管道技術(shù)操作規(guī)程匯總

1、Q/H，鹽湖化工目錄一、管道概述。二、管道安全操作規(guī)程。三、崗位操作有關(guān)注意事項。四、管道及其附件巡查維護制度。5、 管道的安全檢查制度。6、 操作人員崗位責任制度七、巡線檢查責任制度。8、 管道的日常維護保養(yǎng)制度。9、 管道的吹掃、清洗、置換方案。十、事故應急預案。青海鹽湖化工公司動力車間適用范圍本說明只適用于青?；す緩S區(qū)內(nèi)管轄的工藝管道。一、管道概述1、由于化工廠的生產(chǎn)復雜性，操作條件不同（如高溫、高壓、真空及低溫、高溫介質(zhì)：溫度大于200C。高壓介質(zhì)：壓力大于6.3Mpa）。同時被輸送介質(zhì)性質(zhì)復雜（如易燃、易爆、有毒及腐蝕、指閃點在28C以下的介質(zhì)（屬甲類防爆等級）及80C以下的低沸

2、點介質(zhì)）。為經(jīng)濟地，合理地選擇材料，管道應按其使用要求各自分類，任何一類管道使用的范圍應考慮：腐蝕性、介質(zhì)溫度和壓力、正常操作時，可能出現(xiàn)的溫度和壓力的最嚴重情況等因素。管道排列的正確與否，將直接影響到安裝、操作、檢修以及勞動保護、生產(chǎn)安全等問題。因此，將管道正確組合、排列、是管道布置設計中的一個重要環(huán)節(jié)。各有其特點和要求，應根據(jù)具體情況進行綜合考慮。要在管線上標注明顯的基本識別色環(huán)，可在管線上涂刷寬100mm的安全色環(huán)，識別色環(huán)、和流向標志（用箭頭指示流體流向）。管道表面色序號名稱表面色1酸、堿紫2水艷綠3污水里八、4蒸汽銀白5空氣及氧氣天醐藍6氨氣、液氨深黃7緊急放空管道大紅8消防管道大紅

3、9天然氣黃2、管道簡介管道的布置要有一定的繞性，以降低管道的應力和推力。本范圍所管轄的有：高、低壓蒸汽管線，工廠、儀表空氣管線，天然氣管線，脫鹽水管線，循環(huán)給水管線，高、低壓消防管線，生產(chǎn)，生活給排水管線。一般管道均沿管架水平敷設，有坡度要求的管道，根據(jù)坡度要求單獨支承。平臺、支架、支座和管道支吊架等鋼結(jié)構(gòu)均涂成深灰色。輸送無腐蝕性介質(zhì)的管道一般配置在有腐蝕性介質(zhì)管道的上面；有保溫的管道一般配置在無保溫的管道的上面。(1)安全閥和放空閥應選擇在管道的最高位置處。(2)排放有毒性氣體或可燃氣體的放空管的排出高度，應符合相應標準。垂直面排列(1)熱介質(zhì)的管道在上，冷介質(zhì)的管道在下。(2)無腐蝕性介

4、質(zhì)的管道在上，有腐蝕性介質(zhì)的管道在下。(3)小管道應盡量支承在大管道的上方或吊在大管道下面。(4)氣體管道在上，液體管道在下。(5)高壓介質(zhì)的管道在上，低壓介質(zhì)的管道在下。(6)不經(jīng)常檢修的管道在上，檢修頻繁的管道在下。(7)保溫管道在上，不保溫管道在下。水平面排列(1)大管道靠里，小管道在外。(2)常溫管道靠里，熱的管道在外。(3)支管少的靠里，支管多的在外。(4)不需經(jīng)常檢修的管道靠里，經(jīng)常檢修的在外。(5)高壓管道靠里，低壓管道在外。管道的方向改變，相交及變徑應優(yōu)先采用對焊管件(彎頭、三通、異徑管)，帶法蘭的管件用于需要經(jīng)常檢修，拆卸的地方。管道方向的改變通常采用彎頭、彎管、焊制管彎頭。

