管道技術(shù)操作規(guī)程匯總

1、Q/H，鹽湖化工目錄一、管道概述。二、管道安全操作規(guī)程。三、崗位操作有關(guān)注意事項。四、管道及其附件巡查維護(hù)制度。5、 管道的安全檢查制度。6、 操作人員崗位責(zé)任制度七、巡線檢查責(zé)任制度。8、 管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度。9、 管道的吹掃、清洗、置換方案。十、事故應(yīng)急預(yù)案。青海鹽湖化工公司動力車間適用范圍本說明只適用于青?；す緩S區(qū)內(nèi)管轄的工藝管道。一、管道概述1、由于化工廠的生產(chǎn)復(fù)雜性，操作條件不同（如高溫、高壓、真空及低溫、高溫介質(zhì)：溫度大于200C。高壓介質(zhì)：壓力大于6.3Mpa）。同時被輸送介質(zhì)性質(zhì)復(fù)雜（如易燃、易爆、有毒及腐蝕、指閃點在28C以下的介質(zhì)（屬甲類防爆等級）及80C以下的低沸

2、點介質(zhì)）。為經(jīng)濟(jì)地，合理地選擇材料，管道應(yīng)按其使用要求各自分類，任何一類管道使用的范圍應(yīng)考慮：腐蝕性、介質(zhì)溫度和壓力、正常操作時，可能出現(xiàn)的溫度和壓力的最嚴(yán)重情況等因素。管道排列的正確與否，將直接影響到安裝、操作、檢修以及勞動保護(hù)、生產(chǎn)安全等問題。因此，將管道正確組合、排列、是管道布置設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié)。各有其特點和要求，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考慮。要在管線上標(biāo)注明顯的基本識別色環(huán)，可在管線上涂刷寬100mm的安全色環(huán)，識別色環(huán)、和流向標(biāo)志（用箭頭指示流體流向）。管道表面色序號名稱表面色1酸、堿紫2水艷綠3污水里八、4蒸汽銀白5空氣及氧氣天醐藍(lán)6氨氣、液氨深黃7緊急放空管道大紅8消防管道大紅

3、9天然氣黃2、管道簡介管道的布置要有一定的繞性，以降低管道的應(yīng)力和推力。本范圍所管轄的有：高、低壓蒸汽管線，工廠、儀表空氣管線，天然氣管線，脫鹽水管線，循環(huán)給水管線，高、低壓消防管線，生產(chǎn)，生活給排水管線。一般管道均沿管架水平敷設(shè)，有坡度要求的管道，根據(jù)坡度要求單獨(dú)支承。平臺、支架、支座和管道支吊架等鋼結(jié)構(gòu)均涂成深灰色。輸送無腐蝕性介質(zhì)的管道一般配置在有腐蝕性介質(zhì)管道的上面；有保溫的管道一般配置在無保溫的管道的上面。(1)安全閥和放空閥應(yīng)選擇在管道的最高位置處。(2)排放有毒性氣體或可燃?xì)怏w的放空管的排出高度，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。垂直面排列(1)熱介質(zhì)的管道在上，冷介質(zhì)的管道在下。(2)無腐蝕性介

4、質(zhì)的管道在上，有腐蝕性介質(zhì)的管道在下。(3)小管道應(yīng)盡量支承在大管道的上方或吊在大管道下面。(4)氣體管道在上，液體管道在下。(5)高壓介質(zhì)的管道在上，低壓介質(zhì)的管道在下。(6)不經(jīng)常檢修的管道在上，檢修頻繁的管道在下。(7)保溫管道在上，不保溫管道在下。水平面排列(1)大管道靠里，小管道在外。(2)常溫管道靠里，熱的管道在外。(3)支管少的靠里，支管多的在外。(4)不需經(jīng)常檢修的管道靠里，經(jīng)常檢修的在外。(5)高壓管道靠里，低壓管道在外。管道的方向改變，相交及變徑應(yīng)優(yōu)先采用對焊管件(彎頭、三通、異徑管)，帶法蘭的管件用于需要經(jīng)常檢修，拆卸的地方。管道方向的改變通常采用彎頭、彎管、焊制管彎頭。

