機械制造技術基礎考試習題

1、 第一章 機械制造系統(tǒng)和制造技術簡介1. 制造系統(tǒng)在運行過程中 總是伴隨著物料流，信息流和能量流的運動。2. 制造過程由技術準備，毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配，質檢，運輸，儲存等過程組成。3. 制造工藝過程：技術準備，機械加工，熱處理，裝配等一般稱為制造工藝過程。4. 機械加工中每一個工序又可分為 安裝，工位，工步，走刀 等。5. 按生產專業(yè)化程度不同可將生產分為三種類型：單件生產，成批生產，大量生產。6. 成批生產分 小批生產，中批生產，大批生產。7. 機械加工的方法分為 材料成型法，材料去除法，材料累加法。8. 材料成型工藝包括 鑄造，鍛造，粉末冶金，連接成型。9. 常用鑄造工藝有 ：

2、普通砂型鑄造，榮模鑄造，金屬性鑄造，壓力鑄造，離心鑄造，陶瓷鑄造。10. 鍛造工藝分 自由鍛造 和 模膛鍛造。11. 粉末冶金分 固相燒結 和 含液相燒結。12. 連接成型分 可拆卸的連接 和 不可拆卸的連接（如 焊接，粘接，卷邊接和，鉚接）。13. 材料去除成型加工包括 傳統(tǒng)的切削加工 和 特種加工。14. 車削加工的方法有 車削，鉆削，膛削，銑削，磨削，刨削。15. 切削運動可分 主運動 和 進給運動。16. 工件上三個不斷變化的表面 待加工表面，過渡表面（切削表面）， 已加工表面。17. 切削要素包括 切削用量 和 切削層的幾何參數(shù)。18. 切削用量是 切削速度，進給量，背吃刀量 的總稱

3、。19. 特種加工分 力學加工，電物理加工，電化學加工，激光加工，化學加工，符合加工。20. 力學加工分 超聲波加工，噴射加工，噴水加工。21. 電物理加工有 電火花成型加工，火花線切割加工，電子束加工，離子束加工。22. 電化學加工有 點解加工，電鍍，刷鍍，電鑄加工。23. 化學加工有 化學銑削 和 化學刻蝕。24. 復合加工有 點解磨削，超聲電解磨削。25. 材料累加法（質量增加工藝）主要指快速原型制造技術RPM。26. 選擇性激光燒結法SLS (Selective Laser Sintering)27. 分層實體制造法LOM （Laminated Object Manufacturing

4、）28. 熔化堆積制造法 FDM （Fused Deposit Manufacturing) 第二,三，四章1. 母線 和 導線 統(tǒng)稱為形成表面的 發(fā)生線。2. 形成發(fā)生線的方法 成型法，軌跡法，展成法，相切法。3. 展成法和相切法的區(qū)別 在于刀尖的運動軌跡不同。展成法刀具選裝速度和刀具中心移動速度之間彼此關聯(lián)，滿足刀具與工件純滾動特定關系，刀刃上的一個點在純滾動中隊工件上的對應點進行切削，是一一對應關系；而相切法的刀具旋轉速度遠大于氣中心的移動速度，刀刃上的一個點對工件上多個不同的點進行切削，不是一一對應關系。展成法可以看成相切法的一種特例。4. 按機床萬能性程度分為：通用機床，專門化機床，

5、裝用機床。5. 按機床精度分為：普通機床，精度機床，高精度機床。6. 按自動化程度分為：一般機床，半自動機床，自動機床。7. 按重量分為：儀表機床，一般機床，大型機床，重型機床。8. 按機床主要工作部件數(shù)目分為：單刀機床，多刀機床，単軸機床，多軸機床。9. 按機床具有的數(shù)控功能分：普通機床，一般數(shù)控機床，加工中心，柔性制造單元等。10. 機床組成：動力源部件，成型運動執(zhí)行件，變速傳動裝置，運動控制裝置，潤滑裝置，電氣系統(tǒng)零部件，支承零部件，其他裝置。11. 機床上的運動：切削運動，輔助運動。12. 輔助運動有：分度運動，送夾料運動，控制運動，其他各種空程運動。13. 按刀具分為 切刀，孔加工刀

