低溫再熱蒸汽及導(dǎo)汽管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、1目目 錄錄1施工概況 .22編制依據(jù) .23作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求.24施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn).35作業(yè)程序內(nèi)容 .46作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).67安全措施 .68環(huán)保要求 .79執(zhí)行的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn).827#7#機(jī)組低溫再熱蒸汽及導(dǎo)汽管道焊接施工方案機(jī)組低溫再熱蒸汽及導(dǎo)汽管道焊接施工方案1 1 施工概況施工概況有限公司長(zhǎng)山熱電廠二期 4330MW 機(jī)組工程低溫再熱蒸汽及導(dǎo)汽管道主要材質(zhì)為A672B70CL32、20、12Cr1MoV；焊材選用 J507、R317；其規(guī)格為559X15.88、813X22.23、323.8X51.28 等。2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)2.1 及制造廠提供的配

2、管圖2.2 火力發(fā)電廠焊接工藝評(píng)定DL/T868-20142.3 火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程國(guó)家經(jīng)貿(mào)委 DL/T81920102.4 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范DL/T869-20122.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠管道篇 DL5190.2-20122.6 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-21 實(shí)施2.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-20142.8 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 679-20122.9 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分 2011 年版2.10電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.7-20102.11焊接施工組織設(shè)計(jì)及業(yè)主

3、提供的合同性文件3 3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求3.1 焊接設(shè)備，采用奧太 ZX7-400 型逆變焊機(jī), 角向磨光機(jī)，內(nèi)磨；熱處理設(shè)備等。3.2 焊接方法：手工鎢極氬弧焊(GTAW)、焊條電弧焊(SMAW)。3.3 焊接材料：包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有制造廠的質(zhì)量合格證，外觀檢查符合要求。3.4 工具：工具袋、扁鏟、手錘、鋼絲刷、焊條保溫筒、鎢棒盒、電筒、電焊面罩、防護(hù)眼鏡、氬弧焊槍、氬氣表等；3.5 施工人員安排：焊接工程師、焊接技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、班長(zhǎng)、焊工、熱處理工。3.6 焊工必須是經(jīng)過(guò)基本知識(shí)和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，取得焊工合格證書的人員擔(dān)任，凡擔(dān)任此

4、工作的焊工，必須有相應(yīng)項(xiàng)目考核合格證，且在有效期內(nèi)。3.7 焊前由焊接專工主持，由焊接技術(shù)員向焊工、熱處理工進(jìn)行技術(shù)措施、安全措施交底，并完成簽證。焊工、熱處理工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)施焊部位的焊接工藝3要求要理解清楚，凡與作業(yè)指導(dǎo)書要求不相符時(shí)，焊工有權(quán)拒絕施焊。3.8 焊件在組裝前將焊口表面內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹清理干凈，直到露出金屬光澤，并保證清理范圍內(nèi)無(wú)裂紋、夾層等缺陷；對(duì)接焊口：每側(cè)寬各為 1015mm。3.9 坡口加工要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院或廠家提供的安裝圖紙要求進(jìn)行。如圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊縫質(zhì)量、填充金屬量少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、適

5、應(yīng)探傷要求等原則選用。如下圖一所示：3.10坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。3.11管件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口量應(yīng)符合下列要求：3.11.1對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1 mm。3.11.2焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3.11.3焊口禁止用強(qiáng)力對(duì)口（冷拉口除外），更不允許熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。3.11.4焊接前，應(yīng)對(duì)施工所需焊條，按照廠家提供參數(shù)進(jìn)行烘干，烘干完成后，要移入保溫箱中備用；焊接過(guò)程中，焊工必須將焊條裝在專用保溫筒內(nèi)，接通電源，溫度保持在80110。當(dāng)天沒(méi)用完的焊條即時(shí)退回；第二天用時(shí)焊條

6、重新烘干，重復(fù)烘焙次數(shù)不超過(guò)二次。3.11.5焊接施工過(guò)程包括對(duì)口裝配、焊前預(yù)熱、施焊、熱處理和檢驗(yàn)等五個(gè)重要工序。3.11.6本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，否則禁止下道工序施工。3.12焊接場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)具體情況采取防風(fēng)、防雨、防滑措施。4 4 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)4.1 作業(yè)項(xiàng)目及上下道工序要求，主要有以下幾個(gè)部分組成。4.1.1坡口準(zhǔn)備、加工磨光。4.1.2焊縫對(duì)口及點(diǎn)固焊。4.1.3焊接完成后對(duì)焊口的質(zhì)量檢查：自檢、專檢。44.2 停工待檢點(diǎn)。4.2.1坡口制備，焊縫清理后的質(zhì)量抽檢。4.2.2焊接過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督及作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。4.2.3管道安裝

