筒式烘干機制作標準

1、筒式烘干機筒體制作標準根據(jù)總廠及公司全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格控制產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的要求，為保障產(chǎn)品質(zhì)量,嚴格控制生產(chǎn)工藝流程，我公司組織技術骨干，經(jīng)研究討論并征求相關行業(yè)專家意見的基礎上，全面參考有關國家標準及國外先進標準，制訂筒式烘干機生產(chǎn)制作規(guī)范。本規(guī)范主要內(nèi)容包括：1、 生產(chǎn)工序流程圖總攬本部分對筒式烘干機生產(chǎn)制作總流程進行圖形介紹。2、 放樣下料本部分對筒式烘干機的材料、放樣下料工作制訂規(guī)范指導。3、 構件制作本部分對筒式烘干機各構件及整體的制作制訂規(guī)范指導。4、 焊接作業(yè)本部分對筒體焊接作業(yè)制訂作業(yè)規(guī)范5、 焊接質(zhì)量檢查本部分對筒體焊接作業(yè)制訂作業(yè)規(guī)范6、 打磨、除銹機涂漆本部分主要對筒體

2、除飛濺、除銹、涂漆等作業(yè)提出作業(yè)規(guī)范。7、 相關參考標準及文獻1、生產(chǎn)工序流程圖原材料檢查不配后結汨、裂雙、折疊、夾,雜、氣泡和氧化鐵皮壓入等有害缺陷材料的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定材料不低于GBT700有關的規(guī).定，厚度20MM的鋼板不低于GB/T700的規(guī)定不合格使用工裝合格放樣下料合格筒體構件制作筒體構件圓度校正筒體拼裝坡口型式及尺寸應符合圖紙要“求下料及拼板應符合JCT335中4.2的有關規(guī)定應與 內(nèi)夕卜圓曲率半徑樣板吻合 ,（筒體內(nèi)弧、加強圈外弧樣 板）筒體同一斷面上最大直徑和最小直徑之差0 0.2% D焊縫對口錯邊量2mm焊縫對口錯邊量2mm兩輪帶間距公差

3、0.025% L;筒體中心線直線度:大齒圈和輪帶為中4,其余部分為中5筒體焊接焊縫質(zhì)量檢查不符合是否符合要求符合除銹噴漆面漆顏色按合同相關要求執(zhí) 行；涂漆前應將表面上的銹跡、 毛刺、飛濺、焊瘤、片狀氧 化物、污漬處理干凈，不規(guī) 則焊縫打磨平整；一般要求 的筒體采用電動工具除銹達 St3級，出口產(chǎn)品噴砂除銹 達Sa2.5級；漆膜應光滑、 色澤一致，不應有異物、流 掛、橘皮、鼓泡、針孔、裂紋、剝落、漏涂等缺陷.一般用目測檢查：無夾渣、氣孔、沙眼、咬邊，焊縫應飽滿、平整、光滑。、當采用超聲波探傷時，應不低于GB/T11345中的口級，檢驗長度應不小于焊縫長度的25%、當采用射線探傷時，應不低于GB/

4、T332沖的HI級，檢驗長度應不小于焊縫長度的15%般要求：防銹漆2層、面漆一層2、放樣下料2.1、 材料要求：1）材料應不低于GB/T700有關Q235A勺規(guī)定，厚度20MM勺鋼板不低于GB/T700有關Q235B的規(guī)定；2）下料及拼板應符合JC/T335中4.2的有關規(guī)定；3）大段節(jié)兩端面偏差值不應大于1MM4）坡口型式及尺寸應符合圖紙要求；5）材料不應有結疤、裂紋、折疊、夾雜、氣泡和氧化鐵皮壓入等有害缺陷；6）鋼板、鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定。2.2、 放樣及要求：1）根據(jù)圖紙對構件尺寸進行排版規(guī)劃，各構件尺寸必須符合圖紙整體設計要求。各單節(jié)筒體尺寸必須考

