箱梁壓漿技術(shù)交底

1、壓漿技術(shù)培訓(xùn)講義1. 壓漿作業(yè)工藝流程(1) 預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過(guò)程分為：壓漿前準(zhǔn)備工作，漿體拌制，管道真空壓漿。(2) 預(yù)應(yīng)力管道壓漿前需做好如下準(zhǔn)備工作，并達(dá)到下列質(zhì)量要求。1) 技術(shù)員待箱梁終張拉完畢24h后檢查鋼絞線有無(wú)滑絲情況，然后進(jìn)行下發(fā)鋼絞線切割通知單。2) 切割鋼絞線人員接到通知單后，復(fù)核梁號(hào)及終張拉情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)再進(jìn)行鋼絞線切割，切斷處距錨具表面35±5mm距箱梁端面40mm用砂輪鋸切割。3) 壓漿前，技術(shù)部門(mén)下達(dá)的壓漿通知單，核對(duì)箱梁編號(hào)及漿體配合比。4) 壓漿設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。5) 張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，其間隔時(shí)間不得超過(guò)48h。6) 根據(jù)錨墊板型號(hào)安裝壓漿罩，壓漿

2、罩要密貼不透氣。(3) 漿體拌制順序開(kāi)動(dòng)壓漿臺(tái)車(chē)，首先在高速攪拌桶(轉(zhuǎn)速為1000r/min)中加入實(shí)際拌合用水量的8090%,均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，再均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。然后通過(guò)過(guò)濾器(網(wǎng)孔格不大于3x3mm勺過(guò)濾網(wǎng))進(jìn)入儲(chǔ)料罐，并不斷攪拌。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時(shí)間間隔不得超過(guò)40min。(4) 壓漿采用真空壓漿技術(shù)，壓漿流程如下。1) 準(zhǔn)備工作。清除壓漿孔內(nèi)的混凝土殘?jiān)螂s物，非壓漿端錨頭封堵是否密實(shí)無(wú)裂紋，確認(rèn)其強(qiáng)度已滿足壓漿使用要求，同時(shí)開(kāi)始拌制漿體。2) 安裝設(shè)備。壓漿端安裝球閥用于連接壓

3、漿泵，非壓漿端安裝三通管分別用于連接真空泵和排廢管，其中三通管和真空泵之間用透明塑料管連接。3) 抽真空。壓漿前關(guān)閉所有的閥門(mén)(連接真空泵的除外)，啟動(dòng)真空泵抽真空，當(dāng)管道真空度穩(wěn)定在-時(shí)，準(zhǔn)備壓漿。4) 開(kāi)始?jí)簼{時(shí)應(yīng)在緩慢檔位上，當(dāng)壓力表沒(méi)有急劇升高現(xiàn)象時(shí)即可轉(zhuǎn)至快速檔壓漿。當(dāng)漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉抽真空機(jī)并同時(shí)關(guān)閉抽真空端閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)排廢管的閥門(mén)，讓水泥漿從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度與進(jìn)漿稠度相同時(shí)，關(guān)閉排廢管閥門(mén)。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在上持壓時(shí)間不少于3min。壓漿最大壓力不宜超過(guò)。(5) 水泥漿的性能必須滿足以下要求：配制漿體時(shí)，水、水泥和壓漿劑的稱量應(yīng)精確

4、至±1%。漿體水膠比不應(yīng)超過(guò)，水泥漿不得泌水，壓力下泌水率不大于%；漿體流動(dòng)度為18±4s,30min后不大于30s；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊，初凝時(shí)間不宜小于4h，終凝時(shí)間不宜大于24h。水泥漿28天抗壓強(qiáng)度不小50MPa，抗折強(qiáng)度不小于10MPa；漿體溫度應(yīng)在5c30C,24h自由膨脹率為03%(6) 壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過(guò)程，包括每個(gè)管道的壓漿日期、壓漿時(shí)間、水灰比、真空值、壓漿壓力、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。2. 注意事項(xiàng)(1) 壓漿所用的水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低于級(jí)低堿普通硅酸鹽袋裝水泥。(2)每桶箱梁壓漿試件制作三組：第一組為7d標(biāo)養(yǎng)試件；第二組為

5、28d標(biāo)養(yǎng)試件，第三組為提前出梁齡期試件。(3) 壓漿機(jī)的計(jì)量器檢驗(yàn)合格后方可使用。(4) 壓漿操作人員必須配戴防護(hù)眼罩。(5) 雨天壓漿，壓漿機(jī)位置必須搭設(shè)雨棚，以免影響漿體質(zhì)量。(6) 同一孔道壓漿應(yīng)一次完成，不得中途停壓。若出現(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)間停頓應(yīng)采用高壓水將管道沖洗干凈后再重新壓漿。(7) 壓漿時(shí)或壓漿后3天內(nèi)，梁體環(huán)境溫度不宜低于5，否則必須采用保溫措施。(8) 完成當(dāng)日壓漿后，需及時(shí)清洗所有壓漿設(shè)備。3. 封錨作業(yè)要求及工藝流程(1) 封錨前應(yīng)對(duì)梁端錨穴混凝土鑿毛處理,檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道,清除錨墊板表面及錨具外部的灰漿,對(duì)錨墊板、錨具及外露鋼鉸線表面進(jìn)行聚氨酯防水涂料涂刷處理后,綁扎封

6、錨鋼筋網(wǎng)片，方能澆筑封錨混凝土。(2)封錨順序?yàn)椋哄^穴周邊混凝土鑿毛-清掃錨穴-對(duì)錨具采取防水防銹處理-安裝封錨鋼筋網(wǎng)片-安裝封錨模板-澆筑封錨混凝土-錨穴表面抹面收光-封錨混凝土與梁體混凝土的接縫處理-養(yǎng)護(hù)-涂刷防水涂料。(3) 按圖紙對(duì)封錨鋼筋進(jìn)行下料、成型，綁扎封錨鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層厚度。(4) 安裝封錨模板時(shí),使模板與梁端面密貼，并支撐牢固。(5) 封錨混凝土采用C50干硬性無(wú)收縮混凝土,由試驗(yàn)室提供封錨混凝土配合比,每次封錨前應(yīng)通知試驗(yàn)室取樣。(6) 在灌注封錨混凝土?xí)r應(yīng)注意振搗密實(shí)，避免混凝土出現(xiàn)疏松，石子堆壘及混凝土與錨坑邊裂縫。(7) 脫模后錨穴應(yīng)作好封錨混凝土和梁體混凝土的接縫處理,抹平以使封錨表面平整,光滑。(8) 封錨后的混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),自然