CNC作業(yè)指導(dǎo)書

1、雙實(shí)模具CNC作業(yè)指導(dǎo)書 編號：WI-SS-SC-02 版次：:1.0 頁次：第1頁 共4頁 一目的：使 CNC 操作人員明白機(jī)床運(yùn)作原理，熟練機(jī)床操作流程，以及作業(yè)過程注意事項(xiàng)，確保機(jī)床安全，制作出合格的模具零件。二適用范圍：CNC機(jī)床操作人員三：操作流程與步驟1、拿到工件時，應(yīng)與2D圖紙相核對，確認(rèn)是否相符（尺寸及編號）。2、按三軸鍵進(jìn)行原點(diǎn)復(fù)位，輸入轉(zhuǎn)速，讓啟動主軸慢速轉(zhuǎn)幾分鐘。3、上工件時應(yīng)先清除工件上的毛刺、核對加工單確認(rèn)工件基角位置，如有異常必須立即向領(lǐng)班或主管反饋，確認(rèn)無誤后打表分中（分中須多檢查一遍以免有誤），使用偏心式分中棒的轉(zhuǎn)速為8001000，飛刀開粗后必須重新校正分中。

2、4、電極和工件鎖板應(yīng)檢查螺絲是否會頂?shù)?。（方法：松至剩一個螺絲時看是否會搖動。）5、對于已加工好或需返工的工件，由于其分型或膠位已加工好，為了保護(hù)已加工好的分型及膠位，應(yīng)選擇較平的表面用平銅塊輕輕敲打校正。6、走程序時應(yīng)核對程序頭所列刀具與程序單上的刀具是否相符合后再進(jìn)行加工，以免刀具拿錯造成工件銑壞或返工；有自己修改的跳刀程序，第一刀必須抬高至超過工件頂面試走，確認(rèn)無誤后再降回原位正式加工，以防撞刀。7、光框要點(diǎn)：a.材料須取對；b.加工面、基角須擺對；c.程序、刀具須取對；d.加工新工件時或開粗后必須重新校正、分中e.光刀后應(yīng)用校表檢查錐度是否過大，如過大要換刀重新光過。8、用合金刀片加工

3、鋼材到刀片發(fā)紅時禁止加冷卻液，防止刀片爆烈；加工銅料一開始必須加冷卻液。9、加工期間如發(fā)現(xiàn)程序有問題或因操作失誤出現(xiàn)的問題（如過切、撞刀），應(yīng)及時反饋給編程員及核準(zhǔn)日期：審核日期：編制日期： 雙實(shí)模具CNC作業(yè)指導(dǎo)書 編號：WI-SSSC-01 版次：1.0 頁次：第2頁 共4頁 領(lǐng)班商討解決方法后再加工。10、機(jī)臺上工件加工穩(wěn)定后，應(yīng)立即準(zhǔn)備好下一個要加工的工件；(如：裝夾、找程序單、找2D圖紙核對尺寸等。)11、工件銑完后，應(yīng)檢查是否有因刀具不同或磨損而產(chǎn)生不順或程序漏光刀的現(xiàn)象； 用千分表或卡尺檢測工件的高度和周邊尺寸是否與2D圖紙相符，若有問題找相關(guān)人員解決后再拆下。12、刀具、夾具、

4、量具用后應(yīng)及時放回原位并擺放整齊。13、工件加工完后應(yīng)進(jìn)行自檢并蓋章做記錄，有標(biāo)注公差的尺寸必須送品檢檢測，合格后按工藝要求及時流入下道工序。14、按要求規(guī)范填寫相應(yīng)流程表單。15、加工新工件時須三軸重新歸零后再分中。四：注意事項(xiàng)1、加工前注意事項(xiàng)：1.1看夾具或工件夾持是否適當(dāng)；1.2做新工件前要三軸先歸零再碰數(shù)。不然機(jī)床就可能產(chǎn)生亂碼，歸零后和原碰數(shù)對不上；1.3注意工件之剛性,例如夾持跨距太大時,支持點(diǎn)之比例要適當(dāng),以減少加工中工件震動；1.4筒夾式刀桿鎖緊力道是否適當(dāng),使用廠商提供之把手及鎖緊力道；1.5舊刀具是否堪用.如:飛刀刀片是否有破損,銑刀刀刃有否完好；1.6整體式銑刀安裝于刀