5、管廊管件分為通用管件，特殊管件及非標管件。通用管件范圍為：彎頭、三通、大小頭、管帽、大曲率半徑彎管、絲堵等標準管件。閥門僅包括：閘閥、截止閥、排氣閥、疏水閥、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、導淋閥等。本工程工藝介質(zhì)閘閥盡量采用平板閘閥，尤其是在含有雜質(zhì)的介質(zhì)輸送管線。暗桿式閘閥適用于非腐蝕性介質(zhì)及安裝操作位置受限制的管線。選材簡介A普通碳鋼：用于工作溫度不大于370C、腐蝕性不強的工藝介質(zhì)以及壓力比較低的蒸汽、水、空氣等公用介質(zhì)管道。B鋼襯PPf:用于DN=15農(nóng)表空氣及飲用水管。C奧氏體不銹鋼：此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此

6、類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應用。D高溫銘鋁鋼：對于工作溫度大于400c的高溫工藝介質(zhì)，應使用Cr-Mo耐熱鋼工程中所有國內(nèi)供貨范圍內(nèi)的管路元件均采用公制系列。地下管網(wǎng)的管道材料給水使用HDPEf及管件（DN=600）,排水管道材料室內(nèi)為PVCf/室外為HDPET。各種介質(zhì)代號PUS/濃硫酸，稀硫酸LST氐壓烝汽SHD-32%NAOHS氧化鈉MC中壓蒸汽冷凝液HA-局級快SC-低壓蒸汽冷凝液HCL-氯化氫氣體TC-透平蒸汽冷凝液NG-天然

7、氣BRS-一冷凍鹽水上水RG乙快尾氣BRR-一冷凍鹽水回水AC-一乙快CWR-冷卻循劃、回水HB局費殘物CWS-冷卻循環(huán)上水NH液氯IT-一氣液混合noOX羊（QDR撲入,撲攸AM-液氨IW-生產(chǎn)上水CD-一CO2二氧化碳MW-含醇污水PC-一工藝冷凝液LC-T氐壓蒸汽冷凝水MN中壓氮氣SW-一生活水N氮氣LSS-一低壓飽和蒸汽IA一儀表空氣CBD-一-一一鍋爐連續(xù)排污PA-一-工廠空氣PBD-一-一一鍋爐間斷排污DW-脫鹽水VG放空氣SW-一二級脫鹽水IFW一生產(chǎn)生活低壓消防給水管HUSFWg1主淚叨上小MUS-一中壓過熱蒸汽PWW-生產(chǎn)生活污水管IS一中壓飽和蒸汽CNS清凈污水管MS-中壓

8、蒸汽WW-廢水BW鍋爐給水DR-排污液A空氣H保溫,N不保溫PI一壓力表FW復用水管TI一溫度計FIQ流量計HWW-熱廢水HB高沸水BRD-淡鹽水CC氯水VCMG-VC加體VCML-VC順體HY氫氣HW-熱水CS北學污水CC家水C冷凝水P廢硫酸管道編號說明X一壓力等級（MPA）Y一管段序號Z一管段材料A0.6,B1.0C-碳鋼,S一不銹鋼C1.6,D2.5,P一非金屬，I一鑄鐵E4.0,F-6.3A合金鋼，F(xiàn)復合材料G10.0,H16.0,B一有色金屬，銅及銅合金I22.0J-32.0L一有色金屬,鋁及鋁合金N一有色金屬，鍥及鍥合金T一有色金屬,鈦及鈦合金H混凝土管道安全操作規(guī)程壓力管道的使用

9、單位應根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和輸送介質(zhì)，操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到三懂四會，即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設備結(jié)構(gòu)；會使用、會維護、會檢查、會排除故障。確保；安全第一，預防為主，綜合治理，加強安全操作意識，掌握本單位壓力管道情況，清楚壓力管道可能存在的危害，了解緊急情況的處理方法。必須制定并嚴格執(zhí)行壓力管道安全操作規(guī)程，嚴格控制工藝指標，包括最高工作壓力，最低或最高操作溫度，壓力及溫度波動在控制的范圍內(nèi)，嚴禁超壓、超溫運行，避免壓力溫度大幅波動，尤其是對腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值。；*高溫高壓管道。*輸送易燃

