m預(yù)制箱梁技術(shù)交底

1、中鐵航空港集團技術(shù)交底書表格編號技術(shù)交底書中國中鐵股份有限公司LBAMSG-總2承包管理項目名稱第 1頁部第六項目部交底編號共 14頁工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計文件圖號施工部位K448+449-K491+449交底日期2015年4月 15日箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底為保證 K448+449-K491+449里程箱梁預(yù)制施工達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，具體要求如下：一、工程概況本預(yù)制梁廠共有 20 米預(yù)制箱梁 180 片, 其中斜交 15 度有 44 片。正交 136 片。為了確保工程質(zhì)量，使施工人員熟悉掌握施工工藝，現(xiàn)進行 20 米箱梁施工工藝技術(shù)及安全交底。二、箱梁預(yù)制施工方案箱梁模板1、 底模：制梁底模采用6m

2、m鋼板，分為端底板、活動底板、中間底板。支承在制梁臺座的上面，自梁端至吊點一段為端底板。梁體吊點處設(shè)活動底板，以便脫模吊運。底板總長考慮到梁體砼在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000 值加長。模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑（1：3 柴機油）。2、側(cè)模：箱梁側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，采用廠制的成套大鋼模板，用5mm厚鋼板作面交底人：復(fù)合：被交底人：中鐵航空港集團技術(shù)交底書表格編號技術(shù)交底書中國中鐵股份有限公司LBAMSG-總2承包管理項目名稱第 2頁部第六項目部交底編號共 14頁工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計文件圖號施工部位K448+449-K491+449交底日期2015年4月 15日板，以 80 的模

3、鋼作橫肋，間距約 30cm。支架用 100 槽鋼，間距 75cm。連接邊用 12 ×80mm帶鋼。兩側(cè)邊模下面用 20 的圓鋼作拉桿。為防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模向上浮起，在側(cè)模頂部每 2m設(shè)置一道壓杠，壓杠采用 I14 工字鋼，壓杠兩側(cè)與臺座兩側(cè)預(yù)埋的地錨聯(lián)結(jié)，采用緊線器調(diào)節(jié)，防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模向上浮起。3、 內(nèi)模：考慮到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉(zhuǎn)率高。采用 4mm厚鋼板作面板，帶肋用 6× 50mm帶鋼，連接邊用 8×50mm帶鋼，骨鋼用 80 ，斜支撐及下部支撐用角鋼L5。內(nèi)模頂面設(shè)置子母口結(jié)構(gòu)，方便在箱梁砼澆注完成后能夠拆除模板。為便于梁底板砼施工，在內(nèi)模頂部每

4、4 米設(shè)置一個 50cm×50cm的天窗便于下砼，天窗蓋板采用活動鋼板，在澆完底板砼后及時封閉蓋板。4、 端模：端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號。第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證兩體外型符合設(shè)計要求。交底人：復(fù)合：被交底人：中鐵航空港集團技術(shù)交底書表格編號技術(shù)交底書中國中鐵股份有限公司LBAMSG-總2承包管理項目名稱第 3頁部第六項目部交底編號共 14頁工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計文件圖號施工部位K448+449-K491+449交底日期201

5、5年4月 15日5、 模板安裝要求：模板表面應(yīng)干凈光亮，拼合平整嚴(yán)密，模板之間用雙面膠確保模板無漏漿縫隙。立模后必須對板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長度等進行檢查，確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、牢固后方可進行下一工序的施工。6、模板安裝允許偏差序號名稱允許誤差（ mm)1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸+5,03軸線偏位104模板相鄰兩塊表面高2低差5模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺+10,0寸交底人：復(fù)合：被交底人：中鐵航空港集團技術(shù)交底書表格編號技術(shù)交底書中國中鐵股份有限公司LBAMSG-總2承包管理項目名稱第 4頁部第六項目部交底編號共

