不銹鋼板生銹的原因

1、316L不銹鋼板生銹的原因？不銹鋼生銹有多種原因，焊接的焊條、焊花都會(huì)影響到不銹鋼生銹，所以，不銹鋼容器的銹斑一般都在焊縫附近。另外，材質(zhì)的不均勻性也會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間接觸酸堿氧化劑等物質(zhì)而局部少量生銹。如何防止與處理不銹鋼生銹？一般生銹的原因：1.當(dāng)?shù)缆肥┕?、建筑工程、或各種車(chē)輛行走時(shí)，受到其飛散的土砂、灰塵、鐵粉等附著時(shí)。2.受汽車(chē)、公共汽車(chē)等排氣中所含亞硫酸氣體等有害物質(zhì)污染時(shí)。3.受各種工、礦垃圾焚燒、大廈冷暖氣等所排出的灰塵，排氣中有害成分的污染。4.受溫泉地帶產(chǎn)生腐蝕性氣體污染。5.受海岸海風(fēng)所含鹽分附著污染。6.受清掃藥液附著污染。受手紋手垢污染。8.受表面保護(hù)用粘膜的污染。1.受異種

2、金屬附著而生銹時(shí)   因鐵粉等引起的“附帶生銹”或情形不太嚴(yán)重時(shí)，可用海綿或布、加上中性清洗劑或肥皂水，來(lái)擦拭即可很容易地清除銹。而后再用清水沖洗，注意不可讓洗藥液留在上面。這種程度的生銹清除，只要即時(shí)做清除工作不僅維護(hù)容易，更有效果，而且清除費(fèi)用也很便宜。  但若如此的不管它，不久后即形成氫氧化鐵、氧化鐵、亞硫酸鐵等混合物，并呈現(xiàn)荼褐色的嚴(yán)重生銹狀態(tài)。此種狀況下，可用市面銷(xiāo)售的不銹鋼用清洗藥液或硝酸15的稀釋等完全的清除干凈。然而，也有消除不掉的銹，同時(shí)多少也會(huì)傷害不銹鋼面，或損傷不銹鋼，此時(shí)則用砂紙或不銹鋼刷子，來(lái)研磨擦拭，然后再用清洗藥液清洗干凈。2.附著排

3、氣中有害成分引起的生銹  在工場(chǎng)地帶，或市街地交通量繁多的環(huán)境下，不銹鋼外表很容易受到污染，有時(shí)也會(huì)呈現(xiàn)小斑點(diǎn)的生銹。這些狀況大多是受到汽車(chē)、冷暖氣機(jī)所排氣、或工廠排煙中所含有害成分影響下所引起的。此時(shí)，污染較輕微時(shí)，可用中性清洗劑或肥皂水，即可完全清洗干凈，但嚴(yán)重時(shí)則不是簡(jiǎn)單能處理了。此狀況下，則采用前項(xiàng)1中相同的維修方法能清除干凈。在這種環(huán)境中盡可能每年2-3次外表全面性的定期清掃工作，至少也絕對(duì)  須要做一次定期清洗。3.因附著鹽份而引起生銹   在海岸地區(qū)等正面受海風(fēng)吹擊，SUS 304不銹鋼也會(huì)在短期間內(nèi)，就產(chǎn)生紅銹。而且，比其它地區(qū)生銹的更快

4、，處理方法，與1的情形相同。海岸地區(qū)在采用不銹鋼外裝時(shí)希望盡可能采用更具有耐蝕性的SUS 316作不銹鋼。至于用SUS 304作不銹鋼外裝時(shí)，盡可能每年做3-4次的定期清洗。4.附著清洗藥液引起的生銹   若用中性清洗劑無(wú)法清除干凈時(shí)，則使用清洗藥液來(lái)清除。5.因手垢或指紋引起的生銹   若用中性清洗劑無(wú)法清除干凈時(shí)，則用海綿、布、等沾上有機(jī)溶劑（酒精、輕油精、丙酮等）來(lái)擦拭。此種方法，仍無(wú)法完全清除時(shí)，再使用不銹鋼用清洗藥液來(lái)清除?？傃灾?，各種清洗方法做清洗后，必須再做一次清水沖洗。6.表面保護(hù)膜引起的污染   使用海綿、布沾上水溶

5、性的中性清洗劑、或酒精來(lái)擦拭。如果仍然無(wú)效時(shí)不銹鋼管生銹原因?qū)Σ讳P鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。不銹鋼防銹的機(jī)理是合金元素形成致密氧化膜 . 隔絕氧接觸 . 阻止繼續(xù)氧化 . 所以不銹鋼并不是不銹 ".出現(xiàn)生銹現(xiàn)象 . 可能有以下幾個(gè)原因 :1. 使用環(huán)境中存在氯離子 .氯離子廣泛存在 . 比如食鹽 . 汗跡 . 海水 . 海風(fēng) . 土壤等等 . 不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中 . 腐蝕很快 . 甚至逾越普通的低碳鋼 . 所以對(duì)不銹鋼的使用環(huán)境有要求 . 而且需要經(jīng)常擦拭 . 除去灰塵 . 堅(jiān)持清潔干燥 . 這樣就可以給他定個(gè):使用不當(dāng) ".