10、、易爆、有毒有害介質(zhì)的壓力管道。1、操作蒸汽閥門根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。2、緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥，待管道充分預熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水。3、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，準備好防護用具。檢查或操作有毒有害介質(zhì)（或微漏）的管線，要必須佩戴防毒面具4、開動氣閥，應站在側(cè)面，慢慢啟動，防止不嚴密與偶然事故而引起蒸汽噴出，燒傷事故5、水壓試驗時，注意壓力表的指示是否靈活、正確，打壓時必須在指定壓力下操作。6、井下閥門作業(yè)，必須在開啟井蓋后510分鐘后，方可下井，并有一人在井上監(jiān)護，以防中毒。7、在靠近電源和有觸電危險地施工時，必須通

11、知單位切斷電源。8、管廊工作緊固導管及零件時，只準一手用力，另一手應攀住固定物。9、高空架設管道應遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，使用梯子或搭設腳手架，不能在安裝好的高架管道上行走或扛抬物件。10、不能在梯子上扛抬物件，不準兩人以上在梯子上工作或同時上下。11、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。12、100%完成安全整改措施，設備、人身傷亡事故率為0三、崗位操作有關(guān)注意事項運行中重點檢查的部位和項目運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法，報告程序和防范措施。停用時的封存和保養(yǎng)方法：需要經(jīng)常拆卸的管子應裝有永久性的固定的支承，以便適應拆卸的需要，不保溫的管子可直接放在管架上，也可用吊架吊在比它尺

12、寸大的管子上。保溫管道不能直接放在管架上，必須有管托并應采取措施對保溫層加以保護。調(diào)節(jié)閥組應包括旁通閥和切斷閥，切斷閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時關(guān)閉管道之用，一般采用閘閥，旁通閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時作調(diào)節(jié)流量之用，一般采用截止閥。在系統(tǒng)操作期間可拆卸的設備，應裝設單獨的切斷閥和導淋閥或放空導淋閥，并加設盲板。連接在工藝設備管道上的蒸汽吹掃管道應有止回閥。當裝一個切斷閥時，止回閥應裝在靠近設備管道的閥門下游一側(cè)，當裝設一對切斷閥時，止回閥應裝在切斷閥的中間并靠近下游的切斷閥位置上。對所有不能自行放空和導淋的設備，應裝設放空和導淋閥門，一般應裝在設備管口上，但當設備和放空導淋口間沒有閥門和盲板時，可

13、以裝在管道上。四、管道巡檢制度1、目的：確保地下管道及其附件處于良好運行狀態(tài)。2、適用范圍：適用于地下管道附件及其相關(guān)人員。3、職責：技術(shù)部負責制定管道及其設備的工藝參數(shù)，生產(chǎn)工程部負責巡查及維護。4、程序:4.1 地下調(diào)壓室、閥門井、檢查井檢查時應包括下列內(nèi)容。4.1.1 管道安全保護距離內(nèi)不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建（構(gòu)）筑物等。4.1.2 不應有因其它工程施工而造成管道損壞、管道懸空等。4.1.3 不應有地下管道附件丟失或損壞。4.1.4 應定期向周圍單位詢問有無異常情況。4.1.5 在巡查中發(fā)現(xiàn)問題，應及時上報并采取有效的處理措施

14、。4.2 地下管道檢查應符合下列規(guī)定。4.2.1 泄漏檢查可采用儀器檢測或地面鉆孔檢查，可沿管道方向或從管道附近的閥門井、客井或地溝等地下構(gòu)筑物檢測。4.2.2 對設有電保護裝置的管道，應定期做測試檢查。4.2.3 運行中的管道第一次發(fā)現(xiàn)腐蝕漏氣點后，應對該管道選點檢查其防腐及腐蝕情況，針對實測情況制定運行、維護方案。4.3 閥門的運行、維護應符合下列規(guī)定。4.3.1 應定期檢查閥門，應無泄漏、損壞等現(xiàn)象，閥門井應無積水、塌陷，無防礙閥門操作的堆積物等。4.3.2 閥門應定期進行啟閉操作和維護保養(yǎng)（閥門加注油脂）（三個月一次）4.3.3 無法啟動或關(guān)閉不嚴的閥門，應及時維修或更換。4.3.4

