基礎(chǔ)底板施工方案

1、寫字樓（大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)四期項(xiàng)目）基礎(chǔ)底板施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中建三局集團(tuán)有限公司寫字樓（大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)四期項(xiàng)目）項(xiàng)目部二一四年十二月二日目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況32.1建筑概況32.2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況43. 施工準(zhǔn)備43.1技術(shù)準(zhǔn)備43.2作業(yè)條件44.施工安排64.1工期安排64.2組織管理及職責(zé)分工74.3施工流水段的劃分84.4施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置85.施工方法95.1施工流程95.2測(cè)量放線105.3鋼筋施工105.4模板工程145.5混凝土工程166.勞動(dòng)力計(jì)劃及勞動(dòng)力組織197. 主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃207.1機(jī)械配置207.2機(jī)械管理218.主要材料

2、需用量計(jì)劃218.1鋼筋218.2混凝土218.3主要材料計(jì)劃表239.質(zhì)量保證措施239.1鋼筋質(zhì)量保證措施239.2模板質(zhì)量控制249.3混凝土質(zhì)量控制259.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)2710.安全生產(chǎn)及文明施工2810.1鋼筋施工安全措施2810.2模板施工安全措施2910.3混凝土施工安全措施2910.4文明施工措施3011.冬期施工措施3111.1鋼筋施工3111.2模板施工3111.3混凝土施工3212.降本增效措施3213.四節(jié)一環(huán)保措施3213.1四節(jié)措施3213.2環(huán)保措施3314.成品保護(hù)措施3414.1底板防水成品保護(hù)措施3414.2鋼筋成品保護(hù)措施3414.3模板成品保護(hù)措施34

3、15. 底板鋼筋支撐（馬鐙）承載力計(jì)算書341.編制依據(jù)1、 寫字樓（大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)四期項(xiàng)目）施工組織設(shè)計(jì)。2、 悉地（北京）國(guó)際建筑設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限公司設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖。3、西紅門商業(yè)金融四期巖土工程勘察報(bào)告（2013年1月）。3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）。4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）。5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）。6、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）。7、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）。8、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-20

4、11）。9、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2010）。10、預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程（DBJ01-95-2005）。11、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011)。12、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）。13、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（Q/JGY02-2003）。14、建筑施工手冊(cè)（第五版縮印本）。2.工程概況2.1建筑概況地理位置大興區(qū)西紅門鎮(zhèn)，緊鄰五環(huán)出口及地鐵大興線西紅門站。東至西紅門西區(qū)二號(hào)路，南至五環(huán)路，西至大興城外環(huán)路、西紅門西區(qū)一號(hào)路，北至西紅門南二街。工程性質(zhì)寫字樓建設(shè)單位北京興創(chuàng)置地房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位中建（北京）國(guó)際設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限公司，凱

5、達(dá)環(huán)球有限公司工程監(jiān)理北京建工京精大房工程建設(shè)監(jiān)理公司建筑面積81017.53地上面積45491.74地下面積35525.79建筑高度94m結(jié)構(gòu)類型框架-核心筒結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)地下3層，地上18層2.2基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，地下室防水等級(jí)為一級(jí)。本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程達(dá)到中華人民共和國(guó)建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)，并一次性通過(guò)甲方及監(jiān)理的驗(yàn)收，確保本工程獲得北京市“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”?；A(chǔ)形式平板式筏板基礎(chǔ)筏板頂標(biāo)高-15.8m、-16.8m、-16.45m、-17.45m、-17.85m，板厚為1300mm、1850mm、2500mm鋼筋型號(hào)HRB400級(jí)鋼，直徑12

6、、14、16、25、28、32mm混凝土等級(jí)C40P8底板混凝土總方量約19000m³3. 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1、經(jīng)考察選擇規(guī)模較大、設(shè)備先進(jìn)的具有專業(yè)資質(zhì)的商品混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土供應(yīng)。2、根據(jù)施工圖紙計(jì)算出底板施工階段所需混凝土的用量，以便攪拌站及時(shí)備料，確?；炷凉?yīng)。并與商品混凝土攪拌站技術(shù)人員研究商定底板抗?jié)B混凝土的水泥品種、砂石品種、級(jí)配、砂率、配合比等參數(shù)。3、提前做好鋼筋連接、混凝土抗壓強(qiáng)度、混凝土抗?jié)B強(qiáng)度等各項(xiàng)試驗(yàn)工作的計(jì)劃。4、編制詳細(xì)的專項(xiàng)底板施工技術(shù)交底，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，使工人熟悉操作要領(lǐng)。3.2作業(yè)條件1、為了保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，須準(zhǔn)備足量的

7、混凝土攪拌運(yùn)輸車外，沿途派人及時(shí)反饋路況信息。要求攪拌站與相關(guān)路線的交通警察中隊(duì)進(jìn)行聯(lián)系，保證在早晚高峰時(shí)段適當(dāng)放行?；炷翑嚢柢嚨竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)保安人員進(jìn)行指揮，在出入口處設(shè)兩名保安維持交通，確?；炷吝\(yùn)輸車及時(shí)進(jìn)出、按序?？俊⑿读戏祷?。2、底板按后澆帶分為9個(gè)施工段，其中A區(qū)5段，B區(qū)1段，C區(qū)3段，各區(qū)平行流水施工，各段混凝土量（暫估量）見下表。項(xiàng)目A區(qū)1段A區(qū)2段A區(qū)3段A區(qū)4段A區(qū)5段B區(qū)C區(qū)1段C區(qū)2段C區(qū)3段總計(jì)混凝土方量（m3）18201400113010001200743011601040120017380（m3）3、混凝土罐車運(yùn)行路線如下圖：混凝土罐車運(yùn)行路線圖1混凝土罐