6、具，銑刀，拉刀，螺紋刀具，齒輪刀具，自動化加工刀具。14. 按刀具上主切削刃多少分為 單刃刀具，多刃刀具。15. 按刀具切削部分的復雜程度分為 一般刀具，復雜刀具。16. 按刀具尺寸和工件被加工尺寸的關系分為 定尺寸刀具，非定尺寸刀具。17. 按刀具切削部分本身的構造分為 單一刀具 和 復雜刀具。18. 按刀具切削部分和夾持部分之間的結構關系分為整體式刀具和裝配式刀具。19. 切刀主要包括 車刀，刨刀，插刀，膛刀。20. 孔加工刀具有 麻花鉆，中心鉆，擴孔鉆，忽鉆，鉸刀。21. 用得最多的刀具材料是 高速鋼 和 硬質合金鋼。22. 高速鋼分 普通高速鋼 和 高性能高速鋼。23. 高性能高速鋼分

7、 鈷高速鋼，鋁高速鋼，高釩高速鋼。24. 外圓車刀切削部分的結構要素：前刀面，后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖。25. 刀具的參考系分為 標注角度參考系 和 工作角度參考系。26. 標注角度參考系由 主運動方向確定，工作角度參考系由 切削運動方向確定。27. 構成刀具標注角度參考系的參考平面有 基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。28. 在正交平面內標注的角度 前角，后角，楔角。29. 在切削平面內標注的角度 刃傾角。30. 在基面內標注的角度 主偏角，副偏角，刀尖角。31. 刀具的幾何參數(shù)包括 切削刃形狀，刃區(qū)剖面型式，刀面型式，刀具角度。32. 前角的選擇原則

8、（1）工件材料的強度低，硬度低，塑性大，前角數(shù)值應取大些，加工脆性材料時，應取較小的前角。（2）刀具材料的強度和韌性越好應選用較大的前角。（3）粗切時前角取小值，工藝系統(tǒng)差時，前角取大值。33. 后角的選擇原則 （1）粗切時去叫可取小值，精切時，后角取大值（2）當工藝系統(tǒng)剛性較差或使用有尺寸精度要求的刀具時取較小的后角。34. 前角的功用 增大前角能減小切削變形和摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損和改善加工表面質量。35. 后角功用 增大后角能減少后刀面與過度表面件的摩擦，還可以減少切削刃圓弧半徑，使刃口鋒利。36. 刃傾角的功用 影響切屑流出方向，影響切削刃的鋒利性，影響刀刃強度，影響

9、切削分力。37. 主偏角和副偏角的功用 （1)影響已加工表面粗糙度（2）影響切削分力的大小和比例，影響工藝系統(tǒng)的彈性變和振動。（3）直接影響刀尖強度，影響對切削熱的傳散（4）主偏角影響切屑層形狀，影響斷屑效果和排屑方向。38. 主偏角的選擇原則 （1）粗加工，半精加工，硬質合金車刀，選較大主偏角（2）加工很硬材料取較小主偏角（3）工藝剛性好取較小主偏角，車細長軸選較大主偏角（3）單件小批量生產 主偏角等于90度或45度。39. 副偏角選擇原則 (1)一般刀具取較小副偏角（2）精加工刀具取更小副偏角（3）加工高強度高硬度或斷續(xù)切削時取較小副偏角。40. 磨具由 磨料，結合劑，空隙三者構成。41.

10、 砂輪的特性包括 磨料，粒度，硬度，結合劑，組織，形狀和尺寸。42. 粒度分 磨粒 和 微粉。43. 一般情況下，加工硬度大的金屬，應選軟砂輪 ；加工軟金屬時，應選硬砂輪。粗磨時選軟砂輪，精磨時選硬砂輪。44. 工件裝夾分為 直接找正裝夾，劃線找正裝夾，利用夾具裝夾。45. 機床夾具組成 ：定位裝置，夾緊裝置，對定裝置，輔助裝置，夾具體。46. 機床夾具的分類 1按使用范圍分：通用夾具，專用夾具，可調整夾具，組合夾具，自動化生產夾具。（2）按機床不同分：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具。（3)按動力源分：手動夾具，氣動夾具，液動夾具，氣液聯(lián)動夾具。47. 基準分為 設計基準 和 工藝基準。48.

11、工藝基準分 工序基準，定位基準，測量基準，裝配基準。49. 完全定位 限制工件自由度=六個。50. 不完全定位（合理定位） 限制自由度六個，但仍能保證加工要求。51. 欠定位 限制工件自由度合理數(shù)目，不能保證加工要求。52. 重復定位（過定位） 同一自由度被捕同定位元件重復限制。53. 工件以平面定位 限制三個自由度54. 常用定位元件有 固定支承，可調支承，自位支承（限制一個自由度)，輔助支承。55. 工件以圓孔定位元件 圓柱銷，錐銷，心軸。56. 定位銷 短圓柱銷限制2個自由度，長圓柱銷限制4個自由度，菱形銷限制1個自由度。57. 錐銷 用于未加工過的孔可限制3個自由度，浮動錐銷限制2個自