5、管廊管件分為通用管件，特殊管件及非標(biāo)管件。通用管件范圍為：彎頭、三通、大小頭、管帽、大曲率半徑彎管、絲堵等標(biāo)準(zhǔn)管件。閥門僅包括：閘閥、截止閥、排氣閥、疏水閥、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、導(dǎo)淋閥等。本工程工藝介質(zhì)閘閥盡量采用平板閘閥，尤其是在含有雜質(zhì)的介質(zhì)輸送管線。暗桿式閘閥適用于非腐蝕性介質(zhì)及安裝操作位置受限制的管線。選材簡介A普通碳鋼：用于工作溫度不大于370C、腐蝕性不強(qiáng)的工藝介質(zhì)以及壓力比較低的蒸汽、水、空氣等公用介質(zhì)管道。B鋼襯PPf:用于DN=15農(nóng)表空氣及飲用水管。C奧氏體不銹鋼：此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此

6、類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。D高溫銘鋁鋼：對于工作溫度大于400c的高溫工藝介質(zhì)，應(yīng)使用Cr-Mo耐熱鋼工程中所有國內(nèi)供貨范圍內(nèi)的管路元件均采用公制系列。地下管網(wǎng)的管道材料給水使用HDPEf及管件（DN=600）,排水管道材料室內(nèi)為PVCf/室外為HDPET。各種介質(zhì)代號PUS/濃硫酸，稀硫酸LST氐壓烝汽SHD-32%NAOHS氧化鈉MC中壓蒸汽冷凝液HA-局級快SC-低壓蒸汽冷凝液HCL-氯化氫氣體TC-透平蒸汽冷凝液NG-天然

7、氣BRS-一冷凍鹽水上水RG乙快尾氣BRR-一冷凍鹽水回水AC-一乙快CWR-冷卻循劃、回水HB局費(fèi)殘物CWS-冷卻循環(huán)上水NH液氯IT-一氣液混合noOX羊（QDR撲入,撲攸AM-液氨IW-生產(chǎn)上水CD-一CO2二氧化碳MW-含醇污水PC-一工藝?yán)淠篖C-T氐壓蒸汽冷凝水MN中壓氮?dú)釹W-一生活水N氮?dú)釲SS-一低壓飽和蒸汽IA一儀表空氣CBD-一-一一鍋爐連續(xù)排污PA-一-工廠空氣PBD-一-一一鍋爐間斷排污DW-脫鹽水VG放空氣SW-一二級脫鹽水IFW一生產(chǎn)生活低壓消防給水管HUSFWg1主淚叨上小MUS-一中壓過熱蒸汽PWW-生產(chǎn)生活污水管IS一中壓飽和蒸汽CNS清凈污水管MS-中壓

8、蒸汽WW-廢水BW鍋爐給水DR-排污液A空氣H保溫,N不保溫PI一壓力表FW復(fù)用水管TI一溫度計FIQ流量計HWW-熱廢水HB高沸水BRD-淡鹽水CC氯水VCMG-VC加體VCML-VC順體HY氫氣HW-熱水CS北學(xué)污水CC家水C冷凝水P廢硫酸管道編號說明X一壓力等級（MPA）Y一管段序號Z一管段材料A0.6,B1.0C-碳鋼,S一不銹鋼C1.6,D2.5,P一非金屬，I一鑄鐵E4.0,F-6.3A合金鋼，F(xiàn)復(fù)合材料G10.0,H16.0,B一有色金屬，銅及銅合金I22.0J-32.0L一有色金屬,鋁及鋁合金N一有色金屬，鍥及鍥合金T一有色金屬,鈦及鈦合金H混凝土管道安全操作規(guī)程壓力管道的使用

9、單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和輸送介質(zhì)，操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到三懂四會，即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu)；會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障。確保；安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，加強(qiáng)安全操作意識，掌握本單位壓力管道情況，清楚壓力管道可能存在的危害，了解緊急情況的處理方法。必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行壓力管道安全操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，包括最高工作壓力，最低或最高操作溫度，壓力及溫度波動在控制的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行，避免壓力溫度大幅波動，尤其是對腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值。；*高溫高壓管道。*輸送易燃