8、車運(yùn)行路線圖24、泵管的架設(shè)：本工程基坑最深19.85米，泵管通過(guò)臺(tái)階式支撐架分三步至主樓基坑，再通過(guò)平面過(guò)渡的方式至澆注地點(diǎn)，支撐架與每道護(hù)坡腰梁皆拉結(jié)牢固。泵管在基坑水平鋪設(shè)時(shí)設(shè)置小型支撐架，架體間距2000mm，下基坑臺(tái)階式支撐架搭設(shè)參見下圖：4.施工安排4.1工期安排本工程基礎(chǔ)底板計(jì)劃從2014年12月04日開始，計(jì)劃于2014年04月09日完成。具體施工進(jìn)度計(jì)劃見寫字樓（大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)四期項(xiàng)目）工程施工進(jìn)度計(jì)劃。4.2組織管理及職責(zé)分工施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，全面負(fù)責(zé)管理、協(xié)調(diào)本工程所有對(duì)內(nèi)、對(duì)外事項(xiàng)。執(zhí)行經(jīng)理一名，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工工作，落實(shí)各項(xiàng)措施。項(xiàng)目總工一名，全面負(fù)責(zé)工

9、程的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)主持施工方案的編制工作，主持技術(shù)交底、工程洽商、設(shè)計(jì)變更的辦理和QC小組活動(dòng)。生產(chǎn)經(jīng)理一名，主管施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、安全、文明施工、生產(chǎn)進(jìn)度、材料安排、機(jī)械設(shè)備及各工種之間的協(xié)調(diào)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)管理層人員安排及崗位職責(zé)序號(hào)人員名稱職務(wù)主要職責(zé)備注1肖劍項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全部工作本表格為項(xiàng)目管理人員主要職責(zé)，大體積混凝土施工前，項(xiàng)目部組織專題會(huì)議，全面調(diào)整施工過(guò)程中的管理范圍?；A(chǔ)底板施工過(guò)程中，工長(zhǎng)、質(zhì)檢旁站監(jiān)督、指導(dǎo)，重要部位、大型構(gòu)件的混凝土澆注期間，安排值班表，確保各部門均有人值崗2雷佳芳執(zhí)行經(jīng)理全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工工作，落實(shí)各項(xiàng)措施3邱洪喜生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目的生產(chǎn)組織和協(xié)調(diào)、

10、質(zhì)量管理4何元項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全部技術(shù)工作5賈京巖商務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目商務(wù)工作6岳小為安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)底板工程施工過(guò)程中的安全管理7徐海星質(zhì)量部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)底板工程施工過(guò)程中的質(zhì)量管理8張振敏動(dòng)力部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工過(guò)程中全部機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電的管理和協(xié)調(diào)9黃榮華材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)底板施工過(guò)程材料供應(yīng)10田鑫功工長(zhǎng)負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案的具體實(shí)施11劉一德工長(zhǎng)負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案的具體實(shí)施12余裕靈工長(zhǎng)負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案的具體實(shí)施13劉利寧質(zhì)檢員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)14朱龍材料員負(fù)責(zé)底板施工過(guò)程材料供應(yīng)15李漢杰測(cè)量員負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的結(jié)構(gòu)放線、報(bào)驗(yàn)等測(cè)量工作16常增有安全員負(fù)責(zé)底板施工過(guò)

11、程中安全監(jiān)督17逯合斌安全員負(fù)責(zé)底板施工過(guò)程中安全監(jiān)督17申昊辰技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板方案編制，土建、機(jī)電配合施工時(shí)節(jié)點(diǎn)處理，以及各專業(yè)圖紙中的技術(shù)深化18楊紅技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案實(shí)施過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題解決和技術(shù)協(xié)調(diào)19賈浩技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案實(shí)施過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題解決和技術(shù)協(xié)調(diào)20馬穎濤技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板工程施工方案實(shí)施過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題解決和技術(shù)協(xié)調(diào)21曹俊民試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土工程取樣、送檢、報(bào)告收取等試驗(yàn)工作4.3施工流水段的劃分本工程基礎(chǔ)底板的施工流水段根據(jù)基礎(chǔ)后澆帶的設(shè)置、施工工藝、現(xiàn)場(chǎng)資源配置情況，劃分為3個(gè)施工區(qū)，A區(qū)、B區(qū)和C區(qū)。其中A區(qū)分為5個(gè)流水段，B區(qū)分為1段，C

