三聚磷酸鈉技術(shù)規(guī)程與崗位操作法

1、 第一章 三聚磷酸鈉安全生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程一 產(chǎn)品說明1、產(chǎn)品名稱：三聚磷酸鈉，又名磷酸五鈉，簡稱五鈉，是縮聚磷酸鹽的一種鏈狀化合物。 分子式：Na5P3O10 分子量：367.86 P2O5理論含量：57.88 P 理論含量：25.26 Na2O/P2O5：5/31.67 本產(chǎn)品含有少量的焦磷酸鈉（Na4P2O7）、正磷酸鈉（Na3PO4）、偏磷酸鈉（NaPO3）以及由原料帶入的其他微量雜質(zhì)。2、產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì) 三聚磷酸鈉有無水型Na5P3O10和有水型Na5P3O10·6H2O兩種晶型，分界溫度為417±8，無水型和型的三聚磷酸鈉水合后均形式相同的六水化合物Na5P3

2、O10·6H2O。三聚磷酸鈉的酸度、溶解度、溶解熱、熱穩(wěn)定性及吸濕性如下：PH9.7(1水溶液)溶解度（Na5P3O10100克水）：瞬時35克 永久5克溶解熱（焦耳克分子）：Na5P3O10（） 6.73×104焦耳Na5P3O10（） 5.85×104焦耳 Na5P3O10·6H2O 1.10×104焦耳熱穩(wěn)定性： 250以下 300400 450625 625Na5P3O10· 介穩(wěn) 不穩(wěn)定 穩(wěn) 定 不穩(wěn)定Na5P3O10· 穩(wěn)定 穩(wěn) 定 不穩(wěn)定 不穩(wěn)定 吸 濕 性： 22小時 360小時Na5P3O10·

3、濕度79.4% 室 溫 0.3 12.8 42% 室 溫 0.0 0.0Na5P3O10·比Na5P3O10·大些光學(xué)性質(zhì)： 折射率 折 射 角 Na5P3O10· 21°1.477 1.478 1.504Na5P3O10· 51° 1.470 1.777 1.500Na5P3O10·6H2O 20° 1.449 1.450 1.482此外，三聚磷酸鈉對潤滑油與脂肪有強烈的乳化作用，對固體微粒的分散力極強，以及有調(diào)節(jié)、緩沖皂液的PH值等特性。三聚磷酸鈉的水溶液在室溫下相當穩(wěn)定，但是，由于加熱、加酸、加堿可促進其水解

4、。其水解反應(yīng)如下： Na5P3O10H2ONa3HP2O7Na2HPO4Na3HP2O7H2ONa2HPO4NaH2PO41%三聚磷酸鈉水解情況見下表：溫度 時間（小時） Na5P3O10% Na3HP2O7% NaHPO4% 100 10 20 40 40 70 60 80 15 5 在80時，三聚磷酸鈉六水物穩(wěn)定，85120脫水并分解生成正磷酸鈉和焦磷酸鈉，120以上又重新合成Na5P3O10水化三聚磷酸鈉型和型所需要的水蒸汽壓力如下表：蒸汽壓力（Pa） 25 50 Na5P3O10· 1333 5332Na5P3O10· 1600 8000三聚磷酸鈉與鈣離子的結(jié)合如下

5、列方程式所示，然而實際值比理論值高。 Na5P3O10 + Ca2+ Na3CaP3O10 +2Na+室溫時，每100克三聚磷酸鈉所絡(luò)合的鈣、鎂、鐵等陽離子的總克數(shù)為： Ca Mg Fe 13.4 6.4 0.184 3、三聚磷酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量標準 指 標 項 目 優(yōu) 級 一 級 二 級 三聚磷酸鈉（Na5P3O10） % 96 90 85 五氧化二磷（P2O5） % 57.0 56.5 55.0 水不溶物 % 0.10 0.10 0.15 鐵(Fe) % 0.007 0.015 0.030 PH值(1%溶液) 9.210.0 9.210.0 9.210.0 白度 % 90 80 70 顆粒度:1

