暖通管線、暖氣片試壓方案.docx

1、中石化華北分公司渭北油田產(chǎn)能建立30X104t/a轉(zhuǎn)油站工程暖通管道試壓方案中石化河南油建工程2016年7月12日1. 編制依據(jù)1.1施工圖紙；1.2?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)7GB50242-2002；2. 試壓準(zhǔn)備2.1試壓方案己制定，并向施工人員進(jìn)展了平安技術(shù)交底。2.2準(zhǔn)備試壓管道系統(tǒng)的焊接、安裝工作己全部完成，并符合設(shè)計要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定。2.3支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。2.4試壓前焊接鋼管和焊縫均不得涂漆和保溫，焊縫應(yīng)經(jīng)過外觀檢查確認(rèn)合格。2.5為試壓而采取的臨時加固措施經(jīng)檢查應(yīng)確認(rèn)平安可靠。2.6對管件逐一進(jìn)展檢查，特別是閘閥、排氣閥檢查其完整

2、性，啟閉靈活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于開啟狀態(tài)，不合格的及時更換，未開啟的及時開啟。2.7試壓所需的機(jī)具和材料已準(zhǔn)備齊全，且可以保證使用要求。2. 8試壓系統(tǒng)至少準(zhǔn)備2塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)過檢驗校正，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，表的滿刻度為最大被測壓力的1.5-2倍。2.9對試壓設(shè)備、壓力表、排氣閥門等檢測器具進(jìn)展功能檢查，并進(jìn)展試用，保證檢測器具的功能滿足試驗要求。2.10試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；3. 管道系統(tǒng)試驗3. 1管線試壓的要求3.1.1本工程采用干凈水為介質(zhì)做試驗。對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的靜壓影響，最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承

3、受能力。3.1.2由于本工程沒有明確給出供暖管線的試壓要求，現(xiàn)在根據(jù)?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)7GB50242-2002的要求進(jìn)展試壓。供熱管道的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不得低于0.6MPao所以試驗壓力定為0.6MPa,在試驗壓力下lOmin內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力下檢查，不滲漏為合格。3.1.3試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全。3.1.4試驗前應(yīng)對有關(guān)操作人員進(jìn)展技術(shù)、平安交底3.1.5管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計要求。3.1.6焊接質(zhì)

4、量外觀檢查合格焊縫無損檢驗合格。3.1.7管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認(rèn)平安可靠。試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的平安。3.1.8試驗用的壓力表己校驗，精度不宜低于1.5級表的滿量程應(yīng)到達(dá)試驗壓力的1.5-2倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。3.1.9試驗現(xiàn)場已清理完畢具備對試驗管道和設(shè)備進(jìn)展檢查的條件。3.1.10充水時應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣。3.1.11當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)展試驗試驗完畢后應(yīng)及時撤除試驗。3.1.12試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄

5、壓后處理，不得帶壓進(jìn)展修補(bǔ)。水壓試驗滲漏焊口的修補(bǔ)，按標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。3.2管線試壓的具體步驟3.2.1管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，并按圖紙核對完畢，焊縫和其他應(yīng)檢部位不涂漆;試壓用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)平安可靠；試驗用的壓力表已經(jīng)效驗，試壓前將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件等加以隔離。試壓前檢查工藝流程，翻開有關(guān)閥門。3.2.2系統(tǒng)從管道底部充水，在管道的最高點將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡，最高點裝壓力表。充水前將系統(tǒng)閥門全部翻開，同時翻開各高點出的放氣閥，關(guān)閉最低點的排水閥，連接好進(jìn)水管、壓力表和打壓泵等，當(dāng)放氣閥不連續(xù)出水時，說明系統(tǒng)中空氣全部排凈，

