樁間網(wǎng)噴施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄軌道交通工程編號:工程名稱鄭州市軌道交通3號線一期 工程土建農(nóng)業(yè)路站交底日期2022年5月29日施工單位中國建筑股份分項丄程名稱支護工程交底提要樁間網(wǎng)噴施工技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容:一、施工準備1地上、地下障礙物都處理完畢，到達“三通一平。施工用臨時設(shè)施準備就緒。2施工機械已通過報驗、檢驗，人員已進行平安教育。3軸線與高程已測量放線并經(jīng)復(fù)測符合要求。二、樁間網(wǎng)噴設(shè)計圍護結(jié)構(gòu)樁間網(wǎng)噴混凝土強度等級為 C25，噴射厚度100mm網(wǎng)噴混凝土需與圍護樁可靠 連接。鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)：©815(X 150mm鋼筋網(wǎng)+112±間距鋼筋土釘，土釘長度600mm116t間距掛網(wǎng)鋼筋

2、，植筋錨入灌注樁深度300mm掛網(wǎng)及土釘水平間距為1500mm 1161500m橫向拉網(wǎng)鋼筋。施工采用分層、分段開挖，分層、分段支護，即隨挖隨噴，及時封閉開挖面防止樁間土 暴露時間過長發(fā)生坍塌。單層開挖深度宜取 1.5m。具體結(jié)構(gòu)設(shè)計詳見圖13所示圖中單位：mm。圖1樁間網(wǎng)噴混凝土詳圖館坎門、業(yè)I2®麗工7轉(zhuǎn)畀1%矽詢89150/50mm制輪剖133詢二、樁間網(wǎng)噴施工由于車站內(nèi)圍護結(jié)構(gòu)局部有樁間 300mm厚 C35混凝土擋土墻逆作區(qū)域與樁間網(wǎng)噴施工 有交叉，施工時應(yīng)先施工樁間混凝土擋土墻， 后施工樁間網(wǎng)噴，具體樁間擋土墻逆作施工詳 見?農(nóng)業(yè)路站管線懸吊處圍護結(jié)構(gòu)逆作施工技術(shù)交底?。

3、1樁間網(wǎng)噴施工工藝流程及濕噴混凝土施工流程圖本站樁間網(wǎng)噴支護采用濕噴法作業(yè)施工，具體樁間網(wǎng)噴支護施工工藝流程如圖4、圖5所示。N設(shè)置泄水管坡面如有滲水圖4樁間網(wǎng)噴濕噴支護施工流程圖配置混合料噴射機就位不合格噴射混凝土制作試件檢查合格灑水養(yǎng)護片檢驗及評定*圖5濕噴混凝土施工流程圖2樁間網(wǎng)噴支護施工1施工準備機械：機械到位后先檢查管路、油路，并進行試機看有無故障。檢查噴射管有無堵塞。 材料：網(wǎng)噴支護主材混凝土采用商品混凝土 C25，網(wǎng)噴施工前應(yīng)提前計算濕噴混凝土 用量，混凝土內(nèi)是否需要添加速凝劑，并檢查現(xiàn)場材料是否滿足施工要求。人員：檢查操作手、噴射手等施工人員是否到位，人員數(shù)量是否滿足施工要求。

4、2土方開挖土方開挖采用人工配合機械分層、分段開挖，由專業(yè)測量人員配合控制開挖高程，樁間 網(wǎng)噴支護單層開挖深度以1.5m為宜，坡面預(yù)留不少于200mm厚的保護土方，人工清理，防 止機械碰撞圍護結(jié)構(gòu)。3人工修坡機械開挖出工作面后，采用人工對坡面進行修整，鏟除坑壁松動的土體雜物。4鉆孔、植筋按照樁間網(wǎng)噴支護設(shè)計中圖13所示鋼筋位置，規(guī)格型號、尺寸在圍護結(jié)構(gòu)灌注樁上 利用電鉆開孔，植116樁間距掛網(wǎng)鋼筋，植筋深度 300mm，水平間距1500mm。在圍護 樁間施工112樁間距鋼筋土釘，土釘深度 600mm，水平間距1500mm。5鋼筋網(wǎng)安裝按照樁間網(wǎng)噴支護設(shè)計中圖 13所示鋼筋位置，規(guī)格型號、尺寸在圍