15、排水裝置應定期檢查，應無泄漏、腐蝕和堵塞，無妨礙排水作業(yè)的堆積物。五、管道的安全檢查制度主要檢查項目和內(nèi)容如下：1、泄漏檢查主要檢查管子及其附件泄漏情況，和閥門的靈活程度，有無卡塞現(xiàn)象。2、絕熱層，防腐層檢查主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況，防腐層是否完好。3、振動檢查主要檢查管道有無異常振動情況，壓力是否超出規(guī)定的數(shù)值。4、位置與變形檢查主要檢查管道與管道，管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況，管道是否存在繞曲，下沉以及異常變形等。5、支吊架檢查支吊架是否脫落，變形或腐蝕損壞。支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象。剛性支吊架狀態(tài)及連接配件是否損壞或異常。承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有

16、明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。6、閥門檢查閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象。閥體表面是否有裂紋，嚴重縮孔等缺陷。閥門連接螺栓是否松動。閥門操作是否靈活。(5)閥門井里的閥門密封情況，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，井內(nèi)是否滲入存有積水。7、法蘭檢查法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象。法蘭面是否發(fā)生異翹曲，變形。8、膨脹節(jié)檢查波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象。波紋管波間距是否正常，何無失穩(wěn)現(xiàn)象。較鏈型膨脹節(jié)的較鏈，銷軸有無變形，脫落等損壞現(xiàn)象。拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異常現(xiàn)象。9、陰極保護裝置檢查對有陰極保護裝置的管道應檢查其保護裝置是否完好。10、管道標

17、識檢查檢查管道標識是否符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。六、管道操作人員崗位責任制操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作法學習培訓經(jīng)考核合格后才能持證上崗。操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及準確的判斷和應采取的措施，做到三懂四會，即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設備結(jié)構(gòu)、會使用、會維護、會檢查、會排除故障。操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超溫、超壓運行。1、嚴格遵守管工作業(yè)規(guī)程。2、負責轄區(qū)內(nèi)所有管線的巡檢、維修、保養(yǎng)、監(jiān)護，準時地對管道進行所需的排放。3、負責公司地下管網(wǎng)、管廊管線、淡水管線的巡回檢查，及時排除故障。4、負

18、責管件的安裝和調(diào)試。5、工作前必須穿戴好勞動保護用品，準備好防護用具。6、加強管道維護，保證管路暢通。7、及時更換管路中損壞的閥門、接頭、彎頭、易損件。8、防止管道的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。9、加強設備的巡回檢查和維護保養(yǎng)。10、協(xié)助生產(chǎn)車間搞好工藝管線的安裝和維修。11、完成領(lǐng)導交給的其它臨時性任務。七、巡線檢查制度操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理，巡回檢查的項目應包括。各項工藝操作指標參數(shù)，運行情況，系統(tǒng)平衡情況。管道接頭，閥門及管件密封情況，是否存在泄漏。保溫層、防腐層和保護層是否完好。管道振動情況。管道支吊架是否完好。管道之間，管道和相鄰構(gòu)件的摩

19、擦情況。閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好。安全閥、壓力表、疏水閥等安全保護裝置的運行，完好狀態(tài)。當操作中遇到下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員。(1)介質(zhì)壓力，溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效。(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏。(3)壓力管道發(fā)生凍堵；。(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲、危及安全運行。(5)安全保護裝置失效。(6)發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行。(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。八、管道的日常維護保養(yǎng)制度。1、壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎，壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。

20、2、經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕。3、閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操縱靈活,安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗。4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整，聯(lián)結(jié)可靠。5、注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施。6、停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換，清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護，外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好。7、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。8、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏

21、現(xiàn)象。9、對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進行熱緊，對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊。10、新安裝和大修后的管道，應按國家有關(guān)規(guī)定做水壓試驗和氣密試驗，并應有一定保壓時間，達到無滲漏、無顯著變形與不均勻膨脹，驗收合格后方可投入使用。11、使用中的管道應結(jié)合儲罐清洗進行強度試驗，壓力管道檢測執(zhí)行國家有關(guān)標準。12、加強管道的日常維護保養(yǎng)、定期性檢查、季節(jié)性檢查、清除雜物，排除管溝內(nèi)積水，排出的污水不得隨地排放，并應收集處理。13、補償器接口應定期進行嚴密性檢查及補償量調(diào)整。14、管道應按規(guī)定進行防腐處理，埋地管道時間超過弭以上，每年應在低洼、潮濕處開挖檢查1次。15、凡鋪設在地下

22、的管線，應有防腐涂層、陰極保護等措施。九、管道吹掃、排放、置換方案1 吹掃的目的1.1 除去該系統(tǒng)在安裝過程中殘存與管道內(nèi)的焊渣、泥沙、鐵銹等雜質(zhì)。避免在開車投產(chǎn)時堵塞管道、換熱設備，損壞閥門、機泵和儀表等。避免鐵銹對產(chǎn)品的污染，保證開車的順利進行。1.2 確認流程是否暢通，工藝配管是否合理，進一步熟悉工藝流程，熟悉現(xiàn)場閥門情況。2 吹掃應具備的條件2.1 裝置施工安裝全部完畢，設備單機試運合格，管道系統(tǒng)強度試驗合格后，氣壓嚴密性試驗前進行吹掃與沖洗。2.2 按照配管圖及PI圖與現(xiàn)場核對無誤。2.3 吹掃用的盲板、閥門、臨時短管、消音器、墊、倒淋頭、螺絲等按要求安裝完畢，經(jīng)核對無誤。2.4 吹

23、掃用的工器具準備齊全，如膠管、鐵線、F板手、拆卸工具、墊片、木錘等。2.5 準備足夠的檢驗靶板、白布、耳塞、風鏡、風帽、安全帶、梯子、臨時擋板等。2.6 需要拆除的調(diào)節(jié)閥、流量孔板、止回閥、流量計、安全閥、疏水器、等已拆除，并接好臨時短管。2.7 需要拆開的地方都已拆開，需要加盲板的地方都已加盲板。2.8 吹掃的組織機構(gòu)應健全。2.9 參加吹掃人員經(jīng)吹掃方案培訓，達到吹掃工作的要求。準備好吹洗記錄、系統(tǒng)封閉記錄。3 吹掃的原則3.1 分系統(tǒng)進行吹掃，先主管后支管，先上后下，所有導淋管線及儀表管線等應在與其連接的主管線吹掃后進行吹掃。3.2 在吹掃主管線時，為保證足夠氣量，一般只有一個排放口，其

24、它通道都應封閉，在吹掃支管時可分組進行。3.3 吹掃之前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，應拆除或用盲板隔離所有安全閥、孔板、調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、流量計、溫度計、壓力計等，必要時加以短管。合格后復位。3.4 所有設備的進出口都加盲板，防止臟物進入。3.5 排放口一般在管道低點或端口（如管件閥門拆除處，設備進出口處等）排放口處的間隙不能太小，一般應大于被吹掃管道直徑的四分之一，并固定好間隙及管端。3.6 對于難以拆卸的閘閥、截止閥，吹掃時其限位應處于全開或全關(guān)狀態(tài)，不能當作調(diào)節(jié)閥使用（極個別除外），在確認閥前已吹掃干凈后，可稍開或關(guān)閥門，是閥門有一個最小開度，形成高速，沖出閥座中的雜物。3

25、.7 吹洗時，管道的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。3.8 系統(tǒng)吹掃合格后，才能吹掃所有儀表引壓管線。3.9 吹掃時的壓力應小于或等于管道操作壓力，嚴緊超壓，吹掃時氣體流速一般大于或等于操作流速。管道吹掃應有足夠的流量，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。3.10 管線中的止逆閥、球閥應抽芯或拆除。3.11 在連續(xù)吹掃時，應用銅錘或木錘輕輕敲打管線、死角和焊縫，注意特殊管線，如內(nèi)襯玻璃，聚四氟乙烯、有色金屬等的管線應嚴禁敲打。3.12 吹掃管廊以下的管線時，應從上往下吹。3.13 吹掃時的排液（氣）口應設在安全可靠的地方，注意其方向，并掛告警牌、劃警戒線或派專人看守。