6、.00mm試驗篩 % 5.0 5.0 5.0 篩余量 4、產(chǎn)品用途三聚磷酸鈉主要是作合成洗滌劑的組份，纖維工業(yè)的精煉漂白、染色、加工橡膠的助劑，造紙工業(yè)各種雜質(zhì)的驅(qū)散劑，石油工業(yè)調(diào)節(jié)油的粘度，水的軟化處理及鍋爐洗管劑，金屬腐蝕抑制劑，皮革鞣劑，合成橡膠和塑料生產(chǎn)、食品工業(yè)上的緩沖劑，防止變化劑，澄清劑，以及照相和醫(yī)學(xué)都需要三聚磷酸鈉。二 原材料規(guī)格表 序號 名 稱 項 目 單位 指 標 純 堿 Na2CO3含量 % 98 (Na2CO3) Fe2O3含量 % 0.01 1、 水不溶物 % 0.15 灼燒失量 % 1.3 NaCI含量 % 1.20 磷 酸 H3PO4含量 % 75 (H3PO4

7、) 鐵（Fe） % 0.002 2 砷（As） % 0.008 重金屬（Pb） % 0.001 氯化物含量 0.0005 色 度 30# 3 硝酸鈉 一般工業(yè)品附：五鈉成品包裝材料及規(guī)格絲織塑料外袋：600×950塑料內(nèi)袋： 650×1200三 生產(chǎn)基本原理與化學(xué)反應(yīng)三聚酸鈉制取過程可分為三個階段：1、 第一階段：磷酸和純堿在中和槽內(nèi)進行中和，配成Na2OP2O5分子比為53的溶液，反應(yīng)溫度控制為95105。磷酸和純堿中和反應(yīng)方程式如下：H3PO40.5Na2CO3NaH2PO40.5CO20.5H2O2H3PO42Na2CO32Na2HPO42CO22H2O總式：9510

8、53H3PO42.5Na2CO3nH2O 2Na2HPO4NaH2PO4 (n2.5)H2O2.5CO22、 第二階段：將配制合格的中和液送入聚合爐。中和液在聚合爐內(nèi)被熱氣干燥為正磷酸鈉干鹽，其組成為2Na2HPO4NaH2PO43、 第三階段：此階段是正磷酸鈉干鹽的分子在聚合爐內(nèi)迅速脫水聚合過程。根據(jù)近年資料，正磷酸鈉脫水時，首先生成均勻的中性和酸性焦磷酸鈉的混合物，反應(yīng)式如下； 4Na2HPO42NaH2PO4 2Na4P2O7Na2H2P2O73H2O 中性和酸性焦磷酸鈉相反應(yīng)生成三聚磷酸鈉。 2Na4P2O7Na2H2P2O7 2Na5P3O10H2O 總反應(yīng)式： 417±8

9、 2Na2HPO4NaH2PO4 Na5P3O102H2O四 生產(chǎn)工序及工藝流程敘述（一）、中和工序1、 中和要求：通過先堿后酸方式，制取磷酸氫二鈉和磷酸二氫鈉的合格混合液，溶液中Na2HPO4和NaH2PO4的分子比為21，供聚合用。2、 中和生產(chǎn)工藝流程：純堿自倉庫用手推車運出，投入中和槽。槽內(nèi)先放適量水，加溫后再投入純堿，制成約50的純堿懸浮液，然后自磷酸貯槽加入濃度為大于75的磷酸與純堿進行中和反應(yīng)。投堿過程中產(chǎn)生的純堿粉塵經(jīng)吸塵罩、旋風(fēng)收塵器、離心通風(fēng)機排入大氣。中和反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳氣體經(jīng)旋風(fēng)收塵器、離心通風(fēng)機直接排入大氣。 中 和 工 序 生 產(chǎn) 工 藝 流 程 圖 吸塵罩 旋風(fēng)

10、收塵器 引風(fēng)機 水、循環(huán)水純堿 磷酸 中和槽 過濾器 液下泵 過濾器 貯槽 去聚合 蒸汽或熱水3、 中和度調(diào)整將配制的正磷酸鈉鹽溶液進行中和度滴定分析，如果中和度大于3.05，需從磷酸計量槽加入適量磷酸調(diào)整；如果中和度小于3.00，需加入適量純堿調(diào)整；當中和度在3.003.05之間時為合格中和液。再投入適量的催化劑硝酸銨，然后用液下泵將中和液送至貯槽。4、 配料比基準：一槽中和液用料量加水：4.5噸 純堿（98）：4.5噸磷酸（75）：6.66噸 料漿比重：1.561.585、中和度計算 二鈉克分子數(shù)一鈉克分子數(shù) 21 中和度（K） 3 一鈉克分子數(shù) 1生產(chǎn)控制范圍：K3.003.05(二)、

