筏板基礎施工方案

1、筏板基礎施工方案筏板基礎施工方案筏板基礎施工方案是怎樣的呢,筏板基礎施工方案派筏板基礎施工方案編制依據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2001鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ-107-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96第10頁共34頁29混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87鋼筋混凝土高層結構設計與施工規(guī)程JGJ3-91高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范JGJ6-99工程概況物管中心位于含山華陽西路與A徑路交匯處；建筑面積1427.56m2;地下一層，地上二層，總高度9ml鋼筋混凝土剪力墻結構。

2、本工程建筑物使用年限為50年，耐火等級為地下一級，地上二級。筏板基礎施工準備A.鋼筋工程1 .作業(yè)條件鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工部位。做好放線工作，彈好筏板基礎、柱、墻位置線及鋼筋位置線2 .材料要求鋼筋：級別、規(guī)格符合設計要求。質量符合現(xiàn)行標準要求2022扎絲、鋼筋墊塊等。3 .機具準備鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷扎絲側刀等，墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。B.模板工程1.作業(yè)條件a.放好軸線、模板邊線、水平控制標高線b.底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均已安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2.材料

3、要求模板采用磚胎模，符合現(xiàn)行規(guī)范要求3.筏板基礎施工機具扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。操作工藝A.鋼筋工程放線并預檢一成型鋼筋進場一排鋼筋-機械連接接頭-綁扎一柱墻插筋定位一交接驗收a.綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋1 .在墊層上彈好筏板基礎、鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接。2 .綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋b.綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1 .鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制，馬凳短向放置，間距1.21.5m。2 .綁扎上層網(wǎng)片下筋：先在馬凳上綁扎架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)片的下筋；綁扎上層網(wǎng)片上筋：根據(jù)在上

4、層下筋上劃好的鋼筋位置線，按順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭采用焊接或機械連接，接頭在同一截面相互錯開50%同一根鋼筋盡量減少接頭。3 .綁扎柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%根據(jù)設計要求執(zhí)行，設計無要求時，甩出底板面的長度A45d,柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。底板保護層為40mm梁柱主筋保護層為35mm外墻迎水面為25mm外墻內側及內墻均為25mm保護層鋼筋墊塊間距為1500mm梅花型布置。c.綁扎地梁鋼筋1 .在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉

5、角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。2 .地梁在梢上預先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。B.模板工程120mm專胎模：基礎而專胎模放線砌筑抹灰a.120mm專胎模1 .石專胎模砌筑前，先在墊層面上將砌石專線放出，比基礎底板外輪廓大40mm砌筑時要求拉直線，轉角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。石專模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。底板外墻側模采120mmiR專胎模，高度同底板厚度，石專胎模采用MU10專，M5水泥砂漿砌筑，內側及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。2 .考慮混凝土澆筑時

6、側壓力較大，枝胎模外側面土方必須回填并夯實b.集水坑模板根據(jù)模板板面由10mm?竹膠板拼裝成筒狀，內襯兩道木方(100x100mm)并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。c.外墻高出底扳300m畸B分1 .墻體高出部分模板采用10mmi竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mmx100mm)2 .在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用。12鋼筋剩余短料)，以便進行加固3 .用小線拉外墻通長水平線，保證截

7、面尺寸為297mm（300m除外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預埋鐵進行加固。模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。C.混凝土工程筏板基礎：鋼筋模板交接驗收一頂標高抄測一混凝土攪拌一現(xiàn)場水平垂直運輸一分層振搗趕平抹壓一覆蓋養(yǎng)護1 .本工程施工防水硅采用商品硅，基礎及地下室外墻防水混凝土施工為特殊過程,施工前應編制作業(yè)指導書和專項技術交底，按要求進行連續(xù)監(jiān)控：2 .硅采用商品混凝土工廠制備的泵送混凝土。商品混凝土工廠應提供“混凝土合格證”、“原材料的檢測報告、合格證、準用證”、“混凝土的初凝時間”，每天應有“澆筑申請”、“開盤鑒定”，每3車抽測一次坍落度。泵送混凝土的運輸延續(xù)時間有一定

