汽輪機機組篇

1、 汽輪機機組的安裝是電力建設工程的重點和難點，為了使安裝質(zhì)量達到國家標準規(guī)范的要求，使設備運行穩(wěn)定可靠，依據(jù)有關標準制定了汽輪機機組安裝的質(zhì)量標準。汽輪機機組安裝的質(zhì)量檢驗貫穿整個安裝工程，主要包括： 1、汽輪機本體安裝驗收2、發(fā)電機安裝驗收3、附屬機械安裝試運行4、輔助設備安裝試運行5、調(diào)節(jié)系統(tǒng)和油系統(tǒng)安裝驗收6、本體范圍內(nèi)管道安裝檢驗7、汽輪發(fā)電機組調(diào)整、啟動、試運行驗收一、本體安裝驗收1.1基礎檢查與尺寸校核 汽輪機安裝前應對主要設備基礎及構筑物進行檢查，檢查標準如下所示： 對檢查中發(fā)現(xiàn)的與上標準不符之處，應及時匯報處理，負責不準進入下道工序，如有違反，考核100300元。1.2墊鐵的配

2、置與安裝1.2.1墊鐵的配置要求如下：（1）材質(zhì)一般應為鋼板或可焊鑄鐵（2）薄邊厚度10mm，斜度為1/101/25（3）墊鐵應平整、無毛刺，四角邊緣應有45°倒角（4）加工粗糙度應達到6.31.2.2墊鐵安裝應符合下列要求：（1）臺板與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間應接觸密實，間隙內(nèi)用0.05mm塞尺一般應塞不進，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，塞入深度不得超過側邊長的1/4（2）每疊墊鐵不超過3塊。（3）兩塊斜墊鐵錯開面積不應超過該墊鐵面積的25%（4）墊鐵標高偏差不大于0.1mm/m（5）墊鐵對螺孔中心偏差不大于3mm（6）墊鐵安裝完畢，應在各疊墊鐵側面點焊。以上要求如有違反，發(fā)現(xiàn)一處

3、，考核1030元。1.2.3臺板的檢查與安裝質(zhì)量標準如下表所示：如有與上標準不符之處，發(fā)現(xiàn)一處，考核1030元。1.3汽缸安裝 汽缸安裝前應對軸承座及滑銷系統(tǒng)進行檢查，要求如下：（1）軸承座的油室與油路應徹底清潔、暢通，無任何雜物（2）油室灌油試驗應無滲漏（3）軸承座與軸承蓋水平結合面間隙應小于0.05mm，油孔四周用涂色法檢查時應連續(xù)無間斷（4）設備的法蘭載絲孔不得穿透座壁（5）滑銷、銷槽應保證設備互相配合，必要時應進行修刮（6）對滑銷與銷槽的配合間隙應進行測量調(diào)整并作記錄，其值應符合圖紙規(guī)定。 以上要求達不到，發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整改。 汽缸清理檢查合格后，應進行無涂料試裝，各結

4、合面嚴密程度符合規(guī) 范規(guī)定后方可正式組合安裝，汽缸的安裝要求如下：（1）汽缸與軸承座縱橫中心線應符合設計要求，同時應使氣輪機、發(fā)電機的各地腳螺栓能穿入螺栓孔（2）汽缸與軸承座的橫向水平偏差一般不超過0.2mm/m，縱向水平以軸頸揚度為準。 檢查中發(fā)現(xiàn)與上標準不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核50200元，并限期整改。1.4轉子的安裝1.4.1轉子安裝前應對軸承進行檢查安裝，其質(zhì)量要求如下：（1）推力瓦塊應逐個編號，厚度差不應大于0.02mm（2）埋入推力瓦的溫度測量點位置應按圖紙要求正確無誤，接線牢固（3）推力軸承定位的承力面應光滑，沿周長方向各點厚度差不應大于0.02mm（4）推力軸承定位環(huán)裝入時，以能

5、用0.5Kg手錘打入為宜（5）推力軸承端部支持彈簧的調(diào)整應適當，無卡澀，并應在轉子放進后（6）用銅棒敲打軸瓦使其水平結合面仍保持原來的縱向水平揚度不變（7）推力瓦間隙應按圖紙要求進行調(diào)整，一般為0.250.5mm1.4.2轉子安裝 轉子安裝前還應對轉子、通流部分、汽封、軸頸、推力盤、齒輪、聯(lián)軸器等部件進行全面檢查，檢查標準參照驗收規(guī)范（汽輪機機組篇） 轉子在汽缸內(nèi)找中心應以制造廠指定的洼窩位置測量（1）轉子第一次向汽缸內(nèi)就位時，應將汽封塊全部拆除。（2）軸承各部件應安裝正確，接觸良好。（3）轉子找中心完成后，應對汽缸的負荷分配及水平長度作出記錄，結果應符合圖紙要求，氣輪機轉子聯(lián)軸器找中心允許偏