7、工作完成后，由質(zhì)量部對(duì)焊縫焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。4.3 見(jiàn)證控制點(diǎn)。4.3.1焊工的資格審核。4.3.2焊接作業(yè)指導(dǎo)書的審核。4.3.3焊接材料合格證書的審核，檢查作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底與簽證情況。5 5 作業(yè)程序內(nèi)容作業(yè)程序內(nèi)容5.1 焊口對(duì)口后，必須經(jīng)過(guò)焊接質(zhì)檢員（或焊接技術(shù)人員）檢查認(rèn)可后，才能進(jìn)行氬弧焊打底焊接，且在打底結(jié)束前，應(yīng)留一處檢查孔，焊工用肉眼認(rèn)真檢查焊縫的根部，檢查確認(rèn)無(wú)缺陷后，方可繼續(xù)施焊。5.2 應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨時(shí)焊接臨時(shí)支撐物。5.3 點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接材料、焊接工藝等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。5.4 作業(yè)流程及接口關(guān)系如下圖不合格焊接技術(shù)人員

8、按作業(yè)指導(dǎo)書等對(duì)焊工進(jìn)行交底并完成各項(xiàng)簽證，焊接工、機(jī)具準(zhǔn)備按要求對(duì)坡口制備、打磨按對(duì)口尺寸要求對(duì)口、點(diǎn)固，預(yù)熱提前做好現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)、防雨、防寒措施焊工拿焊條筒憑工作單領(lǐng)取焊條焊接，并進(jìn)行中間檢查修磨焊縫至要求尺寸，并進(jìn)行自檢及專檢制定返修措施，并挖補(bǔ)委托進(jìn)行檢驗(yàn)進(jìn)入下一工序不合格合格合格對(duì)口檢查不合格合格55.5 焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱如需要預(yù)熱時(shí)，異種鋼焊接預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。焊前預(yù)熱溫度見(jiàn)下表：管 材鋼種（鋼號(hào)）壁厚mm預(yù)熱溫度1Cr-0.5Mo-V6200300當(dāng)采用TIG打底時(shí)，可按下限溫度降低50。5.6 大徑厚壁管點(diǎn)固焊時(shí)用 34 鍥形定位塊（=1625mm）點(diǎn)

9、焊固定，點(diǎn)焊示意圖如圖三。點(diǎn)焊“定位塊”應(yīng)選用與母材相近或相同為宜，且采用氬弧焊點(diǎn)固在坡口內(nèi)。完成根部焊道并填充多層電弧焊后，方可用角向砂輪機(jī)除掉鍥形塊，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。任何情況下均不允許直接用鐵錘來(lái)去除鍥形塊。然后以肉眼觀察，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。圖三5.7 為減少焊接變形和接頭缺陷，必須采取二人對(duì)稱焊。氬弧焊打底的順序如圖四所示：（表示施焊先后順序）圖四 說(shuō)明：表示施焊先后順序。a. 水平固定 b.垂直固定5.8 打底結(jié)束前應(yīng)對(duì)鎢極氬弧焊打底的根層焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后，方可進(jìn)行下一道焊接工序。經(jīng)確認(rèn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋

10、，多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。如有缺陷，必須徹底6清除缺陷后，方準(zhǔn)繼續(xù)施焊。5.9 管道焊接，其焊接工藝、焊接方法、焊接材料見(jiàn)焊接工藝卡：5.10焊接完成后，焊工應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫，將飛濺、焊瘤、焊渣清理干凈，如發(fā)現(xiàn)咬邊、未熔合等焊接缺陷，應(yīng)及時(shí)打磨補(bǔ)焊；經(jīng)自檢合格后在焊縫附近用油性筆寫上焊工本人的鋼印代號(hào)。5.11安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。 6 6 作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.1 管道系統(tǒng)的焊接實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段

11、的質(zhì)量檢查。6.2 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)，焊縫外形尺寸、焊縫表露缺陷和焊接角變形應(yīng)符合 DL/T869-2012 規(guī)程要求： 6.3 對(duì)接接頭：焊縫余高3mm（平焊位置不大于 2mm），余高差2mm，焊縫表面不允許有深度大于 1mm 的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；焊縫每側(cè)增寬2mm；6.4 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，表面不允許有未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫根部不允許有未焊透情況，內(nèi)凹1.5mm。咬邊深度0.5mm。6.5 按照 DL/T869-2012 規(guī)程表 6 的要求，根據(jù)管道所在系統(tǒng)的工況和業(yè)主的要求，對(duì)進(jìn)行表面自檢合格的焊縫，委托檢測(cè)部門進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。6.6

