基于CAD的氣門(mén)搖臂軸支座工藝夾具設(shè)計(jì)

1、基于CAD的氣門(mén)搖臂軸支座工藝夾具設(shè)計(jì)1 引言1.1 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容及意義此次設(shè)計(jì)是我們對(duì)大學(xué)所學(xué)知識(shí)的一次綜合性的檢測(cè)。本次設(shè)計(jì)包含了機(jī)械加工工藝的分析和相關(guān)零件圖紙的繪制，綜合性比較強(qiáng)。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。其目的在于：1)鞏固我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的理論知識(shí)，對(duì)所學(xué)理論知識(shí)整體性的檢驗(yàn)。2）增強(qiáng)我們查閱資料的能力，熟習(xí)相關(guān)專業(yè)資料。3）建立正確的設(shè)計(jì)思維，掌握設(shè)計(jì)方法，培育我們的實(shí)踐工作能力。4）經(jīng)過(guò)獨(dú)立對(duì)氣門(mén)搖臂軸支座工藝夾具的設(shè)計(jì)，能夠讓我們?cè)跈C(jī)械制造過(guò)程的一些步驟和相關(guān)技術(shù)要求有綜合性的了解和學(xué)習(xí)掌握。例如，工件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、加工夾具等問(wèn)題。目的是培養(yǎng)我們對(duì)零件一定

2、的工藝規(guī)程能力，為以后的工作打下好的基礎(chǔ)。 5)通過(guò)零件圖，裝配圖和夾具零件圖的繪制，使我們對(duì)CAD和UG繪圖軟件的應(yīng)用能得到進(jìn)一步的提升。此次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有: 第一繪制氣門(mén)搖臂軸支座的二維和三維零件圖，第二然確定零件生產(chǎn)類型，本次設(shè)計(jì)資料所給資料為中批量生產(chǎn)，中型機(jī)械加工車(chē)間。第三進(jìn)行對(duì)于零件圖紙的分析；選擇毛坯，繪制毛坯圖；選擇加工方法，擬定工藝路線；加工余量的確定；完成機(jī)械加工工序制作。第四專用夾具的設(shè)計(jì)，確定夾具的結(jié)構(gòu)方案；設(shè)計(jì)夾具體；夾具裝備圖上的尺寸標(biāo)注和配合和相關(guān)技術(shù)要求。最后，繪制相關(guān)加工夾具裝配圖和夾具零件主要圖。1.2課題背景知識(shí)1.2.1零件的介紹氣門(mén)搖臂軸支座是柴油機(jī)

3、上的一個(gè)零件，材料一般為灰口鑄鐵，硬度為180-220HBS之間,表面涂起。在柴油機(jī)中用來(lái)控制進(jìn)入柴油機(jī)氣缸的進(jìn)氣和排氣口，對(duì)柴油機(jī)的正確啟動(dòng)有著重要的作用。在零件上有兩個(gè)重要的孔；分別是直徑為18mm和之間位16mm的兩孔。前面的孔用于安裝搖臂軸控制進(jìn)、出氣門(mén)，后面的孔用于安裝減壓軸來(lái)降低氣缸的內(nèi)部的壓力。在零件上有一個(gè)直徑為11mm的通孔，用來(lái)將零件安裝在氣缸上，與直徑18mm相連的直徑為3mm的孔用來(lái)排油。氣門(mén)搖臂軸支座對(duì)柴油機(jī)的啟動(dòng)非常重要。1.2.2柴油機(jī)相關(guān)知識(shí)簡(jiǎn)介柴油機(jī)是用柴油作燃料的內(nèi)燃機(jī)。柴油機(jī)屬于壓縮點(diǎn)火式發(fā)動(dòng)機(jī)，它又常以主要發(fā)明者狄塞爾的名字被稱為狄塞爾引擎。柴油機(jī)在工作

4、時(shí)，吸入柴油機(jī)氣缸內(nèi)的空氣，因活塞的運(yùn)動(dòng)而受到較高程度的壓縮，氣缸內(nèi)部的溫度可以達(dá)到幾百攝氏度的溫度。在柴油在霧狀的形式噴人氣缸時(shí)，在高溫的狀態(tài)下會(huì)自燃，混合氣體燃燒產(chǎn)生的高壓高溫氣體作用在活塞頂面上，推動(dòng)活塞做工將化石能轉(zhuǎn)為旋轉(zhuǎn)的機(jī)械功。柴油機(jī)有功力大的特點(diǎn)，一般用于重工業(yè)中。進(jìn)幾年來(lái)，在我國(guó)工業(yè)發(fā)展的快速步伐下，柴油機(jī)的需求量在日日夜夜的增加。例如，在機(jī)械制造業(yè)，農(nóng)業(yè)，汽車(chē)，港口，公路等工程都有重要的應(yīng)用。為國(guó)家的工業(yè)發(fā)展帶來(lái)了巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。由于，在不相同領(lǐng)域柴油機(jī)所發(fā)揮的作用不同，柴油機(jī)制造為不同的型號(hào)，功力也各不相同。由于柴油機(jī)的燃料是柴油，在氣缸中燃油燃燒不充分，所排放的氣體，

