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1、筏板基礎(chǔ)施工方案筏板基礎(chǔ)施工方案筏板基礎(chǔ)施工方案是怎樣的呢,筏板基礎(chǔ)施工方案派筏板基礎(chǔ)施工方案編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ-107-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96第10頁(yè)共34頁(yè)29混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87鋼筋混凝土高層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ3-91高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99工程概況物管中心位于含山華陽西路與A徑路交匯處;建筑面積1427.56m2;地下一層,地上二層,總高度9ml鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。

2、本工程建筑物使用年限為50年,耐火等級(jí)為地下一級(jí),地上二級(jí)。筏板基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備A.鋼筋工程1 .作業(yè)條件鋼筋綁扎前,核對(duì)鋼筋加工料表是否正確,并檢查有無銹蝕現(xiàn)象,除銹后再運(yùn)至施工部位。做好放線工作,彈好筏板基礎(chǔ)、柱、墻位置線及鋼筋位置線2 .材料要求鋼筋:級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求2022扎絲、鋼筋墊塊等。3 .機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷扎絲側(cè)刀等,墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。B.模板工程1.作業(yè)條件a.放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線b.底板鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件均已安裝,鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好,并辦完隱檢手續(xù)。2.材料

3、要求模板采用磚胎模,符合現(xiàn)行規(guī)范要求3.筏板基礎(chǔ)施工機(jī)具扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。操作工藝A.鋼筋工程放線并預(yù)檢一成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)一排鋼筋-機(jī)械連接接頭-綁扎一柱墻插筋定位一交接驗(yàn)收a.綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋1 .在墊層上彈好筏板基礎(chǔ)、鋼筋位置線,先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋,后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋,鋼筋接頭采用機(jī)械連接。2 .綁扎加強(qiáng)筋:依次綁扎局部加強(qiáng)筋b.綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1 .鋪設(shè)上層鐵馬凳:馬凳用剩余短料焊制,馬凳短向放置,間距1.21.5m。2 .綁扎上層網(wǎng)片下筋:先在馬凳上綁扎架立筋,在架立筋上劃好鋼筋位置線,按圖紙要求,順序放置上層網(wǎng)片的下筋;綁扎上層網(wǎng)片上筋:根據(jù)在上

4、層下筋上劃好的鋼筋位置線,按順序放置上層鋼筋,鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接,接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%同一根鋼筋盡量減少接頭。3 .綁扎柱和墻體插筋:根據(jù)放好的柱和墻體位置線,將柱和墻體插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定,要求接頭均錯(cuò)開50%根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,設(shè)計(jì)無要求時(shí),甩出底板面的長(zhǎng)度A45d,柱綁扎兩道箍筋,墻體綁扎一道水平筋。底板保護(hù)層為40mm梁柱主筋保護(hù)層為35mm外墻迎水面為25mm外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為25mm保護(hù)層鋼筋墊塊間距為1500mm梅花型布置。c.綁扎地梁鋼筋1 .在放平的梁下層水平主鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)

5、角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭,即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。2 .地梁在梢上預(yù)先綁扎好后,根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。B.模板工程120mm專胎模:基礎(chǔ)而專胎模放線砌筑抹灰a.120mm專胎模1 .石專胎模砌筑前,先在墊層面上將砌石專線放出,比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm砌筑時(shí)要求拉直線,轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口,墻體要求垂直。石專模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光,同時(shí)陰陽角做成圓弧形。底板外墻側(cè)模采120mmiR專胎模,高度同底板厚度,石專胎模采用MU10專,M5水泥砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。2 .考慮混凝土澆筑時(shí)

6、側(cè)壓力較大,枝胎模外側(cè)面土方必須回填并夯實(shí)b.集水坑模板根據(jù)模板板面由10mm?竹膠板拼裝成筒狀,內(nèi)襯兩道木方(100x100mm)并釘成一個(gè)整體,配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位,然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固,并調(diào)整模板位置,使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。c.外墻高出底扳300m畸B分1 .墻體高出部分模板采用10mmi竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水平向木方(50mmx100mm)2 .在防水保護(hù)層上彈好墻邊線,在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用。12鋼筋剩余短料),以便進(jìn)行加固3 .用小線拉外墻通長(zhǎng)水平線,保證截

7、面尺寸為297mm(300m除外墻),將配好的模板就位,然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。C.混凝土工程筏板基礎(chǔ):鋼筋模板交接驗(yàn)收一頂標(biāo)高抄測(cè)一混凝土攪拌一現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸一分層振搗趕平抹壓一覆蓋養(yǎng)護(hù)1 .本工程施工防水硅采用商品硅,基礎(chǔ)及地下室外墻防水混凝土施工為特殊過程,施工前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書和專項(xiàng)技術(shù)交底,按要求進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控:2 .硅采用商品混凝土工廠制備的泵送混凝土。商品混凝土工廠應(yīng)提供“混凝土合格證”、“原材料的檢測(cè)報(bào)告、合格證、準(zhǔn)用證”、“混凝土的初凝時(shí)間”,每天應(yīng)有“澆筑申請(qǐng)”、“開盤鑒定”,每3車抽測(cè)一次坍落度。泵送混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間有一定

