711玻璃幕墻工程施工工藝標準

1、玻璃幕墻工程施工工藝標準（QB-CNCEC J030701-2004）1 適用范圍本工藝標準適用于建設高度不大于150m，抗震設防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及支承玻璃幕墻工程的制作、安裝施工及驗收。2 施工準備2.1 原材料要求 玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現行產品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證、質保書及必要的檢驗報告。2.1.1 鋁合金及鋁材材料 鋁合金型材規(guī)格、型號及加工制作質量必須符合設計要求。 鋁合金型材應符合國家標準鋁合金建筑型材（GB/T5237）中規(guī)定的高精級和鋁及鋁合金陽極氧化 陽級氧化膜總規(guī)范（GB8013）的規(guī)定，鋁合金的表面處

2、理層厚度和材質應符合現行國家標準鋁合金建筑型材（GB/T5237.2-5237.5）的有關規(guī)定。2.1.2 玻璃 幕墻應使用安全玻璃，玻璃的厚度不應小于6mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。 當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質量和技術指標，應符合現行國家標準浮法玻璃（GB11614）中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠的隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。2.1.2.4 幕墻

3、的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。 鋼化玻璃應符合GB9963鋼化玻璃的各項規(guī)定。 所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。2.1.3 鋼材 玻璃幕墻所采用的不銹鋼、碳素結構鋼和低合金結構鋼的技術要求要符合現行國家標準的規(guī)定。2.1.3.2 幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。2.1.3.3 鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，其壁厚不得小于3.5mm，承載力應進行驗算。2.1.3.4 玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現行國家行業(yè)標準的規(guī)定，采用的非標準五金件應

4、符合設計要求，并應有出廠合格證。2.1.4 建筑密封材料 玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元二丙橡膠、氯丁橡膠，密封膠條應為擠出成型，膠條的技術要求應符合國家現行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范（JGJ102）的規(guī)定。2.1.4.2 玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。2.1.4.3 隱框、半隱框幕墻所用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠（GB16776）的規(guī)定，硅酮結構密封膠必須在有效期內使用。2.1.4.4 硅酮密封膠與材料接觸時必須相容，根據玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，先用低發(fā)泡間隔雙面膠帶，

5、當玻璃幕墻風荷載大于1.8N/m2時，宜先用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶；當風荷載小于或等于1.8N/m2時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。2.1.5 其他材料 玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應小于0.037g/cm3。 玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。2.2 主要工機具 主要工機具見表2.2。表2.2 主要工機具一覽表序號名 稱規(guī) 格序號名 稱規(guī) 格1電焊機10玻璃磨邊機2砂輪切割機11鉆床3電錘ZIC-2212打膠機4射釘槍13吊籃5電鉆6-1314

6、卷揚機6玻璃吸盤15水準儀DS37水平尺1m16經緯儀J28鋼卷尺3m，15m，50m17線墜9嵌縫槍18靠尺2m2.3 作業(yè)條件2.3.1 主體結構及與幕墻相關的結構已全部施工完畢，適合幕墻安裝的腳手架或吊籃已搭設好，并有幕墻安裝基準線。2.3.2 測量與幕墻有關的建筑結構的實際尺寸，放線核對預埋件位置，對不合適的結構及預埋件應處理完畢。 要有按設計圖紙和技術要求、現場條件而制定的幕墻具體施工方案，并經過審核批準。 幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。2.4 作業(yè)人員2.4.1 一般應由幕墻專業(yè)安裝隊伍的專業(yè)安裝人員進行安裝。2.4.2 其中主要作業(yè)人員必須有過三項以