12、區(qū)分為3個(gè)流水段。其中A區(qū)最先施工、B區(qū)及C區(qū)后續(xù)施工。A區(qū)施工組織：按照劃分的1段、2段、3段、4段、5段，分5次進(jìn)行混凝土澆注，先施工1段，后施工2至5段，混凝土一次性持續(xù)澆注完畢，澆筑時(shí)從西向東。B區(qū)施工組織：按的混凝土一次性澆注完成。C區(qū)施工組織：按照劃分的1段、2段、3段，分3次進(jìn)行混凝土澆注，先施工3段，后施工2段和1段，混凝土一次性持續(xù)澆注完畢，澆筑時(shí)從東向西?；A(chǔ)底板施工階段具體的施工流水段的劃分圖詳下：4.4施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置為滿足施工生產(chǎn)的需要，基礎(chǔ)底板施工期間，施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置主要考慮塔吊、混凝土輸送泵、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)材料堆放場(chǎng)地規(guī)劃等因素。本工程考慮布置3臺(tái)塔吊，QTZ7

13、015型塔吊布置于基坑西側(cè)，臂長(zhǎng)為60m；QTZ6513型塔吊布置于基坑南側(cè)，臂長(zhǎng)為50m；QTZ7015型塔吊布置于基坑?xùn)|側(cè)，緊鄰塔樓主體，確保底板施工階段可覆蓋到整個(gè)施工區(qū)域及材料堆場(chǎng)。底板施工階段現(xiàn)場(chǎng)布置2臺(tái)混凝土輸送泵。混凝土輸送泵的布置主要是考慮保持場(chǎng)內(nèi)道路暢通，避免現(xiàn)場(chǎng)堵車，減少泵送壓力。混凝土泵管的布置滿足施工技術(shù)、場(chǎng)內(nèi)文明施工的要求?；A(chǔ)底板施工階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見下：基礎(chǔ)底板施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖5.施工方法5.1施工流程 墊層施工防水施工測(cè)量放線模板支設(shè)鋼筋綁扎混凝土澆筑其中墊層、防水及大體積混凝土澆筑詳見墊層施工方案、地下室防水施工方案、大體積混凝土施工方案。5.2測(cè)量放線1

14、、測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備序號(hào)名稱數(shù)量備注1全站儀1臺(tái)表中儀器全部在使用前進(jìn)行預(yù)先檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。2經(jīng)緯儀1臺(tái)350m鋼卷尺1把45m標(biāo)尺1根2、標(biāo)高的測(cè)設(shè)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至坑邊，用紅三角做好標(biāo)記，分別標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工階段的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基礎(chǔ)底板邊線外的護(hù)坡樁內(nèi)側(cè)，以便于引測(cè)。3、軸線的投測(cè)底板施工的軸線在底板鋼筋綁扎完畢以后，投測(cè)至底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋

15、上，以保證其位置正確。5.3鋼筋施工5.3.1鋼筋原材 （1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定公稱直徑/mm實(shí)際重量與理論重量的偏差/%612±41420±52250±7檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。由于工程量、運(yùn)輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對(duì)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的批量大小

16、作出統(tǒng)一規(guī)定。實(shí)際檢查時(shí)，若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)作了具體規(guī)定，應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行；若有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中只有對(duì)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的規(guī)定，則在進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，批量應(yīng)按下列情況確定：1）對(duì)同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋，當(dāng)一次進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)批量時(shí)，應(yīng)劃分為若干個(gè)出廠檢驗(yàn)批量，按出廠檢驗(yàn)的抽樣方案執(zhí)行；2）對(duì)同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋，當(dāng)一次進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)批量時(shí)，應(yīng)作為一個(gè)檢驗(yàn)批量，然后按出廠檢驗(yàn)的抽樣方案執(zhí)行；3）對(duì)不同進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的同批鋼筋，當(dāng)確有可靠依據(jù)時(shí)，可按一次進(jìn)場(chǎng)的鋼筋處理。（2）鋼筋采用HRB400級(jí)，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，縱向鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)

17、值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30；鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。（3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)試驗(yàn)收合格后，須按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分批掛牌堆放，不得混淆，尤其不得與未檢驗(yàn)鋼筋混堆。未經(jīng)復(fù)試的鋼筋嚴(yán)禁使用于工程，連續(xù)兩次復(fù)試均不合格的鋼筋應(yīng)清退出場(chǎng)。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊塊或槽鋼架，鋼筋離地面不宜少于20cm，以防鋼筋產(chǎn)生銹蝕和積水污染鋼筋。5.3.2鋼筋加工要求 本工程鋼筋的加工均由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單經(jīng)過(guò)項(xiàng)目總工程師審核、審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、混

18、凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。5.3.3底板縱筋構(gòu)造：本工程基礎(chǔ)筏板接頭率50%，不限接頭位置；其他部位接頭位置按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)程和圖集要求的部位。筏板基礎(chǔ)梁鋼筋封邊做法、筏板鋼筋封邊做法及墻柱插筋做法按照11G101-3施工。5.3.4直螺紋加工工藝直螺紋連接工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查。鋼筋下料時(shí)先調(diào)直再加工，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭禁止出現(xiàn)彎曲、馬蹄型，端頭必須用砂輪切割機(jī)切平。鋼筋絲頭加工的施工人員必須培訓(xùn)上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋直螺紋連接

