東露天采掘場110KV變安太堡露天礦礦坑35KV輸電線路工程

1、 東露天采掘場110KV變-安太堡露天礦 礦坑35KV輸電線路 施工組織設計平朔電力公司2010年 月 日施 工 方 案 會 簽 欄 編制人質量負責人安全負責人技術負責人項目經理甲方代表監(jiān)理公司 東露天采掘場110KV變-安太堡露天礦礦坑35KV輸電線路 施工組織設計 一、工程概況本工程為東露天采掘場110KV變-安太堡露天礦礦坑35KV輸電線路工程,安太堡礦坑兩回35KV線路均經安太堡礦坑35KV開關站引自安太堡110KV變電站，目前安太堡110KV變電站負荷較大，且距離采掘場較遠，供電質量差，現(xiàn)將安太堡礦坑兩回線路電源改為引自東露天采掘場110KV變電站。東露天采掘場110KV變電站至礦坑

2、一回路線路長為6.782公里，至礦坑二回路10.42公里總長為17.2公里。線路路徑：本線路從東露天采掘場110KV變出發(fā)向西方600米，然后轉4057繞開東露天首采區(qū)至北水村東側，在轉6007沿北水村東側向南前進863米，再轉2709沿北嶺煤礦及北嶺村西側向南前進1.13公里至JD6,然后分兩個單回路，一回右轉1641前進700米和已有礦坑一回路相接，二回路沿安太堡露天礦北邊界向東前進858米，然后在沿安太堡露天礦東邊界向南前進1.3公里，然后右轉8586，沿露天礦邊界向西前進1.2公里和已有的礦坑一回路相接。 桿塔及導線、地線使用情況：本線路共采用桿塔56基，其中定型鐵塔31基，門型桿25

3、，所有鐵塔基礎均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎。全線架設LGJ-185/25鋼芯鋁絞線，最大設計張力1948kg，采用FD-4型防震錘。避雷線選用GJ-35鋼絞線，采用FG-35型防震錘。 二、工程管理所屬單位：建設單位：中煤平朔煤業(yè)有限責任公司承建單位：平朔電力公司三、各部門主要職責范圍及權限： 我公司一礦項目部，對本工程施工項目的實施過程進行組織、管理和協(xié)調。 項目經理：本工程全過程施工生產的組織者，指揮者、質量、安全第一責任人。施工技術部：負責本工程實施過程中施工技術管理、機具調配并配合施工隊進行施工現(xiàn)場技術指導及技術革新。質量安全：負責本工程實施過程中的質量管理、質量保證和安全管理監(jiān)督、安全措

4、施的制定并監(jiān)督報告情況。經營物資供應室：負責計劃、統(tǒng)計、材料的接收、檢驗、保管。機運隊：負責工器具、材料的現(xiàn)場運輸。線路施工隊：負責實施工程的施工安裝及安全質量管理。項目經理對該工程成本控制負責，并主持制定各部門經濟責任制。施工技術部負責各種施工方案的經濟性比較和優(yōu)經施工方案。經營物資供應室負責對經濟現(xiàn)任制中各類招標的分解和具體考核，對工程管理費用指標及資金管理負責，并對材料使用量負責。質量安全科負責對工程的良品率驗收情況及施工安全措施編制及執(zhí)行情況負責。施工運輸隊對工地運輸費用指標負責。四、施工、技術力量的組織：（1）施工組織本工程安排投入一個施工隊，共計50人，管理人員10人，技工20人，

5、民工20人，負責工地運輸、基礎澆制、接地安裝、鐵塔組立、導地線架設等工作。精心組織施工，充分利用機械設備，努力降低工日消耗，提高工作效率。（2）在項目部工的領導下，由施工技術科及質量安全科組織工程師、技術員、質檢員、安全員組成技術、質量以及安全管理機構系統(tǒng)，負責施工技術管理；負責施工技術方案的制定，技術安全措施的編制和技術交底；負責質量管理和質量保證體系的運行；負責安全和安全監(jiān)督。（3）推行現(xiàn)代化管理本工程貫徹執(zhí)行GB/1994質量體系生產安裝和服務的質量保證模式，嚴格按公司質量體系的程序文件進行管理。實行目標管理，將安全質量、進度目標分解到各級各分部工程，按施工階段對目標完成情況進行檢查、評

6、價，對各個目標確定到人，把目標責任與經濟現(xiàn)任相結合。五、主要施工方案5.1 機械挖土工藝（1） 土方開挖前，應摸清地下管線管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除處處理完畢。（2） 構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。（3） 夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖哉超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（4） 開挖低于地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，然后再開挖。應注意的質量問題a 基底超挖：開挖基坑

7、均不得超過基底標高。如個別地方超開挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。b 基底未保護：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎時再挖掉。c 開挖尺寸不足：基坑邊超不直不平，基底不平；應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。5.2鋼筋工程（1）材料要求：鋼筋在當?shù)夭少?，產品須有出廠合格證、試驗報告等資料。同時還要抽樣檢測試驗，合格后才能使用。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油脂污染和鐵銹等缺陷。（2）鋼筋采用機械加工，按鋼筋圖準確翻樣，計算并畫出每根鋼筋的形狀和尺寸。加工時按配樣表準確下料，加工成相應的形狀，鋼筋彎曲的部分不得有焊接