7、上同類型分項工程的安裝經歷。2.4.3 電工、焊工、架子工、機運工必須持證上崗。3 施工工藝3.1 工藝流程安裝連接鐵件幕墻立柱、橫梁安裝復核預埋件或安裝后置埋件彈線找規(guī)矩清掃竣工交付密封安裝玻璃塊安裝防火材料3.2 操作工藝3.2.1 彈線 先將主體結構上的預埋件表面清理干凈，然后根據建筑物軸線彈出縱橫兩個方向的基準線和標高控制線。 按照設計圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。 分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。 用0.5-1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直，水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根，垂直鋼絲應間隔20m拉一根。3.2

8、.2 隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝。 安裝連接件 把連接鐵件按正確位置臨時點焊在結構的預埋件上，若主體結構上沒有埋設預埋件，可用膨脹螺栓作為鐵件與主體結構連接。3.2.2.2 安裝幕墻立柱 以基準線為準，確定幕墻立柱位置，并調整的垂直后，與連接鐵件臨時固定。3.2.2.3 安裝幕墻橫梁 將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫嚴密。3.2.2.4 幕墻橫梁、立柱的調整與緊固 橫梁、立柱全部就位后，應再做一次全面檢查，并對局部不適的地方做最后調整，使其達到設計要求，對臨時焊接件進行正式焊接，緊固連接螺栓，對沒有防松措施的螺栓均需點焊防松，所有焊縫均應清理干凈并做防

9、銹處理。玻璃幕墻中與全面合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹金或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。3.2.2.5 玻璃安裝 （1）明框玻璃幕墻的玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同，長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求，玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條尺度應比邊框內槽長1.5%-2%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑牢固后嵌入槽內。 （2）隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應少于100mm，厚度不應小于2

10、mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。（3）安裝玻璃時，玻璃的朝向要符合設計要求，熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。（4）玻璃安裝完后，沿玻璃四周注密封膠密封，注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無所泡，并及時清理膠縫外的多余粘膠。3.2.2.6 幕墻與主體結構之間的縫隙處理幕墻與主體結構之間的縫隙應采用防火的保溫材料堵塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。3.2.2.7 幕墻伸縮縫幕墻伸縮縫必須保證達到設計要求，如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意不要讓密封膠接觸主梃襯芯，以防幕墻伸縮活動時破壞膠縫。3.2.2.8 抗?jié)B漏試驗 幕墻施工中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查

11、。3.2.2.9 清潔安裝玻璃的同時進行清潔工作，在拆除腳手架前應作最后一次檢查，以保證玻璃安裝和密封膠、結構膠縫的質量及幕墻表面的清潔。3.2.3 全玻璃幕墻的安裝 底框、頂框安裝按設計要求將全玻璃幕墻的底樓、頂樓焊在已埋設好的鐵件上，當沒有預埋鐵件時，可用膨脹螺栓將連接角鋼固定，然后再把低槽、頂槽焊于連接角鋼上，高度超過4m的全玻璃幕墻，頂部應安裝吊具，將全玻璃幕墻的大塊玻璃吊起來，以減少底部壓力。 玻璃安裝 （1）玻璃用人工手持玻璃吸盤搬運到安裝地點后，用玻璃吸盤安裝在玻璃一側將玻璃吸牢，接著用起重機械將吸盤連同玻璃一起提升到一定高度，先將玻璃插入頂框或吊具的上支承框內，再繼續(xù)往上抬，使

12、玻璃下口對準底框槽口，然后將玻璃放入底框內的墊塊上，使其支承在設計標高位置。（2）往底框、頂框內玻璃兩側縫隙內填充料（肋玻璃位置除外）至距縫口10mm的位置，然后往縫內用注射槍注入密封膠，密封膠必須均勻、連續(xù)、嚴密，上表面與玻璃或框表面成450角，多余的膠跡應清理干凈。3.2.3.3 肋玻璃安裝在設計的肋玻璃位置的幕墻玻璃上刷結構膠，然后將相應規(guī)格的肋玻璃搬入就位，水平及垂直位置調整好后，向玻璃幕墻上刷膠位置輕輕推壓，使其粘結牢固，最后向肋玻璃兩側的縫隙內加填充料，注入密封膠，密封膠注必須連續(xù)、均勻，深度大于8mm。3.2.3.4 清潔玻璃安好后應進行清潔工作，拆排架前應做最后一次檢查，以保證