19、技術(shù)規(guī)程施工。禁止出現(xiàn)不合格絲頭，絲頭加工時(shí)逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格絲頭立即重新加工。鋼筋絲頭加工經(jīng)自檢合格后的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。檢驗(yàn)合格后的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格堆放整齊?，F(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣必須干凈，完好無(wú)損。直螺紋接頭的連接，先用一般扳手?jǐn)Q緊，再用力矩扳手按規(guī)定力矩值檢查。鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）14-1820252832364050擰緊力矩值（N.m）100230270300320360450鋼筋直螺紋連接

20、接頭擰緊后的接頭必須用油漆作好標(biāo)記，外露絲長(zhǎng)度為1-2個(gè)絲扣。直螺紋套筒使用前還需進(jìn)行外觀檢查，確定套筒表面已進(jìn)行防銹處理，無(wú)銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷。螺孔兩端加蓋塑料保護(hù)帽。要求套筒的結(jié)構(gòu)尺寸及牙形符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直螺紋加工工藝表鋼筋規(guī)格套筒長(zhǎng)度（mm）螺距（mm）外徑（mm）內(nèi)徑（mm）14402.52212.2816402.52514.2818452.5271620502.5301822552.5322025653.0422328703.0482632753.05329.836853.05833.840903.08037.5在鋼筋直螺紋連接開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋

21、，在現(xiàn)場(chǎng)條件下進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋直螺紋連接的施工。鋼筋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件拉伸試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)取樣后，被處理處的鋼筋采用綁扎搭接進(jìn)行連接處理。鋼筋直螺紋連接接頭用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：基礎(chǔ)每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。5.3.5鋼筋施工順序 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出、墻、柱、地梁位置線和后澆帶的位置邊

22、線，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在防水保護(hù)層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。5.3.6鋼筋綁扎材料和墊塊材料選用綁扎：本工程鋼筋綁扎采用扎絲綁扎。墊塊：墊塊采用50*50*50混凝土墊塊，強(qiáng)度不小于C25，間距1000mm,梅花形布置。5.3.7鋼筋支撐1、主樓區(qū)域筏板頂配筋為T-1：32200雙向及T-2：28200雙向布置，上鐵第一排鋼筋先鋪設(shè)東西向，馬鐙橫梁南北向間距2000mm布置，馬鐙橫梁及立柱材質(zhì)為8#槽鋼，橫向拉結(jié)及斜撐材質(zhì)為5#角鋼，主樓核心筒底

23、板馬鐙計(jì)算高度為250050×2-32×2-28×2-28×2-32×22160mm；主樓其他區(qū)域底板馬鐙計(jì)算高度為185050×2-32×2-28×2-28×2-32×21510mm；因局部有附加筋，實(shí)際高度需微調(diào)，初步估計(jì)用量如下：施工時(shí)，先在基坑外將立柱和支座焊接完成，然后吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按指定位置擺放，然后先焊接拉結(jié)角鋼及斜撐，最后焊接橫梁。具體詳見下圖：2、純地下室區(qū)域筏板厚度為1300mm，配筋為25150單層雙向布置。為了保證底板上層筋的標(biāo)高、位置正確，采用工字形架立鋼筋支撐架，工字形支

24、架間距950mm。支架采用鋼筋直徑25，支架排距950mm。為了保證支架整體穩(wěn)定性，兩排支架之間每隔1200mm加一道25連接鋼筋。5.4模板工程5.4.1磚胎模的施工磚胎膜砌筑高度為裙房筏板厚度。導(dǎo)墻澆筑高度為300mm，寬度為250300mm（在墻體插筋內(nèi)）模板采用木模板，采用鋼管橫豎背楞和鋼管制作的“U型箍”進(jìn)行加固。在底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫處設(shè)橡膠止水條，橡膠止水條尺寸為20×30mm，1/2埋入導(dǎo)墻混凝土內(nèi)。在地下室外墻外側(cè)的墊層上用磚砌筑240mm厚的永久性保護(hù)磚墻（即磚胎模）。砌筑高度為筏板厚度。轉(zhuǎn)胎模內(nèi)側(cè)均抹20mm厚砂漿找平層，陰角及轉(zhuǎn)角處抹成R=50mm圓弧形，

25、導(dǎo)墻隨地下室底板一同澆筑，模板采用木模板，采用鋼管橫豎背楞和鋼管制作的“U型箍”進(jìn)行加固，澆筑高度300mm。在底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫處設(shè)橡膠止水條，橡膠止水條尺寸為20×30mm，1/2埋入導(dǎo)墻混凝土內(nèi)。具體詳見下圖：磚胎膜及導(dǎo)墻模板示意圖5.4.2后澆帶模板支設(shè)本工程底板后澆帶寬度為1000mm。地下室底板后澆帶應(yīng)將墊層局部加厚，并加設(shè)附加防水層，混凝土兩側(cè)面中部設(shè)置膨脹止水條。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載力和穩(wěn)定性。后澆帶具體支模做法見下圖。5.4.3集水坑模板的施工根據(jù)圖紙要求集水坑尺寸，采用木模板及100mm×50mm、