5、也給環(huán)境的污染帶來(lái)了一系列的問(wèn)題。現(xiàn)在，各國(guó)的研究者們都在朝著高效率，低排放的方向設(shè)計(jì)出不同類的柴油機(jī)。目前，我國(guó)的柴油機(jī)產(chǎn)業(yè)中度比較高；柴油發(fā)動(dòng)機(jī)市場(chǎng)的“兩極分化”形式加劇，因此整個(gè)行業(yè)即將呈現(xiàn)出廣泛應(yīng)用高科技的趨勢(shì)。通過(guò)調(diào)查，經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)變得愈加激烈，而柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的制造商數(shù)量幾乎維持不變。在柴油機(jī)中氣門(mén)搖臂軸支座是柴油機(jī)啟動(dòng)不可缺少的零件，隨著柴油機(jī)的產(chǎn)量不斷增加，固然氣門(mén)搖臂軸支座的產(chǎn)量也要相應(yīng)的增加。因此，對(duì)于氣門(mén)搖臂軸支座的研究也非常重要，設(shè)計(jì)出質(zhì)量精度，加工經(jīng)濟(jì)效益好的氣門(mén)搖臂軸支座也是有必要。機(jī)械制造是所有機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的總稱，而機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展又與人類

6、的社會(huì)活動(dòng)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展密不可分，因此機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家的工藝支柱。自18世紀(jì)初的工業(yè)革命形成之后，在國(guó)家科學(xué)進(jìn)步下，取得了很大的成就，初步建立起了門(mén)類比較齊全，且具有一定規(guī)模和技術(shù)水平的機(jī)械制造工業(yè)體系。特別是從20世紀(jì)90年代開(kāi)始，我國(guó)將工作的重心轉(zhuǎn)移到了經(jīng)濟(jì)建設(shè)上，生產(chǎn)計(jì)劃由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變，這一切都為我國(guó)機(jī)械的進(jìn)一步發(fā)展提供了難得的契機(jī)。尤其是微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展和在機(jī)械制造領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，如數(shù)控加工、CAD 、CAM、CAPP等的出現(xiàn)和開(kāi)發(fā)，從根本上改變了機(jī)械制造的生產(chǎn)面貌，使得機(jī)械制造進(jìn)入了一個(gè)全新的時(shí)代。1.2.3機(jī)械制造工藝的相關(guān)知識(shí)（1）.根據(jù)零件圖，對(duì)

7、零件進(jìn)行工藝分析第一步認(rèn)真審閱零件圖紙，查看零件圖紙是否有錯(cuò)，有錯(cuò)及時(shí)找相關(guān)工作人員改正。掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況，知曉零件的加工工藝特點(diǎn)，初步構(gòu)成零件加工工藝規(guī)程的的思想。記錄零件上相關(guān)的技術(shù)要求，例如，位置精度、表面粗糙度等；掌握零件上那些表面是主要加工面，那些是次要加工面，以方便的再以后的加工中選擇合適的加工路線來(lái)保證。對(duì)所有的技術(shù)要求做整理、分析，方便后面工作的進(jìn)行。（2）.確定零件的生產(chǎn)類型根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際所給原始的數(shù)據(jù)，企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際能力的專業(yè)化水平，用相應(yīng)的數(shù)學(xué)方法計(jì)算出年產(chǎn)量來(lái)確定生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型。（3）.選擇毛坯種類和制造方法毛坯種類選擇有很多種，在機(jī)械加

8、工中常用的毛坯種類有如下幾種；鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材，冷擠壓件、粉末冶金件等。一般，毛坯的選擇制造方法應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的因素：1）.零件的材料及其力學(xué)性能2）.零件的尺寸和尺寸3）.生產(chǎn)類型4）.現(xiàn)存的生產(chǎn)條件5）.充分考慮利用新技術(shù)，新工藝和新材料的可能性（4）.確定零件毛坯尺寸和公差根據(jù)零件圖紙的標(biāo)注可以確定零件成品的基本尺寸。然后在考慮零件毛坯的獲取方法和相應(yīng)的制造誤差確定毛坯尺寸。根據(jù)零件圖紙的技術(shù)標(biāo)注要求和計(jì)劃生產(chǎn)成本的綜合考慮公差。（5）.擬定工藝路線（6）.工序間加工余量的確定，計(jì)算工序尺寸和公差（7）.加工設(shè)備和工藝裝備的選擇（8）.確定各個(gè)工序的切削用量和時(shí)間定額

9、1.2.4機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)夾具是機(jī)械制造廠里的一種工藝裝備。在機(jī)械制造過(guò)程中，廣泛的應(yīng)用大量夾具，機(jī)械夾具只是夾具中的一類，它裝在相關(guān)的機(jī)床上保障工件在加工過(guò)程中與機(jī)床保持正確的位置，并能承受相當(dāng)切削力的作用，如車(chē)床上使用的三抓卡盤(pán)，銑床上使用的平口虎鉗，都是機(jī)床夾具2。（1）機(jī)床夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，主要有以下五方面的作用：1）.保證工件的加工精度2）.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率3）.改善勞動(dòng)條件4）.降低生產(chǎn)成本5）.擴(kuò)大工藝范圍（2） 機(jī)床夾具分類機(jī)床夾具的種類很多，按使用范圍可以分為如下；1）.通用夾具 2）.專用夾具 3）.可調(diào)式夾具 4）.成組夾具 5）.組合夾具 6）.自動(dòng)線夾

