裝配圖畫(huà)法幾何

1、第十三章第十三章1. 1. 裝配圖的作用與內(nèi)容裝配圖的作用與內(nèi)容2. 2. 裝配圖的表達(dá)方法裝配圖的表達(dá)方法3. 3. 裝配圖的視圖選擇裝配圖的視圖選擇4. 4. 裝配圖的尺寸標(biāo)注、零件編號(hào)和明細(xì)欄裝配圖的尺寸標(biāo)注、零件編號(hào)和明細(xì)欄5. 5. 裝配結(jié)構(gòu)的合理性裝配結(jié)構(gòu)的合理性6. 6. 畫(huà)裝配圖的方法和步驟畫(huà)裝配圖的方法和步驟7. 7. 裝配圖的讀圖裝配圖的讀圖方法和拆畫(huà)零件圖方法和拆畫(huà)零件圖裝裝 配配 圖圖 作作 用用： 內(nèi)容內(nèi)容: :(1) 一組視圖一組視圖 是是制定裝配工藝規(guī)程制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行進(jìn)行裝配裝配、檢驗(yàn)檢驗(yàn)、安裝安裝及及維維修修的技術(shù)文件。的技術(shù)文件。 13.1 裝配圖的作

2、用與內(nèi)容裝配圖的作用與內(nèi)容(2) 必要的尺寸必要的尺寸(3) 技術(shù)要求技術(shù)要求(4) 標(biāo)題欄、零件序號(hào)標(biāo)題欄、零件序號(hào) 及明細(xì)欄及明細(xì)欄13.2 13.2 裝配圖的表達(dá)方法裝配圖的表達(dá)方法一、一、規(guī)定畫(huà)法規(guī)定畫(huà)法 相鄰相鄰零件的零件的接觸表面接觸表面和和配合表面配合表面只只畫(huà)一條畫(huà)一條 條線條線；不接觸不接觸表面表面和和非配合非配合表面表面畫(huà)畫(huà)兩條線兩條線。兩面不配合兩面不配合兩面接觸兩面接觸兩面配合兩面配合 兩個(gè)兩個(gè)( (或兩個(gè)以上或兩個(gè)以上) )零件鄰接時(shí)，剖面線的零件鄰接時(shí)，剖面線的傾傾 斜方向應(yīng)相反或間隔斜方向應(yīng)相反或間隔不同不同。但。但同一零件同一零件在各在各 視圖上的剖面線視圖上的

3、剖面線方向方向和和間隔間隔必須必須一致一致。 對(duì)于對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件和和實(shí)心件實(shí)心件當(dāng)剖切平面通過(guò)其當(dāng)剖切平面通過(guò)其 基本軸線基本軸線時(shí)按時(shí)按不剖繪制不剖繪制。標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)心件實(shí)心件 沿軸承蓋與軸承沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開(kāi)，拆座的結(jié)合面剖開(kāi)，拆去上面部分，以表達(dá)去上面部分，以表達(dá)軸瓦與軸承座的裝配軸瓦與軸承座的裝配情況情況。二、特殊畫(huà)法二、特殊畫(huà)法 假想假想沿某些零件的沿某些零件的結(jié)合面剖切結(jié)合面剖切，繪出其圖形，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。 沿零件結(jié)合面的剖切畫(huà)法沿零件結(jié)合面的剖切畫(huà)法 假想畫(huà)法假想畫(huà)法 與本裝配體有關(guān)，但不屬于本裝配體的