8、接頭。（3）鋼筋綁扎完畢后，嚴禁踩踏，不得任意切斷和移動鋼筋的位置，經過班組自檢、質檢員復驗合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)后，才能澆筑砼。5.3砼工程（1）本工程混凝土均采用商品混凝土，砼的坍落度要求為35cm或57cm，砼施工前由施工員進行施工技術交底，經自檢，模板支撐牢固、穩(wěn)妥，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過1.5mm時，要采取堵縫措施；模板內的雜物必須清理干凈，并灑水濕潤，經監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)后，方能澆筑砼。（2）根據(jù)測定的砂、石含水量調整配含比中的用水量，砂、石子要嚴格按重量配合比稱量，用水量要嚴格計量控制。（3）砼養(yǎng)護采用鋪設一層薄膜

9、保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應持續(xù)14個晝夜以上。砼養(yǎng)護十分重要，必須高度重視，認真負責地做好。（4）砼的質量要求：1）砼所用的水泥、水、砂、石等材料，要符合設計和施工及驗收規(guī)范的要求。2）砼的配合比：原材料計量、攪拌、澆筑和施工縫的處理，以及砼養(yǎng)護，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3）砼搗固，必須密實、均勻，嚴禁出現(xiàn)裂縫、空洞，每處蜂窩面積應控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內。構件的尺寸、標高、邊角順直等允許偏差，應滿足設計和規(guī)范標準。4）澆筑砼時，必須墊好鋼筋保護層，正確控制鋼筋位置，要經常檢查鋼筋是否變形、移位和模板是否走動、漏漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。5）現(xiàn)澆基礎采用插入式振動器搗。振動棒與砼面成斜交，做到“

10、快插慢拔”，振動棒插點“交錯排列”，插點間距不宜大于其作業(yè)半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振動棒插入下層砼土內的深度應不小于50mm。6）當用平板振動器時，其移動的間距，應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。7）澆筑柱砼時，分層澆筑、振搗，每層厚度不宜超過500mm，邊下料邊振搗。下料高度不宜大于2米，大于2米時，要用串筒下料，防止砼離析。8）砼澆筑完后，采用自然養(yǎng)護，終疑后，覆蓋澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為準。養(yǎng)護砼的用水與拌制砼的水相同。（5）砼在拌制和澆筑過程中應進行如下檢查，并做好記錄：檢查砼拌制所用原材料的品種、規(guī)格和用量，

11、每一工作班至少兩次；檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少檢查兩次。用于檢查砼結構構件強度的試驗，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作試塊。試塊的留置，應符合規(guī)范規(guī)定。5.4模板工程 根據(jù)本工程特點，模板以組合鋼模板為主的常規(guī)施工模板體系，主要用于混凝土基礎。一、質量標準保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性：其支承部分應有足夠的支承面積?；卷椖浚耗０褰涌p不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。二、成品保護吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或

12、肋邊損壞變形，應及時修理。鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。三、應注意的質量問題柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁、板模板容易產生的問題是：梁身不直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨，支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不鞎r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模

13、板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。5.5桿塔施工工藝要求 鐵塔施工1、腳釘位置（1）直線塔腳釘均安裝在D腿；（2）轉角及終端塔規(guī)定安裝在線路轉角的內側(呼稱高以下)，呼稱高以上的腳釘安裝在轉角外側。鐵塔腳釘彎鉤一律朝上。中線掛線鐵安裝在內角側。（3）直線耐張塔腳釘安裝在D腿，中掛線鐵安裝在線路前進方向的右側，呼稱高以上腳釘安裝在前進方向左側。2.螺栓規(guī)格及穿向（1）鐵塔螺栓及腳釘自地面以上8米位置安裝防盜帽（以高腿地面為準）（2）鐵塔螺栓除防盜螺栓外全部安裝防松帽。使用雙帽的螺栓不再安裝防松帽。 （3）螺栓穿向： 立體結構 水平方向者由內向外； 垂直方向者

14、由下向上； 鐵塔斜面螺栓均由下向上穿。 平面結構 順線路方向者由小號側向大號側穿入（單面結構）；橫線路方向者兩側由線路內側向線路外側；中間由左向右(面向大號分左右)，垂直方向由下向上穿。3. 與螺栓連接的構件應符合下列規(guī)定（1）螺桿應與構件平面垂直，螺栓頭平面與構件平面不應有空隙；（2）螺栓緊固并加裝扣緊螺母后，螺栓露扣長度要求： 單螺母應不少于兩扣； 雙螺母至少應平扣；（3） 承受剪力的螺栓，其絲扣部分不得進入聯(lián)接構件的剪切面內；（4）各構件的螺栓規(guī)格應符合設計圖紙要求；4.螺栓的緊固要求（1）鐵塔各部件的組裝應緊密牢固，交叉構件在交叉處有空隙者，應按設計圖紙裝設相應厚度的墊片； （2）螺桿

15、和螺母的螺紋有滑扣或螺母棱角磨損嚴重以至扳手打滑者，應予以更換； （3）鐵塔組立后，地腳螺栓螺母必須及時配齊緊固，并采取有效的防松、防盜措施，防止倒塔事故的發(fā)生； （4）組塔后鐵塔螺栓緊固率應達到96以上，其緊固程度應符合螺栓緊固力矩標準（如表2）。表2螺 栓 規(guī) 格標準扭矩值(N.cm)M124000M168000M2010000M24250005.塔材質量標準和缺陷處理塔材出廠時應根據(jù)現(xiàn)行國家標準輸電線路鐵塔制造技術標準進行驗收，對運至樁位的塔材，施工隊必嚴格按照施工圖紙進行打捆分料檢驗，檢查內容包括數(shù)量、規(guī)格、涮鋅質量（表面不光滑、有毛刺、滴溜、多余結塊、過酸洗或露鐵，塔材表面麻面面積不