10、具 （3）夾具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和基本要求1）.設(shè)計(jì)必須滿足加工工藝要求，結(jié)構(gòu)可靠，使用省力安全，操作方便，有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，改善勞動(dòng)條件，提高加工精度，降低生產(chǎn)成本。2）.觀察零件實(shí)體，聯(lián)系實(shí)際情況，確定方案時(shí)，要與相關(guān)工作人員討論，經(jīng)過(guò)大家審批后進(jìn)行下一步設(shè)計(jì)。3）.夾具要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)便于制造，檢驗(yàn)，裝配，調(diào)整，維修。4）.夾具體設(shè)計(jì)必須保障圖樣清晰，完整，正確，統(tǒng)一。2 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1.1分析零件圖2-1是零件的UG三維圖，圖2-2是氣門(mén)搖臂軸支座零件CAD圖。 圖2-1零件UG圖 圖2-2零件CAD圖2.1.2零件

11、的作用氣門(mén)搖臂軸支座在柴油機(jī)中用來(lái)控制進(jìn)入柴油機(jī)氣缸的進(jìn)氣和排氣口，對(duì)柴油機(jī)的正確啟動(dòng)有著重要的作用。在零件上有兩個(gè)重要的孔；分別是直徑為18mm和之間位16mm的兩孔。前面的孔用于安裝搖臂軸控制進(jìn)、出氣門(mén)，后面的孔用于安裝減壓軸來(lái)降低氣缸的內(nèi)部的壓力。在零件上有一個(gè)直徑為11mm的通孔，用來(lái)將零件安裝在氣缸上，與直徑18mm相連的直徑為3mm的孔用來(lái)排油。氣門(mén)搖臂軸支座對(duì)柴油機(jī)的啟動(dòng)非常重要。2.1.3 零件的工藝分析從自己繪制氣門(mén)搖臂軸支座零件、主要尺寸的標(biāo)注圖和相關(guān)技術(shù)的標(biāo)注可知，所給的原始資料正確，零件的主要視圖和技術(shù)要求的位置精度都沒(méi)有錯(cuò)誤。經(jīng)過(guò)對(duì)零件圖紙的分析，得出零件的基本工藝狀

12、況如下敘述：該零件的材料為HT250，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、機(jī)械加工性能較低，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。依據(jù)對(duì)以上零件圖的分析，該零件需要加工的表面的技術(shù)要求如下：（1）. 外圓的上端面的粗糙度為12.5與此孔相通的通孔的粗糙度也為12.5；兩孔的公差等級(jí)都為IT14級(jí)，通過(guò)粗銑可以到達(dá)。（2）. 36mm下端面，根據(jù)零件的總體加工特性，36mm為整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中主要的基準(zhǔn)面，粗糙度為6.3，公差等級(jí)為IT12級(jí)，需要半精銑才能到達(dá)。（3）. 外圓的前后端面，粗糙度為3.2；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；的通孔要求孔表面粗糙度為1.6，

13、其技術(shù)要求相對(duì)精度較高，因此加工時(shí)有一定的難度，該孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.05，孔的軸線圓跳動(dòng)公差為0.1，要求相當(dāng)高，加工時(shí)應(yīng)該注意。（4）. 的前后端面，粗糙度為12.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；的通孔孔表面粗糙度為1.6，其技術(shù)指標(biāo)精度要求較高。并且，孔的軸線與36mm平面的平行度為0.05。經(jīng)過(guò)上對(duì)面零件相關(guān)技術(shù)的整理分析可知，上端面和36mm下端面的技術(shù)要求公差等級(jí)都是IT14級(jí)，通過(guò)粗銑加工就可以達(dá)到所給的技術(shù)要求。其他表面可以采用這兩個(gè)端面可以作為定位基準(zhǔn)面進(jìn)行加工得到，并且采用專用夾具能夠保證其他表面的技術(shù)加工相關(guān)要求。由上面零件的工藝分析可知，該零件沒(méi)

14、有復(fù)雜的加工面，采用常規(guī)的加工工藝即可保證零件加工表面的技術(shù)要求。工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工上端面以及36mm下端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來(lái)的幾個(gè)表面為基準(zhǔn)定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個(gè)精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔加工出的斜油孔。2.1.4 確定零件的生產(chǎn)類型不同的的機(jī)械產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)、技術(shù)的要求是不同的，但機(jī)械制造工藝卻存在著許多共同的特征。這些共同特征由企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)決定，零件的機(jī)械江工業(yè)過(guò)程與生產(chǎn)類型密切相關(guān)，在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要確定生產(chǎn)類型，而生產(chǎn)類型主要與生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)1。（1）.生產(chǎn)綱領(lǐng)在計(jì)劃期間內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量即為企業(yè)的

15、生產(chǎn)綱領(lǐng)。計(jì)劃期間通常為一年所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱為年產(chǎn)量。產(chǎn)品的產(chǎn)量由三部分組成；即制造成品所要、備品和次品的數(shù)量。生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算式子； N=Qn(1+a)(1+b)式子中 N-零件的年產(chǎn)量（件/年）； Q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）； n-每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； a該零件的備品率（%）一般取2%-4%； b該零件的廢品率（%）一般取0.3%-0.7%；（2）.生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。按照生產(chǎn)專業(yè)化水平的差異，一般分為三種生產(chǎn)類型，即單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。按照上面生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算公式，經(jīng)過(guò)計(jì)算就能夠得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，在通過(guò)查閱相關(guān)資表，就可以確定該零件