11、聚合工序1、 目的要求中和液料槳經(jīng)高壓泵輸送至聚合爐，經(jīng)噴槍在聚合爐霧化。煤氣燒嘴產(chǎn)生的熱風(fēng)與霧化的正磷酸鈉鹽溶液進行順流干燥。正磷酸鈉干鹽在聚合爐內(nèi)進行脫水聚合，生成三聚磷酸鈉，反應(yīng)溫度為380420。三聚磷酸鈉進入冷卻機進行冷卻后，送往包裝工序。尾氣經(jīng)組式旋風(fēng)收塵器、文氏管、復(fù)擋除沫器、尾氣風(fēng)機排入大氣。組式旋風(fēng)收塵器所回收的粉料經(jīng)螺旋輸送機送入冷卻機。文氏管的軸向和徑向都裝有噴頭，循環(huán)水泵把循環(huán)水送入噴頭，經(jīng)霧化后的水洗滌尾氣中的五鈉粉并降低尾氣溫度，又回到循環(huán)槽。循環(huán)水送去中和崗位做中和。尾氣經(jīng)復(fù)擋除沫器進一步除去水份后，經(jīng)尾氣風(fēng)機排入大氣。2、 聚合崗位生產(chǎn)工藝流程圖 組式收塵器 文

12、氏管 復(fù)擋除沫器 排風(fēng)機 螺旋輸送機 循環(huán)泵 循環(huán)槽助燃風(fēng)機 空氣水封 煤氣 聚合爐 冷卻機 去包裝工序過濾器 高壓泵 冷卻水來自水循環(huán)系統(tǒng) 熱水排入水循環(huán)系統(tǒng)(三)包裝工序1、目的要求將合格的三聚磷酸鈉成品準確稱量，縫包后送去成品庫整齊堆放2、包裝工序工藝流程三聚磷酸鈉成品由斗式提升機，經(jīng)滾筒篩進行篩分，細料進入成品貯斗，塊料經(jīng)破碎機破碎重新過篩后進入成品貯斗。貯斗貯量達到一定程度時進行包裝稱量、縫包送去倉庫堆放。包裝崗位生產(chǎn)工藝流程方塊圖: 布帶收塵器 風(fēng)機 放空五鈉成品來自聚合 粉塵氣體 吸塵罩 斗提機 滾筒篩 料倉 磅稱 縫包機 皮帶機 去倉庫 粗料 破碎機五 正常工藝條件一覽表序號

13、工序名稱 工 藝 指 標 溫度 壓力 備 注 1 中和 加水 4.5噸槽 溶堿溫度 3040純堿98 4.5噸槽磷酸75 6.66噸槽加磷酸溫度 90 中和反應(yīng)溫度 95105中和反應(yīng)時間 0.5h中和度 3.003.05硝酸銨 35公斤槽中和液比重 1.56 2 聚合 聚合尾氣壓力 500600Pa聚合尾氣溫度 250350煤氣總管壓力 40008000Pa尾氣風(fēng)機進口壓力 6000Pa聚合尾氣溫度 250350循環(huán)槽水溫 80布袋出口壓力 15002500Pa 3 包裝 包袋產(chǎn)品凈重 50±0.5kg 25±0.2kg六 原材料及動力消耗定額 序號 名 稱 單 位 規(guī)

14、格 按1噸100%產(chǎn)品計算 設(shè) 計 內(nèi) 控 耗實物 折100% 定 額 指 標 1 磷酸 t 濃度75% 1.08(75%) 0.807 0.810 0.810 2 碳酸鈉 t 一級品 0.73 0.71 0.740 0.73 3 硝酸銨 t 工業(yè)品 0.005 0.005 0.005 4 水 m3 50 50 84 40 5 電 kWh 73 73 80 75 6 蒸 汽 t 3 3 3 0.92 7 包裝袋 個 20 8 塑料袋 個 20七 生產(chǎn)控制一覽表序 號 取樣地點 控 制 項 目 控制頻次 控 制 指 標 控制方法 控 制 者 1 磷酸貯槽 磷酸濃度 每批一次 H3PO475 中和

