不銹鋼管TIG和MIG補(bǔ)焊焊接工藝規(guī)范

1、不銹鋼管TIG和MIG補(bǔ)焊焊接工藝規(guī)范前 言本規(guī)范根據(jù)企業(yè)應(yīng)制定與實(shí)施設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)范的要求，按H&Z001002-2002企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫的一般規(guī)定，為明確不銹鋼管焊接的工藝要求而制定。本規(guī)范是公司在汽車零部件生產(chǎn)中多年工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)于指導(dǎo)生產(chǎn)起重要作用。本規(guī)范編制部門：工程技術(shù)中心；本規(guī)范制定日期：2011920不銹鋼管焊接工藝規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了不銹鋼管焊接的材料、焊工、工作場(chǎng)所、設(shè)備、裝配要求、焊接工藝和焊縫檢驗(yàn)。本規(guī)范適用于不銹鋼管和法蘭的焊接。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包

2、括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。3 材料 母材為不銹鋼,管壁厚度為1.5mm6mm的不銹耐酸鋼管，型號(hào)為429EM,法蘭型號(hào)為MJSH270C。4 焊工該焊工在實(shí)際生產(chǎn)中所焊項(xiàng)目應(yīng)與考試項(xiàng)目相符。5 工作場(chǎng)所不銹鋼管的裝配和焊接應(yīng)盡量在車間內(nèi)干凈的工作臺(tái)上進(jìn)行。6 設(shè)備6.1 氬弧焊采用直流不熔化極氬弧焊機(jī)，應(yīng)具有預(yù)先送氣、電流衰減和滯后送氣等各種功能，采用直流反接性進(jìn)行焊接。6.2 手工電弧焊采用容量300安培左右的交流或直流弧焊機(jī)。6.3 氬氣為氬氣含量99.95%的工

3、業(yè)純氬。6.4 鎢極氬弧焊焊絲為直徑1.0mm2.4mm 焊絲，使用前焊絲表面如有油污應(yīng)用丙酮揩干凈。焊絲的型號(hào)：KMS-308LSi .6.5 手工電弧焊焊條為直徑1.0、1.2mm焊絲，焊絲需干燥保存。7 焊接工藝8.1 焊接位置管子水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊或者平臺(tái)補(bǔ)焊。8.2 定位焊 每個(gè)管接頭至少焊3個(gè)定位點(diǎn)，每相鄰兩點(diǎn)間隔120°,使用較小的電流，焊點(diǎn)處根部不焊透。8.3 焊接規(guī)范8.3.1 鎢極氬弧焊焊接規(guī)范按表1。表1 鎢極氬弧焊補(bǔ)焊接規(guī)范序號(hào)管子壁厚mm焊接電流 A焊接層數(shù)噴咀直徑mm電極直徑mm氬氣流量l/min焊絲直徑mm11.560801451.62.4561.622.080901451.62.468232.5901002682.481022.443.01001202682.481022.454.06.0130150打底82.4102.48.3.2 手工電弧焊焊接規(guī)范按表2。表2 手工電弧補(bǔ)焊焊接規(guī)范序號(hào)管子壁厚mm焊條直徑mm焊接電流A141.21001502561.61502008.4 操作規(guī)定8.4.1 焊接區(qū)應(yīng)注意防風(fēng)，以防吹散氬氣，影響氬氣保護(hù)效果和焊接質(zhì)量。8.4.2 采用鎢極氬弧焊時(shí)，對(duì)焊縫背面也要?dú)鍤獗Ｗo(hù)，以防焊縫根部在高溫下氧化而造成焊接缺陷，要求制作的裝置,可作為管內(nèi)充氬保護(hù)。8.4.3 多層焊時(shí)，前道焊縫表面應(yīng)用不銹鋼絲刷刷清后再焊