16、的生產(chǎn)類型。由原始設(shè)計(jì)要求資料，該零件采用中批量生產(chǎn)。2.2 選擇毛坯，繪制毛坯圖2.2.1 選擇毛坯選擇毛坯，主要是確定毛坯的種類、制造方法及其制造精度。毛坯的種類選擇也很多，所以同一毛坯對(duì)應(yīng)不同的的制造方法。想要機(jī)械加工余量越小，相應(yīng)的毛坯的制造成本就增加。所以選擇毛坯是應(yīng)從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面出發(fā)，綜合考慮求最佳效果。（1）.毛坯的種類1）.鑄件 適用于形狀復(fù)雜的零件毛坯。根據(jù)鑄造的方法不同，鑄件可以又分為四類；砂型鑄造的鑄件；金屬型鑄造的鑄件；離心鑄造的鑄件； 壓力鑄造的鑄件； 2）.鍛件 適合于零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，強(qiáng)度要求高的的零件。3）.焊接件 根據(jù)零件毛坯的需要將出來(lái)焊接成毛坯。需

17、要熱處理才能進(jìn)行進(jìn)行加工。4）.型材 用于一般零件的毛坯，多用于批量較大且在自動(dòng)機(jī)床上進(jìn)行的加工的情形。5）.沖壓件 適用于批量較大而零件厚度較小的中小型零件。6）.冷擠壓件 適用于大批量生產(chǎn)中制造形狀簡(jiǎn)單的小型零件。7). 粉末冶金件 適合零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小型零件。（2）. 確定毛坯時(shí)考慮的因素1）.零件的材料及其力學(xué)性能在選擇零件毛坯時(shí)，要根據(jù)零件所給的材料選擇毛坯，由于毛坯的制造受到材料的影響，所以要選擇合適的材料。零件在工作時(shí)都會(huì)受到不同大小力作用的影響，因此，毛坯的力學(xué)性能也要考慮的。2）.零件的尺寸當(dāng)知道零件成品的基本尺寸時(shí)，選擇與零件成品相接近的毛坯，可以減少機(jī)械加工余量，提高生產(chǎn)

18、效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。但不能過(guò)于追求毛坯接近成品，這樣會(huì)自己毛坯模型的制造成本。3）.生產(chǎn)類型當(dāng)生產(chǎn)類型不同時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整機(jī)械加工相互之間的綜合因素，來(lái)減少毛坯的制造成本。4）.現(xiàn)存的生產(chǎn)條件選擇毛坯類型時(shí)要結(jié)合本企業(yè)的自身情況，如現(xiàn)在制造的實(shí)際水平，能力和其他綜合因素等情況。5）.充分考慮利用新技術(shù)，新工藝和新材料的可能性為節(jié)約材料和能源，減少機(jī)械加工余量提高經(jīng)濟(jì)效益，只要有可能，就必須盡量采用新型材料、新工藝，新技術(shù)。綜合上面的考慮因素，本零件材料為HT250，首先，經(jīng)過(guò)分析灰鑄鐵材料的性能可知，灰鑄鐵脆性較高，硬度較低，鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越等特點(diǎn)。其次，該零件為小型零件，需要加工

19、的面不是太多，只有幾個(gè)斷面，其外表面不要加工圖油漆即可。再者，零件為中批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造可以節(jié)約鑄造成本。則本零件毛坯可以通過(guò)鑄造的方法獲得。 2.2.2確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-1 ，按鑄造方法為砂型鑄造獲得零件毛坯，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級(jí)為CT8-CT12，取公差等級(jí)為CT10。再根據(jù)毛坯鑄件的基本尺寸,查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-3 ，按前面已經(jīng)確定的公差等級(jí)CT10，選擇相應(yīng)的鑄件尺寸公差。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-5 ，鑄造方法為砂型鑄造獲得零件毛坯，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余

20、量等級(jí)為E-G,選擇要求的機(jī)械加工余量等級(jí)確定為G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)8表2.2-4 要求的，確定鑄件機(jī)械加工余量。由于所查得的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面，的加工表面，機(jī)械加工余量要適當(dāng)放大。分析本零件，除了的外，沒(méi)有一個(gè)加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面，公差等級(jí)為IT8級(jí)。表面粗糙度為Ra=1.6m的表面的毛坯基本尺寸為成品的尺寸加上加工余量的尺寸。由零件的技術(shù)要求可知，大部分表面需要經(jīng)過(guò)粗加工，半精加工才能達(dá)到，所以選擇的加工余量相對(duì)就較大。為了便于查看方便，將所有的加工余量統(tǒng)計(jì)如表2.1：表2.1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加

21、工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機(jī)械加工總余量鑄件尺寸上端面2.6345下端面2.6345前端面2.6343后端面2.6343前端面2.2321后端面2.23212.2.3設(shè)計(jì)毛坯圖（1）.確定鑄造斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)10表2.2-6 本零件毛坯砂型鑄造斜度為。（2）.毛坯的熱處理方式 除去要加工材料的內(nèi)應(yīng)力，獲得好切削性能，降低機(jī)械加工的難度，毛坯鑄造取出后應(yīng)該做相應(yīng)的熱處理。2.2.4 繪制毛坯圖 零件毛坯圖如圖2-3所示 圖2-3 氣門(mén)搖臂軸支座毛坯圖2.3 選擇加工方法，擬定工藝路線2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇在機(jī)械加工中正確的定位基準(zhǔn)對(duì)于保障零件的尺寸精度、位置精度和加工工序的

22、安排有很大的影響1。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)之分；如果選擇未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)，若選擇已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)1。精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)選擇的原則如下；（1）.精基準(zhǔn)的選擇原則1）基準(zhǔn)重合原則 盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重復(fù)1。2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，能夠保證各加工面的位置精度，提高機(jī)械加工效益1。3）自為基準(zhǔn)原則 一些特殊加工表面須要加工余量較小、均勻時(shí)，則次特殊表面為精基準(zhǔn)表面1。4）互為基準(zhǔn)原則 采用兩加工表面進(jìn)行反復(fù)交換加工的原則，獲得均勻的加工余量和較高的精度要求1。5） 便于裝夾原則 能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、