8、的限制,要在混凝土初凝之前順利澆筑,泵送混凝土的運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間以不超過所測(cè)得的混凝土的初凝時(shí)間的1/2為宜。為保證混凝土質(zhì)量,混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒凈,并且混凝土攪拌運(yùn)輸車在行駛過程中,給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意往攪拌筒內(nèi)加水。嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵,為篩除粒徑過大的集料或異物,防止其入混凝土產(chǎn)生堵塞,在混凝土泵進(jìn)料斗上設(shè)網(wǎng)篩專人喂料。泵送前的準(zhǔn)備工作:模板和支撐的檢查;保溫板檢查;檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定;檢查混凝土泵和輸送管路;組織方面的準(zhǔn)備;對(duì)混凝土泵的操作人員檢查上崗證;檢查通路是否暢通,水、電供應(yīng)是否有保證,備用泵是否到位

9、。3 .澆筑豎向結(jié)構(gòu)硅時(shí)布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)硅時(shí)不得在同一處布料,在至23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料,且宜垂直于模板布料。振搗泵送硅振動(dòng)棒移動(dòng)間距為400mm振搗時(shí)間宜為1530S,且隔2030Min后進(jìn)行第二次復(fù)振。硅運(yùn)送途中,當(dāng)坍落度損失過大時(shí),可在符合硅設(shè)計(jì)配比條件下適量加水,除此之外,嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。泵送前應(yīng)先用適量的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁;預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45mmg當(dāng)硅出現(xiàn)離析時(shí),應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的硅。4 .由于筏板基礎(chǔ)硅要求為抗?jié)B硅,盡量減少施工縫的留置.基礎(chǔ)底板施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置於輸送泵泵送

10、入模,硅應(yīng)一次澆筑完成,底板硅必須分層進(jìn)行,每層鋪灰最大高度不超過50cm;布料桿端部接軟管下料,使硅自由下落高度不超過1.5m,采用插入式振搗密實(shí),硅初凝前表面平板振搗器普便過一遍,用木抹子壓實(shí)搓平,硅澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,施工間歇不得超過硅初凝時(shí)間。5 .基礎(chǔ)底板一次性澆筑,間歇時(shí)間不能太長(zhǎng),不允許出現(xiàn)冷縫,混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑,混凝土采用踏步式分層澆筑,分層振搗密實(shí),以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為:從下到上分層澆筑,從底層開始澆筑,進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層,上下相鄰兩層時(shí)間不超過2小時(shí),為了控制澆筑高度,須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿,夜間施工時(shí),尺桿附

11、近要有燈光照明。6 .每班安排一個(gè)作業(yè)班組,并配備3名振搗工人,根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度,在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗,振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé),仔細(xì)振搗,以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗,造成混凝土振搗不密實(shí)。振搗時(shí),要快插慢拔,插入深度各層均為350mm即上面兩層均須插入其下面一層50mm振搗點(diǎn)之間間距為450mm梅花型布置,振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,一般為2030s,過短不易振實(shí),過長(zhǎng)可能引起混凝土離析,以混凝土表面泛漿,不大量泛氣泡,不再顯著下沉,表面浮出灰漿為準(zhǔn),邊角處要多加注意,防止漏振。振搗棒距離模板要小于其

12、半徑的0.5倍,2勺為150mm并不宜靠近模板振搗,且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。7 .混凝土泵送時(shí),注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mmz下,以免吸入空氣?;炷翝仓戤呉M(jìn)行多次搓平,保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋,具體方法是振搗完后先角長(zhǎng)刮杠刮平,待表面收漿后,用木抹刀搓平表面,并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫,在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平,要求搓壓三遍,最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間,以終凝前為準(zhǔn),終凝時(shí)間可用手壓法把握?;炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。成品保護(hù)保護(hù)鋼筋、模板的位置正確,不得直接踩踏鋼筋和改動(dòng)模板;在拆?;虻踹\(yùn)物件時(shí),不得碰壞施工縫止水

13、帶。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。一、工程概況:1、工程特點(diǎn):本工程位于含山縣新城區(qū)華陽西路與A徑路交匯處。占地面積624.24m2,總建筑面積803.32m2,建筑占地面積1427.56m2,框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)全部為大開挖,東西向外放外放12米,南北向外放14米,長(zhǎng)40米,寬38米,第一次深挖至-4.8米,第二次深挖至最深-7.2米。開挖面積1520m2開挖土方工程量6800多m3.:ZD1及其他標(biāo)底基礎(chǔ)另挖并各自外放0.2M。開挖程序:自然地坪四周各外放6米定樁,南面另放2米定樁(開挖范圍內(nèi)東西向40米;南北向38米)每挖1.5米深時(shí)再留1.5米寬度平臺(tái),共分4坡3