5、慮總體拼裝成型后，筒體焊縫與加強圈鉆空不能重疊的因素。2）放樣過程中注意板厚處理。3）下料前對鋼板對角線進行檢查，對鋼板的整體尺寸進行調(diào)節(jié)。對角線公差不得超過3MM4）鋼板放樣下料前必須在下料臺上平穩(wěn)放置，保證鋼板的平整度，方便氣割。4）為保證構件外觀及質(zhì)量，筒時方便焊接處理筒體部分構件、中繼破損裝置下料、坡口處理必須使用半自動切割機，嚴禁手工切割。5）加強圈下料時，放樣找出鉆孔位置，并打好樣沖，下料時注意保留點位，減少因熱脹冷縮產(chǎn)生的材料變形。6）坡口處理要求坡口處理規(guī)定如下圖所示：城【1根狀示意圖板原(mn)犀橫付青地口尺寸（am）允評偏，;（nzn）施】圖實際裝泡>12F藥-6（r

6、±0-3*+0明十心Q,+L5±1.6一那,+可2-1.埋弧焊接坡口示意圖111狀示意圖3/(min)坪接傳黃城【1尺'(mmj能iT偏;(nm)地L圖實際裝配FU5-0*-30,+1.53.+1.5*nV=0*30-1.50.+2T0%+lT£,十1/02-3.氣體保護焊焊接坡口示意圖1*FVO&*biO.+L5m+i-孰0,+1,5L5,+6T,+E0,+2a6W>12101rF=A22-4.氣體保護焊焊接坡口示意圖2坡口形狀示/圖悅厚(nm)焊技伸置坡口尺寸(E)允i1:偏差(nm)Mim如裝配jj.次FHVOB=03,=03,.60P

7、O+LEO.+LBo+w-3,+LE不來制一十.+1伊5-*F,HV,Ob立比0,+1.51*5*+6一S*.+MT1C6wi/,*EF,VO1013strar1：i>LZ0.+1.50,+2>12F,HV.Obbi0*+1.5電6+ir-1.5>+8T,+i(r6妗AF(VO1030*F13ar，Urp=gZ必+L5。+2-5.手工電弧焊焊接坡口示意圖1坡口形狀水苣圖板M(mm)焊接置坡II尺、1(mm)允iT儡蘇(nm)施1.恪1實際裝配-J一FHVOT0t+l.53t+1.5*i1八山ii16FHVOJj0t+L51.5,+6r1；,i*LTb-,rJP*bJ2-6.手

8、工電弧焊焊接坡口示意圖27）切割完成之后，進行除渣處理。8）使用油漆記號筆對切割完成的材料進行標記，標記內(nèi)容包括：鋼板厚度、材質(zhì)、尺寸、用途。3、構件制作3.1 筒體卷圓1）筒體卷圓前，對坡口進行檢查，將浮銹、油污等清理干凈，坡口表面氧化物打磨干凈。坡口上不宜有大于1.0mm的缺棱，當缺棱超過1.5mm時應修磨平整，如超過3.0mm時應補焊，并修磨平整，筒體卷圈過程中積留在坡口內(nèi)的氧化皮，在筒體離開卷板機時，應及時清理干凈；02）在筒體卷制之前應按圖樣和工藝要求檢查坡口尺寸和清理質(zhì)量，合格后方可卷圓?？v縫的裝配和定位焊可在卷板機上進行，坡口間隙尺寸及焊后焊縫寬度應符合圖紙和工藝的規(guī)定；3）點焊