13、膠縫的質量及幕墻表面清潔。3.2.4 點支撐式玻璃幕墻的安裝 鋼結構的安裝（1）安裝前，應對預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高進行驗收，尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范。鋼柱腳下的支撐預埋件需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。（2）鋼結構的定位應使用軸線控制點和測量的標準基準點，保證幕墻主要豎向構件及橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。（3）主要構件如柱、桁架等吊裝后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可堅固和焊接。（4）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹，刷防火漆。（5）對于拉桿及拉索結構體系，支撐桿位置應安裝準確，一

14、般允許偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。（6）支承鋼爪安裝宜采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會有位移，可采用以下兩種方法進行調整：如果位移量較小，可通過承接件自行適應；如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。3.2.4.2 拉索及支撐桿安裝 （1）拉索和支撐桿的安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝：豎向拉索根據圖紙給定的拉索

15、長度加1-3mm，從頂部結構開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序是先上后下，逐層將支撐桿調整到位。待豎向拉索調整到位后，連接橫向拉索。橫向拉索在安裝前也按圖紙給定的長度加長1-3mm呈自由狀態(tài)，先上后下逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。（2）支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中，要對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后拉索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度，在支撐桿調整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。（3）拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能

16、保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。豎向拉索內預拉值的設定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍。橫向拉索預拉力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是校準豎向索偏差所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結構所允許承受的力。拉索的內力設置是采用扭力扳手通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。在安裝調整拉索結束后，用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對照扭力表的讀數來校核扭

17、矩值。（4）配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內，必須對支撐桿上進行配重檢測。配重檢測應按單元設置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產生的重力荷載乘系數1-1.2，配重后結構的變形應小于2mm。配重檢測的記錄，配重物的施加應逐級進行，每加一級要對支撐桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。3.2.4.3 玻璃的安裝 （1）安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。（

18、2）安裝前必須用鋼絲刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。（3）安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數。（4）安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。（5）現場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，應根據支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。（6）現場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍

19、內。（7）玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。3.2.4.4 密封 （1）密封部位可采用甲苯溶液進行清擦，擦洗時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的玻璃面上，擦布要常更換，以保證清理效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)的痕跡擦去，保持密封面干燥。 （2）為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，貼時注意膠帶本身的平直。 （3）注膠應均勻、密實、飽滿。注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，并將多余的膠刮掉，將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢。 （4）膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面

20、或框表面；及時清理粘在表面上的膠痕。4 質量標準4.1 主控項目4.1.1 玻璃幕墻工程所使用的各種材料，材料和組件應有產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告，其質量應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。 玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。 幕玻璃的品種、厚度、顏色、光學性能以及中空玻璃的密封材料和密封方法，夾層玻璃中PVB夾層膠片的厚度應符合設計要求和產品標準。所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。安裝時涂膜朝向正確。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。4

21、.1.4 玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。 檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施，焊接連接應符合設計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 玻璃幕墻應無滲漏。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。 玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確，

22、開啟應靈活，關閉應嚴密。檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查。 玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。檢驗方法：a.用接地電阻儀或兆歐表測量檢查電阻值；b.觀察檢查電焊質量。4.2 一般項目 玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。 檢驗方法：觀察。 每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合表4.2.2規(guī)定。表4.2.2 每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法項次項 目質量要求檢 驗 方 法1明顯劃傷和長度>100mm的劃傷不允許觀察2長度100mm的輕微劃傷4條用鋼尺檢查3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查 一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方

23、法應符合表4.2.3規(guī)定。表4.2.3 一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法項次項 目質量要求檢 驗 方 法1明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度100mm的輕微劃傷2條用鋼尺檢查3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查4.2.4 明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規(guī)格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。 檢查方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。 玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察；手模檢查。 防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。檢驗方法：檢