6、關(guān)閉放氣閥和進(jìn)水閥。全面檢查管道系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)及時進(jìn)展修理。3.2.3管道充滿水并無漏水現(xiàn)象后，即可通過加壓泵加壓。應(yīng)緩慢升壓，壓力到達(dá)試驗壓力0.6MPa,停壓十分鐘，檢查焊道口，觀察壓力表，如壓力表指針跳動，說明排氣不良，應(yīng)翻開放氣閥再次排氣，壓力表指針溫度且壓力不降，目測管道無變形。3.2.4上述試壓完成后進(jìn)展減壓，降至0.4MPa,對管道系統(tǒng)全面檢查，檢查的重點在于管道的各類接口、管道與設(shè)備的連接處，各類閥門和附件的嚴(yán)密程度。經(jīng)全面檢查管道系統(tǒng)無泄露、壓力仍不降，打壓完畢進(jìn)展泄壓。3.2.5水壓試驗合格后，應(yīng)將管道中的水排凈。水壓試驗的排水，應(yīng)事先有周密的考慮，不應(yīng)使其對

7、附近的建筑物、構(gòu)筑物和埋地管道造成傷害。4. 質(zhì)量保證措施4.1嚴(yán)格按照我公司質(zhì)量體系進(jìn)展施工。4. 2試壓時合理安排各條管線的先后順序，必要時可以將幾條管線同時進(jìn)展，必須保證試壓的質(zhì)量管理。4.3做好并保存有關(guān)試壓結(jié)果的記錄，分類清楚，資料完整。4.4實行工序質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。4.5試壓過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主、EPC的意見，并積極配合，以保證試壓工作的順利進(jìn)展。5. 勞動力組織隊長1名技術(shù)員1名質(zhì)檢員1名平安員1名管工1名電焊工1名火焊工1名力工2名總計9名6. 主要施工機(jī)具及用料序號需用設(shè)備、材料規(guī)格型號數(shù)量備注1空壓機(jī)25.5m3

8、/min4.OMPa2臺吹掃2焊機(jī)熊谷MPS-500逆變多功能焊機(jī)2臺焊接用3離心泵H=400mQ=30m3/h1臺管線上水4柱塞泵20MPaQlOmVh1臺主管試壓用5火焊工具1套切割6試壓上水及排水管4)32X3無縫管20米抽水、排水7針形閥DN15PN6.42個放空8絲頭DN15PN6.44個安裝壓力表及排氣排水用9上水控制閥內(nèi)螺紋截止閥J11H-16CDN251套10放水控制閥內(nèi)螺紋截止閥J11H-16CDN251套11鋼盲板10mm厚Im2封堵12普通壓力表0T.6MP&3塊考慮損壞更換13平安警示帶100米隔離試壓區(qū)域7. 平安保證措施及文明施工7.1一般規(guī)定7.1施工人員

9、進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴平安帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。7.2施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。7.3使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。7.4現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交織，必須分開。7.5施焊場地周圍應(yīng)去除易燃品，工作完畢后，應(yīng)檢查無火種前方可離去。7.6各工種穿插作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意照顧。7.7施工現(xiàn)場的材料、施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點，要擺放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。道路要暢通，做到文明施工。7.8現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的喪失。夜間施工要做好照明工作。7.9所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動紀(jì)律

10、，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅守工作崗位。7.10管道試壓應(yīng)安排在白天進(jìn)展，盡量防止夜間施工。7.2平安施工措施7.2.1管道打壓試驗平安技術(shù)措施1)技術(shù)人員待專項試驗方案認(rèn)真詳細(xì)交底后，方可進(jìn)展試驗。2)必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員經(jīng)過平安技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。3)進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須配戴平安帽，否那么不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。4)基坑內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是春天回暖，凍土開化，易造成塌方等重大平安事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知工程負(fù)責(zé)人，

11、待平安險情排查后再繼續(xù)施工。5)打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡視。6)在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時，走專用通道，嚴(yán)禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設(shè)備。7)打壓段溝槽四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工扶梯，最少不得少于2部。(8) 閘閥井、排氣排井等主要井口必須上蓋，嚴(yán)禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。(9) 如需使用推土機(jī)或挖掘機(jī)配合搶修施工時，應(yīng)設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在推土機(jī)側(cè)面，確認(rèn)溝槽內(nèi)人員已撤至平安位置，方可向司機(jī)發(fā)出向基坑內(nèi)推土的指令。7.2.2臨時用電平安技術(shù)措施施工用電系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程