6、美國(guó)有一個(gè)例子 : 某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液 . 該容器已使用近百余年 . 上個(gè)世紀(jì)九十年代計(jì)劃更換 . 因橡木資料不夠現(xiàn)代 . 采用不銹鋼 . 更換后 16 天容器因腐蝕泄漏 .2. 沒(méi)有經(jīng)過(guò)固溶處理 .合金元素沒(méi)有溶入基體 . 致使基體組織合金含量低 . 抗蝕性能差 .3. 這種不含鈦和鈮的資料有天生的晶間腐蝕的傾向不銹鋼表面損傷和夾帶外來(lái)物的清洗1、粉塵 制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過(guò)，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。2、浮鐵粉或嵌入的鐵 在任何表面上，游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。

7、因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來(lái)源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過(guò)的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過(guò)過(guò)程中如果不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。 訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A3803規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗(yàn)法。當(dāng)要求絕對(duì)不能有鐵存在的時(shí)候，應(yīng)該使用這種檢驗(yàn)方法。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用干凈的純水或硝酸對(duì)表面進(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)

8、色完全消失。 正如標(biāo)準(zhǔn)A3803指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部清除干凈，不推薦在設(shè)備的工藝表面，即用來(lái)生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法。比較簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是在水中暴露1224小時(shí)，檢查是否有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差，而且耗時(shí)。這些都是檢測(cè)試驗(yàn)，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。3、劃痕 為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留，必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理(如干噴砂,磨料用玻璃珠)。 4、熱回火色和其它氧化層 如果在焊接或修磨過(guò)程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化

9、保護(hù)膜薄，而且明顯可見(jiàn)。顏色決定于厚度,可呈見(jiàn)彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(zhǎng)時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。 5、銹斑 制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過(guò)的表面應(yīng)通過(guò)鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。6、粗糙的研磨和機(jī)加工 研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，

10、以至于受損傷的金屬表面無(wú)法通過(guò)酸洗，電拋光或噴丸(如干噴砂,磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。7、焊接引弧斑痕 焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì)造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。8、焊接飛濺 焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒(méi)有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果

11、焊接參數(shù)使用不當(dāng)會(huì)造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕微損傷。9、焊劑 利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。10、焊接缺陷 焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會(huì)夾帶固體顆粒。這些缺

12、陷可通過(guò)重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。11、油和油脂 有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡(jiǎn)單的斷水(WATERBREAK)試驗(yàn)檢測(cè)有機(jī)污染物。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過(guò)程中水會(huì)沿著有機(jī)物質(zhì)的周?chē)珠_(kāi)。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。12、殘余粘合劑 撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒(méi)硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。13、油漆、

13、粉筆和標(biāo)記筆印 這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。硬態(tài)301不銹鋼在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。304不銹鋼板,316l不銹鋼無(wú)

14、縫管產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因     2.1 304不銹鋼板,316l不銹鋼無(wú)縫管,310S不銹鋼管化學(xué)腐蝕    2.1.1 304不銹鋼板,316l不銹鋼無(wú)縫管,310S不銹鋼管表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。     2.1.2 304不銹鋼板,316l不銹鋼無(wú)縫管,310S不銹鋼管表面劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護(hù)能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹

15、。     2.1.3 304不銹鋼板,316l不銹鋼無(wú)縫管,310S不銹鋼管清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。    2.2 304不銹鋼板,316l不銹鋼無(wú)縫管,310S不銹鋼管電化學(xué)腐蝕    2.2.1 304不銹鋼板,316l不銹鋼無(wú)縫管,310S不銹鋼管碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。     2.2.2 304不銹鋼板,316l不銹鋼無(wú)縫管,310S

16、不銹鋼管切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。      烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。     2.2.4 焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。     2.2.5 材質(zhì)：304不銹鋼板,316l不銹鋼無(wú)縫管,310S不銹鋼管材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷

17、（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。     2.2.6 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。     2.2.7 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。    2.3 應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕    總之，304不銹鋼板,316l不銹鋼無(wú)縫管,310S不銹鋼管由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化

18、學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。304不銹鋼板,316l不銹鋼無(wú)縫管,310S不銹鋼管的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。    因此，在304不銹鋼板,316l不銹鋼無(wú)縫管,310S不銹鋼管加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和必須加以克服。31

19、6L不銹鋼1、概要又稱鈦鋼,316L精鋼.鈦材鋼 材料牌號(hào)：00Cr17Ni14Mo2 添加Mo(23%) ,優(yōu)秀的耐點(diǎn)蝕性，耐高溫、抗蠕變性能優(yōu)秀。 編輯本段2、特點(diǎn)1）冷軋產(chǎn)品外觀光澤度好，漂亮； 2）由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點(diǎn)蝕性能優(yōu)秀； 3 ) 高溫強(qiáng)度優(yōu)秀 4）優(yōu)秀的加工硬化性（加工后弱磁性） 5）固溶狀態(tài)無(wú)磁性； 6）相對(duì)304不銹鋼，價(jià)格較高。 編輯本段適用范圍管道用, 熱交換器, 食品工業(yè),化工工業(yè),鐘表工業(yè)等。 化學(xué)成分%C0.03 Si1.00 Mn2.00 P0.035 S0.03 Ni:10.0-14.0 Cr:16.0-18.0 Mo:2.0-3.0 熱處理

20、熔 點(diǎn)：13751450C； 固溶處理：10101150C。 使用狀態(tài)1）退火固溶狀態(tài)： NO.1，2B，N0.4,HL等表面狀態(tài). 316L是含鉬不銹鋼種,由于鋼中含鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15%或高于85%時(shí)，316L不銹鋼具有廣泛的用途。316L不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。 316L不銹鋼的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中 耐腐蝕性 耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過(guò)程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316L不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。 耐熱性 在1600度以下的間斷使用和在700度以下的連續(xù)使用中，316L不