4、相與本裝配體有關(guān)，但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出，以表示連接關(guān)系點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出，以表示連接關(guān)系。運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置輪廓線限位置輪廓線畫(huà)雙點(diǎn)畫(huà)線。畫(huà)雙點(diǎn)畫(huà)線。相鄰部件相鄰部件假想畫(huà)法假想畫(huà)法滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化畫(huà)法簡(jiǎn)化畫(huà)法墊圈厚度夸大畫(huà)出墊圈厚度夸大畫(huà)出 簡(jiǎn)化畫(huà)法簡(jiǎn)化畫(huà)法 夸大畫(huà)法夸大畫(huà)法 在裝配圖中零件的在裝配圖中零件的倒角倒角、圓角圓角、凹坑凹坑、凸臺(tái)凸臺(tái)、溝槽溝槽、滾滾花花、刻線及其他細(xì)節(jié)可不畫(huà)出。、刻線及其他細(xì)節(jié)可不畫(huà)出。 薄墊片薄墊片的厚度、的厚度、小間小間隙等隙等可適當(dāng)夸大畫(huà)出可適當(dāng)夸大畫(huà)出。圓角

5、不畫(huà)圓角不畫(huà) 滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡(jiǎn)化畫(huà)法。用簡(jiǎn)化畫(huà)法。倒角、退倒角、退刀槽不畫(huà)刀槽不畫(huà)13.3 13.3 裝配圖的視圖選擇裝配圖的視圖選擇一、視圖選擇的要求一、視圖選擇的要求 完全完全部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系部件的功用、工作原理、裝配關(guān)系 及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。 清楚、合理清楚、合理讀圖時(shí)清楚易懂讀圖時(shí)清楚易懂。二、視圖選擇的步驟和方法二、視圖選擇的步驟和方法 部件分析部件分析工作原理工作原理結(jié)結(jié) 構(gòu)構(gòu)配合關(guān)系配合關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系 相對(duì)位置關(guān)系相對(duì)位置關(guān)系 正確正確投影關(guān)系正確，圖樣畫(huà)法和投影關(guān)系正確，圖樣畫(huà)法

6、和 標(biāo)注方標(biāo)注方 法符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。法符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。工作原理：工作原理： 圖示柱塞泵是用于機(jī)床供油系統(tǒng)的供油圖示柱塞泵是用于機(jī)床供油系統(tǒng)的供油裝置。裝置。 小輪上面的凸輪小輪上面的凸輪（未畫(huà)出）旋轉(zhuǎn)時(shí)，由（未畫(huà)出）旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于升程的改變，使得柱于升程的改變，使得柱塞上下往復(fù)移動(dòng)，引起塞上下往復(fù)移動(dòng)，引起泵腔容積的變化，壓力泵腔容積的變化，壓力也隨之改變，油被不斷也隨之改變，油被不斷吸進(jìn)、排出，起到供油吸進(jìn)、排出，起到供油作用。作用。小輪小輪柱柱 塞塞柱塞套柱塞套泵泵 體體小軸小軸彈彈 簧簧排油排油吸油吸油彈彈 簧簧小小 球球螺螺 塞塞柱塞與柱塞套裝配在一柱塞與柱塞套裝配在一起，柱塞套用螺

7、紋與泵起，柱塞套用螺紋與泵體連接。柱塞下部壓在體連接。柱塞下部壓在彈簧上。彈簧上。裝配及連接固定關(guān)系：裝配及連接固定關(guān)系： 柱塞、軸套、泵體：柱塞、軸套、泵體： 吸油、排油部分的吸油、排油部分的 單向閥體單向閥體 小輪、小軸部分小輪、小軸部分 由小球、彈簧、和螺塞等組成由小球、彈簧、和螺塞等組成。用開(kāi)口銷(xiāo)固定在柱塞上部用開(kāi)口銷(xiāo)固定在柱塞上部。小輪小輪柱柱 塞塞柱塞套柱塞套泵泵 體體小軸小軸彈彈 簧簧吸油吸油排油排油彈彈 簧簧小小 球球螺螺 塞塞柱塞泵的主視圖如柱塞泵的主視圖如何選最好呢？何選最好呢？柱塞泵主視圖柱塞泵主視圖排油排油 選擇主視圖選擇主視圖符合部件的符合部件的工作位置工作位置。選擇