16、應超過鋼材表面總面積的10%，塔材鍍鋅顏色一致，鍍鋅層脫落面積小于100mm2，且只允許有一處，出現(xiàn)時應做防腐處理），材料彎曲及有無缺料等。發(fā)現(xiàn)問題作好記錄并及時向項目部和監(jiān)理代表反映，嚴把塔材檢驗關。6.直線鐵塔組立完成后，檢查鐵塔傾斜達優(yōu)良級標準后即可澆制保護帽，耐張、轉角、終端塔在架線分部工程完成后，檢查鐵塔傾斜達到優(yōu)良級標準后澆制保護帽；保護帽的混凝土應與塔座板接合密實、平整光滑，且不得有裂縫。7.鐵塔保護帽澆筑規(guī)格（1）直線鐵塔為600mm600mm300mm；（2）耐張、轉角、換位鐵塔為600mm600mm300mm；（3）所有保護帽寬度不得超過基礎立柱，如有特殊情況，可上報監(jiān)理部

17、門予以調整。8.接地線安裝（1）接地體螺絲安裝防盜帽；（2）為方便運行單位測試接地電阻值，接地線應預留測試位置，（3）接地孔安裝在D腿正面，依次旋轉。三、施工作業(yè)準備1.技術交底工作由于桿塔組立施工高空作業(yè)較多，施工前必須做好交底工作，且簽訂相應的交底書。施工前項目部組織所有施工人員進行學習、熟悉本作業(yè)指導書的施工技術方案，技術負責人對有關技術要求、安全施工和質量標準，以及施工難點、危險點進行詳細講解。2.對施工人員進行安全、技術的教育和培訓。（1）在進行立塔工程前，組織所有參加施工的人員參加項目部組織的安全學習，并經考試合格，方可上崗。（2）施工前，項目部組織所有人員進行技術培訓，由技術負責

18、人講解工作范圍，安全注意事項和操作方法，做好安全監(jiān)護工作。（3）對從事電氣、起重、高空作業(yè)和機械操作人員進行專業(yè)操作、技術的培訓和安全規(guī)程學習，并經考試合格后方可上崗。（4）組織工程技術人員熟悉有關圖紙，掌握設計要求及桿塔特點，起吊件重心分布及需補強的位置，就位難點等。（5）施工過程中，經常組織所有施工技術員、管理人員，施工負責人參加的施工總結會議，對當天發(fā)現(xiàn)的問題找出解決方法、方案，改進施工工藝。3.施工作業(yè)前，項目部須組織從事高空作業(yè)的施工人員進行體檢，登記存檔。經體檢合格者方能從事高空作業(yè)。4.設備、機具準備 按照施工方案所確定的組立塔方法，施工前必須認真檢查所配備的工器具，尤其是機動絞

19、磨機及絞磨鋼絲繩、抱桿、起吊滑車和所有鋼絲繩，應重點檢查，清除隱患。5.施工前，做好塔材供應計劃報建設單位，并與建設單位的物資部門有關人員共同對供貨到位的塔材進行驗收交接、清點工作。同時規(guī)格、數(shù)量或質量問題，及時匯報監(jiān)理和業(yè)主，以便及時聯(lián)系有關單位進行處理，避免影響施工進度。對有關材料的材質報告、合格證和說明書，應報監(jiān)理和業(yè)主確認，由工程部質檢人員負責及時進行收集，做好登記，以便作工程竣工資料移交業(yè)主。同時，對塔材進行驗收交接時，檢查所有塔材的加工，必須符合以下質量要求。（1）所使用的鋼材應符合標準，并附有出廠合格證明書；（2）所有零件的切割、制彎、制孔、清根、鏟背和破口加工必須符合鐵塔制造技

20、術標準。（3）所有焊接件應保證構件的尺寸符合施工圖。焊縫質量在進行外觀檢查時應符合下列要求：具有平滑的細鱗形表面，無折皺、間斷和未焊滿的陷槽，并與基本金屬平滑連接；焊縫金屬應細密無裂紋、夾渣等缺陷； （4）鍍鋅質量應符合下列要求：鍍鋅表面應具有實用性光滑，在連接處不允許有毛刺、滴瘤和多余接塊，并不得有過酸洗或露鐵等缺陷；均勻性：鍍件的鋅層厚度應均勻，用硫酸銅溶液浸蝕四次不露鐵。 附著性：鋅件的鋅層應與基本金屬結合牢固，經錘擊試驗，鋅層不剝落、不凸起。（5）彎曲、變形應在允許偏差范圍內：有彎曲的角鋼，不超過其相應長度的2，且不超過5mm，若超過上述范圍而未超過下表中的變形限度時可采用冷矯正處理，

21、但矯正后不得有裂紋。（見表3）表3角鋼寬度（mm）變形限度（）角鋼寬度（mm）變形限度（）40359015453110014502811012.75625125116322140107020160975191808801720076.勘查運輸?shù)缆?，盡量利用基礎工程施工所修筑的道路和材料堆放場地，避免受林木等賠償?shù)挠绊?，同時對車輛有影響的地方及時處理，減少人力運輸距離，確保塔材安全到位。7.塔材運輸?shù)綐段磺?，根?jù)實際地形情況平整施工場地，埋設地錨。對道路旁的樁位做好施工區(qū)域安全隔離措施。 四鐵塔組立施工方案及操作要點根據(jù)本工程的塔型和基礎型式，以及施工現(xiàn)場的地質情況，鐵塔組立方案宜采用內拉線或外