5、護樁間編制© 8150X150mm+12樁間距長度600mm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)節(jié)點采用綁扎或者點焊連 接，網(wǎng)片搭接長度不少于300mm。橫向拉筋采用1161500mm,橫向拉筋與灌注樁上 16掛網(wǎng)鋼筋、樁間12 土釘采用單面焊接連接，焊縫長度 10d。鋼筋網(wǎng)保護層厚度不小于 20mm。6厚度控制點埋設(shè)鋼筋網(wǎng)編制完成后在樁間梅花形埋設(shè)噴射厚度控制點，控制點豎向間距5m一個，水平間距1m，控制點采用112鋼筋制作，長度500mm,在控制點纏繞黃色彩色膠帶明確界限， 噴護完成后外漏50mm。7噴射混凝土 噴射混凝土采用成品商品混凝土， 混凝土強度等級為C25,濕噴法塌落度要求不宜小 于100

6、m m,混凝土配合比含速凝劑由試驗室提前與商品混凝土攪拌站試驗室確認， 并送檢完成。配合比完成后，必須嚴格按照設(shè)計配合比配置，速凝劑、減水劑必須嚴格按照規(guī)定數(shù)量 添加，不能多也不能少。 混凝土出料必須現(xiàn)場測定塌落度，如塌落度達不到要求，立即按照規(guī)定及時進行調(diào)整， 直至塌落度滿足要求，對于不合格混凝土混合料不得用于混凝土噴射。 混凝土輸送采用專用混凝土罐車輸送，輸送必須快速，防止人為耽誤?；炷涟韬狭?從出料到使用不宜超過4h根據(jù)氣溫，530C噴射前混凝土拌合物最長停放時間不得超過 2h,溫度 3035C時最長停放時間不得超過1h，否那么應(yīng)當(dāng)當(dāng)做廢料處理，過程中嚴禁加 水。 進行混凝土噴射施工時

7、，應(yīng)當(dāng)分層分部按照一定的順序進行施工， 分層噴射厚度不超 過60mm,具體可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋 轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為 200300mm，或采用S形往返移動前進。噴 嘴和坡面的距離不宜大于，噴嘴與受噴面垂直。 混凝土噴射完成后，在混凝土初凝后終凝前對坡面進行收光、 抹平，外表平整度控制 在土 10mm。 停機噴射過程中停機時應(yīng)先先停泵，再停風(fēng)。停泵后一般需要反泵將混凝土輸送管內(nèi)的剩余 混凝土料吸回料槽進行處理。 機械清洗和現(xiàn)場清理以及養(yǎng)護A. 施工完畢后要對混凝土濕噴機進行清洗， 尤其是混凝土輸送管路必須清洗干凈， 防止 下次施工

8、堵管。B. 對于回彈料要及時清理，防止凝結(jié)后難于處理，造成后續(xù)施工不便。C. 在噴射混凝土終凝2h后進行灑水養(yǎng)護，保持噴射面濕潤，養(yǎng)護不少于 5d。D. 氣溫低于+ 5C時不得灑水養(yǎng)護。四、質(zhì)量保證措施1施工技術(shù)的質(zhì)保措施施工員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力， 并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實質(zhì)量保證方案。質(zhì)量目標方案，特別是對一些施工難點。特殊點，更應(yīng)落實至班組每一個人，而且應(yīng)讓他們了解交底的施工流程、施工進 度、圖紙要求、質(zhì)量控制標準，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕 質(zhì)量問題的出現(xiàn)。1噴射作業(yè)分段分片依次進行，噴射順序自上