6、差一般應符合下表的規(guī)定。表2.6.7 聯(lián)軸器找中心允許偏差（對面讀數(shù)差最大值）聯(lián)軸器形式允許偏差（mm）備注圓周平面剛性與剛性剛性與半撓性蛇形彈簧式齒式或爪式0. 040. 050. 080. 100.020.030. 040. 060. 05平面差值應為三次或四次盤轉子測量后的平均值對面讀書差1.5通流部分設備安裝 氣輪機噴嘴、隔板、軸封及分流環(huán)等部件的安裝應符合標準，通流部分間隙一般應按制造廠出廠記錄的項目進行測量，并應符合圖紙要求，測量點應在動、靜部分最突出的位置，如阻汽片、鉚釘頭。對阻汽片的間隙一般為1.01.5mm，鉚釘頭的間隙一般為3mm。汽封間隙測定應符合下述規(guī)定：1、 全部汽封

7、間隙調(diào)整好后，必須逐個進行測量，并記入安裝記錄2、 汽封徑向間隙應按制造廠規(guī)定，一般為0.250.60mm，下側為0.800.90mm3、 測量汽封軸向間隙時，轉子位置應處于推力瓦工作面承力的位置，其前后間隙須適應轉子膨脹方向要求4、 汽封間隙調(diào)整完后，應測量整圈汽封塊的端部總間隙，一般為0.030.6mm18、汽缸扣蓋181、汽缸扣蓋之前應完成下列各項工作并符合以下要求：1、 墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固好2、 臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙測定3、 內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙的測定4、 汽缸水平結合面間隙的測定5、 汽缸的水平揚度及汽輪機轉子的軸頸揚度，包括凝汽器與汽缸連接后的

8、轉子揚度的測定6、 汽輪機轉子在汽封或油擋洼窩處的中心位置確定，及各轉子聯(lián)軸器找中心的最終測定；7、 轉子最后定位各轉子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄8、 隔板找中心9、 汽封及通流部分間隙的測定10、 推力軸承間隙的調(diào)整與測定11、 汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復查12、 汽缸內(nèi)零件缺陷的消除13、 汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉。182、汽缸扣蓋要求如下表：檢驗指標質(zhì)量標準合格優(yōu)良扣蓋前檢查汽缸蒸汽室清潔、無雜物、孔洞封閉汽缸內(nèi)部疏水孔暢通、無阻汽缸內(nèi)部件清潔、結合面光滑、無毛刺，組裝位置正確，易松動部件鎖緊汽缸水平結合面光滑，無毛刺、道痕零部件結合面涂料選

9、料正確、涂料均勻高壓外缸螺母及墊圈與螺孔平面接觸嚴密中缸罩帽螺母與螺孔平面接觸嚴密導向桿安裝位置正確，光滑，無卡澀涂料敷設厚度mm0.5左右，分布均勻183、汽缸水平結合面螺栓的緊固要求如下：1、 冷緊的順序一般應從汽缸中部開始，按左右對稱分幾遍進行緊固，對所有螺栓每一遍的緊固程度應相等，冷緊后汽缸水平結合面應嚴密結合，前后軸封處上下汽缸不得錯口，冷緊力矩一般為100150kg·m，冷緊時不允許用大捶進行撞擊。2、 螺栓的熱緊值應符合制造廠要求，螺栓應受熱均勻，應按指定的順序進行，加熱后一次緊到規(guī)定值，如達不到，必須等完全冷卻后，重新加熱再熱緊。184、汽輪機中低壓缸連通管安裝要求如