6、 14頁工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計文件圖號施工部位K448+449-K491+449交底日期2015年4月 15日三、鋼筋施工本工程所用鋼筋均集中在鋼筋加工場地制作。1、原材料要求(1 ）、鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運到工地后并應(yīng)做抽樣檢查。檢查試驗合格后方可使用。(2 ）、鋼筋原材料應(yīng)分型號堆碼，架離地面30 厘米，以防雨水銹蝕。(3 ）、各類進場鋼筋均需設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識牌，上面注明鋼筋型號、數(shù)量等。2. 鋼筋加工（鋼筋除銹、調(diào)直、下料）鋼筋加工及焊接與一般工程鋼筋加工方法相同，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及施工設(shè)計圖紙施工。(1 ）、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求施工。如圖中未作規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范要求，圓鋼筋

7、彎回形鉤，螺紋鋼筋彎成垂直鉤。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機操作，彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求一次彎制成型。(2 ）、鋼筋下料前按圖計算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置以及焊接方法、焊交底人：復(fù)合：被交底人：中鐵航空港集團技術(shù)交底書表格編號技術(shù)交底書中國中鐵股份有限公司LBAMSG-總2承包管理項目名稱第 5頁部第六項目部交底編號共 14頁工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計文件圖號施工部位K448+449-K491+449交底日期2015年4月 15日接長度（鋼筋焊接下料長度較焊接設(shè)計長度長出2cm），保證成型鋼筋滿足焊接要求，所有焊工應(yīng)持證上崗，鋼筋的縱向焊接，采用電弧焊。電弧焊接和綁

8、扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑， 也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d, 單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑 ) 。3、鋼筋加工允許偏差見下表鋼筋加工允許偏差序號項目容許誤差（ mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±54、 鋼筋安裝鋼筋安裝與一般工程鋼筋安裝相同，鋼筋保護層采用預(yù)先制作的高標(biāo)號的砂漿墊塊，底模上采用承重型的同梁體強度的柱狀砼墊塊，墊于底模上，邊模上采用高標(biāo)號的圓形砂漿墊塊，卡于外層鋼筋上。制梁鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格滿足下表的要求交底人：復(fù)合：被交底人：中鐵

9、航空港集團技術(shù)交底書表格編號技術(shù)交底書中國中鐵股份有限公司LBAMSG-總2承包管理項目名稱第 6頁部第六項目部交底編號共 14頁工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計文件圖號施工部位K448+449-K491+449交底日期2015年4月 15日檢查項目允許偏差（ mm ）檢查項目兩排以上排兩排以上排受力筋間距距±5受力筋間距距同排間距±10同排間距箍筋、橫向水平分布筋間距0，-20箍筋、橫向水平分布筋間距鋼筋骨架尺鋼筋骨架尺寸長±10寸長寬、高±5寬、高彎起筋位置±20彎起筋位置保護層厚度±5保護層厚度四、預(yù)應(yīng)力筋施工鋼絞線及錨具的技術(shù)要求1、 表

10、面質(zhì)量鋼絞線進場時應(yīng)進行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘拉力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。錨具夾片表面不得有裂紋，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場注意灑水除塵，減小灰塵。鋼絞線采用符合 GB/T5224-2003 標(biāo)準(zhǔn)的高強度、低松弛的d=15.2mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度 fpk=1860Mpa; 進場后每批次不大于60t 需做抗拉強度、整根鋼絞線的最大力、規(guī)交底人：復(fù)合：被交底人：表格編號技術(shù)交底書中國中鐵股份有限公司LBAMSG-總2承包管理項目名稱第 7頁部第六項目部交底編號共 14頁工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計文件圖號施工部位K448+449-K491+4

11、49交底日期2015年4月 15日定非比例延伸力、最大力總伸長率、彈性模量及應(yīng)力松弛性能試驗；錨具采用 M15-4 和 M15-5 圓形錨具，錨具進場后應(yīng)作硬度和靜載錨固性能試驗，合格后方能使用。2、 下料：鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直，計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側(cè)各 5cm 處先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫上編號，以備編束用。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓順，預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔 500mm，直線段間隔 1000mm設(shè)置一組。頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每隔 1000mm 設(shè)置一組。箱梁頂板負(fù)彎矩鋼束的鋼波紋扁管，應(yīng)在