10、、易爆、有毒有害介質(zhì)的壓力管道。1、操作蒸汽閥門根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。2、緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥，待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)疏水。3、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好防護(hù)用具。檢查或操作有毒有害介質(zhì)（或微漏）的管線，要必須佩戴防毒面具4、開動氣閥，應(yīng)站在側(cè)面，慢慢啟動，防止不嚴(yán)密與偶然事故而引起蒸汽噴出，燒傷事故5、水壓試驗時，注意壓力表的指示是否靈活、正確，打壓時必須在指定壓力下操作。6、井下閥門作業(yè)，必須在開啟井蓋后510分鐘后，方可下井，并有一人在井上監(jiān)護(hù)，以防中毒。7、在靠近電源和有觸電危險地施工時，必須通

11、知單位切斷電源。8、管廊工作緊固導(dǎo)管及零件時，只準(zhǔn)一手用力，另一手應(yīng)攀住固定物。9、高空架設(shè)管道應(yīng)遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，使用梯子或搭設(shè)腳手架，不能在安裝好的高架管道上行走或扛抬物件。10、不能在梯子上扛抬物件，不準(zhǔn)兩人以上在梯子上工作或同時上下。11、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。12、100%完成安全整改措施，設(shè)備、人身傷亡事故率為0三、崗位操作有關(guān)注意事項運(yùn)行中重點檢查的部位和項目運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理辦法，報告程序和防范措施。停用時的封存和保養(yǎng)方法：需要經(jīng)常拆卸的管子應(yīng)裝有永久性的固定的支承，以便適應(yīng)拆卸的需要，不保溫的管子可直接放在管架上，也可用吊架吊在比它尺

12、寸大的管子上。保溫管道不能直接放在管架上，必須有管托并應(yīng)采取措施對保溫層加以保護(hù)。調(diào)節(jié)閥組應(yīng)包括旁通閥和切斷閥，切斷閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時關(guān)閉管道之用，一般采用閘閥，旁通閥的作用是為調(diào)節(jié)閥檢修時作調(diào)節(jié)流量之用，一般采用截止閥。在系統(tǒng)操作期間可拆卸的設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)單獨(dú)的切斷閥和導(dǎo)淋閥或放空導(dǎo)淋閥，并加設(shè)盲板。連接在工藝設(shè)備管道上的蒸汽吹掃管道應(yīng)有止回閥。當(dāng)裝一個切斷閥時，止回閥應(yīng)裝在靠近設(shè)備管道的閥門下游一側(cè)，當(dāng)裝設(shè)一對切斷閥時，止回閥應(yīng)裝在切斷閥的中間并靠近下游的切斷閥位置上。對所有不能自行放空和導(dǎo)淋的設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)放空和導(dǎo)淋閥門，一般應(yīng)裝在設(shè)備管口上，但當(dāng)設(shè)備和放空導(dǎo)淋口間沒有閥門和盲板時，可

13、以裝在管道上。四、管道巡檢制度1、目的：確保地下管道及其附件處于良好運(yùn)行狀態(tài)。2、適用范圍：適用于地下管道附件及其相關(guān)人員。3、職責(zé)：技術(shù)部負(fù)責(zé)制定管道及其設(shè)備的工藝參數(shù)，生產(chǎn)工程部負(fù)責(zé)巡查及維護(hù)。4、程序:4.1 地下調(diào)壓室、閥門井、檢查井檢查時應(yīng)包括下列內(nèi)容。4.1.1 管道安全保護(hù)距離內(nèi)不應(yīng)有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建（構(gòu)）筑物等。4.1.2 不應(yīng)有因其它工程施工而造成管道損壞、管道懸空等。4.1.3 不應(yīng)有地下管道附件丟失或損壞。4.1.4 應(yīng)定期向周圍單位詢問有無異常情況。4.1.5 在巡查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時上報并采取有效的處理措施

14、。4.2 地下管道檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。4.2.1 泄漏檢查可采用儀器檢測或地面鉆孔檢查，可沿管道方向或從管道附近的閥門井、客井或地溝等地下構(gòu)筑物檢測。4.2.2 對設(shè)有電保護(hù)裝置的管道，應(yīng)定期做測試檢查。4.2.3 運(yùn)行中的管道第一次發(fā)現(xiàn)腐蝕漏氣點后，應(yīng)對該管道選點檢查其防腐及腐蝕情況，針對實測情況制定運(yùn)行、維護(hù)方案。4.3 閥門的運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定。4.3.1 應(yīng)定期檢查閥門，應(yīng)無泄漏、損壞等現(xiàn)象，閥門井應(yīng)無積水、塌陷，無防礙閥門操作的堆積物等。4.3.2 閥門應(yīng)定期進(jìn)行啟閉操作和維護(hù)保養(yǎng)（閥門加注油脂）（三個月一次）4.3.3 無法啟動或關(guān)閉不嚴(yán)的閥門，應(yīng)及時維修或更換。4.3.4

