云南天安化工有限公司DN700輸送管線(xiàn)麒麟工業(yè)園區(qū)段遷改工程螺旋焊接鋼管

1、云南天安化工有限公司DN700輸送管線(xiàn)麒麟工業(yè)園區(qū)段遷改工程螺旋焊接鋼管施工技術(shù)方案 一、概述1.1由于原有的管線(xiàn)在安寧市麒麟工業(yè)園區(qū)規(guī)劃園區(qū)域內(nèi)，只好進(jìn)行改遷，按設(shè)計(jì)要求，改遷管線(xiàn)基本沿天安公司天路專(zhuān)線(xiàn)敷設(shè)，管線(xiàn)只有過(guò)水庫(kù)和村鎮(zhèn)段架空外，其余均埋地。1.2施工在野外作業(yè)，施工條件差，施工用電、施工用水困難，管線(xiàn)施工戰(zhàn)線(xiàn)長(zhǎng)，部分要經(jīng)過(guò)村鎮(zhèn)和水庫(kù)，涉及和地方政府的協(xié)調(diào)，施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具和材料的安保難度大。二、施工前的準(zhǔn)備工作2.1施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，組織相關(guān)人員到管道敷設(shè)的沿線(xiàn)仔細(xì)踏勘現(xiàn)場(chǎng)，確定現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放地點(diǎn)、人員的住宿、施工機(jī)具的存放地。2.2組織施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)的法律、法規(guī)，熟悉當(dāng)?shù)?/p>

2、的風(fēng)土人情、人文環(huán)境，以便更好地處理好與當(dāng)?shù)卮迕竦年P(guān)系。2.3組織相關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范，做好所需材料（輔材）的采購(gòu)計(jì)劃，做好施工機(jī)具、施工力量的組織協(xié)調(diào)，確保施工的需要。2.4協(xié)調(diào)好與甲方主要材料的進(jìn)場(chǎng)情況、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)，協(xié)調(diào)好吊車(chē)。2.5開(kāi)工前必須先辦理好開(kāi)工報(bào)告，相關(guān)的手續(xù)辦清、辦齊才準(zhǔn)允進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工。2.6開(kāi)工報(bào)告辦好后，可以組織測(cè)量人員進(jìn)場(chǎng)。三、進(jìn)場(chǎng)施工3.1開(kāi)工報(bào)告辦好后，可以組織人員進(jìn)場(chǎng)，組織測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行沿線(xiàn)管道布置系統(tǒng)測(cè)量放線(xiàn)核定，核定合格后，可以組織管溝的開(kāi)挖。管溝開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，管溝開(kāi)挖按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，把開(kāi)挖的土方沿管溝堆放在靠鐵路一側(cè)，

3、便于管道的安裝。3.2在放線(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)核定的同時(shí)，組織人員進(jìn)行管道的內(nèi)外防腐，內(nèi)外防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求埋地管內(nèi)防腐3.2.1底漆：環(huán)氧富鋅兩道35um；面漆：環(huán)氧富鋅兩道35um；中間漆：環(huán)氧云鐵一道20um；面漆：環(huán)氧煤瀝青二道130um。3.2.2外露鋼管的防腐要求：內(nèi)防腐（底漆：環(huán)氧富鋅兩道35um；面漆：環(huán)氧樹(shù)脂無(wú)毒涂料三道120um）；外防腐（底漆：環(huán)氧富鋅兩道35um；中間漆：環(huán)氧云鐵一道20um；面漆：綠色DC丙烯酸聚氨酯防腐涂料兩道70um）。3.2.3管道的內(nèi)外防腐層應(yīng)離管道兩端口不少于100mm。3.3材料驗(yàn)收3.3.1螺旋管：油漆、焊條進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行交接驗(yàn)收；螺旋管的規(guī)格

4、、材質(zhì)要與設(shè)計(jì)圖紙相符，要有質(zhì)量證明材料；油漆要有合格證、質(zhì)量證明材料；焊條要有質(zhì)量證明書(shū)，雙方要做好每一批次的交接手續(xù)，所有進(jìn)場(chǎng)的主要材料務(wù)必具有質(zhì)量證明書(shū)才準(zhǔn)許使用，管道周長(zhǎng)允許偏差±5mm，固定允許偏差4mm。3.4管道的組對(duì)焊接3.4.1管道在內(nèi)外防腐檢驗(yàn)合格后可以進(jìn)行組對(duì)焊接、安裝。3.4.2管道組對(duì)前，用吊車(chē)或是挖機(jī)把管子從堆放地運(yùn)到管溝邊，每3-4根組對(duì)一段。3.4.3管道組對(duì)前必須用氧乙炔氣加工坡口，坡口形成為V型坡口，管坡口角度為60°，坡口表面的氧化鐵等雜質(zhì)要清理干凈。組對(duì)時(shí)V型坡口的間隙不得小于2mm，管口組對(duì)錯(cuò)邊量不得大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)齊平，在管道移

5、動(dòng)、組對(duì)，要裝時(shí)要做好防護(hù)措施，以防破壞其防護(hù)層。鋼管對(duì)口組對(duì)檢查合格后，可以進(jìn)行對(duì)口點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)所用的焊條和施工所用的焊條相同，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度40-70mm，為6點(diǎn)。3.5管道的焊接3.5.1管道點(diǎn)焊組對(duì)完畢，外觀檢驗(yàn)合格后，可以進(jìn)行施焊。3.5.2焊縫的施焊焊工必須要有上崗證，不允許無(wú)證上崗，并根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施焊。3.5.3焊接采用手工電弧焊，焊條用CHE422牌號(hào)的焊條。3.5.4焊縫采用單面焊接雙面成型。3.5.5焊縫第一遍施焊結(jié)束后，必須清除其表面藥皮、夾渣等，才能進(jìn)行第二遍施焊。3.6焊縫的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)3.6.1焊縫施焊完畢后，必須清除表面的藥皮、夾渣，焊縫外觀質(zhì)量

