不干膠貼紙檢驗標準

1、1 目的為了規(guī)范公司產(chǎn)品用不干膠貼紙驗收標準，確保所采購此類包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本檢驗標準。2 范圍本檢驗標準適用于公司產(chǎn)品用所有不干膠貼紙的樣品、進貨、庫存及在線檢驗。本標準屬通用標準，涉及具體工藝參數(shù)及內(nèi)容詳見訂單、樣板或圖紙。3 規(guī)范性引用文件3.1 QB/T 1685 化妝品產(chǎn)品包裝外觀要求3.2 GB/T 2792 壓敏膠粘帶180剝離強度試驗方法3.3 GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃3.4 GB/T 7705 平版裝潢印刷品3.5 GB/T 7706 凸版裝潢印刷品3.6

2、 GB/T 15172 運輸包裝件抽樣檢驗3.7 CY/T 3 色評價照明和觀察條件4 要求4.1 外觀要求4.1.1 表面光滑、端正、平整、無毛刺、褶皺、破損；潔凈，無污漬雜質(zhì)；4.1.2 印刷文字、圖案清晰、準確，無錯印、漏印，無油墨污染；4.1.3 印刷色相應(yīng)基本符合付印樣要求；4.1.4 圖文燙印完整清晰、牢固、平實，無虛燙、糊版、臟版和砂眼；4.1.5 上光涂層涂布基本均勻、光亮度一致、光澤好，無條紋、起皺現(xiàn)象；壓光表面光亮度一致，光澤度高；4.2 外觀檢驗標準見表1。表1：外觀檢驗標準缺 陷抽樣計劃質(zhì)量水平缺 陷 內(nèi) 容A類GB/T2828-1L=AQL=0.651、 圖文脫落；2

3、、 錯印、漏印、印刷不全、重?。?、 色澤不均、色差明顯，超過上下限管制范圍；B類AQL=1.51、圖文模糊、文字字體、大小、顏色深淺度與標樣不一致；2、 貼紙表面明顯的臟污、墨跡（不可擦拭干凈）；3、 圖文套印誤差：主要位置0.2mm，次要位置0.25mm；4、 明顯劃傷、劃痕；5、 光油涂層不均勻、有氣泡、條痕、起皺。C類AQL=2.51、 異色點/墨點：直徑1.0mm，主要位置2個，次要位置3個；直徑1.0mm，1個以上；2、 重影、虛字、虛色、套版露白直徑0.5mm；3、 印刷版位：偏移1.0mm；4、 模切線過深，底紙穿孔；5、 卷表面不平整，端面不整齊。4.3 技術(shù)要求4.3.1

4、成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允許范圍內(nèi)；4.3.2 貼紙材質(zhì)、結(jié)構(gòu)與樣板或圖紙一致；4.3.3 印刷、燙印部分附著力強，無掉粉、片狀脫落現(xiàn)象；4.3.4 粘性良好。4.4 具體技術(shù)要求見表2。表2：技術(shù)要求檢驗項目標 準 值抽樣計劃質(zhì)量水平材質(zhì)尺寸符合簽樣GB/T2828IL=S-3C類附 著 力3M810膠帶測試，無片狀脫落，脫落面積小于10%。B類粘 合 性粘合牢固，無翹邊、翹角及鼓泡現(xiàn)象。A類5 檢驗方法5.1 檢驗條件5.1.1 檢測室溫度、濕度：溫度為235，相對濕度為6510%；5.1.2 觀察光源：自然光或40W日光燈下。5.2 取樣方法從來料中按照表3抽樣比例隨即抽取一定

5、數(shù)量的標貼。5.3 外觀、燙印、凹凸印、覆膜、上/壓光將待檢樣品在自然光或40W白熾燈光下，距離樣品300mm，以90角光源、45視角目測鑒定，并與簽樣進行比較。5.4 圖案偏移測量試樣左右（或上下）任一對稱部位的空白處寬度（精確度0.1mm），然后按下列公式計算出成品圖案位置偏差： =（d1-d2）/25.5規(guī)格尺寸與樣板進行比對。5.6 燙印附著力測試將3M810膠帶粘貼于樣品的燙印表面，手指用力蹭膠帶，使膠帶與燙印接觸良好（無氣泡、褶皺、邊緣翹起），保持1min，拿住膠帶懸空的一端，接近60的角度，在0.5s1s內(nèi)平穩(wěn)的撕離膠帶。5.7 粘合性測試以實物貼粘24小時，粘合牢固，無翹邊、翹

6、角及鼓泡現(xiàn)象。取樣粘貼后在-4065高低溫交變箱內(nèi)進行3小時測試，無翹曲。5.8 耐酸堿性能測試 特殊用途標貼進行抗酸堿測試，用蘸5%稀鹽酸或5%的燒堿溶液的濕布，來回擦拭樣件表面，5分鐘后，等樣件自然干燥或烘干，表面無翹曲。6 樣本抽取方法6.1 大件驗收按GB/T 15172要求進行抽樣檢驗，具體樣本數(shù)見表3；表3：抽樣標準批量范圍N，件樣本大小n，件合格判定數(shù)Ac3全檢041530165060519080911501301515002016.3 正常、加嚴檢驗轉(zhuǎn)移正常情況下，開始檢驗時采用正常檢驗。6.3.1正常到加嚴當正在采用正常檢驗時，只要來料檢驗中每批次連續(xù)5件或少于5件中有2件是

7、不可接收的，則轉(zhuǎn)移到加嚴檢驗。6.3.2 加嚴到正常當正在采用加嚴檢驗時，如果來料檢驗接連5件已被認為是可接收的，應(yīng)恢復正常檢驗。本標準不考慮放寬檢驗的要求。加嚴檢驗抽樣水平、抽樣數(shù)及判定詳見表5。表5：加嚴檢驗一次抽樣規(guī)定項 目外 觀技術(shù)要求檢查水平（IL）S-3合格質(zhì)量水平（AQL）0.651.52.5抽樣量0.651.54.0批量范圍抽樣量Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc Re5190130 10 11 250 10 10 191150200 10 11 250 10 10 1151280320 11 21 280 10 11 2281500501 21 22 38

8、0 10 11 25011200801 22 33 4130 10 11 2120132001251 23 45 6130 10 11 23201100002002 35 68 9200 11 21 210001350003153 48 912 13200 11 21 2350015005 612 1318 19320 11 22 37 標志、包裝、運輸、貯存7.1標志每件包裝應(yīng)注明生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗員代號、生產(chǎn)日期、箱號等標志，標志應(yīng)符合GB/T 191的要求。7.2 包裝袋用瓦楞紙箱包裝或膜用瓦楞紙箱包裝或內(nèi)襯塑料薄膜或牛皮紙。7.3 運輸運輸時應(yīng)防止機械碰撞或接觸銳利物品，不得拋摔和重壓，應(yīng)保持包裝完好無損，防止日曬雨淋，不受環(huán)境污染。7.4 貯存應(yīng)貯存于整潔、陰涼、干燥、空氣流通、遠離熱源的庫房內(nèi)，堆放應(yīng)整齊。貯存期一般為自生產(chǎn)之日起不超過6個月。8 檢驗結(jié)果的判定及異常處理8.1 結(jié)果判定根據(jù)樣本檢驗的結(jié)果，若樣本中各項目的不合格數(shù)均小于或等于其相對應(yīng)的合格判定數(shù)，則判定該批包材合格。否則，判定該批包材異常，依據(jù)抽樣標準按相應(yīng)的檢驗方法對異常項目進行復檢，若復檢結(jié)果為合格，則判定該批為合格，否則，則判定該批為不合格。8.2 供