12、預(yù)制箱梁時預(yù)埋，并采用有效的措施來防止?jié)仓髁夯炷習(xí)r扁波紋管發(fā)生變形而影響后期的板頂束張拉。再安裝好箱梁后，澆筑連續(xù)接頭段前將對應(yīng)的扁管相接。預(yù)制箱梁時嚴(yán)禁切斷負(fù)彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱橫向鋼筋，張拉負(fù)彎矩鋼束時也不宜隨便截斷該鋼筋。中鐵航空港集團技術(shù)交底書交底人：復(fù)合：被交底人：表格編號技術(shù)交底書中國中鐵股份有限公司LBAMSG-總2承包管理項目名稱第 8頁部第六項目部交底編號共 14頁工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計文件圖號施工部位K448+449-K491+449交底日期2015年4月 15日臨時支座頂面標(biāo)高應(yīng)與支座頂面標(biāo)高齊平。五、梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護砼澆注前應(yīng)對箱梁預(yù)埋筋（伸

13、縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋）進行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號準(zhǔn)確、無誤。砼澆注 梁體砼澆注的順序：先澆注梁底板，再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。底板砼料由內(nèi)模天窗進入，振搗采用 50 插入式振搗棒振搗砼。當(dāng)?shù)装屙艥沧?5-8 米后，開始同時對稱澆注兩側(cè)腹板砼，其澆注方法采用斜向分層法澆注，在腹板砼初凝前澆注頂板砼。在澆注頂板砼時應(yīng)特別注意頂板負(fù)彎矩張拉錨具位置砼的振搗，且應(yīng)保證張拉槽模板不位移，防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼。砼澆筑前還應(yīng)注意校正和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預(yù)埋件的位置和數(shù)量等。振搗時避免振動器碰撞波紋管、預(yù)埋件模板保證其位置和尺寸。中鐵航空港集團技術(shù)交

14、底書交底人：復(fù)合：被交底人：表格編號技術(shù)交底書中國中鐵股份有限公司LBAMSG-總2承包管理項目名稱第 9頁部第六項目部交底編號共 14頁工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計文件圖號施工部位K448+449-K491+449交底日期2015年4月 15日砼采用攪拌站集中攪拌，砼運輸車運送。砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時間和入模后的振搗時間，為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量，在側(cè)模上沿波紋管走向，每 2 米設(shè)一對附著式振動器，兩側(cè)錯開。1 振動作用半徑約為振動棒半徑的 8-9 倍，移動距離應(yīng)保持一定的規(guī)律，防止漏振或過振，與側(cè)模應(yīng)保持 5-10cm 距離，振搗時注意振動器不能碰撞鋼筋、

15、波紋管和模板，振動深度不應(yīng)超過振動棒長度的 2/3-3/4 倍，振動時應(yīng)不斷的上下移動振動棒，以便搗實均勻，分層澆筑時，插入到下層混凝土 5-10cm，并應(yīng)在下層混凝土初凝以前振動完成其相應(yīng)部位的上層混凝土，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再有明顯的下沉，無氣泡上升，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。2 砼澆筑時應(yīng)連續(xù)進行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時注意腹板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮，底板和腹板砼澆注完成后，將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動模板封好，并及時整平、收漿。中鐵航空港集團技術(shù)交底書

16、交底人：復(fù)合：被交底人：表格編號技術(shù)交底書中國中鐵股份有限公司LBAMSG-總2承包管理項目名稱第 10頁部第六項目部交底編號共 14頁工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計文件圖號施工部位K448+449-K491+449交底日期2015年4月 15日3、刷毛、梁板表面處理：當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后應(yīng)及時用木抹進行平整處理，平整時采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙。4、拆模拆模的好壞涉及到預(yù)制梁砼的外觀質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。當(dāng)梁體砼澆注完成后，不承重的

