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文檔簡介

1、產(chǎn)品質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任權(quán)限(一)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)1 1、以總經(jīng)理為首的公司領(lǐng)導(dǎo)為一級(jí)管理2 2、以工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、加工車間為二級(jí)質(zhì)量管理,公司設(shè)有質(zhì)量管理部位專職的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu),以加工車間主任為組長的質(zhì)量管理小組。3 3、以班組長合班組員為三級(jí)管理,班組長為質(zhì)量管理員。(二)責(zé)任權(quán)限1 1、總經(jīng)理(1)(1)認(rèn)真執(zhí)行“客戶至上、質(zhì)量第一”的方針和國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),抓好職工的質(zhì)量意識(shí)教育,對(duì)企業(yè)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。(2)(2)負(fù)責(zé)制定企業(yè)的質(zhì)量方針、目標(biāo)、近期和長期的質(zhì)量計(jì)劃。(3)(3)負(fù)責(zé)企業(yè)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)工作,定期召開質(zhì)量管理會(huì)議。(4)(4)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)及時(shí)處理

2、重大質(zhì)量問題(5)(5)負(fù)責(zé)表彰獎(jiǎng)勵(lì)在質(zhì)量工作中作出成績的集體和個(gè)人。懲處質(zhì)量事故的責(zé)任者。2 2、生產(chǎn)經(jīng)理(1)(1)生產(chǎn)主管對(duì)本公司產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控和檢查。(2)(2)負(fù)責(zé)對(duì)原材料采購以及半成品的質(zhì)量監(jiān)控和檢查工作。(3)(3)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢測結(jié)果進(jìn)行處理:合格產(chǎn)品通知成品庫出庫;不合格產(chǎn)品則通報(bào)分管經(jīng)理進(jìn)行處理,并會(huì)同責(zé)任部門作出質(zhì)量分析報(bào)告,提出改進(jìn)意見。(4)(4)負(fù)責(zé)制定公司原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻度(即對(duì)每批進(jìn)廠的原材料包括二個(gè)系統(tǒng)材料生產(chǎn)使用的全部材料進(jìn)行抽檢),并負(fù)責(zé)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料按照規(guī)定作出處理。(5)(5)深入車間巡查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時(shí)與

3、車間負(fù)責(zé)人、技術(shù)員聯(lián)系,采取措施解決。(6)(6)負(fù)責(zé)檢查和收集各工藝控制點(diǎn)的原始記錄,做好原始記錄的保存、整理和統(tǒng)計(jì)工作。及時(shí)準(zhǔn)確地掌握產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài),為分析和解決產(chǎn)品質(zhì)量問題提供第一手材料。(7)(7)負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量宣傳工作,協(xié)助監(jiān)督檢查各項(xiàng)衛(wèi)生制度的落實(shí)。(8)(8)協(xié)助經(jīng)營部、采購部解決與產(chǎn)品銷售和材料供應(yīng)有關(guān)的質(zhì)量糾紛,并協(xié)助做好質(zhì)量分析及處理報(bào)告,做好檢查記錄。3 3、質(zhì)檢員崗位職責(zé)(1)(1)對(duì)工藝操作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督是車間質(zhì)檢員的主要職責(zé)。(2)(2)質(zhì)檢員要有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度,按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等質(zhì)檢文件規(guī)定,在職責(zé)范圍內(nèi)對(duì)生產(chǎn)用原材料、輔助材料

4、及生產(chǎn)出的半成品、成品等都要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,把好質(zhì)量關(guān)。做到:不合格材料不進(jìn)入工序,不合格的半成品不進(jìn)入工序,不合格的產(chǎn)品不包裝,產(chǎn)品包裝不合格的產(chǎn)品不出廠;對(duì)不合格的產(chǎn)品要及時(shí)隔離,做好標(biāo)記及時(shí)提出處理意見,或者在權(quán)限范圍之內(nèi)直接下達(dá)處理通知。(3)(3)敢于堅(jiān)持原則,對(duì)違反操作規(guī)程的行為要立即提出制止意見,并向生產(chǎn)主管匯報(bào)。(4)(4)出現(xiàn)以下問題時(shí)要立即向生產(chǎn)主管匯報(bào)。1 1 .設(shè)備出現(xiàn)異常噪音和聲響;2 2 .材料配比與配比單上存在明顯誤差;3 3 .第一批成品出現(xiàn)反?,F(xiàn)象;4 4 . .短時(shí)間內(nèi)設(shè)備多次出現(xiàn)警報(bào)現(xiàn)象;5,5,砂漿中水泥的成分不夠。(5)(5)車間質(zhì)檢員有權(quán)作出產(chǎn)品或者原