22、拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔方法，鐵塔組立方案的施工設計執(zhí)行架空送電線路組立鐵塔施工守則,各施工隊可根據(jù)具體地形條件、組塔工器具配備情況以及施工人員對各種組立塔施工方案的熟悉程度在規(guī)定的組塔方案中選擇合適的施工方法。操作要點 應嚴格遵守國家及有關部門頒發(fā)的安全操作規(guī)程;嚴格執(zhí)行上級機關及公司制定的有關施工安全規(guī)定； 認真做好施工前的組織、準備工作，施工現(xiàn)場人員的職責要明確， 并落實到每個人。 現(xiàn)場施工負責人即現(xiàn)場指揮,也是施工現(xiàn)場的第一安全負責人?，F(xiàn)場指揮在組立塔前必須親自檢查施工現(xiàn)場布置和準備情況。施工現(xiàn)場必須在統(tǒng)一指揮下進行組塔作業(yè)；施工現(xiàn)場的安全監(jiān)護人員必須協(xié)助現(xiàn)場指揮人員檢查各項準備工作及

23、各工器具情況,并在施工過程中認真做好安全監(jiān)督工作。安全監(jiān)護人員及施工人員發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告現(xiàn)場指揮，在采取有效措施后方可繼續(xù)施工。各種工器具的選用必須符合施工設計規(guī)定。起吊鐵塔構件(塔片)的重量不準超過抱桿及承托系統(tǒng)允許荷載。當施工條件發(fā)生變化，不能滿足抱桿的使用條件時， 必須進行校核驗算,經驗算合格或采取措施后方可施工；起立抱桿利用塔腳起立抱桿，抱桿底部四角應用千斤繩與基礎固定。當?shù)孛嫱临|松軟時，抱桿底部應墊道木防止下沉。抱桿吊裝時與鉛垂線的夾角不宜大于100，應通過手板葫蘆調整拉線。隨著抱桿的提升而均勻松出上拉線，當抱桿露出承托繩綁扎點達抱桿全長的60%或能吊裝全塔時，則將抱桿固定在四

24、角主材與輔材節(jié)點上。固定后抱桿傾斜角度不允許大于50，承托繩間的夾角應在500-800之間。綁扎前塔材上應墊足夠的方木或外包麻袋等物。承托繩和上拉線固定后，繼續(xù)上一段塔材的吊裝。抱桿的降落在塔頂或橫擔中部節(jié)點和離抱桿頂三分之二處各掛一2T單輪滑車，穿9.3鋼絲繩組成-滑車組；吊起抱桿約0.2m后拆除承托繩，回檔絞磨繩下降抱桿，拆除上拉線，繼續(xù)下降。構件吊裝構件采用分片吊裝，本工程均為鼓形塔，橫擔可最后整體吊裝。吊裝時，綁扎點應設在塔材的節(jié)點處。直線塔最長的一段約7米長，分片吊裝強度較小時構件應加補強木，防止塔材變形。綁扎點應離構件頂端約40%的位置，即上輕下重，使構件垂直不翻轉。分片吊裝時，綁

25、扎用的鋼繩套應留有適當?shù)拈L度，以防塔材向內彎曲。構件起吊時，應防止長過主材的斜材伸入地下而彎形。分片吊裝應先就位底點處，然后回松磨繩再就位高點處。橫擔吊裝 A）組裝好塔身后，將左右避雷線橫擔進行單件組裝； B）對地線橫擔的斜材進行補強，按順序自上而下吊裝導線橫擔； C）起吊應使用轉向滑車，避免雙倍起吊。 在吊裝過程中發(fā)生組裝困難， 必須立即停止吊裝并查明原因予以糾正，不得強行吊裝。拆卸抱桿時,必須提住抱桿的上端,并用繩索控制被拆卸的下段,以防抱桿傾倒。塔上組裝用工具及塔材等必須用繩索傳遞,禁止拋扔。工器具配置及使用見附表。四施工質量標準與質量保證措施 1施工質量標準（1）嚴格執(zhí)行國標架空電力線

26、路施工及驗收規(guī)范及國家有關標準。（2）鐵塔組立后應正、直、平、齊，其各項尺寸允許偏差不得超過下列規(guī)定： 直線塔結構傾斜2.4；高塔結構傾斜1.2； 橫擔在主柱連接處的高差2； 直線鐵塔結構中心與中心樁橫線路方向位移50mm； 轉角鐵塔結構中心與中心樁橫線路、順線路方向位移50mm； 鐵塔組立后，各相鄰結點間主材彎曲不得超過1/800，凡主材彎曲超差者一律不得安裝。（3）自立塔工藝質量標準： 腳釘彎頭應統(tǒng)一向上，并使其頭部呈直線； 從塔腳板平面向上6m范圍內，采用防卸腳釘；腳釘安裝時不得混用，不得以小代大；主材接頭鐵及聯(lián)板處的腳釘應按圖紙進行安裝。平面結構及節(jié)點不應有明顯的鼓肚和凹陷； 2. 質

27、量保證措施（1）認真執(zhí)行上級主管部門和公司制定的有關施工質量規(guī)定；（2）施工方案經審定后必須嚴格執(zhí)行，先通過試點試驗，找出問題，調整后再推廣使用；（3）施工前應做好技術交底，使施工人員能夠清楚地了解、掌握操作方法和工藝要求；（4）施工前須對塔材數(shù)量、質量，工器具情況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（5）施工操作中各鋼繩綁扎點均應加墊木或其它襯墊物, 成片組立時要加支墊，以防磨傷鐵塔。各起吊構件均應做好補強,以防止起吊時構件發(fā)生彎曲；（6）地面組裝時，必須將螺栓緊固，防止起吊時發(fā)生結構變形；（7）分段組裝塔材后，重要部位螺栓須緊固，防止鐵塔整體結構變形；（8）塔材在起吊過程中始終應與塔身保持一定