15、排水裝置應(yīng)定期檢查，應(yīng)無泄漏、腐蝕和堵塞，無妨礙排水作業(yè)的堆積物。五、管道的安全檢查制度主要檢查項目和內(nèi)容如下：1、泄漏檢查主要檢查管子及其附件泄漏情況，和閥門的靈活程度，有無卡塞現(xiàn)象。2、絕熱層，防腐層檢查主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況，防腐層是否完好。3、振動檢查主要檢查管道有無異常振動情況，壓力是否超出規(guī)定的數(shù)值。4、位置與變形檢查主要檢查管道與管道，管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況，管道是否存在繞曲，下沉以及異常變形等。5、支吊架檢查支吊架是否脫落，變形或腐蝕損壞。支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象。剛性支吊架狀態(tài)及連接配件是否損壞或異常。承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有

16、明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。6、閥門檢查閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象。閥體表面是否有裂紋，嚴(yán)重縮孔等缺陷。閥門連接螺栓是否松動。閥門操作是否靈活。(5)閥門井里的閥門密封情況，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，井內(nèi)是否滲入存有積水。7、法蘭檢查法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象。法蘭面是否發(fā)生異翹曲，變形。8、膨脹節(jié)檢查波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象。波紋管波間距是否正常，何無失穩(wěn)現(xiàn)象。較鏈型膨脹節(jié)的較鏈，銷軸有無變形，脫落等損壞現(xiàn)象。拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。9、陰極保護(hù)裝置檢查對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。10、管道標(biāo)

17、識檢查檢查管道標(biāo)識是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。六、管道操作人員崗位責(zé)任制操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)經(jīng)考核合格后才能持證上崗。操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及準(zhǔn)確的判斷和應(yīng)采取的措施，做到三懂四會，即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障。操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。1、嚴(yán)格遵守管工作業(yè)規(guī)程。2、負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)所有管線的巡檢、維修、保養(yǎng)、監(jiān)護(hù)，準(zhǔn)時地對管道進(jìn)行所需的排放。3、負(fù)責(zé)公司地下管網(wǎng)、管廊管線、淡水管線的巡回檢查，及時排除故障。4、負(fù)

18、責(zé)管件的安裝和調(diào)試。5、工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，準(zhǔn)備好防護(hù)用具。6、加強(qiáng)管道維護(hù)，保證管路暢通。7、及時更換管路中損壞的閥門、接頭、彎頭、易損件。8、防止管道的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。9、加強(qiáng)設(shè)備的巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)。10、協(xié)助生產(chǎn)車間搞好工藝管線的安裝和維修。11、完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它臨時性任務(wù)。七、巡線檢查制度操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理，巡回檢查的項目應(yīng)包括。各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)，運(yùn)行情況，系統(tǒng)平衡情況。管道接頭，閥門及管件密封情況，是否存在泄漏。保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好。管道振動情況。管道支吊架是否完好。管道之間，管道和相鄰構(gòu)件的摩

19、擦情況。閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好。安全閥、壓力表、疏水閥等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行，完好狀態(tài)。當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員。(1)介質(zhì)壓力，溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效。(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏。(3)壓力管道發(fā)生凍堵；。(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲、危及安全運(yùn)行。(5)安全保護(hù)裝置失效。(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行。(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。八、管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度。1、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)，壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

20、2、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕。3、閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活,安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗。4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整，聯(lián)結(jié)可靠。5、注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施。6、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換，清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)，外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好。7、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。8、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏

21、現(xiàn)象。9、對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊，對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊。10、新安裝和大修后的管道，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定做水壓試驗和氣密試驗，并應(yīng)有一定保壓時間，達(dá)到無滲漏、無顯著變形與不均勻膨脹，驗收合格后方可投入使用。11、使用中的管道應(yīng)結(jié)合儲罐清洗進(jìn)行強(qiáng)度試驗，壓力管道檢測執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。12、加強(qiáng)管道的日常維護(hù)保養(yǎng)、定期性檢查、季節(jié)性檢查、清除雜物，排除管溝內(nèi)積水，排出的污水不得隨地排放，并應(yīng)收集處理。13、補(bǔ)償器接口應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)密性檢查及補(bǔ)償量調(diào)整。14、管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理，埋地管道時間超過弭以上，每年應(yīng)在低洼、潮濕處開挖檢查1次。15、凡鋪設(shè)在地下

22、的管線，應(yīng)有防腐涂層、陰極保護(hù)等措施。九、管道吹掃、排放、置換方案1 吹掃的目的1.1 除去該系統(tǒng)在安裝過程中殘存與管道內(nèi)的焊渣、泥沙、鐵銹等雜質(zhì)。避免在開車投產(chǎn)時堵塞管道、換熱設(shè)備，損壞閥門、機(jī)泵和儀表等。避免鐵銹對產(chǎn)品的污染，保證開車的順利進(jìn)行。1.2 確認(rèn)流程是否暢通，工藝配管是否合理，進(jìn)一步熟悉工藝流程，熟悉現(xiàn)場閥門情況。2 吹掃應(yīng)具備的條件2.1 裝置施工安裝全部完畢，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)合格，管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后，氣壓嚴(yán)密性試驗前進(jìn)行吹掃與沖洗。2.2 按照配管圖及PI圖與現(xiàn)場核對無誤。2.3 吹掃用的盲板、閥門、臨時短管、消音器、墊、倒淋頭、螺絲等按要求安裝完畢，經(jīng)核對無誤。2.4 吹

23、掃用的工器具準(zhǔn)備齊全，如膠管、鐵線、F板手、拆卸工具、墊片、木錘等。2.5 準(zhǔn)備足夠的檢驗靶板、白布、耳塞、風(fēng)鏡、風(fēng)帽、安全帶、梯子、臨時擋板等。2.6 需要拆除的調(diào)節(jié)閥、流量孔板、止回閥、流量計、安全閥、疏水器、等已拆除，并接好臨時短管。2.7 需要拆開的地方都已拆開，需要加盲板的地方都已加盲板。2.8 吹掃的組織機(jī)構(gòu)應(yīng)健全。2.9 參加吹掃人員經(jīng)吹掃方案培訓(xùn)，達(dá)到吹掃工作的要求。準(zhǔn)備好吹洗記錄、系統(tǒng)封閉記錄。3 吹掃的原則3.1 分系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，先主管后支管，先上后下，所有導(dǎo)淋管線及儀表管線等應(yīng)在與其連接的主管線吹掃后進(jìn)行吹掃。3.2 在吹掃主管線時，為保證足夠氣量，一般只有一個排放口，其

24、它通道都應(yīng)封閉，在吹掃支管時可分組進(jìn)行。3.3 吹掃之前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，應(yīng)拆除或用盲板隔離所有安全閥、孔板、調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、流量計、溫度計、壓力計等，必要時加以短管。合格后復(fù)位。3.4 所有設(shè)備的進(jìn)出口都加盲板，防止臟物進(jìn)入。3.5 排放口一般在管道低點或端口（如管件閥門拆除處，設(shè)備進(jìn)出口處等）排放口處的間隙不能太小，一般應(yīng)大于被吹掃管道直徑的四分之一，并固定好間隙及管端。3.6 對于難以拆卸的閘閥、截止閥，吹掃時其限位應(yīng)處于全開或全關(guān)狀態(tài)，不能當(dāng)作調(diào)節(jié)閥使用（極個別除外），在確認(rèn)閥前已吹掃干凈后，可稍開或關(guān)閥門，是閥門有一個最小開度，形成高速，沖出閥座中的雜物。3

25、.7 吹洗時，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。3.8 系統(tǒng)吹掃合格后，才能吹掃所有儀表引壓管線。3.9 吹掃時的壓力應(yīng)小于或等于管道操作壓力，嚴(yán)緊超壓，吹掃時氣體流速一般大于或等于操作流速。管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。3.10 管線中的止逆閥、球閥應(yīng)抽芯或拆除。3.11 在連續(xù)吹掃時，應(yīng)用銅錘或木錘輕輕敲打管線、死角和焊縫，注意特殊管線，如內(nèi)襯玻璃，聚四氟乙烯、有色金屬等的管線應(yīng)嚴(yán)禁敲打。3.12 吹掃管廊以下的管線時，應(yīng)從上往下吹。3.13 吹掃時的排液（氣）口應(yīng)設(shè)在安全可靠的地方，注意其方向，并掛告警牌、劃警戒線或派專人看守。