8、的限制，要在混凝土初凝之前順利澆筑，泵送混凝土的運輸延續(xù)時間以不超過所測得的混凝土的初凝時間的1/2為宜。為保證混凝土質量，混凝土攪拌運輸車在裝料前必須將攪拌筒內積水倒凈，并且混凝土攪拌運輸車在行駛過程中，給混凝土泵喂料前和過程中都不得隨意往攪拌筒內加水。嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土拌合物入泵，為篩除粒徑過大的集料或異物，防止其入混凝土產(chǎn)生堵塞，在混凝土泵進料斗上設網(wǎng)篩專人喂料。泵送前的準備工作：模板和支撐的檢查；保溫板檢查；檢查混凝土泵或泵車的放置處是否堅實穩(wěn)定；檢查混凝土泵和輸送管路；組織方面的準備；對混凝土泵的操作人員檢查上崗證；檢查通路是否暢通，水、電供應是否有保證，備用泵是否到位

9、。3 .澆筑豎向結構硅時布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構硅時不得在同一處布料，在至23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。振搗泵送硅振動棒移動間距為400mm振搗時間宜為1530S,且隔2030Min后進行第二次復振。硅運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合硅設計配比條件下適量加水，除此之外，嚴禁往拌筒內加水。泵送前應先用適量的水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45mmg當硅出現(xiàn)離析時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的硅。4 .由于筏板基礎硅要求為抗?jié)B硅，盡量減少施工縫的留置.基礎底板施工時，現(xiàn)場設置於輸送泵泵送

10、入模，硅應一次澆筑完成，底板硅必須分層進行，每層鋪灰最大高度不超過50cm;布料桿端部接軟管下料，使硅自由下落高度不超過1.5m,采用插入式振搗密實，硅初凝前表面平板振搗器普便過一遍，用木抹子壓實搓平，硅澆灌應連續(xù)進行,施工間歇不得超過硅初凝時間。5 .基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設置尺桿，夜間施工時，尺桿附

11、近要有燈光照明。6 .每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm即上面兩層均須插入其下面一層50mm振搗點之間間距為450mm梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s,過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其

12、半徑的0.5倍，2勺為150mm并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。7 .混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mmz下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14d。成品保護保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模或吊運物件時,不得碰壞施工縫止水

13、帶。當混凝土強度達到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。一、工程概況:1、工程特點：本工程位于含山縣新城區(qū)華陽西路與A徑路交匯處。占地面積624.24m2,總建筑面積803.32m2,建筑占地面積1427.56m2,框架結構?；A全部為大開挖，東西向外放外放12米，南北向外放14米，長40米，寬38米，第一次深挖至-4.8米，第二次深挖至最深-7.2米。開挖面積1520m2開挖土方工程量6800多m3.:ZD1及其他標底基礎另挖并各自外放0.2M。開挖程序：自然地坪四周各外放6米定樁，南面另放2米定樁（開挖范圍內東西向40米；南北向38米）每挖1.5米深時再留1.5米寬度平臺，共分4坡3

14、平至設計標高。開挖土方總工程量9000m3基坑土方開挖依據(jù)現(xiàn)場情況，計劃采用基坑放邊坡處理，其放坡系數(shù)為1:0.5。計劃基礎開挖回填工程10天時間完成。2、地形地貌:(1)原自然地坪與相對點高差0.80米，現(xiàn)定室外地坪低于相對點0.8米，室外需回填0.80米。(2)東側距原建筑物太近，為保證原建筑物的安全，計劃建筑物東側視情采用相應的支護方案確保安全施工。(3)施工條件:1、測量定位已完成。高程控制點，以東側人行道相對點以上0.8米為工程±0.0002、現(xiàn)場臨設施工完畢，能正常使用3、施工道路基本暢通，施工用臨時用水、電已連接4、機械、勞動力已完成調配，現(xiàn)已進入施工現(xiàn)場二、施工準備:

15、1、施工要求:1）標高水準點依據(jù)建設單位給定的高程點已引入施工區(qū)2）熟悉施工圖紙及地質情況，埋設好軸線控制樁，了解地下管線情況，檢查挖土及運輸機械的準備情況，進行施工前技術質量和安全交底工作。3）制定土方開挖施工方案，安排工期計劃2、現(xiàn)場準備:1）進行定位放線，放出基坑開挖線和邊坡線2）落實基坑支護隊伍，以便開挖與支護同時進行3、筏板基礎施工方案:1）筏板基礎施工工藝：測量定位-機械進場-土方開挖-人工修邊角-基底平整-基底普探。2）施工流向：清理地表垃圾土并外運，自上而下，依次開挖，依據(jù)施工開挖線分二次開挖。土方倒運至自然地外堆放，二次開挖到標高-5.6米處。形成一個流水作業(yè)線,確保工程順利

16、進行。3）施工方法：采用兩臺挖掘機，1臺裝載機，N輛自卸汽車配合外運。人工刷坡：待基坑開挖出一定范圍后進行人工刷坡，依據(jù)現(xiàn)場土質和周圍環(huán)境情況計劃坡比，放坡系數(shù)為1:0.5,人工刷坡與機械開挖同時進行。要求配合機械挖土的施工人員清楚挖土區(qū)域及機械前后行走范圍及回轉半徑，嚴禁在機械前后行走范圍及回轉半徑內行走及施工配合作業(yè)。4）基坑支護：本工程設有地下室，且東側建筑物較近，開挖最深度至-7.2米（自然地坪標高為-0.8m）,因而依據(jù)建設工程安全生產(chǎn)管理條例和強制性條文的有關規(guī)定進行安全防護，因此南北向必須放大坡度至8米?；铀闹茉O置扣件鋼管欄桿，并綁密目網(wǎng)，設置警示牌，防止人員及物體墜落。采用扣

17、件和鋼管搭設爬梯，供施工人員上、下基坑。5）施工排水：地面排水遵循先整治后開挖的施工順序，施工前先做好地面排水，地面排水隨地形坡勢沿開挖基坑外邊緣設50公分高阻水帶，再修200X300水渠排水，以防地表水流入坑內?？觾扰潘鼗涌v向中線向基坑南北方向挖4個積水坑，用水泵抽水三、普探與驗梢:1、普探基坑挖至設計深度后進行普探，普探應按建筑物場地基坑探察與處理暫行規(guī)定對基坑進行探察，會同建設單位有關技術人員進行全面的地質情況負荷，符合設計要求及有關規(guī)定后，即可進行灰土回填。如有地下墓坑、軟土層等情況，需由設計單位、監(jiān)理單位提出處理方案，處理完畢后方可繼續(xù)施工。2、驗梢：基坑施工完畢后，會同勘察、設

18、計、建設、監(jiān)理等相關單位進行驗梢，在相關單位人員簽字蓋章后方可進行下道工序的施工。四、工期及施工進度安排：工期計劃60天，從2013年5月31日至2013年7月30日，遇雨天氣候影響及節(jié)假期間，工期順延。五、質量保證措施:1、土方工程施工中，應經(jīng)常測量和校正其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施，定期進行復測和檢查，保證其正確性。2、基坑開挖過程中應對土質情況、地下水位和標高等變化情況經(jīng)常檢查，做好原始記錄，若發(fā)現(xiàn)地基土質與設計不符時，需經(jīng)有關人員研究處理并做好隱蔽工程記錄，確保基坑工程質量。六、安全施工措施:1、土方工程施工過程中必須遵循國家、省、市及公司的安全施工法規(guī)、制度，嚴格執(zhí)行各專業(yè)操作規(guī)程。2、對施工人員進行安全教育、施工前進行安全技術交底。3、土方工程的邊坡坡度、排水坡向等必須按審批后的施工