28、距離（約0.5m）；以免磕碰塔身，造成塔材變形、損傷；（9）施工過程中，施工鋼絲繩嚴禁磨、瓜塔材，如損壞鋅層，應補噴富鋅漆；（10）鐵塔接地引下線裝設應符合要求，走線要美觀，避免硬彎；（11）各施工隊在組完塔以后三日內，必須向監(jiān)理部門申報驗收，做到組完一基，成優(yōu)一基；（12）施工中必須重視對施工記錄的填寫工作，做到準確、齊全、及時、整潔。五安全保證措施鐵塔組立工程為高空作業(yè)項目，具有較大的危險性，施工安全尤為重要。本工程塔型種類較多，地形比較復雜，給施工帶來了較大的難度。因此在施工安全保障方面須給以更高度的重視，確保施工安全，并做到以下各方面。1認真執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程(架空電力線路部分)

29、及公司、項目部制定的安全保證措施。2嚴格遵守技術紀律，認真作好施工前的技術、安全、質量交底工作，組織施工人員學習安全規(guī)程、施工工藝及各項安全保證措施，提高職工的安全意識和自我保護能力。3做好人員的組織工作，明確分工，明確職責，對施工重要環(huán)節(jié)必須選用責任心強、經驗豐富的工作人員。4施工現(xiàn)場的布置必須符合要求，必須圍設安全圍繩，插設彩旗劃分施工作業(yè)區(qū)。5進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空施工作業(yè)人員必須正確使用防沖擊安全帶及速差自鎖器等安全防護品。6組塔所使用的工器具、機械設備必須按施工設計的規(guī)格、數(shù)量配套，并對其進行全面檢查，對不滿足安全系數(shù)的工器具必須更換，對維修后的機具設備必須按規(guī)定進行負載試

30、驗，嚴禁以小代大，以壞充好。7現(xiàn)場指揮人員在組塔前，必須親自做好“五查”工作：各方向地錨規(guī)格及埋深的檢查；工器具規(guī)格及機械運行情況的檢查；抱桿系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、拉線系統(tǒng)的檢查；各崗位操作人員到位情況的檢查；現(xiàn)場環(huán)境及視野情況的檢查。8.立塔現(xiàn)場必須安排指揮1員，安監(jiān)員1員，各方施工人員應聽從指揮，接受安監(jiān)員的監(jiān)督。9.起吊現(xiàn)場布置后，施工負責人和安監(jiān)員應檢查現(xiàn)場布置情況，有無錯誤或不合格工器具。檢查無誤，方可進行作業(yè)。10.進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。11.穩(wěn)定抱桿用的4條拉線應牢固連接在鐵塔主材節(jié)點處或地錨上，拉線松緊程度要一致，使抱桿向起吊側傾斜控制在15以內。12.抱桿底座的承托鋼絲繩

31、在鐵塔主材連接處，承托鋼絲繩應在拉線的上面壓住拉線，以免拉線上滑移動。13.為保證抱桿的穩(wěn)定，抱桿的懸浮高度宜取抱桿總長度的1/3。14.轉向滑輪和腰滑輪的傾斜方向應與受力方向一致，避免鋼絲繩脫出輪槽。15.牽引設備的安裝位置一般距塔中心為1.2倍塔高而且應使操作者便于觀查起吊全過程。16.塔上每根主材位置可設置一名安裝人員。安裝人員應處于便于組裝而且避免與吊件和起吊鋼絲繩相碰的位置。吊件到位后立即組裝并連接牢固，不得將起吊構件懸浮在已組裝的構件上，以防誤登摔傷。17.利用偏拉鋼絲繩控制吊件，使其與塔身保持0.5米距離，避免吊件與塔身相撞引起構件變形?；炷翖U施工2.1排桿2.1.1排桿前，應

32、根據(jù)施工準備資料校對桿段型號、眼孔尺寸，并對外觀進行檢查，確認無誤后，方可進行排桿工作。2.1.2按GB462394預應力混凝土電桿外觀及尺寸檢查應符合下列要求。（1）外表面應光潔平直。（2）合縫處不應漏漿。（3）稍端及根端不應碰傷或漏漿。（4）鋼板圈或法蘭盤與桿身結合面不應漏漿。（5）預留孔周圍的混凝土不應損傷。（6）不得有環(huán)向或縱向裂縫，但網(wǎng)狀裂紋、龜裂、水紋不在此限。內、外表面均不得露筋，內表面混凝土不應有塌落。（7）鋼板圈焊口處內壁的混凝土端面與焊口距離不得小于10mm。（8）電桿各部尺允許誤差應符合規(guī)定。2.1.3對以上國標允許修補的電桿可用環(huán)氧樹脂或其它有效方法修補，但不得用水泥砂

33、漿修補。2.1.4電桿下段的下端，離心混凝土應平齊構造鋼圈的底口，以解決與底盤的接觸強度問題，不能用電桿的中段和上段來代替下段使用。2.1.5對于電桿的上段頂端封頂不全者，應補封頂。2.1.6排桿時先根據(jù)地形情況、立桿方法，確定排桿方向，然后平整場地，清除障礙。遇有地形不平需填土或土質松軟之處，墊枕木各邊1米范圍應進行夯實防沉。2.1.7每節(jié)桿段用枕木支墊兩點，從下節(jié)排起，桿根距主洞中心0.50.7米，支墊位置一般距焊口0.81.2米左右，其桿頂?shù)闹|位置應避開組裝橫擔、抱箍位置，桿根支點要離桿根1米處，且支墊高度不能超過0.5米。2.1.8在地形坡度較大，桿子容易滑動時應用角樁、鋼繩或鐵絲等