9、焊接前，筒體焊縫接頭處應對齊，點焊長度100-150mm,間隔400-600mm,剛性大的區(qū)域可增加點焊焊縫，焊肉厚度不小于3mm點焊焊接固定后，將筒體送至平臺進行整體焊接；4）未焊接縱縫的筒體，不得在地上隨意滾動且縱縫應位于上方置放，防止雜物、灰塵等污染縱縫。3.2 圓度校正在單節(jié)筒體縱向焊焊接完成后，使用工裝對筒體進行圓度校正，校正后的筒體要求：1） 筒體同一斷面上最大直徑和最小直徑之差00.2%D;2） 工裝與筒體內(nèi)壁不允許留縫隙。3.3 筒體裝配1）筒體裝配前，注意筒體縱向焊縫的調(diào)整，兩相鄰縱向焊縫距離必須大于600mmz上;2）筒體對口錯邊量必須小于2mm3）筒體焊縫間的距離必須保持

10、一致，并且小于2mm4）筒體裝配時注意使用粉線隨時觀測并調(diào)整筒體的直線度，大齒圈和輪帶處為公差不得大于4mm其余部分不得大于5mm筒體長度公差不得大于0.05%L;5）固定圈（大齒圈和輪帶）安裝前，應將安裝區(qū)域進行打磨、除飛濺處理，保證筒體的平滑，同時注意錯開縱向焊縫，鉆孔與縱向焊縫必須留有大于75mmz上的空隙。裝配時嚴格按照裝配線安裝，實際安裝與裝配線的公差必須小于5mm固定圈與筒體之間的縫隙必須小于2mm兩輪帶間距公差必須小于0.025%L6）密封圈的裝配，密封圈應先將構建焊接成型，最后整體安裝到筒體上，與筒體的間隙不得大于1mm7）法蘭的裝配，應在筒體整體拼裝前將法蘭與筒體進行拼裝，法

11、蘭盤的尺寸必須嚴格按圖紙要求制作，直徑公差必須控制在-2-0之間，不得大于筒體內(nèi)徑，安裝焊接完成后，要將法蘭表面進行打磨處理，保證法蘭表面的光滑度；8）輪帶攻絲，按圖紙要求選擇合適的絲攻進行攻絲作業(yè)，公司完成后對鉆孔進行打磨處理,將空口的銳角打磨光滑，并在絲口內(nèi)涂抹黃油。4、焊接作業(yè)4.1 焊接材料1）典型鋼材的焊接材料匹配表母材焊接材料GB/T700和GB/T1591標準鋼材GB/T19879標準鋼材GB/T714標準鋼材GB/T4171和GB/T4172標準鋼材GB/T7659鋼材SMAWGMAWFCAWSAWQ215ZG200-400HZG230-450HGB/T5117:E43XXGB

12、/T8110ER49-XGB/T17493:E43XTX-XGB/T5293F4XX-H08AQ235Q255Q275Q295Q235GJQ235qQ235NQ295NHQ295GNHZG275-485HGB/T5117:E43XXE50XXGB/T5118:E50XX-XGB/T8110ER49-XER50-XGB/T17493:E43XTX-XE50XTX-XGB/T5293:F4XX-H08A;GB/T12470:F48XX-H08MnAQ345Q390Q345GJQ390GJQ345qQ370qQ355NHQ345GNHQ345GNHLQ390GNHGB/T5117:E501S16GB

13、/T5118:E5015、16-X*E5515、16-XGB/T8110ER50-X*ER55-XGB/T17493:E50XTX-XGB/T12470:F48XX-H08MnAF48XX-H10Mn2F48XX-H10Mn2AQ420Q420GJQ420qGB/T5118:E5515、16-X*E6015、16-XGB/T8110ER55-X*ER62-XGB/T17493:E55XTX-XGB/T12470:F55XX-H10Mn2AF55XX-H08MnMoAQ460Q460GJQ460NHGB/T5118:E5515、16-XE6015、16-XGB/T8110ER55-XGB/T17

14、493:E55XTX-XE60XTX-XGB/T12470:F55XX-H08MnMoAF55XX-H08Mn2MoVA注：1.當設計或被焊母材有沖擊要求規(guī)定時，熔敷金屬的沖擊功應不低于設計規(guī)定或母材規(guī)定；2 .當所焊接的接頭板厚）25mm時，焊條電弧焊應采用低氫焊條焊接；3 .表中XX、-X、X為對應焊材標準中的焊材類別。*僅適用于Q345q厚度不大于16mm時及Q370q厚度不大于35mm時；*僅適用于Q420q厚度不大于16mm時。表4-1典型鋼材的焊接材料匹配表1序號鋼材牌號焊絲牌號焊劑牌號110、15、20、20g、Q235H08MnA、H08AHJ431216MngH08MnA、H