10、下表檢驗項目單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良連通管內(nèi)部清掃干凈，無銹蝕法蘭面清理光滑，無毛刺對口間隙及坡口符合驗標管道篇規(guī)定焊口嚴密性無滲漏法蘭對口不歪斜和強制對口法蘭螺孔無錯口螺栓與螺孔配合不咬口，不松曠法蘭墊片厚度mm4墊片及材質(zhì)整圈、無接口。用石棉墊伸縮節(jié)與連桿應符合設計要求疏水管應暢通連通管保溫符合驗標鍋爐篇規(guī)定化裝板安裝符合驗標機4.16.0規(guī)定低壓進氣短管與外缸間隙mm0.050.08，且四周均勻低壓進氣短管與2#外缸間隙mm冷拉值上側mm6.5下側Mm19、二次灌漿 二次灌漿前應對機組設備進行妥善的保護，各澆灌層接觸面應清理干凈，二次澆灌的部位不得妨礙汽輪機及管道的熱膨脹，并不得堵塞臺板上的

11、注油孔或疏水孔等，灌漿時，汽輪機安裝施工人員應配合檢查。110、工程驗收 應具備下列安裝技術資料：1、 臺板安裝記錄及基礎墊鐵位置記錄2、 汽缸及軸承座安裝記錄3、 滑銷系統(tǒng)安裝記錄4、 汽輪機轉子安裝記錄5、 汽輪機組聯(lián)軸器找中心記錄6、 汽封及通流部分間隙記錄7、 支撐軸承及推力軸承安裝記錄8、 汽輪機扣大蓋檢查簽證書9、 基礎二次灌漿檢查簽證書10、 氣輪機本體缺陷修補記錄及簽證書11、 制造廠要求的其他記錄12、 合金鋼部件光譜復查報告一、 發(fā)電機的安裝21、發(fā)電機安裝前，應對基礎進行驗收劃線，并重點檢查與汽輪機聯(lián)結的部件并應符合下列要求：1、 軸瓦的形式尺寸應與轉子軸頸及軸承座相符2

12、、 發(fā)電機轉子聯(lián)軸器端面止口和螺孔等有關尺寸，應與汽輪機轉子聯(lián)軸器相吻合3、 發(fā)電機通水回路在保管時不應有積水，否則應設法吹凈4、 設備不應露天存放，并應保持環(huán)境干燥，冬季必須有保溫措施，保證發(fā)電機內(nèi)部溫度不低于+55、 凡能通向發(fā)電機內(nèi)部的所有孔洞都應堵死對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時匯報，由于保管不當造成的問題嚴加考核，發(fā)現(xiàn)一處考核50300元。22、發(fā)電機墊鐵和臺板的配置安裝應符合1.2條規(guī)定，并要求對地腳螺栓要求如下：1、 螺栓在螺栓孔內(nèi)或螺栓套管四周應有不小于5mm的間隙2、 螺栓應處于垂直狀態(tài)，其允許偏差為L/200，且不大于5mm3、 螺栓擰緊后，螺母上應露出23扣4、 地腳螺栓應在

13、汽缸調(diào)好水平、標高、轉子調(diào)好中心后作正式緊固，同時各接觸面均應接觸密實，緊固時不得使原來找好的中心位置發(fā)生變化5、 對發(fā)電機定子或軸承座就位后無法點焊的沉孔螺母，應事先在沉孔內(nèi)采取螺母防松動措施并應牢固6、 發(fā)電機沉孔地腳螺栓頂端應低于臺板頂面不少于5mm23、發(fā)電機軸承與軸承座的檢查安裝除符合1.3條規(guī)定外，還應符合下列要求：對支撐軸承1、 軸承座結合面處的疏油槽應暢通，軸承座的標高應滿足聯(lián)軸器中心的要求2、 軸承座與臺板之間應墊有總厚度不小于5mm的整張調(diào)整墊片3、 軸承座的軸向位置應使軸頸中心與軸瓦中心相吻合，軸瓦與軸的凸緣間應保持有制造廠規(guī)定的熱膨脹間隙尺寸，并作好記錄4、 軸承座的縱

14、向水平揚度應接近軸頸的水平揚度，橫向水平揚度應趨近于零，偏差應不超過0.2mm/m對落地式軸承和端蓋式軸承初裝設有鋼質(zhì)調(diào)整墊片外，還應有絕緣墊板，應用整張的厚度為3mm的絕緣墊板，施工過程中必須保證絕緣板外露部分的清潔和干燥，保證絕緣電阻符合要求，一般應0.5M 以上要求如有違反，發(fā)現(xiàn)一處考核10-50元，并限期整改24、定子和轉子的檢查和安裝定子和轉子在安裝前應進行詳細檢查，須做水壓試驗或氣密性試驗的必須做，具體規(guī)定參照制造廠規(guī)定及驗收規(guī)范。定子殼體上所有的法蘭密封面應平整，端蓋的水平結合面應接觸良好，間隙應小于0.05mm，定子與臺板各疊鋼質(zhì)調(diào)整墊片厚度應一致，最終調(diào)好并做出記錄。轉子安裝

