丁腈手套生產(chǎn)工藝學(xué)習(xí)記錄

1、Note筆記丁腈手套生產(chǎn)工藝技術(shù)：1. 整個流程：開始先浸漬硝酸溶液冷水沖淋浸漬堿溶液沖淋洗模劑經(jīng)過刷子槽對手模清洗浸漬熱水清洗浸漬淀粉凝固劑淀粉凝固劑干燥浸漬凝固劑凝固劑干燥浸漬丁腈膠乳瀝慮1膠膜定型干燥卷邊膠膜干燥熱水瀝慮2浸漬1號清水槽浸漬氯水浸漬2號清水槽浸漬3號清水槽浸漬4號清水槽脫模結(jié)束2. 硫化膠乳車間停放條件：在車間高位槽停放膠乳必須經(jīng)過100目濾網(wǎng)過濾。膠乳在車間高位槽與膠槽的膠乳停放時間要8小時高位槽每周清洗1次底角料。發(fā)現(xiàn)膠乳有大量氣泡時需要立即處理高位槽及車間停放缸的料須在10天內(nèi)用完，超過期限的料要重新調(diào)配檢測合格后才可以使用。3. 生產(chǎn)線控制：鍋爐油溫達到190時，

2、生產(chǎn)速度14.3米65只/分當(dāng)鍋爐油溫低于145時應(yīng)根據(jù)膠膜干燥程度相應(yīng)降低車速。當(dāng)鍋爐油溫低于130時應(yīng)立即采取停機處理。4. 浸漬硝酸液：硝酸濃度應(yīng)控制在3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必須是提前配置好的同濃度的溶液，嚴(yán)禁操作工自己隨便加水或硝酸到槽中。5. 浸漬堿水：正常生產(chǎn)時每班向堿槽加5-10Kg食堿，接班加1次4小時后再加1次。堿溶度6. 手模刷洗：刷子槽溫度應(yīng)控制在45±15洗模水應(yīng)保持溢流和不斷更新水質(zhì)，每8小時徹底更新水質(zhì)1次。洗模毛刷應(yīng)經(jīng)常檢查毛磨損情況，確保刷洗效果。洗模毛刷絕對禁止沾染油類物質(zhì)。7. 浸漬熱水：熱水槽溫度應(yīng)控制在80±15范圍內(nèi)，水

3、質(zhì)不斷更新保持溢流狀態(tài)。每次酸洗手模要更換1次。8. 浸漬淀粉凝固劑：淀粉凝固劑CaCL2 含量控制在8±3%，粘度要求1.8±0.5mpas淀粉凝固劑溫度要求65±15淀粉凝固劑每50-60分鐘要徹底攪拌1次。淀粉凝固劑每4-8天徹底更新1次。9. 淀粉凝固劑干燥：手模出烘箱時應(yīng)保持干燥但是手模略有濕潤感。10. 浸漬CaCO3 凝固劑：凝固劑CaCL2 含量控制在10±3%，CaCO3 含量控制在15±5%（沉淀2小時測定），每班接班后測試CaCO3 含量。凝固劑槽溫度要求45±15凝固劑干燥要求：95±5凝固劑干燥溫度

4、應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化適當(dāng)調(diào)整，應(yīng)在盡量低的溫度下干燥完成，在7-9月份模溫難以降低時應(yīng)打開散熱窗降低模溫。11. 浸漬膠乳：浸漬槽條件應(yīng)滿足總固體含量30±1%膠溫：30±10每隔50-60分鐘用刮板清理膠乳表面一次，膠乳表面不得有膠皮、垃圾等浸漬槽每20-30天用80目濾網(wǎng)重新過濾翻漿1次，如遇到突發(fā)性膠?；蜓┗ㄈ毕輹r應(yīng)根據(jù)情況提前翻漿。翻漿后的底角料應(yīng)單獨擺放過濾后再用，不能使用的應(yīng)送到指定場所處理。濾網(wǎng)每1小時清洗1次，并記錄（更換清洗濾網(wǎng)應(yīng)先將循環(huán)泵關(guān)閉3-5分鐘然后再取出濾網(wǎng)清洗，防止膠乳流動狀態(tài)下膠粒雜質(zhì)流入浸漬槽中）刮漿板不能緊貼膠槽內(nèi)壁，防止將槽壁上的膠皮刮落粘到

5、手套上。膠料液面應(yīng)保持流動，循膠泵應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，如膠料發(fā)現(xiàn)漿粒應(yīng)關(guān)閉循膠泵等待翻漿或正常后再開啟。清理膠料液面漿皮垃圾的刮板應(yīng)在專用清洗桶內(nèi)用飲用水清洗保持清潔，清洗后的水應(yīng)送到指定的場所處理。12. 膠膜瀝慮1次瀝慮50±15水流量3000ml/分非生產(chǎn)時或酸洗前應(yīng)放靜更換新水13. 膠膜定型干燥溫度125±2514. 卷邊：手套通過卷邊處，邊部5-10cm處應(yīng)基本干燥。生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查卷邊滾筒表面不得破皮、凹凸、松動15. 膠膜干燥溫度：135±25溫度不能滿足時應(yīng)降速16. 熱水瀝慮：溫度75±15水流量3000ml/分手套應(yīng)全部浸漬在熱水中酸洗和

6、停機要更換水質(zhì)1次17. 1號清水槽手套浸漬1號清水槽的目的是降低手模浸漬氯水時的溫度，以減少氯水的揮發(fā)消耗。18. 浸漬氯水：氯水槽氯水含量在250±25PPm氯化工每1小時檢測1次氯含量。每次酸洗手?；蚍巧a(chǎn)時應(yīng)將槽內(nèi)氯水收回到配置罐當(dāng)中。19.2#清水槽2#清水槽的目的是將浸漬氯水的手套用清水進行清洗，水流控制3000ml/分每次酸洗模具或停機時更換新水。20、3#清水槽為盡量降低手套中殘留氯含量，手套浸漬入2號水槽后仍需要再浸漬3號清水槽。水流控制3000ml/分21. 4#清水槽4號清水槽目的是進一步清洗手套表面。水流控制3000ml/分22. 脫模：23. 質(zhì)量檢查：擋車工每小時抽檢50只，卷邊、外觀、氣泡、針孔等檢