15、10Mn2、H10MnSiHJ431表4-2典型鋼材的焊接材料匹配表22）焊接材料必須有明確的牌號、質(zhì)量保證書、爐批號，并按JB3375鍋爐原材料入廠檢驗標準檢驗合格，不合格者不得使用。3）焊接材料的管理應符合JB3233焊條質(zhì)量管理規(guī)程要求，并制定焊接材料管理制度，使每條焊縫的焊接材料具有可追蹤性。4）建立嚴格有效的烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。5）鋼材、焊絲、焊劑使用匹配必須經(jīng)工藝評定合格以后方可用于產(chǎn)品焊接。6）焊絲所用焊絲應符合GB/T14957熔化焊用鋼絲。焊絲的表面不允許有油污、拉絲殘留潤滑劑、嚴重刻痕或夾雜、銹蝕和水分等，具表面必須清理光潔后方可使用。裝入盤的焊絲，不得有局部彎

16、曲，應沿焊絲盤的弧形勻稱一致。如焊絲的彎曲度影響焊機校直能力，該盤焊絲不能用于產(chǎn)品的焊接。焊絲的彎曲度檢查時，可順頭抽出58圈焊絲，檢查弧形彎曲度，當發(fā)現(xiàn)有影響焊機校直的彎曲時，該盤焊絲必須挫上彎曲弧度不合格標記，且不得用于焊接產(chǎn)品。凡發(fā)現(xiàn)牌號不清的焊絲嚴禁在車間使用。7)焊劑所用焊劑應符合GB5293埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑和GB12470低合金鋼埋弧焊用焊劑的要求。焊劑進廠后，均應進行工藝性能試驗(在尺寸為800X100X20mm鋼板上試焊一條焊縫)，焊劑工藝性能試驗應滿足如下要求：保證在焊接過程中電弧穩(wěn)定燃燒；焊縫表面應無氣孔和裂紋；且具有良好的脫渣性能；焊劑應能適合任何種類電流來進行焊

17、接。焊劑必須要有一定的顆粒度，一般顆粒度直徑在0.45mm2.5mm左右,不得有針狀的、粉狀的焊劑，以避免有害于焊工身體健康。焊劑使用前必須烘干，焙烘規(guī)范參數(shù)按下表所示。焊齊I牌號堆放厚度(mm)進爐溫度(C)升溫速度焙烘溫度(C)保溫時間(h)冷卻速度備注HJ4315060<100緩升30035012隨爐冷至80C80c保溫表4-3焊劑烘焙規(guī)范參數(shù)經(jīng)焙烘的焊劑可保溫在80c左右的封閉式保溫箱里，隨用隨取，以確保所使用的焊劑保持在干熱狀態(tài)。嚴重受潮的焊劑，不得與干燥焊劑同爐焙烘。焊接過程重復使用的焊劑：使用的焊劑冷至室溫時，重新焙烘；焊接回收的焊劑，要消除熔渣，要保持焊劑的顆粒均勻；多次

18、使用過的焊劑，如存在顆粒不均、粉狀量增加、帶塵灰時，必須經(jīng)篩選處理，保持顆粒度在860目范圍，重新焙烘后方可重復使用焊劑不允許落地回收，應用盛器集積或采用自動裝置回收，使回收焊劑不受污染、不受潮，仍是熱狀態(tài)的干燥焊劑。8）焊條定位焊及返修焊所用焊條應符合GB/T5117碳鋼焊條和GB/T5118低合金鋼焊條有關規(guī)定。鋼材、焊條使用匹配按手工電弧焊工藝守則進行。焊條的焙烘溫度參照手工電弧焊工藝守則有關要求。4.2 焊接坡口1）焊接坡口應符合表2-1至2-6坡口示意圖要求；2）焊接坡口尺寸宜符合國標的規(guī)定。組裝后坡口尺寸允許偏差應符合表7.3.1規(guī)定。序號項目背面不清根背面清根1接頭鈍邊±

