箱梁壓漿技術(shù)交底

1、壓漿技術(shù)培訓(xùn)講義1. 壓漿作業(yè)工藝流程(1) 預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過程分為：壓漿前準備工作，漿體拌制，管道真空壓漿。(2) 預(yù)應(yīng)力管道壓漿前需做好如下準備工作，并達到下列質(zhì)量要求。1) 技術(shù)員待箱梁終張拉完畢24h后檢查鋼絞線有無滑絲情況，然后進行下發(fā)鋼絞線切割通知單。2) 切割鋼絞線人員接到通知單后，復(fù)核梁號及終張拉情況，無問題時再進行鋼絞線切割，切斷處距錨具表面35±5mm距箱梁端面40mm用砂輪鋸切割。3) 壓漿前，技術(shù)部門下達的壓漿通知單，核對箱梁編號及漿體配合比。4) 壓漿設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。5) 張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿，其間隔時間不得超過48h。6) 根據(jù)錨墊板型號安裝壓漿罩，壓漿

2、罩要密貼不透氣。(3) 漿體拌制順序開動壓漿臺車，首先在高速攪拌桶(轉(zhuǎn)速為1000r/min)中加入實際拌合用水量的8090%,均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，再均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌合水，繼續(xù)攪拌2min。然后通過過濾器(網(wǎng)孔格不大于3x3mm勺過濾網(wǎng))進入儲料罐，并不斷攪拌。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不得超過40min。(4) 壓漿采用真空壓漿技術(shù)，壓漿流程如下。1) 準備工作。清除壓漿孔內(nèi)的混凝土殘渣或雜物，非壓漿端錨頭封堵是否密實無裂紋，確認其強度已滿足壓漿使用要求，同時開始拌制漿體。2) 安裝設(shè)備。壓漿端安裝球閥用于連接壓

3、漿泵，非壓漿端安裝三通管分別用于連接真空泵和排廢管，其中三通管和真空泵之間用透明塑料管連接。3) 抽真空。壓漿前關(guān)閉所有的閥門(連接真空泵的除外)，啟動真空泵抽真空，當管道真空度穩(wěn)定在-時，準備壓漿。4) 開始壓漿時應(yīng)在緩慢檔位上，當壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時即可轉(zhuǎn)至快速檔壓漿。當漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時應(yīng)立即關(guān)閉抽真空機并同時關(guān)閉抽真空端閥門，同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當流出的漿稠度與進漿稠度相同時，關(guān)閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在上持壓時間不少于3min。壓漿最大壓力不宜超過。(5) 水泥漿的性能必須滿足以下要求：配制漿體時，水、水泥和壓漿劑的稱量應(yīng)精確

4、至±1%。漿體水膠比不應(yīng)超過，水泥漿不得泌水，壓力下泌水率不大于%；漿體流動度為18±4s,30min后不大于30s；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團塊，初凝時間不宜小于4h，終凝時間不宜大于24h。水泥漿28天抗壓強度不小50MPa，抗折強度不小于10MPa；漿體溫度應(yīng)在5c30C,24h自由膨脹率為03%(6) 壓漿人員應(yīng)詳細記錄壓漿過程，包括每個管道的壓漿日期、壓漿時間、水灰比、真空值、壓漿壓力、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。2. 注意事項(1) 壓漿所用的水泥應(yīng)為強度等級不低于級低堿普通硅酸鹽袋裝水泥。(2)每桶箱梁壓漿試件制作三組：第一組為7d標養(yǎng)試件；第二組為

5、28d標養(yǎng)試件，第三組為提前出梁齡期試件。(3) 壓漿機的計量器檢驗合格后方可使用。(4) 壓漿操作人員必須配戴防護眼罩。(5) 雨天壓漿，壓漿機位置必須搭設(shè)雨棚，以免影響漿體質(zhì)量。(6) 同一孔道壓漿應(yīng)一次完成，不得中途停壓。若出現(xiàn)較長時間停頓應(yīng)采用高壓水將管道沖洗干凈后再重新壓漿。(7) 壓漿時或壓漿后3天內(nèi)，梁體環(huán)境溫度不宜低于5，否則必須采用保溫措施。(8) 完成當日壓漿后，需及時清洗所有壓漿設(shè)備。3. 封錨作業(yè)要求及工藝流程(1) 封錨前應(yīng)對梁端錨穴混凝土鑿毛處理,檢查確認無漏壓的管道,清除錨墊板表面及錨具外部的灰漿,對錨墊板、錨具及外露鋼鉸線表面進行聚氨酯防水涂料涂刷處理后,綁扎封

6、錨鋼筋網(wǎng)片，方能澆筑封錨混凝土。(2)封錨順序為：錨穴周邊混凝土鑿毛-清掃錨穴-對錨具采取防水防銹處理-安裝封錨鋼筋網(wǎng)片-安裝封錨模板-澆筑封錨混凝土-錨穴表面抹面收光-封錨混凝土與梁體混凝土的接縫處理-養(yǎng)護-涂刷防水涂料。(3) 按圖紙對封錨鋼筋進行下料、成型，綁扎封錨鋼筋時應(yīng)注意鋼筋保護層厚度。(4) 安裝封錨模板時,使模板與梁端面密貼，并支撐牢固。(5) 封錨混凝土采用C50干硬性無收縮混凝土,由試驗室提供封錨混凝土配合比,每次封錨前應(yīng)通知試驗室取樣。(6) 在灌注封錨混凝土?xí)r應(yīng)注意振搗密實，避免混凝土出現(xiàn)疏松，石子堆壘及混凝土與錨坑邊裂縫。(7) 脫模后錨穴應(yīng)作好封錨混凝土和梁體混凝土的接縫處理,抹平以使封錨表面平整,光滑。(8) 封錨后的混凝土應(yīng)加強養(yǎng)護,自然