5、材料合格與否的決定,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)上級(jí)處理。(6)(6)做好每日質(zhì)量記錄,并報(bào)存檔。4 4、生產(chǎn)車間工人(1)(1)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不合格的半成品不準(zhǔn)流入下道工序。(2)(2)定時(shí)做好工藝參數(shù)的狀態(tài)和稱重記錄,記錄要求準(zhǔn)確、清晰,并按時(shí)報(bào)送生產(chǎn)主管。(3)(3)支持配合檢驗(yàn)室的產(chǎn)品檢測工作,以科學(xué)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)。(4)(4)進(jìn)料機(jī)、攪拌機(jī)和控制設(shè)備要定期檢修、保養(yǎng)。(5)(5)維護(hù)車間的環(huán)境衛(wèi)生,做好原材料的存放、保護(hù)工作。(6)(6)堅(jiān)守崗位,不得隨意串崗、離崗,頂班需經(jīng)過車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)精品word 文檔值得下載值得擁有方可。(7)(7)熟悉計(jì)量設(shè)備、攪拌機(jī)等的操作規(guī)程。(8)(8)提前

6、 1010 分鐘到崗,認(rèn)真做好設(shè)備使用前得檢查、準(zhǔn)備工作,檢查設(shè)備,電機(jī)的狀態(tài)是否正常,檢查上一班的生產(chǎn)記錄。確認(rèn)無誤,方可使用。(9)(9)嚴(yán)格按照既定的工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作, 確保生產(chǎn)工序的每一步都處于嚴(yán)格的質(zhì)量控制狀態(tài), 防止出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。 時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要立即做出處理并做好記錄。若不能夠自行處理,應(yīng)立即停機(jī),并向生產(chǎn)主管匯報(bào),共同處理。(10)(10)認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,要求準(zhǔn)確,清晰,并按時(shí)報(bào)送有關(guān)部門。下班前, 搞好本崗位的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生, 并向生產(chǎn)主管匯報(bào)當(dāng)天的生產(chǎn)情況。(11)(11)遵循設(shè)備檢修保養(yǎng)規(guī)定,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。二、質(zhì)量管理制度(1)(1

7、)公司質(zhì)量管理制度1 1、目的為了本公司能在建筑行業(yè)中站穩(wěn)腳跟,樹立起企業(yè)良好信譽(yù)與形象,提高市場占有率,實(shí)現(xiàn)公司的長遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)。2 2、適用范圍:本公司3 3、職責(zé)1)1)由本公司總經(jīng)理負(fù)全費(fèi)。2)2)由質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)具體實(shí)施工作。4 4、內(nèi)容1 1 )貫徹執(zhí)行國家質(zhì)量方針政策,上級(jí)有關(guān)條例、規(guī)定辦法及標(biāo)準(zhǔn)、指令。制定本企業(yè)的質(zhì)量方針政策、目標(biāo)及計(jì)劃,并組織貫徹實(shí)施。2 2)根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)、研制、生產(chǎn)、銷售及用戶服務(wù)的需要,企業(yè)設(shè)立專門的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu),配備稱職的專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部、業(yè)務(wù)技術(shù)人員,并確保其行使權(quán)力。3 3)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。4 4)企業(yè)每季度召開一次質(zhì)量會(huì)

8、議,分析研究產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀,存在問題,如何提高產(chǎn)品質(zhì)量以及制定相應(yīng)的措施。5 5)當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量事故,及時(shí)召開有關(guān)部門參加的質(zhì)量分析會(huì),分析原因,落實(shí)責(zé)任人制定措施,杜絕事故再次發(fā)生。6 6)制定合理的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),并組織實(shí)施。7 7)定期對(duì)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部經(jīng)理、前、后道班長進(jìn)行質(zhì)量考核,并按質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例進(jìn)行獎(jiǎng)罰。8 8)質(zhì)量保證部對(duì)各部門,享有質(zhì)量否決權(quán)(二)生產(chǎn)部質(zhì)量管理制度1 1、生產(chǎn)部全體員工必須意識(shí)到質(zhì)量是企業(yè)的生命,堅(jiān)持百年大計(jì)、質(zhì)量第一和預(yù)防為主的方針,嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),保證用戶產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2 2、建立質(zhì)量安全管理體系,公司設(shè)專職質(zhì)量安全檢查員,各級(jí)檢查人員必須認(rèn)真按公司制定標(biāo)