26、100mm×100mm木枋制作成定尺寸的上下空心盒子，下部不封閉，并統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)。施工時(shí)采用塔吊整體吊裝就位，數(shù)量和位置根據(jù)集水坑大小確定。 集水井模板示意圖5.5混凝土工程5.5.1混凝土澆筑方式依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的后澆帶的位置將整個(gè)底板劃分區(qū)、區(qū)、區(qū)、B兩個(gè)區(qū)，區(qū)一次性澆筑，計(jì)劃在3天內(nèi)澆筑完成。澆注前，測(cè)定到場(chǎng)的每車混凝土的坍落度、溫度，觀察其和易性，杜絕存在離析、泌水、分層等現(xiàn)象，檢查后一旦發(fā)現(xiàn)有不合格混凝土，堅(jiān)決要求退場(chǎng)。混凝土入模溫度宜控制在30以下。主樓大體積混凝土采用整體分層連續(xù)澆筑，從西向東依次澆筑，澆筑應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。1、

27、混凝土澆注泵管布置主樓大體積混凝土澆注一次完成，泵管布置先考慮遠(yuǎn)處，后考慮近處，退打的模式，現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)2臺(tái)地泵，2臺(tái)汽車泵，并在西側(cè)設(shè)置一個(gè)溜槽，具體位置根據(jù)實(shí)際施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)平面布置確定?；炷翝仓雍穸葢?yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300mm500mm。2、振搗方式由于混凝土塌落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，混凝土振搗時(shí)必須沿固定路線由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入已澆層內(nèi)50100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，必須按一定順序有規(guī)律插棒，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插

28、點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。3、泌水處理根據(jù)區(qū)段的劃分，及時(shí)將混凝土表面泌水排到下一區(qū)段內(nèi)?；炷恋装鍧仓駬v找平標(biāo)高到位后，待混凝土初凝時(shí)，用木抹子將其表面壓平后掃毛。并在混凝土覆蓋保溫材料之前，再檢查表面有否龜裂，若有龜裂跡象，再用木抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.5.2混凝土溫度控制混凝土溫度控制主要是及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，確保四個(gè)技術(shù)參數(shù)：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50、混凝土內(nèi)外溫差不宜大于25、降溫速率不

29、宜大于5.0/d、澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。保溫法溫度控制計(jì)算：依據(jù)<<建筑施工計(jì)算手冊(cè)>>。一、計(jì)算公式:保溫材料所需厚度計(jì)算公式： 式中 -混凝土表面的保溫層厚度(m)； h-混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度(m)； i-第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)； 0-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)； Tmax-混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度()； Tb-混凝土澆筑體表面溫度()； Tq-混凝土達(dá)到最高溫度（澆筑后3d-5d）的大氣平均溫度()； Kb-傳熱系數(shù)修正值。二、計(jì)算參數(shù) (1)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)0=2.3(W/m.k)；(2)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i=0.06(W/m.K)；(3)混凝

30、土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h=2.50(m)；(4)混凝土澆筑體表面溫度Tb=5.00()；(5)混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度Tmax=50.00()；(6)混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)，大氣平均溫度Tq=-6.00()；(7)轉(zhuǎn)熱系數(shù)修正值Kb=2.00。三、計(jì)算結(jié)果保溫材料所需厚度=0.02(m)。故：依據(jù)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50496，本工程大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜加一層草簾被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土測(cè)溫方法主樓基礎(chǔ)底板2500mm厚。此區(qū)域混凝土的溫度控制是本工程基礎(chǔ)底板混凝土質(zhì)量控制的重點(diǎn)，此區(qū)域測(cè)溫采取預(yù)埋溫感元件，電子測(cè)溫的形式進(jìn)行。1）平面測(cè)溫點(diǎn)的布置平面測(cè)溫點(diǎn)布點(diǎn)的原則是在同一厚度的不同位

31、置和厚度變化處布設(shè)。具體按下列方式布置：監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置；在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)的分布情況及溫控的要求確定；在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位不宜少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置；2）立面測(cè)溫點(diǎn)主樓立面測(cè)溫點(diǎn)采用下圖所示的方式進(jìn)行布置。圖中使用A、B、C表示同一豎直方向上布置的3個(gè)測(cè)溫元件。其中：傳感器A離混凝土上表面50mm，傳感器C離混凝土下表面50mm,傳感器B位于混凝土豎直方向的中心點(diǎn)，其他點(diǎn)均勻布置。 傳感器立面布置圖3）固定測(cè)試元件 測(cè)試元件安裝時(shí)將元件的金屬殼固定在豎向

32、支撐鋼筋骨架上，位置要求準(zhǔn)確。在澆筑混凝土前將帶傳感器的支撐鋼筋骨架插入到位，并使用鐵絲綁扎綁固定，將測(cè)試元件的引出線集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)?；炷翝仓^(guò)程中，不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線，振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。4）測(cè)溫測(cè)溫周期：預(yù)定為21天，或根據(jù)實(shí)際情況，到溫差曲線平穩(wěn)下降為止。大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測(cè)試，在混凝土澆筑后，24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測(cè)一次，以后每6小時(shí)測(cè)一次；入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不應(yīng)少于2次。測(cè)試過(guò)程中及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線，發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值異常應(yīng)及時(shí)報(bào)警，并應(yīng)采取相應(yīng)的措施。（3）混凝土溫度控制方