34、錨固。2.1.9注意穿釘孔的朝向，直線桿：橫梁穿釘孔與線路方向一致，地線支架、吊桿、拉線抱箍穿釘孔與線路方向垂直；耐張桿的穿釘孔與線路方向一致。2.1.10轉動桿身可用繩索進行，或用木棒下墊枕木進行撬拔，不準用鋼釬穿入桿身或桿段穿釘孔內撬動。2.1.11如要求桿身稍微下沉，只能用鐵錘打桿身下所墊枕木，不準用鐵錘直接敲打水泥桿。2.1.12排桿時找正人員應站在桿軸線的一端，用目測或拉琴線指揮操作人員拔動桿身，使桿上、下、左、右均成一直線，同時應保證各安裝孔位置的正確，鋼圈對口間隙在25mm，使用預拱法排桿。2.1.13移動桿段時應隨時將桿段掩牢，使用鋼釬或杠棒時，應防止滑脫傷人，撬拔桿段時應聽從

35、指揮、統(tǒng)一行動，拔動方向不得有人。2.1.14排桿時，場地高差較大需要搭架者，必須經隊技師或技術員作出方案，其架應牢固可靠，同時不得下沉和晃動。2.2焊桿2.2.1焊接方法有氣焊和電焊兩種，項目部沒有統(tǒng)一規(guī)定時，施工隊可任意選擇一種。2.2.2氣、電焊都必須由經過專業(yè)培訓并考試合格的焊工擔任，焊接操作時，須遵守氣、電焊接的安全技術規(guī)定。2.2.3焊接前應復核排桿各孔是否正確，電桿是否正直。2.2.4應對鋼圈對口及鋼圈上的油漆、垢、銹等污物用砂布清除干凈。2.2.5將氣焊條上的油漆、垢、銹等污物清除干凈，鋼圈對口不平整超標時可用氣割修整，嚴禁用焊條或其他金屬填充。2.2.6焊口符合規(guī)范要求后，可

36、先在鋼圈的對稱位置點焊34處，點焊長度為20mm50mm，然后對稱施焊，每層的起焊點和收口點要相互錯開。焊下一層時應把前一層的熔渣及習濺物清刷干凈。2.2.7焊接移動的速度應均勻，不應忽快忽慢，收口時應將溶池填滿，焊縫按規(guī)定應有一定的加強面，不得有浮渣、夾渣、氣孔、弧渣和咬邊等缺陷。2.2.8為保證焊后桿子正直，焊接時應有人監(jiān)視電桿變化，必要時調正桿身。雨雪時禁止露天施焊，焊接時桿內不得有穿堂風。2.2.9焊完后的混凝土桿彎曲不得超過桿長的2，否則應割斷重焊。焊完后應及時清除焊渣，自檢合格后在焊口處打上焊工的鋼印代號，待焊口冷卻后刷一道紅丹，干后再刷12道灰漆防銹。桿根結構鋼圈及桿頂鋼圈未鍍鋅

37、，也應除瀝青清漆防銹。3、混凝土電桿組裝3.1組裝前必須熟悉圖紙及工藝要求，特別是使用桿型型號多的工程，有很多新的材料，應與設計圖紙校對。3.2組裝時應注意螺栓、穿釘?shù)拇┤敕较颉?.3螺桿應與構件面垂直，螺頭平面與構件不得有空隙。嚴禁螺栓以小代大，以短代長。所有螺栓不允許絲扣進入剪切面，當材料以厚代薄時，其連接螺栓應相應加長。3.4螺孔位置不對需擴孔時，擴孔部分不應超過3mm，否則應堵焊后重新打孔，并進行防銹處理。嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔。3.5所有桿型設計為橢圓孔的地方都應加墊片，具體情況見施工組裝圖。3.6直線桿的水平拉桿安裝時調緊的初拉力應達到5KN以上，可用激振法和或憑經驗控制。3.7

38、所有混凝土電桿的拉、吊桿在架線前調緊達到使平面橫擔上翹2030mm。3.8拉線制作：（1）UT型線夾螺絲調節(jié)范圍：線夾螺絲出牙1020mm。（2）拉線短頭從線夾出口起留長300+20mm，其線頭用1820#鐵絲綁扎5道，線頭與主線用1012#鐵絲綁扎57道。（3）拉線與舌板應緊密接觸，彎曲部分不應有明顯松股，桿塔的多層拉線應在監(jiān)視下對稱調節(jié)，防止受力過緊或受力不均，所有電桿的拉線初拉力應調到10KN以上，可用激振法或憑經驗控制，組合拉線的各根拉線受力應一致。雙拉線時：上拉線裝外側；下拉線裝內側。（4）砼桿拉線下把一律安裝防盜帽。4、混凝土電桿的起吊根據(jù)以往的施工經驗和現(xiàn)有工機具情況，一般地形情

39、況的混凝土電桿起吊采用倒落式扒桿進行起吊。4.1現(xiàn)場布置：應保證牽引地描中心、扒桿頂點、制動系統(tǒng)中心及桿子結構中心在同一垂直面上。如受地形限制，只允許桿頭偏離（桿子結構中心）不允許制動偏離。地錨坑開挖應使受力面垂直，開挖時要求用人力開挖，以保持其原狀土特性，嚴禁用焊破開挖。馬槽方向一定要與受力方向一致，馬槽開挖一定要開到距洞底0.1米的位置，對地夾角制動地錨馬槽不大于30度，牽引地錨馬槽不得大于25度。一般土質時，地錨可用角鐵樁再卡木枕木后回填一部分土，起吊過程中應有人監(jiān)視地錨，處于巖石或洞坑開挖困難時應用雙地錨。4.2放繩系統(tǒng)：放繩應打在1.2倍桿高以外，對地夾角不得大于45度，左、右放繩位