26、3.14 吹掃過程中應(yīng)及使記錄下吹掃合格的管線，在吹掃流程圖上標(biāo)明，及時記錄各閥門、管件、盲板、過濾器、墊片等的拆卸及安裝情況。3.15 系統(tǒng)吹掃合格后，應(yīng)填寫管道吹掃記錄，并有負(fù)責(zé)人簽字。3.16 系統(tǒng)吹掃完畢后，對照PI圖拆除臨時盲板、短管，重新加上拆除的盲板、調(diào)節(jié)閥、孔板、壓力計等其它組件。3.17 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)作好記錄，用其它方法補(bǔ)充清理。要特別注意盲頭和死角。3.18 各種介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃，如用其它氣體吹掃時，應(yīng)采取安全措施。3.19 忌油管道的吹掃氣體不得含油。3.20 蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清潔要求

27、時，也可用蒸汽吹掃，但考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫和熱膨脹因素的影響。3.21 蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)，一般不少于三次，用其他介質(zhì)的吹掃工作也應(yīng)如此反復(fù)進(jìn)行。3.22 蒸汽吹掃排氣管應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，長度應(yīng)盡量短。3.23 系統(tǒng)吹掃合格后，應(yīng)填寫管道吹掃記錄，并有負(fù)責(zé)人簽字。3.24 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫封閉記錄。4 吹掃時的注意事項4.1 用蒸汽吹掃時，一定要注意人

28、身安全，預(yù)防燙傷。4.2 用氮?dú)獯祾邥r，在排氣口掛告警牌或劃警戒線，預(yù)防氮?dú)庵舷ⅰ?.3 高壓蒸汽在吹掃期間，中間最少停蒸汽二次，然后進(jìn)行吹掃，直至合格為止。4.4 吹掃前應(yīng)考慮管線托架和吊架的牢固程度，必要時予以加固。4.5 在增加或拆卸臨時管線、盲板、墊片或組裝復(fù)位時，要特別注意作好記錄。4.6 復(fù)位時應(yīng)注意閥門和孔板的方向，謹(jǐn)防裝反。4.7 吹掃排氣口應(yīng)避免正對容器和設(shè)備。4.8 在對設(shè)備進(jìn)行罐內(nèi)清掃時一定注意安全順序，謹(jǐn)防窒息、燙傷、劃傷等。4.9 吹掃時要注意各崗位、各工種之間的協(xié)調(diào)。對與系統(tǒng)相連的地方應(yīng)協(xié)調(diào)一致，避免不必要的重復(fù)或互相干擾。及時通知儀表協(xié)同吹掃儀表設(shè)備及管線。4.1

29、0 為便于伴熱系統(tǒng)的吹掃和正常維護(hù)，在保溫施工前給伴熱系統(tǒng)的進(jìn)氣和排水閥掛牌，防止保溫后伴熱管線查找困難。5、清洗、置換和排放清洗一般采用蒸汽及水或惰性氣體為介質(zhì)。酸性液體可用弱堿洗滌，清水沖洗，強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗，系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體（通常用氮?dú)猓┐祾摺?.11 水沖洗1、工作介質(zhì)為液體的管道，一般進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可用空氣吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)措施。2、水沖洗的排放管應(yīng)接入排水井或溝中，并保證排泄物通暢和安全。排放管的截面不應(yīng)小于沖洗管截面的60%3、沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水或澄清水。4、水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量

30、或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。5、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。6、管道沖洗后應(yīng)將管道內(nèi)的水排凈，需要時，可用壓縮空氣吹干。（二）空氣吹掃工作介質(zhì)為氣體的管道，一般用空氣吹掃，如用其它氣體吹掃時，應(yīng)采取安全措施。忌油管道的吹掃氣體不得含油?？諝獯祾邥r，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如虎添翼分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物即為合格。（三）蒸汽吹掃1、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清潔要求時，也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)能承受高溫和熱膨脹的影響。2、蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進(jìn)行吹掃。然后自然降溫到環(huán)境溫度，