15、滴定法 分析工 2 純堿倉庫 碳酸鈉含量 每批一次 Na2CO398 中和滴定法 分析工 3 中和工序 比重及中和 每槽一次 K=33.05 容量法 中和工 中和槽的 度 d=1.561.58 比重計 中和液 4 循環(huán)水 P2O5 不定時 重量法 分析工 （循環(huán)槽） 含量 操作工 5 聚合爐尾 氣（煙囪） P2O5 不定時 重量法 分析工 6 中和液貯槽 比重及中 每班一次 K=33.05 容量法 中和工 的中和液 和度 d=1.561.58 比重計 分析工 7 成品（包裝 總P2O5 每批一次 P2O557.0 重量法 分析工 下料口） 水不溶物 0.15% 重量法 分析工 PH值 9.21

16、0.0 電位計法 分析工 Na5P3O10含量 92% 鈷鹽重量法 分析工 型含量 溫升法 分析工 八 副產(chǎn)品及排出物一覽表 序號 排出物名稱 排 出 地 點 排 出 成 份 1噸位100%產(chǎn)品 送往何處 排出物量 1 二氧化碳 中和房頂 水蒸汽 310kg 放空 2 聚合尾氣 主廠房房頂 水蒸汽 880.8kg 放空 Na5P3O10 0.5kg 放空 N2O5、NO2、NO等 微量 放空 N2、CO2 放空 3 包裝尾氣 包裝房房頂 Na5P3O10 0.45kg 放空 空氣 排出物量 放空 4 冷卻水 冷卻滾筒冷卻出口 水 總排九 安全生產(chǎn)基本原則1、工作時，必須穿工作服，配戴規(guī)定防護用

17、品，袖管衣角扎緊，女同志辮子應(yīng)盤入工作帽中。2、從甲地往乙地送料送氣等，必須互相聯(lián)系。3、傳動設(shè)備必須經(jīng)盤動聯(lián)軸節(jié)的皮帶輪后方可開動，盤動傳動設(shè)備或者上皮帶輪時，必須脫掉手套、停走進行。4、攪拌設(shè)備螺旋葉片、斗式提升機開動中，嚴禁用手、棒或鐵鏟等物伸入其中。5、禁止檢修處于壓力下，存有酸或溶液的設(shè)備、管道。6、設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁任何修理工作。檢修或者清理設(shè)備時，必須停車。掛上檢修清理牌后，方可進行。7、電器設(shè)備應(yīng)無漏電現(xiàn)象，接地線良好，修理更動應(yīng)由電工進行。8、防止水及其它溶液濺及電動機及電器設(shè)備，禁止用濕手濕布接觸電器設(shè)備及開關(guān)。9、如遇緊急停電時，應(yīng)立即關(guān)閉各電器設(shè)備開關(guān)，并組織人力盤動回轉(zhuǎn)聚

18、合爐減速機的聯(lián)軸節(jié)（即靠背輪）10、崗位操作人員不可隨便離開工作崗位，非本崗位操作工不得隨便亂動設(shè)備儀表。11、消防器材不可隨便亂動，并經(jīng)常檢查是否良好。12、電器設(shè)備失火，必須用四氯化碳滅火，嚴禁用水噴灑。13、不讓酸、堿、中和液濺及人體及眼睛內(nèi)，一旦遇到，立即用大量清水沖洗，然后去醫(yī)院治療。14、一旦人體觸電，應(yīng)立即切斷電源，進行急救。15、設(shè)備及場所四周保持整潔和行道暢通。16、做好保衛(wèi)工作，非本單位人員而無證件或?qū)ぷ鳠o關(guān)者，禁止進入廠區(qū)，不允許對不明來意的人作有關(guān)設(shè)備、操作、產(chǎn)品產(chǎn)量的解釋。第二章 三聚磷酸鈉安全生產(chǎn)崗位操作法第一節(jié) 中和崗位操作法一、 中和崗位操作任務(wù)中和崗位是三聚