12、由度。58. 心軸 間隙配合心軸限制5個自由度，過硬配合心軸限制4個自由度，小錐度心軸限制4個自由度。59. 平面定位中 一個支承釘限制1個自由度，兩個支承釘限制2個自由度，三個支承釘限制3個自由度。60. 工件以外圓柱面定位元件 定位套，彈簧夾頭，V形塊。61. V形塊 （1）固定式 長V形塊限制4個自由度，短V形塊限制2個自由度（2）活動式V形塊限制1個自由度。62. 工件以錐孔定位元件 圓錐心軸，頂尖。63. 圓錐心軸定位 限制5個自由度。64. 頂尖 死頂尖限制3個自由度，活頂尖限制2個自由度65. 三抓卡盤定位 支持短工件限制2個自由度，支持長工件限制4個自由度。66. 夾緊力三要素

13、 作用點，方向，大小。67. 切屑種類 帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑。68. 帶狀切屑 較高速度，較低切削厚度，較大刀具前角切削塑性材料時形成。69. 節(jié)狀切屑 較低切削速度，較小前角，較大切削厚度切削鋼等塑性金屬時形成。70. 粒狀切屑 更低切速，更大切削厚度，切削塑性較小金屬時形成。71. 崩碎切屑 切削脆性材料。72. 將切削刃作用部位的切削層分為三個變形區(qū)：第一變形區(qū)（剪切區(qū))，第二變形區(qū)(摩擦區(qū)），第三變形區(qū)（擠壓區(qū)）。73. 切削合力分解為三個分力 （1）主切削力 沿切削速度方向分力。（2)進給抗力 在進給方向分力（3）切深抗力 切深方向分力。74. 切削力的影響因素 工

14、件材料，切削用量，刀具角度，其他。75. 切削溫度的影響因素 切削用量，工件材料，刀具角度，其他。76. 磨削運動分 主運動；進給運動（徑向，軸向，圓周運動）共四個運動。77. 磨削表面質量包括 磨削的表面粗糙度，表面燒傷，表層殘余應力。78. 高效磨削的方法有 高速磨削，強力磨削，沙帶磨削。79. 刀具磨損階段分三個 初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段。80. 刀具磨損形式 后刀面磨損，前刀面磨損，前后刀面同時磨損。81. 刀具磨損原因 磨料磨損，粘結磨損，擴散磨損，氧化磨損。82. 防止刀具破損措施 合理選擇刀具材料，角度，切削用量，。83. 刀具壽命影響因素 切削用量，工件材料，刀

15、具材料，刀具幾何角度，其他。84. 選擇切削用量時，應該首先選擇一個盡量大的背吃刀量，其次選擇一個大的進給量，最后根據(jù)已經(jīng)確定的背吃刀量和進給量，并在刀具壽命和機床功率允許的條件下選擇合理的切削速度。85. 零件加工質量包括 機械加工精度 和 加工表面質量。86. 機械加工精度包括 尺寸精度，形狀精度，位置精度。87. 尺寸精度獲得方法 試切發(fā)，調整法，定尺寸刀具法，自動控制法。88. 形狀精度獲得方法 軌跡法，成形法，展成法。89. 位置精度獲得方法 一次裝夾獲得法，多次裝夾獲得法90. 我們將工藝系統(tǒng)中的誤差稱為 原始誤差。91. 原始誤差包括 工藝系統(tǒng)靜態(tài)誤差，工藝系統(tǒng)動態(tài)誤差。92.

16、靜態(tài)誤差有 機床主軸回轉誤差，機床導軌導向誤差，機床傳動鏈傳動誤差，刀具誤差，夾具誤差，定位誤差，調整誤差，測量誤差，原理誤差。93. 動態(tài)誤差有 工藝系統(tǒng)受力變形，受熱變形，工件殘余應力引起的變形。94. 研究加工精度的方法 單因素分析法，統(tǒng)計分析法。95. 加工表面質量包括兩方面 加工表面的幾何形狀特征，表面層的物理力學性能的變化。96. 加工表面幾個形狀特征包括 表面粗糙度，表面波度。97. 表面質量對零件使用性能影響表現(xiàn)在對 耐磨性，耐疲勞性，耐蝕性，零件配合質量，接觸剛度 的影響。98. 磨削淬火時產生三種金相組織變化 回火，淬火，退火燒傷。99. 影響機床誤差的原因 制造誤差，安裝