14、平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖土方總工程量9000m3基坑土方開挖依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,計(jì)劃采用基坑放邊坡處理,其放坡系數(shù)為1:0.5。計(jì)劃基礎(chǔ)開挖回填工程10天時(shí)間完成。2、地形地貌:(1)原自然地坪與相對(duì)點(diǎn)高差0.80米,現(xiàn)定室外地坪低于相對(duì)點(diǎn)0.8米,室外需回填0.80米。(2)東側(cè)距原建筑物太近,為保證原建筑物的安全,計(jì)劃建筑物東側(cè)視情采用相應(yīng)的支護(hù)方案確保安全施工。(3)施工條件:1、測(cè)量定位已完成。高程控制點(diǎn),以東側(cè)人行道相對(duì)點(diǎn)以上0.8米為工程±0.0002、現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)施工完畢,能正常使用3、施工道路基本暢通,施工用臨時(shí)用水、電已連接4、機(jī)械、勞動(dòng)力已完成調(diào)配,現(xiàn)已進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)二、施工準(zhǔn)備:

15、1、施工要求:1)標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)建設(shè)單位給定的高程點(diǎn)已引入施工區(qū)2)熟悉施工圖紙及地質(zhì)情況,埋設(shè)好軸線控制樁,了解地下管線情況,檢查挖土及運(yùn)輸機(jī)械的準(zhǔn)備情況,進(jìn)行施工前技術(shù)質(zhì)量和安全交底工作。3)制定土方開挖施工方案,安排工期計(jì)劃2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:1)進(jìn)行定位放線,放出基坑開挖線和邊坡線2)落實(shí)基坑支護(hù)隊(duì)伍,以便開挖與支護(hù)同時(shí)進(jìn)行3、筏板基礎(chǔ)施工方案:1)筏板基礎(chǔ)施工工藝:測(cè)量定位-機(jī)械進(jìn)場(chǎng)-土方開挖-人工修邊角-基底平整-基底普探。2)施工流向:清理地表垃圾土并外運(yùn),自上而下,依次開挖,依據(jù)施工開挖線分二次開挖。土方倒運(yùn)至自然地外堆放,二次開挖到標(biāo)高-5.6米處。形成一個(gè)流水作業(yè)線,確保工程順利

16、進(jìn)行。3)施工方法:采用兩臺(tái)挖掘機(jī),1臺(tái)裝載機(jī),N輛自卸汽車配合外運(yùn)。人工刷坡:待基坑開挖出一定范圍后進(jìn)行人工刷坡,依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和周圍環(huán)境情況計(jì)劃坡比,放坡系數(shù)為1:0.5,人工刷坡與機(jī)械開挖同時(shí)進(jìn)行。要求配合機(jī)械挖土的施工人員清楚挖土區(qū)域及機(jī)械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑,嚴(yán)禁在機(jī)械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)行走及施工配合作業(yè)。4)基坑支護(hù):本工程設(shè)有地下室,且東側(cè)建筑物較近,開挖最深度至-7.2米(自然地坪標(biāo)高為-0.8m),因而依據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例和強(qiáng)制性條文的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全防護(hù),因此南北向必須放大坡度至8米?;铀闹茉O(shè)置扣件鋼管欄桿,并綁密目網(wǎng),設(shè)置警示牌,防止人員及物體墜落。采用扣

17、件和鋼管搭設(shè)爬梯,供施工人員上、下基坑。5)施工排水:地面排水遵循先整治后開挖的施工順序,施工前先做好地面排水,地面排水隨地形坡勢(shì)沿開挖基坑外邊緣設(shè)50公分高阻水帶,再修200X300水渠排水,以防地表水流入坑內(nèi)。坑內(nèi)排水沿基坑縱向中線向基坑南北方向挖4個(gè)積水坑,用水泵抽水三、普探與驗(yàn)梢:1、普探基坑挖至設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行普探,普探應(yīng)按建筑物場(chǎng)地基坑探察與處理暫行規(guī)定對(duì)基坑進(jìn)行探察,會(huì)同建設(shè)單位有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行全面的地質(zhì)情況負(fù)荷,符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定后,即可進(jìn)行灰土回填。如有地下墓坑、軟土層等情況,需由設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位提出處理方案,處理完畢后方可繼續(xù)施工。2、驗(yàn)梢:基坑施工完畢后,會(huì)同勘察、設(shè)

18、計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)梢,在相關(guān)單位人員簽字蓋章后方可進(jìn)行下道工序的施工。四、工期及施工進(jìn)度安排:工期計(jì)劃60天,從2013年5月31日至2013年7月30日,遇雨天氣候影響及節(jié)假期間,工期順延。五、質(zhì)量保證措施:1、土方工程施工中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校正其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)采取可靠的保護(hù)措施,定期進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查,保證其正確性。2、基坑開挖過程中應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等變化情況經(jīng)常檢查,做好原始記錄,若發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí),需經(jīng)有關(guān)人員研究處理并做好隱蔽工程記錄,確?;庸こ藤|(zhì)量。六、安全施工措施:1、土方工程施工過程中必須遵循國(guó)家、省、市及公司的安全施工法規(guī)、制度,嚴(yán)格執(zhí)行各專業(yè)操作規(guī)程。2、對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育、施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、土方工程的邊坡坡度、排水坡向等必須按審批后的施工

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