8、原則：選擇原則： 選擇其它視圖選擇其它視圖表達(dá)主視圖沒(méi)能表達(dá)表達(dá)主視圖沒(méi)能表達(dá)的內(nèi)容。的內(nèi)容。能清楚表達(dá)部件的工能清楚表達(dá)部件的工 作原理、主要的裝配作原理、主要的裝配 關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特征。關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特征。還需選擇什么視圖呢還需選擇什么視圖呢？俯視圖俯視圖A往往復(fù)復(fù) 方案比較方案比較 多考慮幾種表達(dá)多考慮幾種表達(dá)方案，比較后確定方案，比較后確定最佳方案最佳方案。A 為了清楚表明為了清楚表明柱塞在凸輪作用下柱塞在凸輪作用下, ,上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作原理，特增加了作原理，特增加了A A向視圖向視圖。 為了將吸油系統(tǒng)為了將吸油系統(tǒng)的裝配關(guān)系及工作的裝配關(guān)系及工作原理表達(dá)完全原理表達(dá)完全

9、，需選，需選擇擇局部剖的俯視圖局部剖的俯視圖。小輪小輪柱柱 塞塞柱塞套柱塞套泵泵 體體小軸小軸彈彈 簧簧吸油吸油排油排油彈彈 簧簧小小 球球螺螺 塞塞13.4 13.4 裝配圖的尺寸標(biāo)注、零件編裝配圖的尺寸標(biāo)注、零件編號(hào)和明細(xì)欄號(hào)和明細(xì)欄1. 1. 性能（規(guī)格）尺寸性能（規(guī)格）尺寸表示部件的性能和規(guī)表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。格的尺寸。一、裝配圖的尺寸標(biāo)注一、裝配圖的尺寸標(biāo)注決定流量的尺寸決定流量的尺寸32. 2. 裝配尺寸裝配尺寸 零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要零件之間的配合尺寸及影響其性能的重要相對(duì)位置尺寸相對(duì)位置尺寸。柱塞與柱塞套柱塞與柱塞套的配合尺寸的配合尺寸H7h6 25小軸與

10、柱塞上的孔小軸與柱塞上的孔和滾輪的配合尺寸和滾輪的配合尺寸3. 3. 安裝尺寸安裝尺寸將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。泵體與機(jī)座安裝用泵體與機(jī)座安裝用2 M10的螺孔固定的螺孔固定排出接口和安裝用排出接口和安裝用的螺紋孔的螺紋孔M141.5部件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)部件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上的最大尺寸。方向上的最大尺寸。4. 4. 外形尺寸外形尺寸總高度總高度5. 5. 零件關(guān)鍵結(jié)構(gòu)、形狀尺寸零件關(guān)鍵結(jié)構(gòu)、形狀尺寸 確保零件上與實(shí)現(xiàn)部件功能有直接關(guān)系的確保零件上與實(shí)現(xiàn)部件功能有直接關(guān)系的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的形狀和大小在設(shè)計(jì)零件時(shí)不被改變關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的形狀和大小在設(shè)計(jì)零件時(shí)不被改變。

11、決定流量的尺寸決定流量的尺寸 3二、零件編號(hào)、明細(xì)欄和技術(shù)要求二、零件編號(hào)、明細(xì)欄和技術(shù)要求1.1.零件編號(hào)零件編號(hào) 編號(hào)方法編號(hào)方法 畫(huà)黑點(diǎn)畫(huà)黑點(diǎn) 畫(huà)指引線畫(huà)指引線 橫線或圓橫線或圓細(xì)實(shí)線細(xì)實(shí)線 數(shù)字?jǐn)?shù)字(5(5或或7 7號(hào)字號(hào)字) )(68mm長(zhǎng)長(zhǎng))44零組件的編號(hào)形式零組件的編號(hào)形式456756 7567567 相同零件相同零件只對(duì)只對(duì)其中一個(gè)編號(hào)其中一個(gè)編號(hào)。48 指引線不能相交指引線不能相交, , 在通過(guò)剖面線的區(qū)域在通過(guò)剖面線的區(qū)域 時(shí)時(shí)不能不能與剖面線與剖面線平行平行。 零件零件編號(hào)編號(hào)應(yīng)按應(yīng)按順順時(shí)針或時(shí)針或逆時(shí)針逆時(shí)針?lè)较蝽樞蚍较蝽樞?編號(hào)編號(hào), ,全圖按水平方向或垂直方向整