23、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。（2） 粗基準(zhǔn)的選擇原則1）余量均勻原則 重要加工的表面，應(yīng)選擇重要加工表面作為粗基準(zhǔn)。2）相互位置原則 當(dāng)零件同時(shí)具有加工面和非加工面時(shí)，選擇非加工表面為粗基準(zhǔn)1。3）不得重復(fù)使用原則 粗基準(zhǔn)避免重復(fù)采用。4）便于裝夾原則 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)注意平面有沒(méi)有澆口，冒口等缺陷。盡可能使平整的表面。 根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇中應(yīng)該注意的事項(xiàng)，然后再分析零件圖紙尺寸的標(biāo)注和相關(guān)的位置精度的技術(shù)要求，可知該零件的孔、孔以及孔均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均可選為定位基準(zhǔn)，而且孔和孔設(shè)計(jì)精度較高，工序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此優(yōu)先選擇加工過(guò)的孔和加工后的36mm下底面作為精

24、基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，因?yàn)槎ㄎ坏倪x擇不合適將影響零件的加工的質(zhì)量，綜合考慮上面的因素，應(yīng)該選外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準(zhǔn)。2.3.2 加工方法的選擇在老師的幫助和查閱相關(guān)該零件加工的資料下，再結(jié)合零件原始技術(shù)的要求，查閱機(jī)械加工工藝手冊(cè)，在幾種的方案比較下，選擇了一種相對(duì)較優(yōu)的方案，確定各需要加工表面的加工方法如表2.2；表2.2 氣門(mén)搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/加工方案上端面IT1412.5粗銑36mm下端面IT126.3粗銑半精銑前端面IT113.2粗銑半精銑后端面IT113.2粗銑半精銑前端面IT1412.5粗銑后端面IT1412.

25、5粗銑通孔IT1412.5鉆偏內(nèi)孔IT1412.5鉆通孔IT81.6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸通孔IT81.6鉆擴(kuò)粗鉸精鉸2.3.3工序集中與分散在機(jī)械加工過(guò)程中，將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，而每道工序的加工內(nèi)容較多即就是工序集中4。工序集中的特點(diǎn)；1）有利于采用高效率的專用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。2) 裝夾次數(shù)少、縮短輔助時(shí)間。 3）減少機(jī)床和操作工人的數(shù)量，節(jié)省生產(chǎn)面積，降低生產(chǎn)成本。4）通常采用專用設(shè)備和工藝裝備。工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序里，每道工序的加工內(nèi)容很少，有時(shí)甚至每道工序只有一個(gè)工步2。工序分散的特點(diǎn)；1）所用的機(jī)械加工設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單。2）可以采用最合理的切

26、削用量，減少基本時(shí)間。3）機(jī)械加工設(shè)備數(shù)量多，浪費(fèi)生產(chǎn)空間資源。原始設(shè)計(jì)所給的零件為中批量生產(chǎn)，由上面的工序集中與分散的特點(diǎn)分析和在結(jié)合本零件為小型零件，沒(méi)有什么需要特別加工的表面，采用一般的機(jī)械加工方法就可以加工出來(lái)。設(shè)計(jì)出專門(mén)的專用夾具，再配合通用夾具就能到達(dá)相應(yīng)的零件技術(shù)要求，而且采用工序集中原則能在一次裝夾時(shí)能夠加工許多表面，提高了機(jī)械加工效益和減少機(jī)械加工成本。所以本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。2.3.4加工階段的劃分由圖紙尺寸標(biāo)注和孔直徑為18mm和直徑為16mm內(nèi)孔表面的粗糙度要求值可知零件的加工質(zhì)量要求較高，將加工階段分為粗加工，半精加工兩個(gè)階段。粗加工36mm下端

27、面和通孔加工出來(lái)，為精基準(zhǔn)做好準(zhǔn)備，為了保證其他加工表面的精度要求，可以采用此基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；然后粗銑上端面來(lái)作為粗基準(zhǔn)、粗銑外圓前后端面、粗銑外圓前后端面，在半精加工階段，完成對(duì)外圓前后端面的半精銑，然后再孔、擴(kuò)、鉸出和 通孔，最后鉆出偏內(nèi)孔。2.3.5工序順序的安排（1）.機(jī)械加工工序。（2）.熱處理工序。（3）.輔助工序。（4）.繪制工序圖。2.3.6 確定工藝路線 為了方便對(duì)比選擇最好的工藝路線，下面擬定兩套工藝路線；方案一；工序1；鑄造工序2；清砂，檢驗(yàn)工序3；時(shí)效處理工序 5；粗銑上端面工序10；粗銑，半精銑36mm下底面工序15；鉆通孔，并倒角，達(dá)到要求工序20；粗銑，半精銑2

28、8前端面和粗銑26前端面工序25；粗銑，半精銑28后端面和粗銑26后端面工序30；鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸18通孔，并保證精度工序35；鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸16通孔，并保證精度工序40；鉆3與軸偏角10的孔工序45；鉗工去銳利邊毛刺工序50；檢驗(yàn)產(chǎn)品技術(shù)尺寸以及技術(shù)要求工序55；涂油漆入庫(kù)方案二；工序1；鑄造工序2；清砂，檢驗(yàn)工序3；時(shí)效處理工序5；粗銑上端面工序10；粗銑36mm底面，達(dá)到要求工序15；轉(zhuǎn)11mm通孔，并倒角，達(dá)到要求工序20；粗銑28mm的前端面工序25；粗銑28mm的后端面工序30；鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸18通孔，并保證精度工序35；鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸16通孔，并保證精度工序40；鉆