12、焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次，并遵守以下規(guī)定：徹底清除缺陷；補(bǔ)焊時(shí)，依據(jù)具體的補(bǔ)焊措施和工藝要求實(shí)施；按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 7 7 安全措施安全措施7.1 焊接作業(yè)人員在施工前必須完成安全技術(shù)交底，每周一對(duì)焊工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)教育，使他們熟悉電焊安全技術(shù)規(guī)程。7.2 在密閉環(huán)境焊接時(shí)，要求通風(fēng)良好，有排煙設(shè)施，必須有兩人或兩人以上同時(shí)工作，以備相互監(jiān)護(hù)。7.3 焊接作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶，并把安全帶扣在牢固的地方。7.4 焊接操作時(shí)，要穿戴好專用的衣帽手套及絕緣鞋。7.5 高空作業(yè)焊工必須帶好工具袋，焊

13、接用工具放入工具袋內(nèi)，焊條筒應(yīng)放置在平穩(wěn)的地方，必要時(shí)要捆綁牢固，嚴(yán)禁高空墜物。7.6 焊鉗、焊線要有良好的絕熱、絕緣性；焊機(jī)外殼接地良好，并根據(jù)定置化布置要求放置7指定的地方；焊線由接線點(diǎn)引出后，拉設(shè)應(yīng)整齊規(guī)范，不得橫穿走道。7.7 高空交叉作業(yè)時(shí)，要注意自己上方的工作情況，如可能墜物的地方不去；在施焊前應(yīng)觀察自己的下方是否有其他的人員或易燃物的存在，清除后方可工作。7.8 焊工在焊接工作完成后，要及時(shí)清理焊接用具、焊接材料及焊條頭，切斷焊機(jī)電源、檢查氬氣開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉。焊接產(chǎn)生的焊渣及施工過(guò)程中消耗的磨光片、電磨頭等及時(shí)清理，做到工完料盡場(chǎng)地清。7.9 在安裝好的設(shè)備、電纜橋架上方施工時(shí)，注

14、意防火；罐體內(nèi)外表面和已經(jīng)完成無(wú)損探傷檢驗(yàn)的焊縫，不得隨意進(jìn)行點(diǎn)焊、試電流。做好成品保護(hù)工作。7.10在容器、管道內(nèi)焊接，在潮濕環(huán)境中施焊施焊人員應(yīng)穿好絕緣鞋，管道容器內(nèi)鋪好絕緣膠皮，雨天 禁止施焊。7.11施工時(shí)，要把下方及周圍易燃物清理干凈，焊接預(yù)熱件一定要采取隔熱措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要注意安全警示標(biāo)志，電焊帶要布置齊整，以免產(chǎn)生渦流過(guò)熱防止火災(zāi)，焊工施焊時(shí)穿戴好勞動(dòng)用品以免發(fā)生燙傷事件。7.12焊接時(shí)應(yīng)檢查操作平臺(tái)是否牢固可靠，使用梯子時(shí)是否有防滑和防塌的措施。7.13焊接時(shí)檢查吊掛的管件是否可靠，檢查支吊架是否焊接牢固，嚴(yán)禁發(fā)生物體打擊事件。7.14冬季施工應(yīng)將施工地面積雪清除干凈，穿好

15、絕緣防滑鞋。7.15一、二次線嚴(yán)禁裸露,發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員停電處理。7.16電焊機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)在停電狀態(tài)下請(qǐng)專業(yè)人員檢修。7.17高空作業(yè)腳手架須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，高空焊接時(shí)確保管架牢固支點(diǎn)可靠后方可進(jìn)行焊接。7.18在焊接地點(diǎn)周圍 5M 范圍內(nèi)，清除易燃易爆物品，嚴(yán)禁在易燃易爆存儲(chǔ)場(chǎng)所 10M 內(nèi)焊接。7.19工作結(jié)束后，必須把電焊電源線、遙控線、氬氣輸送皮管整理好，遙控器拆回；7.20參加施工人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格方能上崗。7.21高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，并把安全帶扣在牢固的地方同時(shí)要看上下方是否有布置妥當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)。8 8 環(huán)保要求環(huán)保要求8.1 根據(jù)焊接工作的特點(diǎn)，做好消耗材料和勞保用品的回收。8.2 做好焊條頭、焊絲頭回收工作