40、置應對稱主桿洞，施繩的固定：埋設地錨，地形較差或有阻礙物時應設雙放繩過渡。特殊地形放繩不能打在1.2倍桿高以外時，應設置轉向滑車，以保證操作者在1.2倍桿高以外操作。4.3吊占系統(tǒng)：采用二點起吊，吊點繩大小、長度也要求按措施準備。4.4牽引系統(tǒng)：整體起立時牽引系統(tǒng)為兩套組二滑車組。兩主牽縝地錨相距1015米，當采用單板時，牽引系統(tǒng)只設置一套組二滑車組。牽引絞磨應用地錨固定。應注意調整總牽引繩的長度以防“二、二”滑車組的行程不夠而使桿子立不起。4.5扒桿系統(tǒng)：采用單扒起吊，采用單扒桿，一般扒桿放上山坡位置，扒桿腳距離桿身0.51.0米，扒桿拉線可用12.5鋼絲繩、地錨（受力測），11鋼絲繩，三聯(lián)

41、樁（不受力側）固定。固定點宜設置桿子兩側正橫線上。如在正橫線上不能設置時，可向桿頂方向偏移12米，不能向桿頂方向偏移，拉線對地夾角宜小于30度。4.6制動系統(tǒng)：制動繩必須從桿根下方引出，以防產生扭力，立桿應盡量收緊，起立過程中應聽從指揮緩緩松出以減少震動和沖擊力。整體起立時松制動要同步同速，以防由于單邊受力，造成電桿彎曲過大，產生橫裂。4.7起吊注意事項：（1）當各系統(tǒng)準備好且經檢查無誤后方可起吊。桿頭離開地面0.81米左右時應停止牽引，做受力沖擊試驗和對地錨、角鐵樁及桿身彎曲等全面檢查。確認各系統(tǒng)無問題后方可繼續(xù)起吊，起吊過程中左、右放繩隨起吊速度酌情松出。（2）扒桿脫帽前應例桿根進入底盤，

42、此時制動系統(tǒng)不這不能拆除。扒桿接近脫帽時，后拉風繩應帶緊且隨起吊速度緩慢松出，當桿子起立約70度時，牽引速度應減慢，當起立約80度時應停止牽引，用松臨時拉線方法使桿子到位。（3）起吊過程中四方放繩不可受力過大，當一方受力過大時應停止牽引，查明原因后方可再行起吊。（4）單板時，第一根桿子可用3根拉線固定，其設置的方向應避免對第二根桿子的起立產生阻礙，否則應在該方向上設置雙層臨時拉線。用3根臨時拉線時其相互間的最大水平夾角不得大于130度，臨時拉線為11鋼絲繩。（5）當牽引位置較低時，扒桿脫帽較遲，可將扒桿腳與桿抗的距離增加0.5米或將扒桿的初始角適當加大，當牽引位置較高時，扒桿脫帽過早，此情況可

43、將扒桿初始角減小。5.6、導地線展放1、修通放線道，消除放線障礙物。對于巖石露頭處應墊以茅草之類的防護物，不允許導、地線與各種堅硬物直接摩擦。2、對于交叉跨越物，應在跨越前做好聯(lián)系工作。3、放線方法本工程采用機械牽引放線，即用人力放引繩，然后用拖拉機絞磨或機動絞磨牽引采用“一牽一”方式放線，牽引繩采用9防扭鋼絲繩，牽引力在3000N5000N之間。并嚴格遵守各項規(guī)定，采取切實可行的措施防止導線磨損、打金鉤，確保架線質量。展放的線被障礙物卡信時，首先通知“停止牽引”，而后用工具和大繩處理，不得用手推拉。處理人員必須站在線彎的外側。在放線過程中，斷股及損傷應及時按驗收規(guī)范處理。5.7導地線連接導地

44、線連接采用爆壓連接，操作者必須持證上崗，并嚴格按試驗報告進行操作。緊線前的準備工作2.7.1.1耐張桿塔緊線前的準備工作：（1）在耐張桿塔緊線側的反向打好臨時拉線（當一側掛線后，另一側可不打），臨時拉線對地夾角不大于45度，拉線承受張力可取最大線向張力的30%，導線臨時拉線沿線路方向埋設，地線臨時拉線可按直線埋設，亦可利用邊導線臨時拉線。（2）臨時拉線應打在靠近掛z線點附近的節(jié)點上，并用麻皮木頭或麻布包好主材角鋼，以減少對鋼絲繩的磨損。（3）臨時拉線的選擇：導線每相選用10KN鋼板地錨一個，埋深不小于1.0米，且應回填夯實（土質較好的地方可采用三聯(lián)樁）。選用9鋼絲繩（或用GJ-50鋼絞線），用

45、10KN的雙鉤加以調節(jié)。地線臨時拉線選用9的鋼絲繩（或GJ-50的鋼絞線），用10KN的雙鉤加以調節(jié)。2.7.1.2導線緊線張力按10KN配置機具，地線緊線按10KN配置機具。（1）絞磨牽引方向應與導線方向一致，牽引繩對地夾角不大于25度。緊線完畢后，先將導、地線保險，然后在直線桿塔上將導、地線過輪臨錨，錨線角度不大于25度。（2）過輪臨錨的工器具配備：導線每相采用10KN鋼板地錨一個，埋深1.0米。地錨洞應回填夯實。選用9鋼絲繩，用10KN的鏈條葫蘆調節(jié)。地線每根選用10KN地錨一個，埋深1.0米，地錨洞應回填夯實。選用9的鋼絲繩或GJ-50的鋼絞線，用10KN的雙鉤調節(jié)。2.7.1.3緊線