19、;2mm不限制2無鋼襯墊接頭根部間隙±2mm+2mm-3mm3帶鋼襯墊接頭根部間隙+6mm-2mm不適用4接頭坡口角度+10°-5°+10°-5°5根部半徑+3mm-0mm不限制表4-4坡口尺寸組裝允許偏差3）嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物4）單節(jié)筒體焊接前，應對坡口進行100%檢查，不準存在分層、裂紋、夾渣等缺陷，否則應修整；4.3 引弧板要求1）引弧板、引出板和鋼襯墊板的鋼材屈服強度不大于被焊鋼材標稱強度，且焊接性相近；2）在焊接接頭的端部設置焊縫引弧板、引出板，使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引弧板

20、、引出板長度應大于25mm埋弧焊引弧板、引出板長度應大于80mm3）引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法去除，不得傷及母材并將割口處修磨焊縫端部平整。嚴禁錘擊去除引弧板和引出板。引弧板雪焊收弧板可試板7焊縫-V/V二-焊接方法-圖4-1引弧板焊接方法板厚檢查試板尺寸（2件）弓1、收弧板尺寸埋弧自動焊830150X600150X100表4-5引弧板尺寸4.4 對焊工的要求.1）焊工應熟悉、理解、掌握圖樣的要求、工藝規(guī)定以及有關焊接的各種管理規(guī)則。2）擔任埋弧焊及定位焊的焊工，必須是按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試管理規(guī)則相應項目考試合格且在有效期限內(nèi)的持證焊工。3）焊工焊前應自檢焊縫

21、坡口形狀和尺寸，坡口的清理是否符合工藝要求或圖樣規(guī)定，對影響焊接質(zhì)量的應及時向車間和檢驗部門反映，在沒有作出處理意見前，不得進行該焊縫的施焊。4）產(chǎn)品縱、環(huán)焊縫焊接完成以后，在指定部位做好標記，且必須作好施焊記錄，以便于檢驗和查核。5）焊接操作時，焊工必須按工廠勞動保護條例穿戴規(guī)定的工作服、工作帽、絕緣鞋、手套4.5 焊接設備1）埋弧自動焊所用焊機應按焊接工藝要求選用，在一般情況下盡可能采用直流電源；對于細焊絲的埋弧自動焊應采用直流電源。2）埋弧焊機及輔助設備的儀表、調(diào)節(jié)器和電源裝置等，應定期進行檢查，確保完好；在使用過程中的儀表、調(diào)節(jié)器和電器裝置等突然失靈時，應中止施焊。4.6 焊接工藝評定

22、產(chǎn)品所用焊接材料在施焊之前，必須按國標和相關標準要求進行做焊接工藝評定，評定合格后，才能施焊產(chǎn)品。4.7 筒體焊縫焊接將筒體移至轉胎，調(diào)正筒體后，在伸展平臺上使用埋弧自動焊對筒體外側焊縫進行焊接，正式焊接前應將焊縫坡口兩側30mm勺區(qū)域清理出金屬光澤，對于較厚普通低合金鋼筒體，如環(huán)境溫度低于0C,應采取預熱處理，預熱溫度一般選擇在150c左右。裝配的焊縫應及時焊完；未及時焊完的焊縫，如表面產(chǎn)生新的銹斑、水分應拆掉，清理后重新裝配，或用火焰加熱的方法進行干燥處理。1）對于SMAWGMAWFCAW口SAW呈接方法，每一道焊縫金屬的橫截面，無論是深度還是最大寬度，不應超過該道焊縫表面的寬度。2）除用

