焊接潛在失效模式評(píng)估20090520

1、過程 功能序號(hào)潛在的失效模式失效后果分析嚴(yán)重度(S)分類潛在的失效起因頻度(O)預(yù)防控制 措施現(xiàn)行控制方 法不可探測(cè)度(D)事先風(fēng) 險(xiǎn)度(RPN)工序1 動(dòng)觸頭焊接1觸點(diǎn)焊接后高度超差， 表現(xiàn)為：AgVy AgNi觸點(diǎn)咼度超上差或是卜差在開關(guān)裝配中，觸頭間 隙無法調(diào)整，導(dǎo)致開關(guān) 裝配困難，E開關(guān)車間 要求改進(jìn)6*觸頭片高低不 平；觸頭片厚度 不一；不同型號(hào) 的觸頭片混料； 焊接機(jī)參數(shù)未調(diào) 整；銀觸點(diǎn)厚度4供應(yīng)商制 定控制方案，IQC定期確認(rèn)首檢；8個(gè)/2小時(shí)；工序2用檢 具全檢1242觸點(diǎn)焊接后反相，表現(xiàn)為：AgV觸點(diǎn)焊反；AgNi觸點(diǎn)焊反產(chǎn)品不能返工和再次被 使用，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。客戶使用該產(chǎn)

2、品，會(huì)導(dǎo) 致觸點(diǎn)脫落。9*觸點(diǎn)致面不平 整；識(shí)別器無法 識(shí)別導(dǎo)致焊反； 篩選盤無法識(shí)別6無QC由樣； 本工序全 檢但可能 遺漏42163AgW和 AgNi觸點(diǎn)漏焊產(chǎn)品焊接遺漏，導(dǎo)致產(chǎn) 品不能使用，但可以再 次用單機(jī)焊接5觸點(diǎn)“卡抓”抓 不緊6無QC由樣；本工序全 檢且易于 識(shí)別2604觸點(diǎn)前后偏移超差并列觸點(diǎn)的水平位置不 一致，導(dǎo)致開關(guān)分合閘 可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象4設(shè)備的電極調(diào)整 問題2電極更換后確認(rèn)QC由樣； 本工序全 檢2165觸點(diǎn)左右偏移并列觸點(diǎn)的水平位置不 一致，導(dǎo)致開關(guān)分合閘 可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象5設(shè)備的電極調(diào)整 問題2電極更換后確認(rèn)QC由樣；本工序全 檢2206焊后AgV觸點(diǎn)破裂焊接強(qiáng)度降

3、低，在客戶 現(xiàn)場(chǎng)使用，觸點(diǎn)容易脫 落；6觸點(diǎn)材料不良； 電極破裂2無QC由樣； 本工序全 檢但不易 識(shí)別5607觸點(diǎn)焊接后，觸點(diǎn)與動(dòng) 觸頭結(jié)合處有飛邊并列觸點(diǎn)導(dǎo)致開關(guān)分合 閘可能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象， 生產(chǎn)車間進(jìn)行全檢并返 修，生產(chǎn)效率降低6*材料問題；設(shè)備 冋題；工藝參數(shù)6無工序2全檢 但可能個(gè) 別遺漏31088軟連接與動(dòng)觸頭片的間 隙過大嚴(yán)重的導(dǎo)致焊接產(chǎn)品報(bào) 廢，流入下道工序?qū)е?下道產(chǎn)品報(bào)廢8設(shè)備工裝調(diào)整問 題4無QC由樣； 工序2全檢 但可能出 現(xiàn)遺漏41289軟連接焊料未完全熔化產(chǎn)品焊接性能下降，產(chǎn) 品報(bào)廢8設(shè)備故障問題2無QC由樣； 工序2全檢 但可能出 現(xiàn)遺漏46410軟連接與動(dòng)觸頭片的