9、而下，一次噴射厚度嚴格按標準控制， 分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，假設(shè)終凝1h后再噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，下一循環(huán)開挖時間應(yīng)在混凝土終凝3h后進行。2噴射機作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程。噴射作業(yè)開始時，先送風(fēng)后開機，再給料； 結(jié)束時待料噴完后，再關(guān)風(fēng)；向噴射機供料連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持足夠的 存料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定，噴射作業(yè)完畢或因故中斷時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料去除干凈。3噴射手經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能；使噴頭與受噴面垂直，噴頭距離坡面宜 為宜。4噴射混凝土的回彈率不大于15%5噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝后2h后，噴水養(yǎng)

10、護；養(yǎng)護時間不少于5d;氣溫低 于+5C時，不得噴水養(yǎng)護。6冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于 +5C ;混合料進入噴射機的溫度不低于+5C； 噴射混凝土強度未到達6MPa前，不得受凍。2施工操作中的質(zhì)保措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管 理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質(zhì)量意識的同時， 加強管理，以確保操作過程中的質(zhì) 量要求。1對每個進入本工程施工的人員， 均要求到達一定的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能， 并對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場， 以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。2加強對每個施工人員的質(zhì)

11、量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行 操作，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。3施工管理人員，特別是工長及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi)容。過程進 行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質(zhì)量標準的測試，隨時指出達不到質(zhì)量要求及標 準的部位，要求操作者整改。4在施工中各工序要堅持自檢、互檢。專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交 底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。3施工材料的質(zhì)保措施施工材料的質(zhì)量，尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量，將會直接影響到整個工程結(jié)構(gòu)平安， 故在各種材料進場時，一定要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)保書方能允許用于施工。總之，在

12、材料供應(yīng)和使用過程中，必須做到“四驗“三把關(guān)。即“驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量、驗質(zhì)量?！安牧向炇杖藛T把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗人員把關(guān)。操作人員把關(guān)以保證用于 本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。五、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的保證措施1主要材料控制措施1水泥：P普通硅酸鹽水泥。2細骨料：以細度模數(shù)應(yīng)大于的中砂最正確， 含泥量不超過3%,其余各項指標符合有 關(guān)標準。3粗骨料：選用豆石，粒徑5-10mm，最大粒徑不得超過15mm，其它指標符合質(zhì)量標 準。并根據(jù)設(shè)計要求參加優(yōu)質(zhì)早強劑、速凝劑、氣密劑等外加劑，抗水壓襯砌段和全封閉復(fù) 合襯砌段按設(shè)計要求參加鋼纖維4高效減水劑：應(yīng)對混凝土的強度及與圍巖的粘結(jié)力根本無影響；對混凝土

13、和鋼材無 腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。5速凝劑：采用濕噴專用液體速凝劑，使用前進行與水泥相溶性和速凝效果試驗，并 要求初凝不應(yīng)大于3min，終凝不應(yīng)大于12min,檢驗合格。6水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有 害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水。濕噴作業(yè)的水膠比不宜大于0.55。2混凝土的拌制保證措施1濕噴混凝土最關(guān)鍵的就是混凝土的拌制?；炷涟柚频年P(guān)鍵在塌落度的控制，塌落 度的控制需要各項材料嚴格按照配合比要求的數(shù)字準確參加。2塌落度的測定?；炷涟韬线^程中必須有試驗人員專門測定混凝土塌落度。測定后 要分析原因，

14、并及時采取措施，使塌落度到達規(guī)定的要求。3混凝土攪拌時間。由于使用的減水劑必須在一定的時間內(nèi)才起作用，因此必須保證 混凝土攪拌時間，防止因攪拌時間不夠造成的塌落度損失。3混凝土混合料的最大等待時間目前溫度在30C左右，混凝土塌落度的損失較快，一般情況下混凝土從出料到進泵使 用不要超過混凝土初凝時間，即 4h根據(jù)氣溫，530C噴射前混凝土拌合物最長停放時間 不得超過2h，溫度 3035°C時最長停放時間不得超過1h，超過4h或者超過最大停放時 間建議不要泵送當(dāng)廢料處理，否那么極易堵管，并且嚴重影響混凝土質(zhì)量。這要求現(xiàn)場施工組 織安排一定要合理，使混凝土料做到隨到隨用，同時發(fā)生機械故障時