17、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模損壞后方可拆除，內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證混凝土不塌陷，不裂縫時方可拆除。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。5、梁體砼養(yǎng)護：梁體澆注完成后，待砼初凝后應(yīng)進行養(yǎng)護，未拆模板時，用土工布覆蓋整個表面，采用自動噴水系統(tǒng)及時灑水，應(yīng)保持土工布濕潤，不得出現(xiàn)干濕循環(huán)；拆模后，用土中鐵航空港集團技術(shù)交底書交底人：復(fù)合：被交底人：表格編號技術(shù)交底書中國中鐵股份有限公司LBAMSG-總2承包

18、管理項目名稱第 11頁部第六項目部交底編號共 14頁工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計文件圖號施工部位K448+449-K491+449交底日期2015年4月 15日6. 工布將全梁包好，灑水養(yǎng)護，應(yīng)始終保證梁體表面濕潤，灑水養(yǎng)護時間一般為7 天，由于本地區(qū)氣候原因，為確保砼強度，灑水養(yǎng)護10 天，當(dāng)氣溫低于 5 度時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。六、張拉本工程預(yù)應(yīng)力張拉采用雙拉雙控，張拉千斤頂選用YDC1500穿心式千斤頂，張拉以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校驗，實際伸長量與理論伸長值作比較，誤差應(yīng)保持在±6%以內(nèi)。設(shè)計控制應(yīng)力 k=0.75Ryb=1395Mpa。本工程選用的各種機具材料：千

19、斤頂： YDC-1500型 2 臺、 ZB63型油泵 2 臺、 HB3壓漿機 1 臺錨具： M15-4、M15-5（配套以錨墊板、錨環(huán)、夾片）；波紋管： 4 根、 5 根鋼絞線束均采用內(nèi)徑55mmPVC波紋管。張拉施工前應(yīng)對油壓表進行標(biāo)定，然后標(biāo)定壓力表與千斤頂，找出油壓表讀數(shù)與中鐵航空港集團技術(shù)交底書交底人：復(fù)合：被交底人：表格編號技術(shù)交底書中國中鐵股份有限公司LBAMSG-總2承包管理第 12項目名稱頁部第六項目部共 14頁交底編號工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計文件圖號施工部位K448+449-K491+449交底日期2015年4月 15日張拉力之間的關(guān)系式，并將張拉力換算成油壓表讀數(shù)。分別計算出：

20、0.15 k,0.3 k,1.0 k 的張拉力及鋼絞線的理論伸長值（進行計算用的鋼絞線的彈性模量為試驗實測值的平均值）。鋼絞線的伸長值計算詳見后附預(yù)應(yīng)力張拉計算書，在鋼絞線試驗進行完畢，測定完彈性模量后進行計算，并以書面形式報監(jiān)理工程師確認(rèn)。1、 張拉前的準(zhǔn)備工作(1 ）、壓砼試塊，箱型梁砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度的85%，齡期達(dá)到 7 天以上，才允許進行張拉施工。(2 ）、檢查孔道內(nèi)是否有異物，拉動鋼束，如行動自如，說明無異物；如有異物，可用高壓水沖出。七孔道真空壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)該在24 小時內(nèi)完成壓漿（1）、水泥漿的技術(shù)條件壓漿所用水泥的強度等級不應(yīng)低于52.5 ，水泥不得含有任何團塊；水泥采用普通中鐵航空港集團技術(shù)交底書交底人：復(fù)合：被交底人：表格編號技術(shù)交底書中國中鐵股份有限公司LBAMSG-總2承包管理項目名稱第 13頁部第六項目部交底編號共 14頁工程名稱箱梁預(yù)制設(shè)計文件圖號施工部位K448+449-K491+449交底日期2015年4月 15日硅酸鹽水泥，水灰比為 0.4-0.45 ，摻入減水劑后可減至 0.35 。水采用清潔的飲用水。水泥漿的泌水率最大不超過 3%，拌和后 3 小時泌水率控制在 2%，泌水應(yīng)在 24 小時內(nèi)重新全部被漿吸回。水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻入量由實驗確定，但自由膨