33、法根據(jù)目前施工經(jīng)驗(yàn)，可通過(guò)采用低水化熱水泥、使用粉煤灰替代水泥降低水泥用量、摻用外加劑將混凝土熱量釋放波峰降低、采用混凝土60天強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)減少水泥用量、通過(guò)測(cè)溫控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)等方法控制底板中心溫度和絕熱溫升，以控制混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。5.5.3混凝土養(yǎng)護(hù) 本工程基礎(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)層采用一層塑料薄膜加一層草簾被的方式?；炷撩谒Y(jié)束后且強(qiáng)度達(dá)到初凝前為了防止面層起粉或塑性收縮，要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行多次搓壓。最后一次搓壓時(shí)采用“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對(duì)底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片，盡可能進(jìn)行覆蓋?；炷翝沧⑼瓿珊?2小時(shí)，嚴(yán)禁上人踩踏，澆注完成后24小時(shí)內(nèi)

34、，除進(jìn)行測(cè)溫檢測(cè)的人員或覆蓋材料人員外，其他人不得隨意掀開保溫材料。保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20時(shí)方可拆除，若溫差超過(guò)20，則要求繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。6.勞動(dòng)力計(jì)劃及勞動(dòng)力組織根據(jù)基礎(chǔ)底板工程鋼筋的工程量、混凝土的澆注量、施工流水的分段，合理安排勞動(dòng)力的數(shù)量，制定勞動(dòng)力計(jì)劃，基礎(chǔ)底板施工階段高峰期的勞動(dòng)力配置數(shù)量詳下：底板混凝土施工勞動(dòng)力投入表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1鋼筋工180底板鋼筋制作及綁扎2木工50導(dǎo)墻支模板、地下室模板制作3混凝土工40混凝土澆筑、收光、養(yǎng)護(hù)4砌筑、抹灰工30磚胎模的砌筑及抹灰5架子工20基坑周邊安全防護(hù)及馬道搭設(shè)6電焊工8各種預(yù)埋件的制作安裝7普工

35、30材料搬運(yùn)、成品保護(hù)、文明施工等8測(cè)量工4軸線及尺寸線控制合計(jì)-362-7. 主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃7.1機(jī)械配置1、塔吊配置本工程基礎(chǔ)底板施工階段布置2臺(tái)QTZ7015（1#、2#）及1臺(tái)QTZ6513（3#）塔吊在現(xiàn)場(chǎng)，滿足施工的垂直和水平運(yùn)輸要求，塔吊布置詳見塔吊基礎(chǔ)施工方案。群塔相互協(xié)作，能夠完全覆蓋基礎(chǔ)底板施工作業(yè)面，現(xiàn)場(chǎng)的大宗材料如鋼筋、鋼柱進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后直接利用垂直運(yùn)輸?shù)跹b至作業(yè)面，減少現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地小的壓力。2、 混凝土輸送泵的配置為保證底板施工期間混凝土面不出現(xiàn)冷縫，對(duì)各區(qū)段最小混凝土的需求量進(jìn)行計(jì)算，混凝土的初凝時(shí)間按8h，分層澆注厚度500mm。按最不利流淌長(zhǎng)度為澆注高度的91

36、0倍，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的入模坍落度控制160-180mm。計(jì)算以主樓2500厚筏板為例，64.2（東西向長(zhǎng)度）×0.5m×（2.5×10）m（流淌長(zhǎng)度）/8h=100m3/h為減小混凝土的澆注對(duì)周邊產(chǎn)生的影響，大體積混凝土澆注計(jì)劃在3天內(nèi)完成，則7430m3/（24×3）=103m3/h本工程基礎(chǔ)底板期間選用HBT80型混凝土輸送泵，其實(shí)際每小時(shí)的澆注量約30m3，則103m3/h÷30m3/臺(tái).h=3.4臺(tái)，取4臺(tái)。則主樓大體積混凝土施工期間現(xiàn)場(chǎng)考慮2臺(tái)HBT80混凝土輸送泵，配以2臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆筑，其它施工段考慮2臺(tái)混凝土輸送泵可滿足要求。3、

37、機(jī)械配置情況序號(hào)機(jī)械名稱型 號(hào)數(shù)量備 注1塔吊QTZ65131臺(tái)QTZ70151臺(tái)QTZ70151臺(tái)2混凝土輸送泵HBT802臺(tái)3混凝土罐車10m312輛視交通情況調(diào)整4振搗棒508根5振搗棒3010根用于鋼筋密節(jié)點(diǎn)6布料機(jī)12m2臺(tái)7對(duì)焊機(jī)UN-1003臺(tái)8平刨M(fèi)B-5133臺(tái)9壓刨M(fèi)B-1053臺(tái)10圓盤鋸MJ-1054臺(tái)11空壓機(jī)3W-1.0/74臺(tái)12交流電焊機(jī)BX-3004臺(tái)7.2機(jī)械管理本工程現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理由動(dòng)力部張振敏負(fù)責(zé)?；炷潦┕み^(guò)程中，主要機(jī)械管理要點(diǎn)見下：1、確保現(xiàn)場(chǎng)塔吊的正常運(yùn)行，安排好塔吊吊裝作業(yè)次序，特別是各專業(yè)間的吊裝需求協(xié)調(diào)問(wèn)題；2、確?；炷凛斔捅密嚨恼?、完好