12、齊全圖按水平方向或垂直方向整齊 排列。排列。2. 明細(xì)欄明細(xì)欄 明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄, ,表中由零件的表中由零件的序號(hào)序號(hào)、代號(hào)代號(hào)、名稱名稱、數(shù)量數(shù)量、材料材料、重量重量、備注備注等內(nèi)容等內(nèi)容組成組成。 明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫(xiě)分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫(xiě) 。注注 意意附注及標(biāo)準(zhǔn)附注及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)序號(hào) 零件名稱零件名稱數(shù)量數(shù)量 材料材料12標(biāo)題欄標(biāo)題欄 明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致，明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫(xiě)，因此，并且由下往

13、上填寫(xiě)，因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。19 20附注及標(biāo)準(zhǔn)附注及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)序號(hào) 零件名稱零件名稱數(shù)量數(shù)量 材料材料 13.5 13.5 裝配結(jié)構(gòu)的合理性裝配結(jié)構(gòu)的合理性1. . 兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。2. . 軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確正確軸軸上上切切槽槽孔孔邊邊倒倒角角零件零件無(wú)無(wú)法法定定位位不接觸不接觸接觸接觸配合配合不配合不配合(a) 接觸面（b) 防松結(jié)構(gòu)(c ) 軸向定位(d) 便于拆裝合理不合理不

14、合理合理合理合理合理合理不合理合理裝配結(jié)構(gòu)的合理性裝配結(jié)構(gòu)的合理性 13.6 13.6 畫(huà)裝配圖的方法和步驟畫(huà)裝配圖的方法和步驟 進(jìn)行部件分析和視圖選擇進(jìn)行部件分析和視圖選擇 確定圖幅、圖紙、進(jìn)行布圖確定圖幅、圖紙、進(jìn)行布圖 畫(huà)主裝配線及依次畫(huà)出其他裝配線畫(huà)主裝配線及依次畫(huà)出其他裝配線 畫(huà)細(xì)致結(jié)構(gòu)、檢查后描黑畫(huà)細(xì)致結(jié)構(gòu)、檢查后描黑 畫(huà)剖面線、注尺寸及公差配合畫(huà)剖面線、注尺寸及公差配合 編注零件序號(hào)填寫(xiě)明細(xì)欄、技術(shù)要求編注零件序號(hào)填寫(xiě)明細(xì)欄、技術(shù)要求 根據(jù)部件的大小，根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量視圖數(shù)量, , 確定畫(huà)圖確定畫(huà)圖的比例、圖幅的大小，的比例、圖幅的大小，畫(huà)出圖框，留出標(biāo)題畫(huà)出圖框，留出標(biāo)

15、題欄和明細(xì)欄的位置。欄和明細(xì)欄的位置。 1 . 確定圖幅確定圖幅 畫(huà)各視圖的主要畫(huà)各視圖的主要基線。并注意各視圖基線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。零件編號(hào)。2. 布置視圖布置視圖以柱塞泵為例以柱塞泵為例先畫(huà)主體零件（泵體），先畫(huà)主體零件（泵體），從主視圖開(kāi)始，畫(huà)各視從主視圖開(kāi)始，畫(huà)各視圖的主要輪廓圖的主要輪廓 。3. 畫(huà)主要裝配線畫(huà)主要裝配線4. 按裝配順序按裝配順序, 畫(huà)主裝畫(huà)主裝 配線上其它零件。配線上其它零件。 進(jìn)、出口單向進(jìn)、出口單向閥，小輪、軸等閥，小輪、軸等。彈簧、銷(xiāo)釘?shù)葟椈?、銷(xiāo)釘?shù)取?. 畫(huà)其它裝配線畫(huà)其它裝配線6