15、前檢查后，進行穿轉子工作，穿轉子時應緩慢平穩(wěn)，防止轉子擺動，轉子和鋼絲繩不得擦傷定子和轉子的所有部件及絕緣部分。發(fā)電機轉子找中心和聯(lián)軸器找正應符合1.6條規(guī)定，當發(fā)電機轉子與定子初步找正后，定子縱橫中心及標高符合要求后，在臨時千斤頂和起重螺栓承力情況下，方可進行臺板與基礎間的二次澆灌，澆灌時應在臺板上放置百分表監(jiān)視，臺板不得移動，二次澆灌養(yǎng)護達到強度后，松開支承，百分表監(jiān)視臺板應不下沉，并同時復測發(fā)電機與汽輪機轉子聯(lián)軸器中心，并進行最后找正，應符合下列標準：機6.9.0表檢驗項目單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良聯(lián)軸器相對位置符合廠家標記，如無標記應盡量使瓢偏相互抵消中心實測高差值與規(guī)定預留值偏差Mm0.0

16、2中心左右偏差Mm0.02下張口實測值與規(guī)定預留值偏差Mm0.030.02左右張口偏差Mm0.030.02注：中心高差及下張口規(guī)定預留值數(shù)據(jù)，根據(jù)廠家要求確定。驗收中如發(fā)現(xiàn)與上標準不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核50200元，并限期整改發(fā)電機定子與轉子的安裝后的空氣間隙應均勻一致，符合制造廠的規(guī)定，其實測值與同一斷面間隙的平均值之差一般應在氣隙平均值10%之內(nèi)，最大不超過1mm。25、發(fā)電機安裝完畢后應有下列技術文件：1、 基礎墊鐵配置安裝圖2、 鋼質(zhì)調(diào)整墊片記錄3、 軸承安裝記錄4、 軸瓦間隙記錄5、 聯(lián)軸器找正記錄6、 軸頸揚度記錄7、 空氣間隙記錄8、 發(fā)電機穿轉子簽證書9、 發(fā)電機定子最后封閉簽

17、證書10、 各隔絕軸電流部位的絕緣電阻值記錄11、 發(fā)電機氣體系統(tǒng)整套嚴密性試驗記錄二、 調(diào)節(jié)系統(tǒng)和油系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢查驗收主要包括：主汽門及調(diào)速汽門安裝、油動機安裝，主油泵安裝、保護裝置安裝，油系統(tǒng)管道的安裝等。31、主汽門及調(diào)速汽門的安裝應符合下列要求：1、 汽門的標高及中心線位置應符合設計圖紙的規(guī)定，偏差不得超過10mm2、 汽門座與框架應接觸密實，連接牢固3、 進汽部分過濾網(wǎng)端面軸向間隙為1.53.0mm，側面徑向間隙要求為1.01.5mm。4、 檢查閥桿應無彎曲，閥桿與閥桿套的直徑間隙一般為0.300.40mm，閥套桿沿桿長方向總間隙一般應為23mm。5、 高溫高壓氣門蒸汽室螺栓應；

18、按制造廠的要求進行散發(fā)熱量。 3.2油動機檢查安裝 油動機檢查安裝應符合下表：機5.2.1檢驗指標質(zhì)量標準合格優(yōu)良解體檢查原始裝配尺寸測量記錄齊全殼體、套筒、活塞、滑閥檢查內(nèi)部清理干凈，無鑄砂、鐵屑及雜物油道、油口油孔位置、數(shù)量及斷面尺寸正確，暢通各滑閥在套筒內(nèi)移動靈活，無卡澀彈簧外觀無裂紋、銹蝕、損傷和變形，端面應平整軸承檢查無銹蝕，轉動靈活內(nèi)部通油結合面及滑動面涂清潔透明油不通油滑動面、嚙合面活動關節(jié)及軸承涂適宜潤滑劑活塞環(huán)外觀光潔，無變形急裂紋，彈性好軸向總間隙mm0.040.08與筒壁接觸良好兩活塞環(huán)開口位置錯開180°左右檢查時如發(fā)現(xiàn)與上標準不符之處，應立即匯報處理3.3危