29、3與軸偏角10的孔工序45；精銑上端面，達(dá)到技術(shù)要求工序50；精銑28mm的前端面，達(dá)到要求工序55；粗銑28mm的后端面，達(dá)到要求工序60；鉗工去銳利邊毛刺工序65；檢驗(yàn)產(chǎn)品技術(shù)尺寸以及技術(shù)要求工序70；涂油漆入庫(kù)方案對(duì)比；方案一和方案二都可以把零件加工出來(lái)，但通過(guò)比較，方案一的工序少，操作簡(jiǎn)單，加工合理。裝夾的次數(shù)少，加工成本適合經(jīng)濟(jì)要求，適合中批量生產(chǎn)。所以方案一比方案二好，方便、可行。2.3.7加工設(shè)備和工藝裝備的選擇 （1）. 設(shè)備的選擇當(dāng)工序集中或工序分散確定之后，設(shè)備的類型基本上確定，如工序集中，則選用高效自動(dòng)化設(shè)備，如工序分散，則加工設(shè)備可較簡(jiǎn)單。此外，選擇設(shè)備還應(yīng)考慮；1）.

30、機(jī)床精度與工件精度相適。2）.機(jī)床規(guī)格、型號(hào)與工件的毛坯尺寸。3）.機(jī)床的機(jī)械加工效率要與零件的生產(chǎn)類型相適合。4）.選擇的設(shè)備盡可能與工廠現(xiàn)有的條件相適應(yīng)。（2）. 工藝裝備的選擇工藝裝備的選擇也是機(jī)械加工重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，工藝裝備選擇的好可以提高工件的加工質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，常要考慮的工藝裝備選擇如下；1）.夾具的選擇。 2）.刀具的選擇。3）.量具的選擇 。 根據(jù)對(duì)零件的技術(shù)要求和上面的綜合分析，再與老師的討論之后，確定了加工工藝裝備如表2.3所示：表2.3 氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號(hào)機(jī)床設(shè)備刀具量具工序1 鑄造游標(biāo)卡尺工序2 檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺工序3 熱處理游標(biāo)卡尺工序5 銑 銑床X

31、62硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序10 銑銑床X62硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序15 鉆鉆床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序20 銑銑床X62硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序25 銑銑床X62硬質(zhì)合金端銑刀游標(biāo)卡尺工序30 鉆TX619鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序40 鉆TX619鏜床麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序45 鉆鉆床Z525直柄麻花鉆塞規(guī)工序50 鉗游標(biāo)卡尺工序55 檢驗(yàn)內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)2.4 加工余量的確定2.4.1加工余量的基本概念加工余量是指在加工中材料被切去的厚度，加工余量分為工序余量和總余量。（1）.工序余量工序余量指在某一工序中被加工材料被

32、切除的厚度，也就是指相鄰量?jī)傻拦ば虻墓ば虺叽缰?。?duì)于非對(duì)稱的表面的工序余量是單邊余量，它等于實(shí)際切除的材料層厚度，而對(duì)于回轉(zhuǎn)表面的工序余量則是雙邊余量也就是說(shuō)，實(shí)際切削的材料層厚度是加工余量的一半1。工序余量有最小余量Zimin和最大余量Zimax之分。工序余量和尺寸工序以及公差的關(guān)系式為 Zi=Zimin+Ti-1 Zimax=Zi+Ti=Zimin+ Ti-1+Ti 由此可知，余量公差Tzi可表示為 Tzi=Zimax-Zimin=（Zimin+ Ti-1+Ti）-Zimin=Ti-1+Ti式中 Ti-1上道工序尺寸的公差Ti本道工序尺寸的公差Tzi本道工序的余量公差（2）.總余量工件由

33、毛坯到成品的整個(gè)加工過(guò)程中所被切除金屬層的總厚度，其值等于某一表面的毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差，即 Z=Z1+Z2+Zn式中 Z為總加工余量 Z1，Z2，Zn為各道工序余量。2.4.2加工余量的影響因素（1）.上工序的表面質(zhì)量。（2）.上工序的尺寸公差Ta。（3）.工件各表面相互位置之間的空間偏差。（4）.本工序的裝夾誤差。2.4.3確定加工余量的方法（1）. 分析計(jì)算法 。 （2）. 查表法。 （3）. 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。 2.4.4 工序間加工余量的確定經(jīng)過(guò)和老師的討論之后，再綜對(duì)毛坯鑄造產(chǎn)生誤差和已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的綜合考慮，各工序間加工余量的確定如表2.4：表2.4 機(jī)械加工工序間加

34、工余量表工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容加工余量/mm工序51粗銑上端面3工序101粗銑36mm下底面22半精銑36mm下底面1工序151鉆通孔11工序201粗銑前端面22粗銑前端面33半精銑前端面1工序251粗銑后端面32粗銑后端面23半精銑后端面1工序301鉆的通孔172擴(kuò)孔至0.853粗鉸至0.094精鉸至0.06工序351鉆通孔152擴(kuò)孔至0.853粗鉸至0.104精鉸至0.05工序401鉆偏內(nèi)孔32.4.5切削用量以及基本時(shí)間定額的確定 工序5 粗銑上端面（1）.切削深度ap=3mm（2）.進(jìn)給量確定：根據(jù)零件和公差等級(jí)選擇硬質(zhì)合金端銑刀YG6，查閱銑刀的表，選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D