19、磷酸鈉（簡稱五鈉）生產(chǎn)的第一個工序，我廠采用先堿后酸的方式進行生產(chǎn)，先把純堿用水溶解成50%的懸浮液，然后，將濃度為85%的磷酸加入其中進行中和反應(yīng)，制備磷酸氫二鈉和磷酸二氫鈉之比為2：1的合格中和液，供聚合工序使用。中和反應(yīng)的化學(xué)方程式為：951056H3PO4+5Na2CO3+nH2O 4Na2HPO4+2NaH2PO4+(n+5)H2O+5CO2 二、 中和崗位管轄范圍1、中和操作房及房頂，中和控制室，中和槽、大貯槽、方槽、液下泵、地坑水泵、排風(fēng)機及所屬連通管線和閥門、電器和設(shè)備周圍的場地衛(wèi)生。2、中和崗位設(shè)備一覽表：見附錄序號 流程號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 材料 生產(chǎn)廠1 中

20、和反應(yīng)槽 2870×2250×3×6 個 3 A3 1Cr18Ni9Ti 自制 盤管 57×3.5 米 150 1Cr18Ni9Ti 自制 附減速機 M12 臺 3 浙江長城 附電機 Y6P 7.5 kw 臺 32 小方槽 2000×1200×1000×6 個 1 A3 自制3 液下泵 50FY30 臺 1 1Cr18Ni9Ti 桂林水泵廠 附電機 Y132S24B5 7.5kw 臺 14 抽風(fēng)機 47212·5A 臺 1 1Cr18Ni9Ti 北海風(fēng)機廠 附電機 Y160M22 B3 臺 15 旋風(fēng)除塵器 800

21、×6×3500 臺 1 A3 自制6 中和液貯槽 4000×8×4000 個 1 A3 自制 附過濾器 530×8×700 個 1 A3 自制 附盤管 57×3.5 米 60 A3 自制7 地坑水泵 IS6550160A 臺 1 普通 桂林水泵廠 附電機 Y112M2 4kw 臺 1三、 中和崗位安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)則1、上崗的職工進入崗位前必須經(jīng)過安全三級教育。2、進入工作崗位必須按勞動保護規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、工作鞋、口罩等勞保用品，女同志要把辨子盤入工作帽內(nèi)。3、大貯槽、方槽、等容器的視孔看后應(yīng)蓋上蓋板，防止誤踏入內(nèi)。4

22、、傳動設(shè)備的靠背輪、傳動齒輪和皮帶等暴露的傳動部分必須安裝安全防護罩。5、嚴禁用潮濕的手觸摸或啟動電器設(shè)備或電器開關(guān)，崗位手提燈電壓不得超過36伏特。6、開關(guān)蒸汽閥、磷酸閥和中和液閥門時應(yīng)側(cè)身操作，以防介質(zhì)從閥門泄漏造成事故。7、中和加酸、磷酸取樣、中和度滴定分析時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定使用耐酸膠手套、膠圍裙和防護眼鏡。操作中萬一不小心讓酸或堿液濺到皮膚上時，立即用大量清水沖洗，嚴重者送醫(yī)院治療。8、中和度滴定分析使用的各種玻璃儀器應(yīng)嚴加小心，以防損壞液體外泄傷人；儀器上的水珠用濾紙吸干，嚴禁左右甩，以防水珠飛濺在別的職工身上。9、中和過程中，應(yīng)站在倒堿口一側(cè)，防止中和槽內(nèi)因劇烈反應(yīng)而使反

23、應(yīng)液飛濺在人身上。四、 中和崗位生產(chǎn)工藝流程及控制指標1、中和崗位生產(chǎn)工藝流程方框圖 引風(fēng)機 放空蒸汽或熱水水、循環(huán)水中和槽 過濾器 液下泵 過濾器 貯槽純堿 磷酸2、中和崗位生產(chǎn)工藝控制指標序號 名 稱 指 標 序號 名 稱 指 標 1 水 4.5噸/槽 6 中和反應(yīng)溫度 90105 2 純堿98% 4.5噸/槽 7 中和液保溫 8090 3 磷酸75% 6.66噸/槽 8 中和反應(yīng)時間 30分鐘4 硝酸銨表 4.5噸/槽 9 最終中和度 3.003.055 加磷酸溫度 90 10 中和液比重 1.561.58 五、 中和崗位操作制度中和崗位實行四班三運轉(zhuǎn)生產(chǎn)操作制度。六、 中和崗位操作法（