31、再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。3、蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引到室外，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長度應(yīng)盡量短捷。4、蒸汽管道的檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）中、高壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應(yīng)以檢查裝于排汽管的鋁靶板為準(zhǔn)。靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排汽管寬度的58%長度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點，每點不大于1mm，即認(rèn)為合格。（2）一般蒸汽管道或其它管道，可用光木板置于排汽口處檢查，板上無鐵銹、臟物為合格。（四）油清

32、洗1、潤滑、密封及控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗或酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。2、油清洗以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每8小時宜于40700c勺范圍內(nèi)升降油溫23次。對不銹鋼管道的清洗程序：1、純化水沖洗；2、堿液沖洗：NaO化學(xué)試液，力口入溫度不低于70c的熱水，配成1%（體積濃度)的堿液，浸泡30min以上；3、純化水沖洗：純化水沖洗至中性。即可接入系統(tǒng)，然后進(jìn)行鈍化、消毒處理：1、鈍化：a用純化水及化學(xué)純的硝酸配制成8%勺酸液，在4950c下循環(huán)60min后排放。b或用3%S氟酸、20%肖酸、77%屯化水配制溶液，溶液溫度在2535C,循環(huán)1020min后排放。2、再次沖洗：

33、a初始沖洗，常溫純化水不少于5min。b最后沖洗，至進(jìn)、出口純化水的電阻率一致。3、純蒸汽消毒：整個管道系統(tǒng)每個使用點至少洗15min。當(dāng)工藝設(shè)備需要置換時，應(yīng)采取措施從容器和熱交換器連接管道排放全部的操作液體，盡可能利用工藝管道和泵或其他有壓蒸汽和氣體介質(zhì)來實現(xiàn)，否則應(yīng)設(shè)置其他輔助的排出系統(tǒng)。所有排放管道對于不同介質(zhì)的排放應(yīng)按原則進(jìn)行：(1)常溫的空氣和惰性氣體可就地排放。(2)蒸汽和其它易燃、易爆、有毒的氣體，應(yīng)根據(jù)氣量大小等情況確定，、向高空排放或采取其它方式。(3)水的排放可引入就近地漏或排水溝，其它液體介質(zhì)排放必須引至規(guī)定的排放系統(tǒng)。其排放方式有以下三種：(1)自動排放：當(dāng)管道內(nèi)壓力

34、(或溫度升高后引起壓力升高)超過規(guī)定值時，管道內(nèi)的液體或氣體自動泄放排至規(guī)定區(qū)域內(nèi)。(2)手動排放：發(fā)生事故時，迅速打開放空管上的切斷閥，利用系統(tǒng)壓力泄放到規(guī)定地點或備用設(shè)備內(nèi)。(3)機(jī)械抽空：事故時用泵將有關(guān)設(shè)備或管道內(nèi)的液體輸送到備用貯梢。十、應(yīng)急預(yù)案總則：堅持“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則堅持“四不放過”的原則應(yīng)做到：防范在于未然、責(zé)任重于泰山。應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)：通訊聯(lián)絡(luò)隊、防化隊、物質(zhì)供應(yīng)隊、緊急救援隊、組長(總指揮)：蔡守軍。負(fù)責(zé)組織指揮事故應(yīng)急救援工作。副組長(副總指揮)：俞蒞軍、楊國詢、梁福成。負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的具體指揮工作。小組成員：孫海東、高旭飛、朱尤山、冉延賓、王會

35、峰、馬明德、蘇進(jìn)國、孫蘭英、吳宏玲。負(fù)責(zé)協(xié)助總、副指揮做好事故的報警、情況通報、安全保衛(wèi)、人員疏散、事故處理工作。負(fù)責(zé)受傷、中毒人員的生活必須品供應(yīng)和救援物資的供應(yīng)和運(yùn)輸工作。事故往往具有發(fā)生突然、擴(kuò)散迅速、危害范圍廣的特點，為盡可能的降低事故的后果及影響，減少因此而導(dǎo)致的人員及財產(chǎn)損失，要求應(yīng)急救援行動必須迅速、準(zhǔn)確和有效。事故處理原則：查清事故原因。評價危害程度迅速阻斷發(fā)生的事故點，嚴(yán)格控制事態(tài)擴(kuò)大。把受傷人員搶救撤出到安全區(qū)域，現(xiàn)場緊急救護(hù)，嚴(yán)重人員迅速送往醫(yī)院救治。危險范圍內(nèi)無關(guān)人員迅速疏散。保護(hù)事故現(xiàn)場及相關(guān)證（數(shù)）據(jù)。事故搶救人員應(yīng)做好個人防護(hù)和必要的防范措施，迅速投入到排險工作中