9、準(zhǔn)和程序進(jìn)行檢測。3 3、產(chǎn)品實(shí)行自檢、復(fù)檢、質(zhì)檢相結(jié)合的三檢制度。4 4、產(chǎn)品出現(xiàn)問題和質(zhì)量事故,必須按照規(guī)定實(shí)事求是地報(bào)告部門經(jīng)理,查清情況,書面報(bào)告公司經(jīng)理。若隱瞞事故不報(bào)者,經(jīng)查實(shí)后追究有關(guān)人員的責(zé)任,視情節(jié)較重,給予必要的行政級(jí)經(jīng)濟(jì)處分。5 5、建立產(chǎn)品質(zhì)量臺(tái)賬,召帳寫明產(chǎn)品日期、化工操作人、檢驗(yàn)結(jié)果、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)(包括壓力、體積、溫度)內(nèi)容以備審查。6 6、實(shí)行總量指標(biāo)和獎(jiǎng)金掛鉤,嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)質(zhì)量管理好的車間給予獎(jiǎng)勵(lì)。多違反質(zhì)量管理制度的車間及職工給予經(jīng)濟(jì)處罰。(三)車間質(zhì)量管理制度1 1、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量制度和質(zhì)量控制程序,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,嚴(yán)格崗位操作證上崗制度和三檢制,對(duì)違反工藝規(guī)

10、律造成的質(zhì)量問題要求嚴(yán)肅處理。2 2、堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針,正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系。3 3、車間每位員工要落實(shí)均衡生產(chǎn)和工藝管理。4 4、搞好質(zhì)保體系的現(xiàn)場實(shí)施工作,把車間質(zhì)量管理目標(biāo)分解到班組和個(gè)人,使每個(gè)員工對(duì)車間質(zhì)量指標(biāo)完成負(fù)責(zé)。5 5、定期召開質(zhì)量例會(huì),及時(shí)組織不合格產(chǎn)品的質(zhì)量分析會(huì),對(duì)質(zhì)量事故及不合格產(chǎn)品按三不放過的原則進(jìn)行分析,及時(shí)向公司反饋。6 6、組織好生產(chǎn)過程中的各種原始記錄及統(tǒng)計(jì)工作,保證各種原始資料的準(zhǔn)確性、完整性。7 7、組織好員工的質(zhì)量教育工作,積極開展小組質(zhì)量評(píng)比活動(dòng)。8 8、貫徹公司下達(dá)的相關(guān)資料計(jì)劃和質(zhì)量成本、產(chǎn)品銷售質(zhì)量控制、有關(guān)人員的崗位考核及操作證頒發(fā)等。

11、9 9、教育員工正確使用、保管好計(jì)量器及測量儀器,搞好生產(chǎn)現(xiàn)場文明生產(chǎn)。(四)工序檢驗(yàn)制度1 1、檢驗(yàn)內(nèi)容1 1)首先檢查有無正式批準(zhǔn)的技術(shù)方案,如:工藝流程、說明書、標(biāo)準(zhǔn)等。2 2)投料前檢查的內(nèi)容檢查設(shè)備是否完好,管道是否有“跑、滴、漏”現(xiàn)象,閥門是否處在要求狀態(tài)。檢查原料包裝是否完好,是否有合格證明書、記錄原始數(shù)據(jù)。檢查整個(gè)工藝流程線路,是否有異樣現(xiàn)象。檢查檢測儀器是否完好、工藝操作記錄是否填寫完整。2 2、檢驗(yàn)方法(1 1)三檢制度1 1 .每班的檢測員每隔一小時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢、班長復(fù)檢、專職檢驗(yàn)員定期進(jìn)行檢查2 2 .記錄下檢測的結(jié)果和檢測條件(壓力、溫度、流量等)3 3 .檢驗(yàn)合格