38、運(yùn)行，編制機(jī)械管理應(yīng)急處理預(yù)案，根據(jù)澆注位置的不同、現(xiàn)場(chǎng)的部署等實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)合理變換輸送泵車的位置，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)變化的需要。8.主要材料需用量計(jì)劃8.1鋼筋本工程基礎(chǔ)底板鋼筋由專業(yè)鋼筋廠家負(fù)責(zé)供貨，制定鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按需用量進(jìn)場(chǎng)，保證鋼筋供應(yīng)。8.2混凝土混凝土：本工程筏板混凝土施工時(shí)按照后澆帶的劃分，一次性最大澆筑為主樓2500mm筏板?；A(chǔ)底板混凝土由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)成熟、設(shè)備先進(jìn)、口碑良好的混凝土公司負(fù)責(zé)供應(yīng)，確保底板混凝土澆注的順利進(jìn)行。項(xiàng)目工程部須在正式澆注前制定澆注計(jì)劃，提出澆注申請(qǐng)，根據(jù)澆注量及澆注進(jìn)程混凝土實(shí)行分批進(jìn)場(chǎng)。結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及工程實(shí)際狀況，施工現(xiàn)場(chǎng)主要從以下幾個(gè)方面對(duì)主樓底板混

39、凝土的質(zhì)量進(jìn)行控制：1、對(duì)水泥的要求本工程采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)采用P.O.42.5級(jí)，每立方米混凝土中水泥和礦物質(zhì)摻和料的總量不宜小于310Kg。攪拌站對(duì)使用的水泥質(zhì)量嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁使用不合格或過(guò)期水泥。2、對(duì)砂石要求根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中要求：粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4；同時(shí)根據(jù)泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1:3的要求。粗骨料的最大粒徑不得超過(guò)40mm。粗骨料含泥量不大于1%，細(xì)骨料含泥量不大于1.5%；砂子宜選用中砂，通過(guò)0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)小于15%。3、對(duì)配合比

40、的要求砂率宜控制在30%40%，水灰比不應(yīng)大于0.5，灰砂比宜為1：1.51：2.5。盡量選擇較大石子，級(jí)配好的骨料。4、對(duì)堿-集料的要求本工程混凝土堿含量按照每立方米混凝土堿含量應(yīng)小于3kg，同時(shí)氯離子含量不得超過(guò)1.5%。攪拌站應(yīng)對(duì)混凝土堿含量進(jìn)行評(píng)估，把控制方面的有關(guān)資料報(bào)至施工單位。5、對(duì)混凝土和易性要求為了保證混凝土在澆注過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過(guò)程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過(guò)40%，因此要求供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，做混凝土泌水速度的試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果反給施工單位，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。6

41、、對(duì)外加劑的要求底板混凝土外加劑使用防水劑。要求抗?jié)B等級(jí)達(dá)到P8。7、對(duì)摻合料的要求混凝土內(nèi)摻入適量的粉煤灰，粉煤灰的級(jí)別為級(jí)，摻量在20±5%左右。8、對(duì)坍落度的要求具體要求為160-180mm，坍落度必須滿足工程需要，當(dāng)天氣變化時(shí)要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停止時(shí)間，并且可以根據(jù)混凝土的澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率，澆筑同時(shí)，攪拌站必須派一名調(diào)度員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛。對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土實(shí)行每車必測(cè)塌落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土的坍落度實(shí)行抽測(cè)，并做好坍落度測(cè)試紀(jì)錄。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。8.3主要材

42、料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1混凝土C40P8m319000根據(jù)具體材料計(jì)劃2鋼筋HRB400噸1370注：表中材料僅為計(jì)劃量，不作為結(jié)算依據(jù)。9.質(zhì)量保證措施9.1鋼筋質(zhì)量保證措施9.1.1鋼筋試驗(yàn)底板施工階段鋼筋試驗(yàn)主要包括鋼筋原材復(fù)試、鋼筋滾壓直螺紋接頭試驗(yàn)。1、鋼筋原材試驗(yàn)鋼筋原材取樣以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t時(shí)也按一驗(yàn)收批計(jì)算。每一驗(yàn)收批中取樣一組試件（包括拉伸2個(gè)，彎曲2個(gè)），試件從任選兩根鋼筋中截取，每一根鋼筋截取一根拉伸、一根彎曲，試件在每根鋼筋端頭不小于500mm處截取。2、鋼筋連接試驗(yàn)（1）工藝檢驗(yàn)在正式施工前

43、，按同批鋼筋、同等機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于1.10倍該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不應(yīng)小于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)組批原則及取樣規(guī)定：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭500個(gè)為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格；如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。

44、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式無(wú)論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強(qiáng)度滿足要求均可視為合格。9.1.2鋼筋施工質(zhì)量控制鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。連接套有產(chǎn)品合格證有明顯的規(guī)格標(biāo)記，有產(chǎn)品合格證，規(guī)格符合設(shè)計(jì)及施工要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。直螺紋鋼筋施工時(shí)，注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得有水泥漿等污物。 直螺紋鋼筋施工時(shí)，必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。所有參加鋼筋直螺紋連接加工的人員