19、急折斷器安裝機5.4.1檢驗指標單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良解體測量記錄原始裝配位置及數(shù)據(jù)符合廠家說明書規(guī)定殼體內(nèi)部清潔、無雜物彈簧完好，銹蝕、裂紋、損傷、變形軸端徑向圓周晃度mm0.050.03導向襯套與撞擊子殼體徑向總間隙mm0.020.06撞擊子徑向總間隙mm0.20.38鍵側面間隙mm0.10.4鍵頂部間隙mm0.20.6撞擊子行程mm7.14±0.2頭部突出軸徑mm1±0.2調(diào)整螺帽位置拆裝前后相同定位銷、緊定螺釘騎縫螺絲均要嵌縫沖牢滑閥徑向總間隙mm0.070.12滑閥與連動桿同步行程mm9.7連動桿動作靈活、無卡澀副滑閥行程mm17.3脫扣板機掛鉤咬合完好，正確與撞擊

20、子轉動間隙mm1.572.36與遮斷器滑閥間隙mm0.20.5杠桿連桿裝配牢靠、掛閘、脫開靈活、自如檢查驗收中如發(fā)現(xiàn)有與上標準不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整改3.4主油泵安裝機5.5.0表檢驗指標單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良解體檢驗泵殼及葉輪外觀無鑄砂、裂紋、油漆及雜物泵殼水平結合面間隙mm0.05葉輪與軸及連接鍵配合緊密，無松動轉子上的螺栓、螺母應有防松脫裝置軸端徑向晃度mm0.05解體檢查葉輪密封環(huán)徑向晃度mm0.05葉輪前后側密封環(huán)徑向總間隙mm0.050.15軸向總間隙mm0.050.13泵殼前后側密封環(huán)徑向總間隙mm0.050.15軸向總間隙mm0.050.13葉輪前后側與泵殼軸

21、向間隙Mm9.7±2.2檢查驗收中，如發(fā)現(xiàn)與上標準不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核10100元，并限期整改四、附屬機械安裝4.1給水泵安裝檢驗指標單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良給水泵、安裝墊鐵安裝符合驗標機7.1.2規(guī)定貓爪與基架臺板間隙mm.0.05橫向水平度mm/m0.200.15導向鍵與鍵槽外觀無毛刺、銹蝕、銹污總間隙Mm0.050.08液力偶合器或增速齒輪箱安裝中心線偏差10標高偏差mm±10水平度偏差mm/m0.04電動機安裝電機臺板橫向水平度偏差mm/m0.2軸承座與臺板局部間隙mm0.05軸承座絕緣材料尺寸符合廠規(guī)定材料數(shù)量絕緣電阻M0.5附屬管道安裝冷卻水管管路和閥門布置合理，

22、方向正確、水流暢通吸泵管密封水管管路、濾網(wǎng)、閥門布置合理、連接正確、無堵塞，支架牢固壓力表管排列整齊，固定牢固，接頭嚴密平衡管應有膨脹彎溫度計量程正確，接頭不漏壓力表量程正確，接頭不漏溫度裝置引線無斷路，接頭不漏油以上標準，如有違反發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整改五附件、機械設備安裝51、凝水器外殼的組裝質(zhì)量要求如下所示：機8.1.1檢驗指標單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良管板間距與設計值偏差Mm-300-200管板、隔板對地板的垂直度偏差Mm/m1兩隔板管孔中心線偏差值符合制造廠規(guī)定相對錯位方向殼體對焊間隙及坡口符合驗標焊接篇規(guī)定殼體局部彎曲Mm3殼體全長總彎曲Mm20喉部頂板平直度偏差Mm10吼部上

23、端對角線偏差mm20上部拉筋、擋板與附件焊接牢固，無遺漏凝水器殼體開孔無遺漏焊縫嚴密性無遺漏檢查驗收中發(fā)現(xiàn)有與上標準不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整改5 2、凝結器銅管的組合質(zhì)量要求如下表所示：機8.1.3檢驗指標質(zhì)量標準合格優(yōu)良銅（鈦）管外觀檢查無裂紋、沙眼、蝕坑凹陷、折紋、重皮和毛刺銅（鈦）管試驗單根水壓無滲漏渦流探傷符合國標GB8890-88殘余應力氨熏試驗無裂紋工藝性能壓偏和擴張試驗無裂紋或其他損壞現(xiàn)象管板檢查管孔位置、數(shù)量符合圖紙規(guī)定管孔與銅（鈦）管間隙Mm0.200.50隔板管孔無銹皮、毛刺，并有1×45°倒角管板、管孔清掃孔內(nèi)無縱向的溝槽、油污、銹蝕