24、查隱蔽工程驗收記錄。 玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.8規(guī)定。表4.2.8 明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1幕墻垂直度幕墻高度30m10用經緯儀檢查30m幕墻高度60m1560m幕墻高度90m20幕墻高度>90m252幕墻水平度幕墻幅寬35m5用水平儀檢查幕墻幅度>35m73構件直線度2用2m靠尺和塞尺檢查4構件水平度構件長度2m2用水平儀檢查構件長度>2m35相鄰構件錯位1用鋼直尺檢查6分格框對角線長度差對角線長度2m3用鋼尺檢查對角線

25、長度>2m4 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.9的規(guī)定。表4.2.9 隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1幕墻垂直度幕墻高度30m10用經緯儀檢查30m幕墻高度60m1560m幕墻高度90m20幕墻高度>90m252幕墻水平度層高3m3用水平儀檢查層高>3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼

26、直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查4.3 關鍵控制點的控制表4.3 關鍵控制點的控制序號關鍵控制點主 要 控 制 方 法1原材料、半成品的采購和進場驗收1.廣泛進行市場調查；2.實地考究生產廠家生產規(guī)模、設備或生產線先進程度以及質保體系；3.定購前，與業(yè)主協(xié)商進一步具體明確各種材料、構件的品質、等級、規(guī)格和性能要求；4.進場時逐件進行觀察和實測驗收；5.硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠進場時注意檢查其生產日期和有效期，并取樣進行粘結拉伸試驗、相容性試驗及固化程度檢驗。2預埋件或后置埋件 1.根據設計單位設計要求和施工圖，施工單位必須結合地區(qū)、現場和市場調查的實際情況進行幕墻安裝二次設計并經

27、原設計單位審定批準；2.主體結構施工過程中，嚴格按幕墻安裝圖要求，準確可靠地進行預埋；3.對于后置埋件必須進行現場拉拔強度檢測；4.預埋件或后置埋件的數量、間距、位置必須符合設計要求，偏差較大的必須按審定的技術處理方案補設。3骨架安裝 1.檢查每個連接點的緊固程度，保證整個骨架牢固穩(wěn)定；2.橫平、豎直，出墻尺寸一致。斜向對角拉通線檢查調整。4玻璃板安裝 1.安裝時，拉線控制相鄰面板的水平度、垂直度及大面平整度；2.用木模板控制縫隙寬度，防止誤差積累；3.金屬面板在吊運、就位過程中注意避免碰損、劃傷表面。4.4 質量記錄4.4.1 各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場

28、驗收記錄和復驗報告。4.4.2 硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；硅酮結構膠相容性和剝離粘結拉伸試驗報告。4.4.3 后置埋件的現場拉拔強度檢測報告。4.4.4 幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。4.4.5 打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組份硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。4.4.6 防雷裝置測試記錄。4.4.7 隱蔽工程驗收記錄。4.4.8 幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。4.4.9 檢驗批質量驗收記錄表。4.4.10 分項工程質量驗收記錄表。4.4.11 幕墻二次設計文件及確認文件。5 應注意的質量問題 施工使用的幕墻材料，

29、盡量做到同一生產廠家；同一產品系列。 對高層建筑的測量應在風力不大于4級的情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。5.0.3 安裝幕墻時要注意按設計要求預留伸縮縫。5.0.4 幕墻框架完成后，需在所有節(jié)點填密封膠后才裝玻璃。5.0.5 防水密封膠路要均勻、嚴密，安裝幕墻時切勿堵塞排水孔，確保幕墻的防水性能達到設計要求。5.0.6 幕墻表面的清理需用專用工具，以免在飾面留下劃痕。6 成品保護6.0.1 材料、半成品應按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。6.0.2 在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁制的玻璃有意或無意的損壞。 施工中玻璃幕墻及構件表面的粉附物應及時清除。 加工