23、于坡口焊縫的加強角焊縫外，如果滿足設計要求，應采用最小角焊縫尺寸，最小角焊縫尺寸應符合下表的要求。焊道類型焊接位置焊縫類型焊接方法SMAWGMAW/FCASAWV單絲串聯(lián)雙絲多絲根部焊道最大厚度平焊全部10mm10mm無限制橫焊8mm8mm立焊12mm12mm不適用仰焊8mm8mm填充焊道最大厚度全部全部5mm6mm6mm無限制單道焊最大寬度單道角焊縫最焊腳大尺寸平焊角焊縫10mm12mm無限制橫焊8mm10mm8mm8mm12mm立焊12mm12mm不適用仰焊8mm8mm單道焊最大焊層寬度所有（立焊除外）（用于SMAWGMA麗FCW坡口焊縫如坡口根部間隙12mm或焊層寬度16mm采用分道焊技

24、術不適用平焊和橫焊（用于SAW坡口焊縫不適用焊層寬度16mm采用分道焊技術焊層寬度25mm采用分道焊技術表4-6最大單道焊焊縫尺寸推薦表3）多層焊時應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺欠時，應清除后方可再焊。遇有中斷施焊的情況，應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度；4）塞焊和槽焊可采用焊條手工電弧焊、氣體保護電弧焊及自保護電弧焊等焊接方法。平焊時，應分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時，每道焊縫焊完后，應待熔渣冷卻并消除后方可施焊后續(xù)焊道。5）嚴禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。在進行構件或

25、組合構件的裝配和部件間連接時，以及將部件焊接到構件上時，采用的工藝和順序應使最終構件的變形和收縮最小。6） 根據(jù)構件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：對接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱于構件中和軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側、然后焊滿淺坡口側、最后完成深坡口側焊縫,特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用；宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。7)構件裝配焊接時，應先焊預計有較大收縮量的接頭，后

26、焊預計收縮量較小的接頭，接頭應在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。8) 對于預計有較大收縮或角變形的接頭，可通過計算預估焊接收縮和角變形量的數(shù)值，在正式焊接前采用預留焊接收縮裕量或預置反變形方法控制收縮和變形。9)對于組合構件的每一組件，應在該組件焊到其它組件以前完成拼接；多組件構成的復合構件應采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝焊接的方法降低構件的變形。10)對于焊縫分布相對于構件的中和軸明顯不對稱的異形截面的構件，在滿足設計計算要求的情況下，可采用增加或減少填充焊縫面積的方法或采用補償加熱的方法使構件的受熱平衡，以降低構件的變形。4.8碳弧氣刨泊根應符合下列規(guī)定1) 碳弧氣刨工應經(jīng)過培訓，方

27、可上崗操作2) 焊滿外部焊縫后里面應進行碳弧氣刨泊根，清根時應清到第一層焊縫的焊肉，發(fā)現(xiàn)缺陷的部位應清到無缺陷時為止。然后用角向磨光機打磨，不得有氣孔、積碳、銅斑、粘渣等缺陷，上述缺陷清除不凈的焊道，不得施焊。特別注意夾碳位置。并且打磨的V型坡口要規(guī)范，以免焊后夾渣。清根后坡口形式如下圖所示，圖4-2清根打磨后的坡口5、焊縫質(zhì)量要求1）一般用目測檢查：無火渣、氣孔、沙眼、咬邊，焊縫應飽滿、平整、光滑。2）、當采用超聲波探傷時，應不低于GB/T11345中的II級，檢驗長度應不小于焊縫長度的25%3）、當采用射線探傷時，應不低于GB/T3323中的田級，檢驗長度應不小于焊縫長度的15%4）焊縫金屬或母材的缺欠超過相應的質(zhì)量驗收標準時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械等方法徹底清除。返修焊接之前，應清潔修復區(qū)域的表面。對于焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。5）對于不合格的焊縫缺欠，返修或重焊的焊縫應按原檢測方