汽輪機(jī)砼壓力塊制作特殊方案

1、汽輪機(jī)砼壓力塊制特殊方案 共7頁第7頁汽輪機(jī)砼壓力塊制作特殊方案一、 簡介廣安電廠二期工程（2300MW）國產(chǎn)燃煤機(jī)組，#4機(jī)組由電力建設(shè)二公司承建。汽輪機(jī)N30016.7/537/537型系東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn),采用MF870C灌漿料澆注的砼壓力塊支撐取代斜墊鐵施工工藝。汽機(jī)本體砼壓力塊共計137塊。二、 準(zhǔn)備工作2.1、材料、機(jī)具表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量1MF870C灌漿料噸62500mL量筒只2350L塑料桶個44300r.p.m電鉆把256m3空壓機(jī)臺16=4方形橡膠條米67=6方形橡膠條米108玻璃膠瓶309=1015模板m21010絕緣清漆kg20118鋼絲刷把12123毛刷把1013

2、=20海綿m214試驗結(jié)論：1、 灌漿料與拌合水比例關(guān)系2、 灌漿料攪拌時間3、 灌漿料黏稠程度4、 選定最佳澆注方式砼壓力塊澆注、檢查MF870C灌漿料配制砼壓力塊基礎(chǔ)浸泡模具制作、安裝LP缸臺板就位LP缸模具制作、安裝前軸承箱就位鑿毛、修整墊塊位置基礎(chǔ)墊塊位置劃線鏟除混凝土疏松層臨時墊鐵布置2.2、砼壓力塊制作試驗三、 砼壓力塊配制工序3.1、低壓缸、盤車箱及中低壓軸承箱砼壓力塊配制3.1.1、清理干凈鑿好后的墊塊基礎(chǔ)表面，除去油、油脂、鑿屑、灰塵等；3.1.2、清理干凈臺板底部表面的灰塵、油、油脂及鐵銹，并涂刷一層絕緣清漆；3.1.3、低壓缸臺板灌漿模具制作、安裝（見附圖1）；3.1.4

3、、在適當(dāng)位置布置鋼制臨時斜墊鐵，作為配制砼壓力塊前調(diào)整及支撐臺板用；3.1.5、中低軸承箱、盤車箱及低壓缸臺板就位，低壓缸找平、找正；3.1.6、低壓外下缸就位；3.1.7、拉鋼絲，相對于基礎(chǔ)中心定位低壓外缸，并找平、找正；3.1.8、低壓缸與盤車箱、中低軸承箱軸向定位尺寸測調(diào)；3.1.9、#3、#4軸瓦檢查；測量#3、#4軸頸橢圓度、不柱度；3.1.10、吊裝就位#3、#4軸承及低壓轉(zhuǎn)子入缸；3.1.11、測量轉(zhuǎn)子軸頸跳動值、靠背輪端面瓢偏及外圓跳動值、大軸彎曲度；3.1.12、以低壓缸前、后軸封洼窩為轉(zhuǎn)子中心找中低壓轉(zhuǎn)子；3.1.13、測調(diào)#3、#4軸頸揚(yáng)度及汽缸水平。緊地腳螺栓和聯(lián)系螺栓

4、，復(fù)測轉(zhuǎn)子揚(yáng)度；3.1.14、吊出LP轉(zhuǎn)子，吊入低壓內(nèi)下缸、下缸隔板、LP轉(zhuǎn)子，扣合上半內(nèi)上缸、外上缸。檢查汽缸結(jié)合面間隙，緊1/3汽缸水平面螺栓；3.1.15、清理、吹掃墊塊基礎(chǔ)，中低軸承箱、盤車箱灌漿模具制作、安裝（見附圖2）；3.1.16、浸泡墊塊基礎(chǔ)24小時；3.1.17、配制MF870C灌漿料，制作低壓缸、中低軸承箱及盤車箱砼壓力塊；3.1.18、養(yǎng)護(hù)57天，拆出全部模板；3.1.19、吊離低壓缸、中低軸承箱、盤車箱及臺板，檢查砼壓力塊表面質(zhì)量，墊塊上表面氣孔直徑不大于20mm，每塊墊塊上大于5mm直徑的氣孔不得大于5個，與基架接觸良好。3.2、前軸承箱砼壓力塊配制3.2.1、低壓缸

5、砼壓力塊配制合格后，方可配制前軸承箱砼壓力塊；3.2.2、中低軸承箱、盤車箱、低壓缸臺板及中低軸承箱、盤車箱、低壓外下缸復(fù)位，LP缸定位尺寸復(fù)測；3.2.3、焊接主油泵進(jìn)出口套裝油管，測量套裝油管軸向膨脹間隙，定位前軸承箱與臺板軸向位置；3.2.4、清理干凈臺板底部表面的灰塵、油、油脂及鐵銹，并涂刷一層絕緣清漆；清理干凈鑿好后的墊塊基礎(chǔ)表面，除去油、油脂、鑿屑、灰塵等；3.2.5、在適當(dāng)位置布置鋼制臨時斜墊鐵，作為配制砼壓力塊前調(diào)整及支撐臺板用；3.2.6、前軸承箱就位，并找平、找正；3.2.7、前軸承箱臨時固定；3.2.8、高壓缸吊裝就位，測調(diào)高壓缸軸向定位尺寸。緊固前箱地腳螺栓及角銷；3.