26、3.14 吹掃過程中應及使記錄下吹掃合格的管線，在吹掃流程圖上標明，及時記錄各閥門、管件、盲板、過濾器、墊片等的拆卸及安裝情況。3.15 系統(tǒng)吹掃合格后，應填寫管道吹掃記錄，并有負責人簽字。3.16 系統(tǒng)吹掃完畢后，對照PI圖拆除臨時盲板、短管，重新加上拆除的盲板、調(diào)節(jié)閥、孔板、壓力計等其它組件。3.17 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應作好記錄，用其它方法補充清理。要特別注意盲頭和死角。3.18 各種介質(zhì)為氣體的管道，一般應用空氣吹掃，如用其它氣體吹掃時，應采取安全措施。3.19 忌油管道的吹掃氣體不得含油。3.20 蒸汽管道應用蒸汽吹掃。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清潔要求

27、時，也可用蒸汽吹掃，但考慮其結(jié)構(gòu)應能承受高溫和熱膨脹因素的影響。3.21 蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復，一般不少于三次，用其他介質(zhì)的吹掃工作也應如此反復進行。3.22 蒸汽吹掃排氣管應引至室外，并加以明顯標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，長度應盡量短。3.23 系統(tǒng)吹掃合格后，應填寫管道吹掃記錄，并有負責人簽字。3.24 管道系統(tǒng)最終封閉前，應進行檢查，并填寫封閉記錄。4 吹掃時的注意事項4.1 用蒸汽吹掃時，一定要注意人

28、身安全，預防燙傷。4.2 用氮氣吹掃時，在排氣口掛告警牌或劃警戒線，預防氮氣窒息。4.3 高壓蒸汽在吹掃期間，中間最少停蒸汽二次，然后進行吹掃，直至合格為止。4.4 吹掃前應考慮管線托架和吊架的牢固程度，必要時予以加固。4.5 在增加或拆卸臨時管線、盲板、墊片或組裝復位時，要特別注意作好記錄。4.6 復位時應注意閥門和孔板的方向，謹防裝反。4.7 吹掃排氣口應避免正對容器和設備。4.8 在對設備進行罐內(nèi)清掃時一定注意安全順序，謹防窒息、燙傷、劃傷等。4.9 吹掃時要注意各崗位、各工種之間的協(xié)調(diào)。對與系統(tǒng)相連的地方應協(xié)調(diào)一致，避免不必要的重復或互相干擾。及時通知儀表協(xié)同吹掃儀表設備及管線。4.1

29、0 為便于伴熱系統(tǒng)的吹掃和正常維護，在保溫施工前給伴熱系統(tǒng)的進氣和排水閥掛牌，防止保溫后伴熱管線查找困難。5、清洗、置換和排放清洗一般采用蒸汽及水或惰性氣體為介質(zhì)。酸性液體可用弱堿洗滌，清水沖洗，強堿性介質(zhì)用大量水沖洗，系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體（通常用氮氣）吹掃。4.11 水沖洗1、工作介質(zhì)為液體的管道，一般進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可用空氣吹掃，但應采取相應措施。2、水沖洗的排放管應接入排水井或溝中，并保證排泄物通暢和安全。排放管的截面不應小于沖洗管截面的60%3、沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水或澄清水。4、水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量

30、或不小于1.5m/s的流速進行。5、水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。6、管道沖洗后應將管道內(nèi)的水排凈，需要時，可用壓縮空氣吹干。（二）空氣吹掃工作介質(zhì)為氣體的管道，一般用空氣吹掃，如用其它氣體吹掃時，應采取安全措施。忌油管道的吹掃氣體不得含油?？諝獯祾邥r，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如虎添翼分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格。（三）蒸汽吹掃1、蒸汽管道應用蒸汽吹掃，非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清潔要求時，也可用蒸汽吹掃，但應考慮其結(jié)構(gòu)能承受高溫和熱膨脹的影響。2、蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃。然后自然降溫到環(huán)境溫度，