16、. 畫(huà)細(xì)部結(jié)構(gòu)畫(huà)細(xì)部結(jié)構(gòu) 檢查無(wú)誤后加檢查無(wú)誤后加深圖線，畫(huà)剖面線，深圖線，畫(huà)剖面線，標(biāo)注尺寸，對(duì)零件標(biāo)注尺寸，對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，填寫(xiě)明進(jìn)行編號(hào)，填寫(xiě)明細(xì)欄、標(biāo)題欄，書(shū)細(xì)欄、標(biāo)題欄，書(shū)寫(xiě)技術(shù)要求等，完寫(xiě)技術(shù)要求等，完成裝配圖。成裝配圖。7. 完成裝配圖完成裝配圖了解部件的了解部件的尺寸尺寸和和技術(shù)要求技術(shù)要求。讀裝配圖的要求：讀裝配圖的要求：了解部件的了解部件的功用功用、使用、使用性能性能和和工作原理工作原理。弄清各零件的弄清各零件的作用作用和它們之間的和它們之間的相對(duì)位置相對(duì)位置、裝裝 配關(guān)系配關(guān)系和和連接固定方式連接固定方式。 弄懂各零件的弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀結(jié)構(gòu)形狀。13.7 13.7 裝

17、配圖的讀圖裝配圖的讀圖方法和拆畫(huà)零件圖方法和拆畫(huà)零件圖一、讀裝配圖的方法和步驟一、讀裝配圖的方法和步驟以齒輪油泵為例：以齒輪油泵為例： 概括了解概括了解 看標(biāo)題欄并參閱有看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料關(guān)資料, ,了解部件的了解部件的名名稱稱、用途用途和使用和使用性能性能。B-B 看零件編號(hào)和明細(xì)欄，看零件編號(hào)和明細(xì)欄，了解零件的了解零件的名稱名稱、數(shù)量數(shù)量和它在圖中的和它在圖中的位置位置。 由裝配圖的標(biāo)題欄由裝配圖的標(biāo)題欄可知可知齒輪油泵齒輪油泵，是安裝，是安裝在油路中的一種在油路中的一種供油裝供油裝置置。由明細(xì)欄可知它由。由明細(xì)欄可知它由1212個(gè)零件組成。個(gè)零件組成。B-B 分析視圖，弄清各個(gè)視圖

18、分析視圖，弄清各個(gè)視圖的的名稱名稱、所采用的、所采用的表達(dá)方法表達(dá)方法和所表達(dá)的主要和所表達(dá)的主要內(nèi)容內(nèi)容及視圖及視圖間的間的投影關(guān)系投影關(guān)系。 齒輪油泵裝配圖由三個(gè)齒輪油泵裝配圖由三個(gè)視圖表達(dá)，視圖表達(dá)，主視圖主視圖采用了采用了局局部剖視部剖視，左視圖沿左視圖沿端蓋和泵端蓋和泵體體結(jié)合面剖切結(jié)合面剖切，并沿進(jìn)油口，并沿進(jìn)油口軸線取局部剖視，軸線取局部剖視，表達(dá)了表達(dá)了齒齒輪油輪油泵的泵的工作原理工作原理。俯視圖俯視圖采用了采用了局部剖視局部剖視，表達(dá)了齒，表達(dá)了齒輪油泵的外形及螺柱的連接輪油泵的外形及螺柱的連接情況。情況。 分析部件的工作原理分析部件的工作原理出油口出油口進(jìn)油口進(jìn)油口 當(dāng)主動(dòng)

19、齒輪逆時(shí)當(dāng)主動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪順針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪嚙時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓油池中的油在大氣壓力下，從進(jìn)油口進(jìn)入力下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。泵腔內(nèi)。 隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中的油不斷沿箭頭齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。油系統(tǒng)。 分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu)分析零件間的裝配關(guān)系和部件結(jié)構(gòu) 配合關(guān)系配合關(guān)系根據(jù)圖中配合尺寸的根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別零件配合代號(hào)，判別零件配合的配合的基準(zhǔn)制、配合基準(zhǔn)制、配合種類種類及軸、孔的及