6、應(yīng)滿(mǎn)足以下要求。3.6.1.1不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、空孔，弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。3.6.1.2焊縫的寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。3.6.1.3焊縫的表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍，坡口邊緣寬度，且不大于4mm。3.6.1.4焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊點(diǎn)長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10%,且連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm。3.6.1.5焊縫錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于2mm。3.6.1.6焊縫不允許有未焊滿(mǎn)現(xiàn)象。3.7管道的安裝3.7.1管道在管溝外組對(duì)完畢，焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格，埋地管道，管溝開(kāi)挖質(zhì)量驗(yàn)收合格，就

7、可以進(jìn)行管道的安裝。管溝內(nèi)組對(duì)管道的操作坑按要求開(kāi)挖好。架空管道：管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，管道支座制作完畢，驗(yàn)收合格，就可以進(jìn)行架空的安裝。3.7.2管道安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制管段的長(zhǎng)短，選擇單臺(tái)或多臺(tái)吊車(chē)相互配合把管道放到管溝內(nèi)，調(diào)直，管道要裝坐標(biāo)要符合設(shè)計(jì)要求。3.7.3管道在管溝內(nèi)或在架空管架上調(diào)直后，就可以進(jìn)行管道安裝焊口的組對(duì)，焊接工作焊口和焊縫的質(zhì)量要求按3.4-3.5進(jìn)行。3.7.4管道安裝前如果管溝內(nèi)積水，必須要挖積水坑，然后用潛水泵把溝內(nèi)的水排盡。3.7.5由于整線(xiàn)管道較長(zhǎng)，在安裝時(shí)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道的預(yù)制，管溝的開(kāi)挖情況，實(shí)時(shí)進(jìn)行管道的安裝。3.8頂管的施工由于頂管數(shù)量較少，在施工時(shí)參

8、照GB50268-2008、6.3的相關(guān)要求進(jìn)行施工。3.9預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝3.9.1預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。3.9.1.1內(nèi)壁混凝土表面平整光潔；承插口鋼環(huán)工作面光潔干凈；內(nèi)表面不應(yīng)出現(xiàn)起泡、孔洞、凹坑及蜂窩、麻面等不密實(shí)的現(xiàn)象。3.9.1.2管內(nèi)表面現(xiàn)出的環(huán)向裂縫或者螺旋狀裂縫寬度不應(yīng)大于0.5mm，距離管的插口端300mm范圍內(nèi)出現(xiàn)的環(huán)向裂寬度不應(yīng)大于1.5mm；管內(nèi)表面不得出現(xiàn)大于150mm的縱向裂縫。3.9.1.3管端面混凝土不應(yīng)有缺料、掉角、孔洞等擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，端面應(yīng)平齊、光滑、異與軸線(xiàn)垂直，管端面垂直

9、度的允許偏差6mm。3.9.1.4外保護(hù)層不得出現(xiàn)空鼓、裂縫及剝落。3.9.1.5其它事項(xiàng)按GB50268-2008相關(guān)要求進(jìn)行。四、管道的壓力試驗(yàn)4.1管道壓力試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用清潔水。4.2管道水壓試驗(yàn)前，整線(xiàn)管道安裝完畢，并按要求回填土方（除焊縫外）。4.3管道的水壓試驗(yàn)壓力按預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的要求進(jìn)行，工作壓力的1.5倍；此管道的工件壓力為1.0Mpa，故故管道的液壓試驗(yàn)壓力為1.50Mpa。4.4管道水壓試驗(yàn)用清潔水，從管道的兩端加入，灌水前把所有的排氣閥打開(kāi)，用于自動(dòng)排氣，管道兩端用盲極焊死，盲板用U=25的鋼板制作，并用U=10mm、寬為100mm的扁鋼作加強(qiáng)筋，加

10、強(qiáng)筋要與鋼管雙面滿(mǎn)焊。4.5管道液壓試驗(yàn)加壓采用兩頭加壓，用兩臺(tái)液壓泵進(jìn)行加壓。4.6管道液壓試驗(yàn)的壓力表安裝在5個(gè)自動(dòng)排氣口處，壓力表采用150mm，等級(jí)1.5級(jí)，壓力范圍0-2.5Mpa，經(jīng)校驗(yàn)合格有效期內(nèi)的壓力表。4.7管道水壓試驗(yàn)加壓時(shí)，應(yīng)緩慢加壓，至要求的壓力，全線(xiàn)查焊有無(wú)滲漏現(xiàn)象，無(wú)滲漏為合格。4.8如有滲漏需要補(bǔ)焊處理的，必須泄壓才能準(zhǔn)允補(bǔ)焊處理。4.9管道水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行泄壓，排水，排水要從專(zhuān)門(mén)的排水口進(jìn)行排水。五、5.1水壓試驗(yàn)合格后，就可以進(jìn)行管道焊口的防腐處理，防腐按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。5.2管道焊口防腐處理完，可以進(jìn)行管溝的最后回填，界框的安裝，均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。六、交工驗(yàn)收6.1工程全部結(jié)束，就可以進(jìn)行交工驗(yàn)收。6.2交工驗(yàn)收按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。七、工程施工安全技術(shù)要求7.1施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育，并考試合格。7.2所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，務(wù)必按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。7.3由于在野外施工，溝內(nèi)施工，安全隱患較大，務(wù)