31、再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復進行，一般不少于三次。3、蒸汽吹掃的排氣管應引到室外，并加以明顯標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長度應盡量短捷。4、蒸汽管道的檢查方法及合格標準如下：（1）中、高壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應以檢查裝于排汽管的鋁靶板為準。靶板表面應光潔，寬度為排汽管寬度的58%長度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點，每點不大于1mm，即認為合格。（2）一般蒸汽管道或其它管道，可用光木板置于排汽口處檢查，板上無鐵銹、臟物為合格。（四）油清

32、洗1、潤滑、密封及控制油管道系統(tǒng)，應在設備及管道吹洗或酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油清洗。2、油清洗以油循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中每8小時宜于40700c勺范圍內(nèi)升降油溫23次。對不銹鋼管道的清洗程序：1、純化水沖洗；2、堿液沖洗：NaO化學試液，力口入溫度不低于70c的熱水，配成1%（體積濃度)的堿液，浸泡30min以上；3、純化水沖洗：純化水沖洗至中性。即可接入系統(tǒng)，然后進行鈍化、消毒處理：1、鈍化：a用純化水及化學純的硝酸配制成8%勺酸液，在4950c下循環(huán)60min后排放。b或用3%S氟酸、20%肖酸、77%屯化水配制溶液，溶液溫度在2535C,循環(huán)1020min后排放。2、再次沖洗：

33、a初始沖洗，常溫純化水不少于5min。b最后沖洗，至進、出口純化水的電阻率一致。3、純蒸汽消毒：整個管道系統(tǒng)每個使用點至少洗15min。當工藝設備需要置換時，應采取措施從容器和熱交換器連接管道排放全部的操作液體，盡可能利用工藝管道和泵或其他有壓蒸汽和氣體介質(zhì)來實現(xiàn)，否則應設置其他輔助的排出系統(tǒng)。所有排放管道對于不同介質(zhì)的排放應按原則進行：(1)常溫的空氣和惰性氣體可就地排放。(2)蒸汽和其它易燃、易爆、有毒的氣體，應根據(jù)氣量大小等情況確定，、向高空排放或采取其它方式。(3)水的排放可引入就近地漏或排水溝，其它液體介質(zhì)排放必須引至規(guī)定的排放系統(tǒng)。其排放方式有以下三種：(1)自動排放：當管道內(nèi)壓力

34、(或溫度升高后引起壓力升高)超過規(guī)定值時，管道內(nèi)的液體或氣體自動泄放排至規(guī)定區(qū)域內(nèi)。(2)手動排放：發(fā)生事故時，迅速打開放空管上的切斷閥，利用系統(tǒng)壓力泄放到規(guī)定地點或備用設備內(nèi)。(3)機械抽空：事故時用泵將有關(guān)設備或管道內(nèi)的液體輸送到備用貯梢。十、應急預案總則：堅持“誰主管誰負責”的原則堅持“四不放過”的原則應做到：防范在于未然、責任重于泰山。應急救援組織機構(gòu)及職責：通訊聯(lián)絡隊、防化隊、物質(zhì)供應隊、緊急救援隊、組長(總指揮)：蔡守軍。負責組織指揮事故應急救援工作。副組長(副總指揮)：俞蒞軍、楊國詢、梁福成。負責協(xié)助總指揮負責應急救援的具體指揮工作。小組成員：孫海東、高旭飛、朱尤山、冉延賓、王會