20、軸、孔的公差公差等級(jí)等級(jí)等。等。齒輪的齒頂和泵體空齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁是腔的內(nèi)壁是31.95H7/f7 基孔制，基孔制，間隙配合。間隙配合。尺寸為尺寸為 13H7/f7屬基屬基孔制，間隙配合。說(shuō)孔制，間隙配合。說(shuō)明軸在泵體、端蓋的明軸在泵體、端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動(dòng)的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動(dòng)的。軸與孔的配合軸與孔的配合 弄清零件之間用弄清零件之間用什么什么方式連接方式連接，零件是，零件是如何固如何固定、定位定、定位的的。 連接和固定方式連接和固定方式端蓋和泵體端蓋和泵體用螺釘連接，用銷(xiāo)釘準(zhǔn)用螺釘連接，用銷(xiāo)釘準(zhǔn)確定位確定位。 填料壓蓋與泵體填料壓蓋與泵體用螺柱連接。用螺柱連接。 齒輪的軸向定位齒輪的軸向定位

21、 靠齒輪端面與泵體內(nèi)靠齒輪端面與泵體內(nèi)腔底面及端蓋內(nèi)側(cè)面接腔底面及端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。觸而定位。 密封裝置密封裝置 為了防止漏油及灰塵、為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪傳動(dòng)，在主動(dòng)齒輪軸的伸傳動(dòng)，在主動(dòng)齒輪軸的伸出端設(shè)有密封裝置出端設(shè)有密封裝置。 端蓋與泵體之間有墊片。端蓋與泵體之間有墊片。 墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整齒墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙輪的軸向間隙。 裝拆順序裝拆順序 齒輪油泵的齒輪油泵的裝拆順序裝拆順序：螺母及墊圈螺母及墊圈填料壓蓋及填料填料壓蓋及填料螺釘螺釘 、銷(xiāo)釘、銷(xiāo)釘 端蓋端蓋 齒輪軸齒輪軸 分析零件，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀。分析零件，弄清

22、零件的結(jié)構(gòu)形狀。 先看先看容易容易分離的零件，再看分離的零件，再看其它其它零件；零件；順序：順序： 先看先看主要主要零件，再看零件，再看次要次要零件零件； 先先分離分離零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)零件，再分析零件的結(jié)構(gòu)形狀形狀。二、根據(jù)裝配圖拆畫(huà)零件圖二、根據(jù)裝配圖拆畫(huà)零件圖 1. 1. 拆畫(huà)零件圖的步驟：拆畫(huà)零件圖的步驟：(1) (1) 按按讀裝配圖讀裝配圖的要求，看懂部件的工作的要求，看懂部件的工作 原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。原理、裝配關(guān)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀。(2) (2) 根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，確定確定各各 零件的視圖零件的視圖表達(dá)方案表達(dá)方案。(3) (3)

23、 根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫(huà)圖要求，根據(jù)零件圖的內(nèi)容和畫(huà)圖要求，畫(huà)出畫(huà)出 零件工作圖零件工作圖。 零件圖與裝配圖在視圖內(nèi)容、表達(dá)方法、零件圖與裝配圖在視圖內(nèi)容、表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注等方面的不同尺寸標(biāo)注等方面的不同。v 注意：注意：2. 拆畫(huà)零件圖應(yīng)注意的問(wèn)題拆畫(huà)零件圖應(yīng)注意的問(wèn)題 :(1) (1) 零件的視圖表達(dá)方零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形零件的結(jié)構(gòu)形狀狀確定，而不能盲目照確定，而不能盲目照抄裝配圖。抄裝配圖。(2) (2) 在裝配圖中允許在裝配圖中允許不畫(huà)的零件的不畫(huà)的零件的工藝結(jié)工藝結(jié)構(gòu)構(gòu), ,如如: :倒角倒角、 圓角、圓角、退刀槽等，在零件圖退刀槽等，在零件圖中中應(yīng)全部畫(huà)出。應(yīng)全部畫(huà)出。(3) (3) 零件圖的尺寸，零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出以除在裝配圖中注出以外，其余外，其余尺寸尺寸都在圖都在圖上上按比例直接量取按比例