46、前的注意事項：（1）耐張桿塔緊線前，應將拉線和臨時拉線收緊，掛線前應向緊線段聯(lián)的反側預偏50100mm，掛線桿塔要有專人看護。（2）各桿位應派人看護，并對本段內的導、地線進行一次全面檢查，檢查是否有導線交叉及損傷等情況發(fā)生。（3）選擇好通訊器材，確定通訊信號。2.7.2緊線操作及注意事項當檢查各部分準備妥當、人員就位后，即可發(fā)出緊線命令。（1）緊線順序：一般在緊好地線后，先緊中導線，后緊邊導線；（2）緊線過程中，各中間桿塔要隨時注意滑車活動情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即報告現(xiàn)場負責人，停止牽引，進行處理。（3）掛線端的臨時拉線要隨時進行調整，保持桿塔及橫擔正直。（4）如果導、地線在緊線過程中有可能被

47、掛住，可用繩索系在導、地線上（要用雙頭，確保導、地線上天后能在地面拉下繩頭），在垂直線路睡方向將導、地線拉離障礙物，邊緊線邊松出繩索，以保持導、地線不被掛住。（5）緊線到接近弛度時，應預先發(fā)出信號，減慢牽引速度。弛度觀測應從掛線端開始，依次進行，回松往返調整。（6）桿塔調正后，當弛度觀測無誤，即可劃印。劃印時應采用直角劃印法從掛線孔中點掛一錘球，所掛琴線與導線的交點即為劃印點。（7）在直線桿塔上碼線前，應先將絕緣子串調正。在直線桿塔上將導、地線劃印后碼線，碼線完畢應保證所劃印痕仍處于原位置，絕緣子串垂直地面。（8）導線開斷尺寸（即劃印點向前量取的開斷尺寸）必須按絕緣子串的實際組合尺寸為準。（9

48、）掛線時，應盡量減少過牽引長度。（10）當掛好線后，檢查開口銷、彈簧銷是否正確。一切正常后，再松出牽引繩。（11）在放緊線過程中，嚴禁有人站在導、地線的正下方及轉角桿塔導、地線的內角側。（12）信號人員必須清理前后半檔線。（13）不得橫跨即將離地的導地線。（14）緊線工具嚴禁以大代小。（15）信號必須暢通，嚴禁私自離崗。5.8安裝工藝及要求6.1.1附件安裝一定要在桿塔完全校直、弛度調平后才能進行。6.1.2對于金具的鍍鋅層有局部碰傷或脫鋅，應除銹后補刷防銹漆。6.1.3掛線后應及時進行附件安裝，防止導線、避雷線因震動而受傷。6.1.4附件安裝選用1噸的鏈條葫蘆、雙鉤、拉線鉗等吊裝工具。在吊起

49、導、地線脫離滑車前，應先用鋼絲繩保險過渡，以防機具出問題。6.1.5絕緣子串、導線及避雷線上各種金具螺栓、穿釘及彈簧銷子的穿向應統(tǒng)一。6.1.6開口銷必須對稱開口，開口角度為60度70度，開口后不得有折斷、裂紋等現(xiàn)象，不得用線材代用開口銷。6.1.7導線不得與線夾或夾具接觸，安裝前必須在線夾表面緊密包纏鋁包帶，鋁包帶的纏繞方向應與外層線股的絞制方向一致，兩端露出夾口010mm，且斷頭纏回到線夾壓住。6.1.8懸垂線夾安裝后，絕緣子串應垂直，個別情況下，其在順線路方向與垂直位置的傾斜不超過5度，且本線路的最大偏移值不得超過200mm。6.1.9防震錘安裝：防震錘應與導地線垂直。安裝尺寸：直線桿塔

50、從懸垂線夾與導線分離點算起，耐張桿塔從耐張線夾口處算起，其誤差不大于+30mm。6.1.10導線跳線的搭設：其弧垂應呈近似懸鏈狀自然下垂，最小電氣距離不小于1應符合設計要求。5.9安全注意事項6.2.1在桿塔及導、地線上作業(yè)，必須使用雙保險，安全帶應系在牢固的構件上，應防止安全帶從瓷瓶串下方掉出來。系安全帶后必須檢查扣環(huán)是否扣牢。6.2.2當工作人員登上桿塔準備出線作業(yè)時，要檢查放線滑車是否處于保險位置，其它構件是否牢靠。6.2.3登桿作業(yè)時，要檢查是否因靠近送電線路而產生感應電。如果有感應電，則要對導、地線進行放電，以免造成人身觸電事故。放電可以用絕緣鋁皮線，一端搭在導、地線上，一端接地放電

51、。6.2.4附件安裝工具不得以小代大。6.2.5附件安裝垂直下方不得有人。六、現(xiàn)場施工組織機構（1）現(xiàn)場組織管理1 、組織機構安裝作業(yè)隊裝飾作業(yè)隊土建主體作業(yè)隊公關文秘接待服務部門協(xié)調資金管理成本核算預算合同勞務管理教育培訓生產管理不合格品控制糾正預防措施質量檢查質量記錄質量驗評安全管理安全檢查物資采購物資管理物資儲存生產管理計劃管理技術管理過程控制檢驗試驗計量管理文件資料質量、安全監(jiān)察部經營部辦公室物資部生產技術部副經理項目工程師副經理項目經理七、安全管理1、安全工作思想認真執(zhí)行國家及部頒有關安全生產的方針、政策、法規(guī)、指令，認真貫徹執(zhí)行電力建設安全施工管理規(guī)定電力部95發(fā)布，96-01-01實施和電力建設安全工作規(guī)程DL50092-94（架空電力線路部分），貫徹“安全第一、預防為主”的方針落實各級