35、=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，每齒進(jìn)給量af為0.140.24mm/z,取af=0.20mm/r 。(3). 切削速度的確定 根據(jù)要求所知工件材料為HT250,硬度160-260HBW，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-96，選擇切削速度=70m/min。主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算；n=70X1000/3.14X80=275r/min，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-1，得n=275r/min，計(jì)算實(shí)際速度；VC=275X3.14X80/1000=69m/min。（4）.基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)表示的意思如下：Z銑刀齒數(shù)銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z工作臺(tái)的水平進(jìn)給量

36、，mm/min工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min，銑削寬度，mm銑削深度，mmd銑刀直徑，mm查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-3，機(jī)械加工計(jì)算時(shí)間的計(jì)算公式為： 根據(jù)銑床的加工參數(shù)，取主軸得轉(zhuǎn)速n=275r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=fz x zx n=0.2x10x275=550mm/min。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=500mm/min；切削加工面L=22mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9查得=7，=0.058min。工序10 加工36mm下端面工步一 粗銑36mm下底面（1）.切削深度ap=2mm（2）.進(jìn)給量的確定 同上道工序一樣選擇硬質(zhì)合金端銑刀YG6，查閱銑刀的表，選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：

37、D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，每齒進(jìn)給量af為0.140.24mm/z,取af=0.20mm/r 。（3）.切削速度的確定 根據(jù)要求所知工件材料為HT250,硬度160-260HBW，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-96，選擇切削速度=70m/min。主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算；n=70X1000/3.14X80=275r/min，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-1，得n=275r/min，計(jì)算實(shí)際速度；VC=275X3.14X80/1000=69m/min。（4）.基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的加工參數(shù)，取主軸得轉(zhuǎn)速n=275r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=fz x zx

38、 n=0.2x10x275=550mm/min。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=500mm/min；切削加工面L=36mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9查得=7，=0.086min工步二 半精銑36mm下底面（1）.切削深度 （2）.進(jìn)給量的確定 同上道工序一樣選擇硬質(zhì)合金端銑刀YG6，查閱銑刀的表，選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，每齒進(jìn)給量af為0.140.24mm/z,取af=0.14mm/r。f=0.14x10=1.4mm/r。（3）.切削速度的確定 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-96，選擇切削速度=100m/mi

39、n。主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算；n=100X1000/3.14X80=398r/min，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-1，得n=395r/min，計(jì)算實(shí)際速度；VC=395X3.14X80/1000=99m/min（4）.基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=395r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=fz x zx n=0.14x10x395=553mm/min。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=500mm/min；切削加工面L=36mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9查得=7， =0.086min。工序15 鉆通孔(1). 切削深度 (2). 進(jìn)給量和切削速度的確定 選擇硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-1

40、得鉆頭參數(shù)如下：，取f=0.1mm/r，取=50m/min。根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=50x1000/3.14x11=1448r/min，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1450r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度=1450x3.14x11/1000=50m/min，。(3). 基本時(shí)間的確定首先查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表2-26，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式； ，=（14）鉆孔深度，所以=47/1450x0.1=0.32min工序20 粗銑以及半精銑端面工步一 粗銑前端面(1) .切削深度ap=2mm(2). 進(jìn)給量的確定同上道工序一樣選擇硬質(zhì)合金端銑刀YG6，查閱銑刀的表，選擇硬質(zhì)合金端

41、銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，每齒進(jìn)給量af為0.140.24mm/z,取af=0.20mm/r 。(3). 切削速度的確定根據(jù)要求所知工件材料為HT250,硬度160-260HBW，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-96，選擇切削速度=70m/min。主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算；n=70X1000/3.14X80=275r/min，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-1，得n=275r/min，計(jì)算實(shí)際速度；VC=275X3.14X80/1000=69m/min。(4) .基本時(shí)間的確定 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-3，機(jī)械加工計(jì)算時(shí)間的計(jì)算公式為

42、：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=275r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=fz x zx n=0.2x10x275=550mm/min。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=500mm/min；切削加工面L=28mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9查得=7，=0.086min工步二 粗銑前端面（1）.切削深度ap=3mm（2）.進(jìn)給量的確定 同上道工序一樣選擇硬質(zhì)合金端銑刀YG6，查閱銑刀的表，選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，每齒進(jìn)給量af為0.140.24mm/z,取af=0.20mm/r 。（3）.切削速度的確定 根據(jù)要求所知工件材料為

43、HT250,硬度160-260HBW，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-96，選擇切削速度=70m/min。主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算；n=70X1000/3.14X80=275r/min，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-1，得n=275r/min，計(jì)算實(shí)際速度；VC=275X3.14X80/1000=69m/min。（4）.基本時(shí)間的確定 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-3，機(jī)械加工計(jì)算時(shí)間的計(jì)算公式為： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=275r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=fz x zx n=0.2x10x275=550mm/min。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=500mm/min；切削加工面L=26mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30

44、-9查得=7， =0.066min工步三 半精銑前端面(1) .切削深度 (2). 進(jìn)給量的確定 同上道工序一樣選擇硬質(zhì)合金端銑刀YG6，查閱銑刀的表，選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，每齒進(jìn)給量af為0.140.24mm/z,取af=0.20mm/r 。（3）.切削速度的確定 根據(jù)要求所知工件材料為HT250,硬度160-260HBW，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-96，選擇切削速度=70m/min。主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算；n=70X1000/3.14X80=275r/min，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-1，得n=275r