36、。做好現(xiàn)場有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)的清洗、檢測。消除危害后果，做好現(xiàn)場恢復(fù)。1、若發(fā)生重大事故需要外部條件組織協(xié)調(diào)的應(yīng)上報車間、生產(chǎn)調(diào)度室，及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場監(jiān)督，統(tǒng)一指揮組織處理。2、盡快消除事故根源，防止事故蔓延，與事故處理無關(guān)人員，應(yīng)撤離現(xiàn)場。3、根據(jù)壓力，溫度的指示和設(shè)備發(fā)生的異?，F(xiàn)象，在確定已發(fā)生故障后，將故障準(zhǔn)確而迅速處理。4、若緊急故障發(fā)生在交接班期間，應(yīng)延時交接，交班人員負(fù)全面責(zé)任，并繼續(xù)工作，接班人員可在交班人員協(xié)助下處理故障，直至系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行，接到車間主任準(zhǔn)許交班命令，方可交接班。5、崗位人員發(fā)現(xiàn)泄漏事故后，要立即向車間報告，向企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度報告。同時啟動車間應(yīng)急救援預(yù)案，進(jìn)行生產(chǎn)

37、處理工作，降低擴(kuò)散區(qū)的可燃?xì)怏w濃度，使用防爆工具迅速切斷有關(guān)的閥門、管線、設(shè)備的泄漏點。必要時,進(jìn)行緊急停工。6、為做好各種介質(zhì)管道泄漏的預(yù)防工作，涉及到化工生產(chǎn)穩(wěn)定及安全性單位應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際和可能存在的事故風(fēng)險類別，編制有針對性的各類事故應(yīng)急處置預(yù)案。必須做好以下工作：1、設(shè)備檢修、安裝、檢測、打壓時，管理單位和所屬車間要作到全過程的質(zhì)量安全監(jiān)督，作好質(zhì)量監(jiān)督記錄，追蹤質(zhì)量問題的處理，杜絕質(zhì)量隱患。2、在用壓力管道要作好定期檢測和分析；重點設(shè)備和關(guān)鍵部位要加大檢測頻率，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，防范事態(tài)的發(fā)展和惡化。3、嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，保證工藝操作的平穩(wěn)，避免操作上出現(xiàn)大幅度的波動和超溫超壓的

38、異?，F(xiàn)象，保持良好穩(wěn)定安全工作狀態(tài)。4、嚴(yán)格控制正常運(yùn)行狀態(tài)下的用火作業(yè)，加強(qiáng)對外來人員的安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)、阻止和糾正外來人員的違章行為。5、在可能的擴(kuò)散污染區(qū)域，檢測和報告泄露的程度。根據(jù)測定情況和產(chǎn)生嚴(yán)重前的先兆跡象，及時向上級建議命令專業(yè)人員實施緊急的措施。6、發(fā)現(xiàn)管線、閥門、法蘭等出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)立即進(jìn)行堵漏。堵漏前要分析泄漏原因，仔細(xì)查看泄漏情況，采取適宜的方法和材料。必要時采取降溫降壓措施，防止引起泄漏擴(kuò)大。7、崗位職工要認(rèn)真學(xué)習(xí)事故應(yīng)急處理預(yù)案，提高操作人員的應(yīng)急處理能力，控制事態(tài)的發(fā)展和事故的擴(kuò)大。8、定期對全員職工實行三級安全教育培訓(xùn)，定期對全員職工進(jìn)行事故早處理的能力的預(yù)防演練，充分地提高職工的自救互救和各類事故早發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和工藝操作規(guī)程及控制好各項工藝指標(biāo)F表可供參考;序號故障或事故現(xiàn)場處理方法預(yù)防措施1超壓、超溫方法和步驟：1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程