24、一）、開車前的檢查和準備工作1、查看原始記錄，了解上班生產(chǎn)情況 。2、穿戴好個人防護用品和準備好生產(chǎn)工具。3、檢查中和度滴定分析所用的試劑、儀器等是否齊全。4、滴定分析上班的中和液是否合格 。5、檢查工作場地衛(wèi)生情況及有無障礙物，有障礙物應(yīng)搬到工作場外的指定地方。6、檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑部位的潤滑油量是否合適，不夠的加足潤滑油。7、檢查中和槽、貯槽及其他開口容器內(nèi)部是否有雜物，并清理干凈。8、清理并裝好中和液過濾器濾網(wǎng)。9、檢查本崗位所屬管線是否暢通無阻，閥門、考克是否完好無漏。10、盤動本崗位所屬運轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動裝置，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。對中和槽攪拌器、離心通風(fēng)機、液下泵、地坑水泵等要進行試運行檢查

25、。（二）、正常開車操作程序A、中和及中和度調(diào)整操作1、往中和槽內(nèi)加入循環(huán)水4.5噸、折合刻度約法610MM高，如果循環(huán)水不夠可補加清水。2、打開盤管蒸汽閥或熱水閥給槽內(nèi)的水加熱。3、開啟中和槽攪拌器、引風(fēng)機并打開排風(fēng)管閥門。4、當中和槽內(nèi)水溫達到30以上時，往槽內(nèi)均勻地加入純堿5噸。溶堿水溫不宜超過60，可根據(jù)實際需要開啟蒸汽閥或熱水閥控制。5、投堿完畢，繼續(xù)攪拌升溫，待堿液溫度達到90時，慢慢開啟磷酸閥門，往槽內(nèi)加入磷酸，中和反應(yīng)開始。6、加酸速度應(yīng)根據(jù)槽內(nèi)反應(yīng)情況，不宜太快，以防因劇烈反應(yīng)而造成燙傷和液泛事故。7、中和后期，加酸速度盡可能慢，防止磷酸過量。8、根據(jù)生產(chǎn)操作經(jīng)驗，觀察槽內(nèi)氣泡

26、情況決定反應(yīng)的終點并停止加酸；或者把中和槽內(nèi)溶液取出200ml澆到小堆純堿上，根據(jù)氣泡決定反應(yīng)終點。9停止加酸后繼續(xù)攪拌30分鐘，取反應(yīng)液進行中和度滴定分析，合格中和液中和度為：30030510如果第一次分析中和度不合格，偏低或偏高，應(yīng)給予調(diào)整，加堿或加酸后繼續(xù)攪拌15分鐘方能重新取樣分析。11如果第二次調(diào)整中和度仍不合格，應(yīng)再一次調(diào)整，直到分析格為止。12往中和槽內(nèi)合格的中和液加入35公斤硝酸銨，再攪拌10分鐘后停攪拌器。13關(guān)閉CO2風(fēng)機，檢查所屬管線上的酸閥、水閥、蒸汽閥是否漏。14蓋好槽上孔門，關(guān)閉直通蒸汽閥，用蒸汽盤管保溫，溫度為8090C。15在中和過程或中和完畢進磷酸時要注意液面

27、浮標和儀表計量是否相符，酸的濃度和色度是否合乎要求。16作好原始記錄，記錄每槽所用的堿、酸、硝酸銨的量以及每次中和度滴定分析的結(jié)果，記錄要準確、真實、工整。17地坑里的積水用污水泵抽入其它空槽，然后打掃地坑。18做好崗位各項衛(wèi)生工作和設(shè)備維護工作。B中和液料漿的輸送1、按液下泵的操作規(guī)程檢查液下泵運轉(zhuǎn)是否正常，有無障礙。2、關(guān)閉泵出口壓力計旋塞。3、打開泵進口閥和中和液通往粗過濾器考克，然后稍開液下泵出 口閥，待中和液漿進入泵室后關(guān)閉泵出口閥門。4、 啟動電機，逐步開啟出口閥。注意調(diào)整有關(guān)閥門，防止過濾器中的中和液滿溢或抽空。5、待中和液全部送出后，關(guān)閉中和槽出口考克和蒸汽盤管閥門。6、停液下