24、和毛刺，露出金屬光澤銅（鈦）管組裝銅管頭表面光潔、無油垢、氧化層、塵土、蝕坑和縱向溝槽，露出金屬光澤銅（鈦）管擴張系數(shù)%46膨接深度%7590管板厚銅管露出管板Mm13鈦管露出管板長度Mm0.30.5鈦管管端氬弧焊無裂紋銅管進水口翻邊15°檢查驗收中發(fā)現(xiàn)與上標準不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整改1. 凝水器氣密性試驗機8.1.4檢驗指標單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良焊接連接凝水器與汽缸間隙符合驗標焊接篇規(guī)定凝水器上口彎邊伸入排汽缸尺寸mm2050汽缸變形控制mm0.1焊縫檢查及氣密性試驗平衡短節(jié)、拉筋、膨脹伸縮節(jié)與汽缸連接焊縫無滲漏氣側嚴密性試驗脹口無滲漏凝水器端蓋密封水室無雜物，拉

25、緊螺栓、墊圈、螺母齊全水側嚴密性試驗法蘭、人孔、螺栓等處無滲漏凝水器氣側密閉氣側空間無雜物 ，頂部冷卻管無外傷檢查驗收中發(fā)現(xiàn)與上標準不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1050元，并限期整改54、高、低壓加墊器檢查高、低壓加熱器的檢查安裝質(zhì)量要求如下表所示：機8.2.1檢驗指標質(zhì)量標準合格優(yōu)良外觀檢查殼體無碰傷，焊縫無缺陷，管口封嚴密，儀器測點齊水室清潔、無銹蝕，分流通路正確，隔板無短路現(xiàn)象自壓密封入孔門外觀表面無凹坑、毛刺、裂紋、刻痕、銹蝕密封面光潔、無損傷墊片材質(zhì)符合制造廠規(guī)定水壓試驗氣側無滲漏水側以上安裝標準，如有違反，發(fā)現(xiàn)一處考核1030元，并限期整改55、凝結水泵安裝試運凝結水泵的安裝試運質(zhì)量標準

26、如下所示：機7.4.3檢驗指標質(zhì)量標準合格優(yōu)良凝結水泵試運（凝氣器不抽真空）符合驗標機7.5.3規(guī)定真空狀態(tài)試運抽真空閥已打開密封水管暢通，水量充足進口濾網(wǎng)無堵塞凝氣器水位正常出口壓力符合設計要求與升串試凝泵聯(lián)運凝氣器水位正常出口壓力不得低于額定值電機運轉無異常振動或音響檢查驗收中發(fā)現(xiàn)與上標準不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1050元，并限期整改。56、除氧器本體安裝 除氧器本體安裝質(zhì)量標準如下表所示：檢驗項目單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良內(nèi)部檢查清潔，無銹蝕、焊瘤、雜物，內(nèi)部附件齊全噴嘴及淋水盤外觀檢查孔眼暢通，無加工鐵屑、雜物淋水盤水平度偏差Mm/m2彈簧噴嘴檢查縫隙均勻，彈簧光潔，芯子無卡澀填料安裝清潔無雜

27、物，表面平整，高度合格除氧器水平度偏差Mm/m2水箱焊接符合驗標焊接篇規(guī)定除氧器水壓試驗焊縫無滲漏，殼體無明顯變形除氧器及水箱封閉箱內(nèi)工作無遺漏、內(nèi)部清潔，堵頭、人孔門封閉嚴密檢查驗收中如發(fā)現(xiàn)與上標準不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1050元，并限期整改。57、除氧器水箱及附件的安裝檢查項目單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良基礎表面清理無裂紋、孔洞、油污、雜物墊鐵安裝接觸密實，無松動底座、支座和滾柱接觸表面光潔，無毛刺、焊瘤支座滾柱檢查外觀檢查平直、無彎曲支座接觸密實位置符合膨脹要求水箱焊縫檢查符合焊接篇要求箱體表面無凹坑、劃痕及機械損傷下水管口高出水箱底100以上水箱就位尺寸偏差中心線Mm10標高Mm±10水平度偏差Mm/m2水位計安裝無滲漏、指示正確符合設計要求安全門內(nèi)部干凈、動作靈活可靠，無滲漏檢查驗收中如發(fā)現(xiàn)有與上標準不符之處，發(fā)現(xiàn)一處考核1050元，并限期整改六、汽輪機本體范圍的管道的安裝汽輪機本體范圍內(nèi)