17、誤差，磨損。100. 對加工精度影響較大的是 主軸回轉誤差，導軌導向誤差，傳動鏈的傳動誤差。101. 主軸回轉軸線誤差運動分解為三種基本形式 軸向躥動，徑向跳動，傾角擺動。102. 提高主軸回轉精度的措施 提高主軸部件的制造精度，對滾動軸承進行預緊，使主軸的回轉誤差不反應到工件上。103. 工藝系統(tǒng)的調整分為 試切法調整 和 調整法。104. 定位誤差產生的原因 基準不重合誤差 基準位移誤差。105. 工藝系統(tǒng)剛度 與機床，夾具，刀具，工件剛度是電阻并聯(lián)的關系式。106. 工藝系統(tǒng)受力變形的對策 提高工藝系統(tǒng)剛度，減小載荷及其變化。107. 工藝系統(tǒng)振動分為 自由振動，強迫振動，自激振動。10

18、8. 根據(jù)加工誤差出現(xiàn)的規(guī)律，可將其分為兩類：系統(tǒng)誤差，隨機性誤差。109. 提高加工精度的途徑 誤差預防技術，誤差補償技術。110. 誤差預防技術包括 直接減少或消除原始誤差，轉移原始誤差，分化原始誤差，均化原始誤差，就地加工法。111. 誤差補償技術包括 長值系統(tǒng)誤差的補償，變值系統(tǒng)誤差的補償。 第五章 工藝過程設計 1. 工藝文件長用的有 機械加工過程綜合卡片，機械加工工藝卡片，機械加工工序卡片。2. 加工工藝過程設計應解決好 定位基準的選擇，工藝路線的擬定，工序尺寸及公差的確定，加工工序設計等問題。3. 定位基準有 粗基準 和 精基準兩種。4. 加工經(jīng)濟精度 是指在正常加工條件下所能達

19、到的加工精度。5. 加工階段的劃分 粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段，超精密加工階段。6. 機械加工工序的安排 基面先行，先粗厚精，先主后次，先面后空。7. 熱處理工序的安排 預備熱處理，最終熱處理。8. 加工余量分為 工序余量 和 加工總余量。9. 工序尺寸都按 入體原則 標注極限偏差，即被包容面的工序尺寸去上偏差為0，包容面的工序尺寸去下偏差為010. 最小工序余量=工序余量基本尺寸-上工序尺寸的公差 最大工序余量=工序余量基本尺寸+本工序尺寸公差 =最小工序尺寸+上工序尺寸的公差+本工序尺寸的公差11. 被包容面指軸，包容面指孔。12. 加工余量有 雙邊余量 與 單邊余

20、量之分。13. 機械產品的裝配包括 組裝，調整，檢驗 和 試驗 等。14. 機械產品的裝配精度一般包括 零部件件的尺寸精度，相互位置精度，相對運動精度，和 接觸精度。15. 長用于保證產品裝配精度方法有 互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法 和 調整裝配法。學校需要考試，但是我因為沒有課本，需要大家?guī)兔?，謝謝了！簡答題1、切屑有哪些類型？影響切屑形成的主要因素有哪些？2、簡述磨削加工方法的類型？3、麻花鉆由哪幾部分組成？4、常用的齒形加工方法有哪些？5、特種加工和切削加工的不同點有哪3點？概念解釋1、生產過程2 工藝過程3 基準4 工序5、順銑 一、選擇題（30分，每小題3分）1、在車床上安裝工

21、件時，能自動定心并夾緊工件的夾具是（ ）A: 三爪卡盤 B: 四爪卡盤 C: 中心架2、機床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（ ）A:定位元件 B:對刀導向元件 C:夾緊元件 D:連接元件3、磨削表層裂紋是由于表面層（ ）的結果。A:殘余應力作用 B:氧化 C:材料成分不勻 D:產生回火4、多聯(lián)齒輪小齒圈齒形加工方法一般選用（ ）A:滾齒 B:插齒 C:剃齒 D:珩齒5、切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素是（ ）A:刀具材料 B:進給量 C:切削深度 D:工件材料6、鉆削時切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（ ）A:刀具 B:工件 C:切屑 D:空氣介質7.縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（ ）8、定位基準是指（ ）A:機床上的某些點、線、面B:夾具上的某些點、線、面C:工件上的某些點、線、面D:刀具上的某些點、線、面9、加工大中型工件的多個孔時，應選用的機床是（ ）A:臥式車床 B:臺式鉆床 C:立式鉆床 D:搖臂鉆床10、屬于展成法加工齒形的刀具是（ ）A:盤狀模數(shù)銑刀 B:指狀模數(shù)銑刀 C:成形砂輪 D:滾刀最佳答案 簡答題1、切屑有哪些類型？影響切屑形成的主要因素有哪些？ 車；銑；刨；磨；鏜；鉆；絞；