28、泵時，先緩緩關(guān)閉泵出口閥，然后停電機，最后關(guān)閉壓力計旋塞。7、用蒸汽沖洗中和液輸送管道，清洗過濾器，然后關(guān)閉全部閥口，注意用蒸汽沖洗液下泵時要防止葉輪反轉(zhuǎn)。8、中和液注入貯后，立即開啟蒸汽盤管保溫，溫度為8090C。9、接到聚合崗位要料通知以后，按高壓泵或液下泵的開車操作程序給聚合送料。10、檢查中和液料回流情況是否正常，保證管道的暢通無阻。11、中和槽內(nèi)中和液抽入貯槽完畢，通知聚合崗位放適量循環(huán)水。（三）正常運行注意事項1、純堿塊料要打碎，以保證溶堿質(zhì)量。2、中和加酸至中期時，速度要減緩，防止液泛。3、運轉(zhuǎn)設(shè)備要經(jīng)常巡回檢查，定期補充潤滑油，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理并報告車間。4、中和液料漿輸

29、送泵和輸送管道在每次停用時要用蒸汽沖洗干凈，防止料漿結(jié)晶堵塞設(shè)備管道。5、 次品或廢料回鍋處理后，要加強過濾，槽底要沖干凈。（四）正常停車操作程序1、先停止進酸，將磷酸貯槽內(nèi)的酸全部用完，盡量不留存酸，然后用清水沖洗槽內(nèi)污物。2、將中和槽內(nèi)合格的中和液全部送至貯槽，然后停止中和攪拌器，清洗中和槽，關(guān)閉所有閥門。3、將貯槽內(nèi)的中和液全部送去聚合。4、待聚合完畢，先用蒸汽沖洗上下中和液輸送管道，再用熱水循環(huán)沖洗，沖洗完畢打開管線上全部中和液閥門，讓殘余液體回流干凈，防止結(jié)晶堵塞。5、打開貯槽排污閥，將槽內(nèi)液體全部排干，然后清洗污物。6、 開啟排污泵，將中和地坑積水排干，然后清理地坑。7、 停下本崗

30、位全部轉(zhuǎn)動設(shè)備，拉下電閘、切斷電源。8、 關(guān)閉全部管線閥門和儀表考克，清點工具并放在工具箱內(nèi)鎖住。9、崗位所屬設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并將設(shè)備缺陷及檢修情況記錄入設(shè)備檔案。10、做好崗位衛(wèi)生工作。（五）緊急停車操作程序生產(chǎn)中遇到下列情況之一者，應(yīng)按緊急停車操作程序處理。A、突然停電或停汽：1、立即關(guān)閉磷酸閥門、停止加酸；2、關(guān)閉蒸汽閥門；3、拉下電源閘刀，切斷電源；4、全開中和液上料管閥門，讓管內(nèi)中和液自動回流干凈，以防結(jié)晶堵塞管道；5、關(guān)閉中和液貯槽出口閥門，防止方槽料漿滿溢；6、停車處理完畢，并做好開車準備工作；7、恢復(fù)送汽之后，先用蒸汽沖洗中和液管道，然后按本崗位正常開車操作程序開車。B、突然

31、發(fā)生重大人身事故：1、立即組織現(xiàn)場搶救，并同醫(yī)院聯(lián)系；2、立即報告車間和廠部；3、按緊急停車A措施處理；4、事故處理完畢，立即做好開車準備工作，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。七、 中和崗位常見故障及處理措施序號 不正?，F(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 1 中和度偏高 1、加酸不夠、純堿過量 1、 補加適量磷酸 中和度偏低 2、加堿不夠、磷酸過量 2、 補加適量純堿 2 液下泵揚程流量 1、泵進出口被污垢堵塞 1、檢查排除污垢 顯著降低 2、葉輪結(jié)垢或被臟物堵塞 2、拆下葉清理 3 液下泵劇烈震動 1、泵軸變形彎曲 1、拆下泵軸校正 2、泵室有異物卡塞 2、清除泵室內(nèi)異物 3、軸套磨損 3、更換軸套 4 液下泵有異聲