12、技術(shù)人員檢查驗收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可申請送電。(1) 施工現(xiàn)場一旦發(fā)生觸電事故，必須立即切斷電源，搶救觸電人員。嚴(yán)禁在切斷電源之前與觸電人員接觸。（3）移動式發(fā)電機(jī)供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機(jī)電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機(jī)具必須由電工接線與拆卸，并隨時檢查機(jī)具、纜線和接頭，確認(rèn)無漏電。（4）架空線路終端與電源變壓器距離超過50m的配電箱，其保護(hù)零線應(yīng)做重復(fù)接地。不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不管在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合平安操作規(guī)程要求。（6）施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱，實行三級配電。（

13、7）電開工具應(yīng)設(shè)置各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁一個開關(guān)直接控制兩臺或兩臺以上用電設(shè)備。（8）電開工具的外露金屬局部必須做好接零或保護(hù)接地。（9）施工照明必須搭設(shè)燈架，高度不得低于2m,并做好絕緣處理。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于36Vo（10）在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設(shè)施設(shè)置足夠的照明，其照明度不低于有關(guān)規(guī)定。11）施工用電設(shè)施的安裝、拆卸和維護(hù)運(yùn)行必須由電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非電工進(jìn)展任何電氣作業(yè)。8、環(huán)保文明施工措施：8.1目標(biāo)預(yù)防和降低環(huán)境污染，重要環(huán)境因素全部達(dá)標(biāo)。施工工地嚴(yán)格執(zhí)行?北京市建立工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)?，節(jié)約資源、降低消耗；有效采取降塵壓塵

14、及降噪措施；對有毒有害廢棄物實施不暴露及分類存放，集中消納處理，垃圾及時清運(yùn)。8.2管理體系加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格管理，落實責(zé)任制成立環(huán)境保護(hù)小組，工程經(jīng)理任組長，有關(guān)部室負(fù)責(zé)人為組員，設(shè)專人兼管環(huán)保工作。環(huán)保工作在環(huán)保小組領(lǐng)導(dǎo)下，針對工地的情況，采取有關(guān)的環(huán)保措施，建立保護(hù)組織體系。8.3保證措施1）按施工總平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齊，有苫蓋要求的要求進(jìn)展苫蓋。2）場內(nèi)道路要平整、堅實、暢通，并設(shè)置相應(yīng)的平安防護(hù)設(shè)施和平安標(biāo)志。3）臨時堆土采取苫蓋，防止刮風(fēng)起砂，污染環(huán)境。4）施工和生活中的廢棄物運(yùn)至指定消納地點，有專人進(jìn)展清掃。5）打壓過程中，要嚴(yán)格用水制度，嚴(yán)禁跑冒

15、滴漏現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁亂排廢水、廢液、廢氣和固體廢棄物。6）打壓后管內(nèi)積水，如需抽出，必須進(jìn)展合理收集，用于灑水降塵或經(jīng)處理后再利用，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意排放。7）合理安排在高燥音區(qū)和低燥音區(qū)的作業(yè)時間，嚴(yán)防施工攏民。8）施工現(xiàn)場內(nèi)有完善的排水措施，不允許有積水存在。9）保護(hù)好周邊樹木、綠地、水源。10）管道打壓及沖洗消毒完畢后，及時對現(xiàn)場進(jìn)展徹底清理。9. 產(chǎn)品防護(hù)技術(shù)措施和技術(shù)要求9.1作業(yè)班組完成的工序成果由工程工程負(fù)責(zé)人監(jiān)視施工班組完成施工成果保護(hù)，施工成果保護(hù)應(yīng)責(zé)任落實到人。9.2下道工序應(yīng)自覺對上道工序的施工成果予以保護(hù)。9.3試壓完成的管道系統(tǒng)應(yīng)及時將水排盡，各個管口封堵嚴(yán)密待用，預(yù)留管口應(yīng)作標(biāo)記引出地面。10. 應(yīng)急預(yù)案工程成立試壓