45、，必須嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋 連接技術(shù)規(guī)程及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度保證不小于10d。為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋跑位。鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)

46、要求。鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長(zhǎng)度±103受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)取其最大值排距±54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移±20尺量檢查6受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻板±3基礎(chǔ)±109.2模板質(zhì)量控制在涂刷隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的

47、隔離劑。澆注混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。固定模板的預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表要求：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度層高不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于 5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10，09預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸+10，010插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+1

48、0，09.3混凝土質(zhì)量控制9.3.1混凝土入模溫度控制由于底板大體積混凝土澆筑時(shí)間預(yù)計(jì)在12月份，室外氣溫低，為保證混凝土入模溫度滿足規(guī)范要求，要求攪拌站將混凝土原材料進(jìn)行加熱處理。拌合用水采用滿足拌合要求的熱水，溫度不超過(guò)80，攪拌混凝土?xí)r應(yīng)摻加防凍劑，防凍劑易選用早強(qiáng)復(fù)合型防凍劑并具有減水、引氣的作用。9.3.2混凝土工程試驗(yàn)1、混凝土坍落度測(cè)試 待混凝土運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)后，試驗(yàn)人員即可進(jìn)行混凝土坍落度測(cè)試，同時(shí)觀察混凝土的粘聚性及保水性，本工程底板混凝土坍落度要求為160mm。在混凝土澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)人員在每一工作臺(tái)班時(shí)間內(nèi)對(duì)每罐都要進(jìn)行坍落度測(cè)試。具體做法可參考GB/T50080-20

49、02普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，若混凝土工作性能不滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求一律退場(chǎng)。2、普通混凝土試驗(yàn)（1）試驗(yàn)組批原則及取樣規(guī)定普通混凝土試塊留置：a.每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；c.當(dāng)一次連續(xù)澆筑同配合比混凝土超過(guò)1000m3時(shí)，每200m3混凝土取樣不得少于一次。d.每次取樣需留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于1組（3塊），并根據(jù)需要制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。（2）抗?jié)B混凝土試塊留置同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，連續(xù)澆筑量每500m3留置一組抗?jié)B試件（一組為6

50、個(gè)抗?jié)B試件）。留置抗?jié)B試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。取樣方法：在混凝土澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，且在罐車卸料過(guò)程中卸料量的1/43/4之間取樣。（3）混凝土試塊的養(yǎng)護(hù) 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為20±5的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度為20±2，相對(duì)濕度95%以上標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，試塊彼此間隔1020mm。養(yǎng)護(hù)至標(biāo)準(zhǔn)齡期。按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度可作為評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。同條件養(yǎng)護(hù)試塊成型后應(yīng)立即

51、覆蓋表面，拆模時(shí)間與標(biāo)養(yǎng)試塊相同，需放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。試塊成型后，及時(shí)登記混凝土施工及試塊制作記錄，依取樣順序在試塊上編號(hào)、拆模、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，到齡期及時(shí)送檢。9.3.3混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量墻、柱、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高5m10全高H/1000 且30mm3標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸+8，-5尺量5表面平整度82m 靠尺、塞尺6角線順直度3拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度±3尺量8電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、

52、尺量筒全高（H）垂直度H/1000 且30mm9預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量10地腳錨栓中心偏移5尺量11預(yù)埋地腳螺栓螺栓外露長(zhǎng)度+30尺量9.3.4混凝土泵送應(yīng)避免工程質(zhì)量通病混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。對(duì)施工中途接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。靠近泵的起始混凝土輸送管宜

53、用新管或磨損較少的管。泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。 最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。9.4結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)本工程需進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括混凝土強(qiáng)度和鋼筋保護(hù)層厚度?；炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為依據(jù)，按照混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107進(jìn)行評(píng)定；鋼筋保護(hù)層厚度主要采用無(wú)破損的方法檢驗(yàn)，選定12處無(wú)破損法檢驗(yàn)的部位進(jìn)行破損法檢驗(yàn)校正。所采用的檢測(cè)儀器必須符合國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)的要求并檢定合格。1、混凝土實(shí)體檢測(cè)（1）試塊留置原則 檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置原則為每一混凝土強(qiáng)度等級(jí)留置不宜小于10組，不應(yīng)小于3組。除按正常條件施工時(shí)留置試塊外，冬施期間還應(yīng)增設(shè)兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)28d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)狀況養(yǎng)護(hù)28d后的混凝土強(qiáng)度。同時(shí)對(duì)抗?jié)B混凝土，附加做一組用于檢驗(yàn)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)28d轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)狀況養(yǎng)護(hù)28d后的混凝土抗?jié)B強(qiáng)度。（2）檢驗(yàn)要求 同條件養(yǎng)護(hù)試塊在混凝土入模部位取樣，制作拆模后放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，采取與結(jié)構(gòu)構(gòu)件相同的養(yǎng)護(hù)條件，并鎖在鋼筋籠內(nèi)。由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)每日測(cè)量大氣溫度，并做好記錄。要求使用最高、最低溫度計(jì)測(cè)量2：00、8：00、14：00、20：00 四個(gè)時(shí)刻的