12、才可出料4 4 .在工藝條件下發(fā)生變化時(shí)應(yīng)提高自檢的次數(shù),直至工藝條件正常為止。(2 2)抽檢制度1 1.檢測室的專職檢驗(yàn)員,必須對(duì)各批次、品種進(jìn)行抽查,每隔二小時(shí)一次。2 2 .記錄下完整的抽檢結(jié)果和檢驗(yàn)條件。3 3 .若抽檢與自檢不一致時(shí),專職檢驗(yàn)員有權(quán)要求當(dāng)班班長禁止出料和進(jìn)行檢查工藝條件,直到檢驗(yàn)合格方可繼續(xù)生產(chǎn)。(3 3)尾檢1 1 .因三檢差錯(cuò)造成的不合格產(chǎn)品,由工人、班長檢驗(yàn)共同負(fù)責(zé)漏檢責(zé)任。2 2 .當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題復(fù)查有關(guān)工藝記錄和檢測記錄哪一邊工序出現(xiàn)問題, 立即責(zé)令該工序停止生產(chǎn),直到解決,事后追究當(dāng)事人及負(fù)責(zé)人的責(zé)任。3 3 .檢驗(yàn)員要督促生產(chǎn)現(xiàn)場搞好安全生產(chǎn)4 4 檢測

13、室專職檢驗(yàn)員必須負(fù)責(zé)尾檢,開產(chǎn)品合格證明,才可包裝出廠,無產(chǎn)品合格證明包裝、工人及班長不可包裝出廠,若有違例者將處以下崗處罰。(五)原材料采購及入庫質(zhì)量管理制度1 1、原材料采購質(zhì)量管理采購原材料、輔助材料及配套產(chǎn)品,需嚴(yán)格控制質(zhì)量,并對(duì)采購的材料和產(chǎn)品負(fù)責(zé)。要堅(jiān)持不懈地做好承包方(原材料供應(yīng)廠商)的質(zhì)量評(píng)審工作,并向質(zhì)量保證部門匯報(bào)。對(duì)待用材料必須嚴(yán)格實(shí)行審批手續(xù),否則對(duì)其后果負(fù)責(zé)。對(duì)采購中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品有權(quán)負(fù)責(zé)追究責(zé)任和代表公司向賣方索賠。對(duì)采購的原料均有質(zhì)量保證書和合格證存檔備案。負(fù)責(zé)本部門人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)及培訓(xùn)工作。2 2、原料入庫質(zhì)量管理原料入庫必須有承包方的產(chǎn)品合格證,庫房待檢員按

14、產(chǎn)品的合格證將原料分類、分批放待檢庫。檢驗(yàn)員對(duì)待檢原料進(jìn)行檢查,應(yīng)查實(shí)原料牌號(hào)、型號(hào)、名稱、件號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、廠商等是否與合格證相符,否則通知供應(yīng)部處理。檢驗(yàn)員接收后,通知檢測室的檢測員對(duì)原材料進(jìn)行抽檢或是 100%100%檢測,檢測合格經(jīng)治療保證部核準(zhǔn)才可入庫。對(duì)入庫的原材料及配套產(chǎn)品均要有質(zhì)量保證書和合格證存檔備案。負(fù)責(zé)本部門人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)及培訓(xùn)工作。(六)質(zhì)量信息管理制度1 1、目的:質(zhì)量信息是反映質(zhì)量情況的重要途徑,及時(shí)收集和處理質(zhì)量信息便于解決質(zhì)量問題,加速提高產(chǎn)品質(zhì)量、避免質(zhì)量事故,同時(shí)可以提高企業(yè)的信譽(yù),樹立企業(yè)的良好形象。2 2、收集、傳遞、處理質(zhì)量保證部、技術(shù)工程部、財(cái)務(wù)部、銷售部將收集的質(zhì)量住處按信息網(wǎng)絡(luò)傳遞給有關(guān)部門。對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和工程信譽(yù)的重大問題要向副總經(jīng)理級(jí)總經(jīng)理匯報(bào)。比較重大的問題要填寫信息卡。對(duì)比較重大的質(zhì)量問題經(jīng)有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)處理意見后,經(jīng)有關(guān)人員組織實(shí)施,直到問題解決。(七)工藝設(shè)計(jì)資料、產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理制度1 1、公司要建立產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)資料、產(chǎn)品質(zhì)量文件檔案,工程技術(shù)部負(fù)責(zé)檔案歸檔。2 2、設(shè)計(jì)資料檔

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