4、焊 接錯(cuò)位焊接產(chǎn)品報(bào)廢，流入下 道工序?qū)е孪碌喇a(chǎn)品報(bào) 廢8*設(shè)備問題；員工 操作失誤3無QC由樣;工序2全檢且易于識(shí)別248過程 功能序號(hào)潛在的失效模式失效后果分析嚴(yán)重度(S)分類潛在的失效起因頻度(O)預(yù)防控制 措施現(xiàn)行控制方 法不可探測(cè)度(D)事先風(fēng) 險(xiǎn)度(RPN)11動(dòng)觸頭焊接完成后，軟連接厚度偏厚軟連接太厚導(dǎo)致下道工 序無法焊接，但焊接后 產(chǎn)品可返修。4進(jìn)貨材料-軟連 接厚度超差2無工序2全檢 且完全識(shí) 別1812動(dòng)觸頭焊接完成后，軟 連接長(zhǎng)度偏短導(dǎo)致下道工序焊接強(qiáng)度 降低，嚴(yán)重的導(dǎo)致下道 工序產(chǎn)品報(bào)廢7*進(jìn)貨材料-軟連 接長(zhǎng)度超差5無工序2裝配 全檢且易 于識(shí)別310513觸點(diǎn)焊接強(qiáng)

5、度低于要求導(dǎo)致開關(guān)性能下降，產(chǎn) 品報(bào)廢9*設(shè)備問題；工藝 參數(shù)；材料問題2制定工藝 參數(shù)；設(shè) 備定期維護(hù)QC由樣， 采用spc方法控制354工序4 上端子焊接1焊接后，觸點(diǎn)與端子之 間的焊接存在掃描缺陷焊接強(qiáng)度降低，在客戶 現(xiàn)場(chǎng)使用，觸點(diǎn)容易脫 洛；溫升可能升咼9*端子尺寸不良； 端子酸洗不良； 去氧化劑濃度沒 有控制4無無損掃描，抽樣 檢查/10個(gè)以內(nèi)51802焊接后，AgWS點(diǎn)與AgNi觸點(diǎn)位置焊反在客戶現(xiàn)場(chǎng)使用，可能 導(dǎo)致開關(guān)性能下降，溫 升升高。9*員工操作失誤； 觸點(diǎn)的擺放位置 不合理5無無104503焊接后，觸點(diǎn)位置偏移焊接端子報(bào)廢，但可以再加工6焊接冷卻時(shí)間較 短，在焊料在未 完

6、全固化狀態(tài)下 移動(dòng)，導(dǎo)致觸點(diǎn) 偏移3調(diào)整焊接 機(jī)的移動(dòng) 速度，延 長(zhǎng)焊接后 的冷凝速 度焊接員工 目測(cè)檢查2364焊接后，焊料未完全熔 化，導(dǎo)致觸點(diǎn)與端子易 于分離焊接端子報(bào)廢，但可以再加工6設(shè)備問題4首檢焊接員工 目測(cè)檢查2485焊接后，焊料熔化過 燒，導(dǎo)致端子變形或熔 化焊接端子報(bào)廢，且無法 進(jìn)行再加工8設(shè)備的溫控裝置 臟，采集的溫度 不準(zhǔn)確導(dǎo)致的； 員工未清理設(shè)備3要求對(duì)設(shè) 備進(jìn)行定 期的清理外觀檢 查；無損 探傷檢查2486焊料兩側(cè)外溢嚴(yán)重的導(dǎo)致開關(guān)無法進(jìn) 行裝配或裝配有明顯縫 隙6焊接溫度過高； 員工未清理設(shè)備6要求對(duì)設(shè) 備進(jìn)行定 期的清理Q(外觀檢 查，但標(biāo) 準(zhǔn)不明確8288過程 功能序號(hào)潛在的失效模式失效后果分析嚴(yán)重 度(S)分類潛在的失效起因頻度(O)預(yù)防控制 措施現(xiàn)行控制方 法不可探測(cè)度(D)事先風(fēng) 險(xiǎn)度(RPN)7焊接觸點(diǎn)高度差，無法 銃到觸點(diǎn)觸點(diǎn)表面加工不平整， 影響產(chǎn)品的性能7進(jìn)貨材料表面毛 刺