35、峰、馬明德、蘇進國、孫蘭英、吳宏玲。負責協(xié)助總、副指揮做好事故的報警、情況通報、安全保衛(wèi)、人員疏散、事故處理工作。負責受傷、中毒人員的生活必須品供應和救援物資的供應和運輸工作。事故往往具有發(fā)生突然、擴散迅速、危害范圍廣的特點，為盡可能的降低事故的后果及影響，減少因此而導致的人員及財產(chǎn)損失，要求應急救援行動必須迅速、準確和有效。事故處理原則：查清事故原因。評價危害程度迅速阻斷發(fā)生的事故點，嚴格控制事態(tài)擴大。把受傷人員搶救撤出到安全區(qū)域，現(xiàn)場緊急救護，嚴重人員迅速送往醫(yī)院救治。危險范圍內(nèi)無關(guān)人員迅速疏散。保護事故現(xiàn)場及相關(guān)證（數(shù)）據(jù)。事故搶救人員應做好個人防護和必要的防范措施，迅速投入到排險工作中

36、。做好現(xiàn)場有害物質(zhì)擴散區(qū)的清洗、檢測。消除危害后果，做好現(xiàn)場恢復。1、若發(fā)生重大事故需要外部條件組織協(xié)調(diào)的應上報車間、生產(chǎn)調(diào)度室，及有關(guān)領(lǐng)導親臨現(xiàn)場監(jiān)督，統(tǒng)一指揮組織處理。2、盡快消除事故根源，防止事故蔓延，與事故處理無關(guān)人員，應撤離現(xiàn)場。3、根據(jù)壓力，溫度的指示和設備發(fā)生的異?，F(xiàn)象，在確定已發(fā)生故障后，將故障準確而迅速處理。4、若緊急故障發(fā)生在交接班期間，應延時交接，交班人員負全面責任，并繼續(xù)工作，接班人員可在交班人員協(xié)助下處理故障，直至系統(tǒng)恢復正常運行，接到車間主任準許交班命令，方可交接班。5、崗位人員發(fā)現(xiàn)泄漏事故后，要立即向車間報告，向企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度報告。同時啟動車間應急救援預案，進行生產(chǎn)

37、處理工作，降低擴散區(qū)的可燃氣體濃度，使用防爆工具迅速切斷有關(guān)的閥門、管線、設備的泄漏點。必要時,進行緊急停工。6、為做好各種介質(zhì)管道泄漏的預防工作，涉及到化工生產(chǎn)穩(wěn)定及安全性單位應根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際和可能存在的事故風險類別，編制有針對性的各類事故應急處置預案。必須做好以下工作：1、設備檢修、安裝、檢測、打壓時，管理單位和所屬車間要作到全過程的質(zhì)量安全監(jiān)督，作好質(zhì)量監(jiān)督記錄，追蹤質(zhì)量問題的處理，杜絕質(zhì)量隱患。2、在用壓力管道要作好定期檢測和分析；重點設備和關(guān)鍵部位要加大檢測頻率，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，防范事態(tài)的發(fā)展和惡化。3、嚴格遵守工藝操作規(guī)程，保證工藝操作的平穩(wěn)，避免操作上出現(xiàn)大幅度的波動和超溫超壓的

38、異?，F(xiàn)象，保持良好穩(wěn)定安全工作狀態(tài)。4、嚴格控制正常運行狀態(tài)下的用火作業(yè)，加強對外來人員的安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)、阻止和糾正外來人員的違章行為。5、在可能的擴散污染區(qū)域，檢測和報告泄露的程度。根據(jù)測定情況和產(chǎn)生嚴重前的先兆跡象，及時向上級建議命令專業(yè)人員實施緊急的措施。6、發(fā)現(xiàn)管線、閥門、法蘭等出現(xiàn)泄漏時，應立即進行堵漏。堵漏前要分析泄漏原因，仔細查看泄漏情況，采取適宜的方法和材料。必要時采取降溫降壓措施，防止引起泄漏擴大。7、崗位職工要認真學習事故應急處理預案，提高操作人員的應急處理能力，控制事態(tài)的發(fā)展和事故的擴大。8、定期對全員職工實行三級安全教育培訓，定期對全員職工進行事故早處理的能力的預防演練，充分地提高職工的自救互救和各類事故早發(fā)現(xiàn)，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度和工藝操作規(guī)程及控制好各項工藝指標F表可供參考;序號故障或事故現(xiàn)場處理方法預防措施1超壓、超溫方法和步驟：1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程