6、2.9、#1、#2軸瓦檢查；測量#1、#2軸頸橢圓度、不柱度；3.2.10、吊裝就位#1、#2軸承及高壓轉(zhuǎn)子入缸；3.2.11、測量轉(zhuǎn)子軸頸跳動值、推力盤及靠背輪端面瓢偏及外圓跳動值、大軸彎曲度；3.2.12、高低壓轉(zhuǎn)子找中心；3.2.13、測調(diào)#1、#2軸頸揚(yáng)度及汽缸水平；3.2.14、吊出HP轉(zhuǎn)子，吊入高壓內(nèi)下缸、下缸隔板套及隔板、HP轉(zhuǎn)子，扣合上半內(nèi)上缸和外上缸。檢查汽缸結(jié)合面間隙，緊1/3汽缸水平面螺栓；3.2.15、清理、吹掃墊塊基礎(chǔ)，灌漿模具制作、安裝（見附圖2）；3.2.16、浸泡墊塊基礎(chǔ)24小時；3.2.17、配制MF870C灌漿料，制作前軸承箱砼壓力塊；3.2.18、養(yǎng)護(hù)57

7、天，拆出全部模板；3.2.19、吊離高壓缸、前軸承箱及臺板，檢查砼壓力塊表面質(zhì)量，墊塊上表面氣孔直徑不大于20mm，每塊墊塊上大于5mm直徑的氣孔不得大于5個，與基架接觸良好。四、 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施4.1、砼壓力塊表面質(zhì)量，墊塊上表面氣孔直徑不大于20mm，每塊墊塊上大于5mm直徑的氣孔不得大于5個，與基架接觸良好，接觸面積大于75；4.2、抓好事前質(zhì)量控制：主要抓好圖紙資料、設(shè)備及原材料等有關(guān)資料的審查及各類施工技術(shù)交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序交接、嚴(yán)禁不合格項進(jìn)入下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝規(guī)程和工藝紀(jì)律，保證作業(yè)指導(dǎo)的具體實施，施工中的設(shè)計修改記錄，通過各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，工程質(zhì)量

8、管理制度的實施，做到施工中有章可循，施工過程中有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查，嚴(yán)格實行“三檢”制度；抓好事后質(zhì)量控制：做好砼壓力塊試驗、制作記錄，工程竣工驗收資料的整理，建立完整的技術(shù)檔案，各類合格的技術(shù)文件、質(zhì)量評定簽證手續(xù)等。4.3、嚴(yán)格工序檢驗，抓好預(yù)防職能，消除質(zhì)量通病。4.4、規(guī)范施工環(huán)境，保證工作質(zhì)量。五、危害辨識與風(fēng)險評價序號作業(yè)活動風(fēng)險因素可導(dǎo)致的事故是否不可承受風(fēng)險控制措施1施工現(xiàn)場違章作業(yè)進(jìn)入施工現(xiàn)場不戴安全帽物體打擊可允許的加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查2高處作業(yè)違章作業(yè)高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處墜落不可承受的加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查、培訓(xùn)教育3吊裝作業(yè)信號不清吊裝時指揮混亂或信號不明

9、確、清晰起重事故不可承受的成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮4起重機(jī)械使用設(shè)備、設(shè)施缺陷吊裝機(jī)械故障起重事故不可承受的起重機(jī)械維修管理制度5鋼絲繩使用違章作業(yè)使鋼絲繩的安全系數(shù)過小或使用報廢鋼絲繩起重事故不可承受的吊裝方案，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查6施工人員操作違章作業(yè)未經(jīng)培訓(xùn)進(jìn)行特殊工種作業(yè)起重傷害可降低的制定管理措施，加強(qiáng)監(jiān)督檢查六、職業(yè)健康與環(huán)境保證措施6.1、職業(yè)安全健康管理6.1.1、施工中必須堅持“三做到，四注意”：做到施工準(zhǔn)備工作周到，勞保用具按規(guī)定穿戴齊全；做到施工操作時思想集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅守崗位；做到施工機(jī)具專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、保管，并保持機(jī)具性能良好。高空作業(yè)必須注意拴好安全帶；交叉作業(yè)必須戴好安全帽；施工現(xiàn)場行走中必須注意腳下、頭上、四周、機(jī)械及車輛；多人共同協(xié)作時應(yīng)相互注意安全。6.1.2、施工現(xiàn)場的所有施工人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)教育后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場施工；施工前應(yīng)進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程施工。6.1.3、現(xiàn)場工作人員一律正確著裝，正確佩戴安全帽。6.1.4、施工區(qū)域設(shè)置臨時安全及文明施工隔離圍欄，非相關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)。6.1.5、高處作業(yè)區(qū)的平臺、走道等按要求裝設(shè)防護(hù)欄，高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)，施工人員應(yīng)正確拴戴安全帶。6.