5、桿時,伸出量及夾持量是否適當(dāng)。1.7伸出量依工件需求而定,愈短愈好,4D以內(nèi)較佳,超過時應(yīng)適度調(diào)降加工參數(shù)。1.8夾持量:熱縮刀把 3D以上.(D:銑刀柄徑)彈性筒夾式 彈性筒夾全夾持范圍。1.9小徑銑刀應(yīng)特別注意選用合適之有較長。核準(zhǔn)日期：審核日期：編制日期：雙實(shí)模具CNC作業(yè)指導(dǎo)書 編號：WI-SSSC-01 版次：1.0 頁次：第3頁 共4頁 1.10分中棒要懂得用，偏心式分中棒的轉(zhuǎn)速為8001000.1.11刀具偏擺是否在0.03mm以內(nèi)。1.12依加工材質(zhì),選用適當(dāng)?shù)毒?。如?.加工銅鋁時,使用銅鋁專用刀或刀片,以提高加工效率及加工品質(zhì)；2.依刀具廠商提供之建議使用；如:DEPO 刀

6、具,鋼材硬度小于40HRC,使用P25 系列；鋼材硬度小于58HRC,使用K03系列。1.13 刀長補(bǔ)正是否正確,工件座標(biāo)設(shè)定是否正確,加工前再次核對加工圖,刀長補(bǔ)正刀號及工件座標(biāo)是否和程式相符。2、加工注意事項(xiàng)：2.1 初次執(zhí)行程式:開始執(zhí)行程式前,先將Z 軸拉高50mm 空跑,確認(rèn)其三軸位置及路徑正確無誤后,再降回實(shí)際高度執(zhí)行程式；開始執(zhí)行程式之初,使用單節(jié)執(zhí)行,并將快動與進(jìn)給調(diào)到零,逐一單節(jié)確認(rèn)無誤后逐一執(zhí)行；當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr請先暫停,確認(rèn)刀具與工件之Z軸距離是否與螢?zāi)簧巷@示之剩余移動相符。2.2加工中,切削聲音是否正常：主軸轉(zhuǎn)速太高時,切削聲音尖銳,刀具易磨耗燒毀；主軸轉(zhuǎn)速太低時,切

7、削聲音間斷且太低頻,刀具易崩裂；2.3正常之切屑排出為同一方向排出,若切屑呈四處飛散狀,則表示刀具可能已磨損。2.4加工條件及加工路徑是否適當(dāng)：例:加工銅鋁之條件勿比照鋼材,一般可提高至2倍以上,以維持應(yīng)有之加工效率。2.5粗銑時,其于安全考量,操作人員不可以離開。2.6發(fā)現(xiàn)不對勁，要請教和停下。（例點(diǎn)孔偏掉，滑塊加工不對稱等異常情況。）2.7#機(jī)（原1#機(jī)）前擋板（y向前部）要定期清理，否則積屑會影響到行程開關(guān)。后擋板的前后面核準(zhǔn)日期：審核日期：編制日期：雙實(shí)模具CNC作業(yè)指導(dǎo)書 編號：WI-SSSC-01 版次：1.0 頁次：第4頁 共4頁 每次開框都要注意檢查，否則積屑會將擋板擠報銷。2

8、.8開粗后一定要重新校正分中。2.9機(jī)床內(nèi)不要放螺絲，板手，銼刀等雜物，防掉下卡住卷屑器。2.10有自己修改的跳刀程序一定要試走，防撞刀。.2.11工件一定要對基角,如有異常要停下搞清楚在做.2.12工件拆下前要檢察有否彈刀，過切等現(xiàn)象才可拆下。2.13程序或裝刀不妥至使切不到，要停下，不能讓機(jī)臺空走而銑不到東西。2.14 做電極基準(zhǔn)時如材料不夠大，要縮基準(zhǔn)時要四邊或?qū)?yīng)的兩邊同時縮，實(shí)在需縮單邊時要縮整數(shù)，并及時通知編程人員更改火花圖。2.15機(jī)床下鐵屑要及時清理，堆集太多會掛傷導(dǎo)軌下管線。2.16銑小孔要注意彈刀問題。2.17銑刀拆下前要檢查損耗,特別是平底刀2.18電極一定要檢測2.19原則上刀裝越短越好2.20刀需磨避開時要多磨小一些，（因?yàn)槟サ稒C(jī)會偏心）2.21 為公司和自己的成長，請大家要在工作中積累經(jīng)驗(yàn)，勇于突破自己，發(fā)揚(yáng)好的，改正不良的操作習(xí)慣。五、安全操作：1、為維護(hù)機(jī)器精度及