15、必須盡快排除， 減少混 凝土料的等待時間。4混凝土濕噴機的操作控制措施相對于干噴，混凝土濕噴機的操作要復(fù)雜的多。 要求濕噴機操作手必須熟練掌握混凝土 濕噴機的操作，熟悉結(jié)構(gòu)，懂得根本的維護保養(yǎng)，防止因操作不當(dāng)引起故障發(fā)生。5混凝土濕噴的數(shù)量及順序的控制措施1濕噴混凝土數(shù)量的計算每次濕噴前，現(xiàn)場技術(shù)和施工人員應(yīng)該根據(jù)循環(huán)進尺和各部位超挖情況，估算一個實際需要濕噴混凝土的數(shù)量，并考慮15%的回彈。每次做好記錄，和設(shè)計、和最終的實際數(shù)量進 行比照。2根據(jù)所需混凝土數(shù)量以及濕噴機的數(shù)量和產(chǎn)量，估算完成濕噴的時間，濕噴機的產(chǎn) 量按照6m3/h考慮。3根據(jù)循環(huán)時間要求，如果所需時間根本在要求范圍內(nèi)，那么考

16、慮一次施工完本次的濕 噴混凝土。4現(xiàn)場濕噴混凝土數(shù)量如有變化，技術(shù)和施工人員應(yīng)及時通知拌合站進行調(diào)整，防止 造成混凝土濕噴料的浪費或者現(xiàn)場停工待料的情況。6有水地段噴射混凝土控制措施1改變砼配合比，增加水泥用量，先噴較干混凝土，待其與涌水融合后，再逐漸加水 到濕噴砼配合比設(shè)計；2噴射時，先從遠離出水點處開始，逐漸向涌水點逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將 水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洌?當(dāng)涌水范圍大時，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再噴射；4當(dāng)涌水嚴重時，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。泄水孔設(shè)置：泄水孔水平孔間距1m,成孔直徑為100m m,孔深根據(jù)水層確定，一般 不大于1m，泄水孔角度為順坡10°內(nèi)埋48

17、焊管，管身每隔20cm設(shè)©810mm對穿孔眼, 相鄰孔眼間呈90°角，外纏濾網(wǎng)。六、質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通?。簢娚漤艔姸取⒑穸炔粔?，外表不平整，噴錨支護背后不密實；噴射后大面積淋水未集中 引排，噴砼有開裂現(xiàn)象。整體預(yù)防措施：1初噴混凝土在開挖后網(wǎng)片編制完成的情況下及時進行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)開挖工作 面的地質(zhì)情況分層、分時段進行噴射作業(yè)，初次噴射混凝土厚度宜取3080mm以確保噴混 凝土的支護能力和噴層的設(shè)計厚度。噴射混凝土采用濕噴工藝，嚴格按照設(shè)計配合比拌合砼， 噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，時間不得少于 5d。2噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上

18、，分段 長度不宜大于6nr。3一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴 混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。分層噴射時，一次噴砼的厚度不小于 40mm后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進行；如終凝一小時后噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射外表。4如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹 凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射混凝土的質(zhì)量。因此應(yīng)根據(jù)施工具體情況，變換 噴嘴的噴射角度和與受噴面的距離， 將鋼筋網(wǎng)背后噴填密實，必要時鋼筋網(wǎng)背后采用注漿充 填，并不得填充異物；在噴邊墻下部臺階法施工上半斷面拱腳及仰拱時，需將上半斷面 噴射時的回彈物清