徑內(nèi)展開(kāi)工作；6、確認(rèn)起重機(jī)的作業(yè)場(chǎng)地是否有阻礙起重機(jī)動(dòng)作的障礙物。7、確認(rèn)作業(yè)場(chǎng)地是否具有足夠的承受載荷能力；8、必須充分了解起重作業(yè)的類型及工作模式：9、起吊點(diǎn)與周圍筑物等的距離；10、作業(yè)點(diǎn)附近公共設(shè)施影響（包括高、低壓線路的高度、煤氣管道等）；11、周圍環(huán)境對(duì)工作范圍的限制（例如有無(wú)其它起重機(jī)在工作等）；12、需提升的重物的數(shù)量、材料、形狀尺寸及重量；13、要求提升的高度及回轉(zhuǎn)半徑：14、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)通道的

21、高度及寬度；15、信號(hào)人員與操作員交流方式：16、采取適當(dāng)措施使無(wú)關(guān)人員及設(shè)備避開(kāi)作業(yè)范圍：6.1.2檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪及拉板1、檢查鋼絲繩每次安裝之前和一定工作周期后，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)展專業(yè)性的檢查，以便及時(shí)了解鋼絲繩的損壞和磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有以下問(wèn)題，必須從起重機(jī)上卸下該鋼絲繩：a）鋼絲繩的一股斷裂；b）鋼絲繩的鋼絲斷裂；c）一組鋼絲斷裂；d）鋼絲繩的直徑小于正常值的10%或更??；e）鋼絲繩變形。必須按照原來(lái)的設(shè)計(jì)規(guī)格更換上新鋼絲繩，長(zhǎng)度和直徑的額定延伸率應(yīng)與原來(lái)的設(shè)計(jì)規(guī)格一樣。在裝上新鋼絲繩后，起升機(jī)構(gòu)的過(guò)放保護(hù)裝置必須重新設(shè)置。在更換新的鋼絲繩之前，如果發(fā)現(xiàn)滑輪損壞的現(xiàn)象，必須修好或更換新的滑輪。否那么，將會(huì)損壞新的鋼絲繩。2、吊鉤檢查a）檢查吊鉤是否發(fā)生變形，如吊鉤底部張開(kāi)等；b）檢查所有螺栓、螺釘，確保所有的開(kāi)口銷齊全并且將開(kāi)口漲開(kāi)c）確保吊鉤各轉(zhuǎn)動(dòng)局部轉(zhuǎn)動(dòng)自由，間隙不能過(guò)大；d）檢查吊鉤的旋轉(zhuǎn)接頭：用手轉(zhuǎn)動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有卡住的感覺(jué)，說(shuō)明旋轉(zhuǎn)軸承已損壞；e）檢查防脫鉤裝置：必須齊全完好；檢查吊鉤的腐蝕及磨損情況。3、滑輪檢查a）檢查鋼絲繩滑輪周圍的損壞和裂縫.