32、1、軸承損壞 1、更換軸承 2、泵殼內(nèi)葉輪有異物卡 2、清除異物 5 中和液泛 1、加酸速度太快，中和反應(yīng)過 1、立即停止加酸 激，槽內(nèi)CO2氣體不能及時排出 2、關(guān)閉蒸汽或熱水閥門 2、溶堿不好，槽底部存在大量固 3、必要時，噴淋適量冷 體堿塊尚未溶解 水 6 運轉(zhuǎn)設(shè)備瞬間停車 1、電力系統(tǒng)電壓波動 1、重合上運轉(zhuǎn)設(shè)備電閘 2、電力系統(tǒng)故障，電源斷電 或啟動按鈕 3、設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)使電閘自動掉下，2、數(shù)次啟動不了，證明序號 不正?，F(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 或燒斷保險絲 停電，此時按突燃停電 處理 3、通知電工處理或更換 設(shè)備立即恢復(fù)生產(chǎn)。7 運轉(zhuǎn)設(shè)備有異常聲 1、設(shè)備聯(lián)接部位螺絲或基礎(chǔ)螺絲松

33、 1、檢查并緊固所有螺絲 音，震動大或軸承 動，或設(shè)備安裝時對正不好 2、加注潤滑油，若無效 溫度過高 2、軸承缺油或油質(zhì)量不好 則停機檢修或更換設(shè) 3、設(shè)備內(nèi)部故障，傳動或轉(zhuǎn)動部件 備 破損、脫落 3、緊急停車檢修或更換 設(shè)備八、 中和崗位原始記錄1、記錄當班所使用的中和槽的序號及開、停用時間。2、溫度欄記錄中和反應(yīng)起始溫度，中和反應(yīng)溫度，中和液保溫溫度等。3、消耗欄記錄當班各槽及當班總共消耗的純堿、磷酸、硝酸銨的量。4、如果中和過程須要調(diào)整的應(yīng)記錄調(diào)整次數(shù)及每次調(diào)整所消耗的原材料的量，每次調(diào)整的中和度及比重值，調(diào)整后合格中和液的中和度和比重值。調(diào)整所消耗的原材料應(yīng)計入當班總消耗量內(nèi)。5、記

34、錄欄簡要記錄當班的實際生產(chǎn)情況，生產(chǎn)巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況，主要設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，工具移交情況，交接班情況，遺留問題等等。6、注明年月日班次，出勤人數(shù)，簽上記錄人名字。7、班長應(yīng)對當班的原始記錄進行考查核實之后簽上名字。8、原始記錄要求準時、真實，不許涂改、偽造，字跡工整，表面清潔，無污物、濕水、撕毀等現(xiàn)象。9、 崗位原始記錄須經(jīng)車間主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和工藝技術(shù)員審查簽字后交統(tǒng)計員保存。九、中和崗位職責(zé)1、服從班長、車間領(lǐng)導(dǎo)、廠領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)指揮。2、對自已所管轄的設(shè)備管線進行維護保養(yǎng)。3、領(lǐng)足中和度滴定分析所用的蒸餾水、標準溶液、儀器等。4、組長檢查倉庫內(nèi)純堿、硝酸銨庫存量和磷酸貯槽內(nèi)酸量與記錄

35、是否相符合。5、組長檢查上班中和液的中和度和比重是否合格。6、嚴格遵守崗位操作法和工藝規(guī)程。7、生產(chǎn)過程應(yīng)加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題能處理應(yīng)及時處理，不能處理應(yīng)報告班長或車間領(lǐng)導(dǎo)，不許拖拉或隱瞞問題。8、中和過程特別中和后期應(yīng)謹防液泛事故。9、生產(chǎn)過程中如有其他崗位或車間需要協(xié)助的應(yīng)積極給予協(xié)助。10、做好純堿袋的回收工作，割袋要小心，嚴禁爛割、亂割。11、每班清理旋風(fēng)收塵器集料箱一次。12、崗位工具用后應(yīng)擦干或洗凈之后放回工具箱保存，如有遺失照價賠償。13、認真、準時、真實填寫崗位原始記錄，字跡工整，不許偽造、涂改、撕毀。14、嚴禁脫崗、串崗。十、中和崗位交接班制度遵守組織紀律，增強執(zhí)行制度的自覺性，在交接班中做到“十交”“五不接”。十交：1、交任務(wù)；2、交指示；3、交原料；4、交操作；5、交質(zhì)量；6、交設(shè)備；7、交問題和經(jīng)驗；8、交工具和儀器；9、交環(huán)保和衛(wèi)生；10、交記錄。五不接：1、情況