45、/min，計(jì)算實(shí)際速度；VC=275X3.14X80/1000=69m/min， (4).基本時(shí)間的確定 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-3，機(jī)械加工計(jì)算時(shí)間的計(jì)算公式為：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=275r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=fz x zx n=0.2x10x275=550mm/min。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=500mm/min；切削加工面L=28mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9查得=7， =0.07min工序25 粗銑以及半精銑端面工步一 粗銑后端面J(1). 切削深度ap=3mm(2) .進(jìn)給量的確定 同上道工序一樣選擇硬質(zhì)合金端銑刀YG6，查閱銑刀的表，選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如

46、下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，每齒進(jìn)給量af為0.140.24mm/z,取af=0.20mm/r 。（3）.切削速度的確定 根據(jù)要求所知工件材料為HT250,硬度160-260HBW，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-96，選擇切削速度=70m/min。主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算；n=70X1000/3.14X80=275r/min，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-1，得n=275r/min，；計(jì)算實(shí)際速度；VC=275X3.14X80/1000=69m/mi。(4). 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-3，機(jī)械加工計(jì)算時(shí)間的計(jì)算公式為：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)

47、，主軸轉(zhuǎn)速n=275r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=fz x zx n=0.2x10x275=550mm/min。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=500mm/min；切削加工面L=26mm根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9查得=7， =0.066min工步二 粗銑后端面(1). 切削深度ap=2mm(2). 進(jìn)給量的確定 同上道工序一樣選擇硬質(zhì)合金端銑刀YG6，查閱銑刀的表，選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，每齒進(jìn)給量af為0.140.24mm/z,取af=0.20mm/r 。（3）.切削速度的確定 根據(jù)要求所知工件材料為HT250,

48、硬度160-260HBW，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-96，選擇切削速度=70m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=70X1000/3.14X80=275r/min，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-1，得n=275r/min，然后計(jì)算實(shí)際VC=275X3.14X80/1000=69m/mi。(4). 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-3，機(jī)械加工計(jì)算時(shí)間的計(jì)算公式為： 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=275r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=fz x zx n=0.2x10x275=550mm/min。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=500mm/min；切削加工面L=28mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9

49、查得=7， =0.07min工步三 半精銑后端面(1). 切削深度 (2). 進(jìn)給量的確定 同上道工序一樣選擇硬質(zhì)合金端銑刀YG6，查閱銑刀的表，選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，每齒進(jìn)給量af為0.140.24mm/z,取af=0.20mm/r 。（3）.切削速度的確定 根據(jù)要求所知工件材料為HT250,硬度160-260HBW，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-96，選擇切削速度=70m/min。主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算；n=70X1000/3.14X80=275r/min，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-1，得n=275r/mi

50、n，計(jì)算實(shí)際速度；VC=275X3.14X80/1000=69m/mi。(4). 基本時(shí)間的確定 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-3，機(jī)械加工計(jì)算時(shí)間的計(jì)算公式為：根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=275r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=fz x zx n=0.2x10x275=550mm/min。根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=500mm/min；切削加工面L=28mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，表30-9查得=7，=0.07min工序30 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸的孔工步一 鉆的通孔（1）.切削深度（2）.進(jìn)給量和切削速度的確定 該孔采用硬質(zhì)合金直柄麻花鉆來(lái)加工能夠到達(dá)相應(yīng)的技術(shù)要求，查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表得加工刀具的參數(shù)為：， ，取

51、，查得，Vc=60m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=50x1000/3.14x17=937r/min，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)1.2-1表，查T(mén)X619臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度Vc=1000x3.14x17/1000=53m/min。(3). 確定機(jī)械加工時(shí)間 由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表1.2-4得機(jī)械加工鉆切削的時(shí)間計(jì)算的公式為；，=（14） 鉆孔深度，由上面的公式可得加工時(shí)間為：=0.032min工步二 擴(kuò)孔至(1). 切削深度(2). 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，確定擴(kuò)孔鉆為YG8硬質(zhì)合金直柄麻花鉆，選，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南表5-128，查得，取

52、，然后查閱機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表28-33，確定Vc=60m/min，根據(jù)上面選擇的數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速；n=60x1000/3.14x17.85。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1.2-1，查得TX619臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再計(jì)算實(shí)際切削速度1000x3.14x17.85/1000=56m/min。（3）.確定機(jī)械加工時(shí)間 由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表1.2-4得機(jī)械加工鉆切削的時(shí)間計(jì)算的公式為；，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度，由上面的公式可得加工時(shí)間為： =44/1000x0.01=0.44工步三 粗鉸至(1). 切削深度(2). 進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查得進(jìn)給

53、量，取，因?yàn)榇斯げ綖榇帚q，查得，取Vc=70m/min，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=70x1000/3.14x17.94=1179r/min，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-2，查T(mén)X619臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速表，取，再根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算實(shí)際的切削速度Vc=1000x3.14x 17.94/1000=56.33m/min 。(3). 確定機(jī)械加工時(shí)間 由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表1.2-4得機(jī)械加工鉆切削的時(shí)間計(jì)算的公式為； ，擴(kuò)通孔長(zhǎng)度，由上面的公式可得加工時(shí)間為：工步四 精鉸至(1).切削深度(2).進(jìn)給量和切削速度的確定 查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表，確定鉆頭為硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀，參數(shù)如下，查得進(jìn)給量，取，因?yàn)榇斯げ綖榫q，查得，取，根據(jù)以上數(shù)據(jù)計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=7x1000/3.14x18=124r/min，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表1.2-1，