樁間網(wǎng)噴施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄軌道交通工程編號(hào):工程名稱鄭州市軌道交通3號(hào)線一期 工程土建農(nóng)業(yè)路站交底日期2022年5月29日施工單位中國(guó)建筑股份分項(xiàng)丄程名稱支護(hù)工程交底提要樁間網(wǎng)噴施工技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容:一、施工準(zhǔn)備1地上、地下障礙物都處理完畢，到達(dá)“三通一平。施工用臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2施工機(jī)械已通過報(bào)驗(yàn)、檢驗(yàn)，人員已進(jìn)行平安教育。3軸線與高程已測(cè)量放線并經(jīng)復(fù)測(cè)符合要求。二、樁間網(wǎng)噴設(shè)計(jì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁間網(wǎng)噴混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C25，噴射厚度100mm網(wǎng)噴混凝土需與圍護(hù)樁可靠 連接。鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)：©815(X 150mm鋼筋網(wǎng)+112±間距鋼筋土釘，土釘長(zhǎng)度600mm116t間距掛網(wǎng)鋼筋

2、，植筋錨入灌注樁深度300mm掛網(wǎng)及土釘水平間距為1500mm 1161500m橫向拉網(wǎng)鋼筋。施工采用分層、分段開挖，分層、分段支護(hù)，即隨挖隨噴，及時(shí)封閉開挖面防止樁間土 暴露時(shí)間過長(zhǎng)發(fā)生坍塌。單層開挖深度宜取 1.5m。具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)詳見圖13所示圖中單位：mm。圖1樁間網(wǎng)噴混凝土詳圖館坎門、業(yè)I2®麗工7轉(zhuǎn)畀1%矽詢89150/50mm制輪剖133詢二、樁間網(wǎng)噴施工由于車站內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)局部有樁間 300mm厚 C35混凝土擋土墻逆作區(qū)域與樁間網(wǎng)噴施工 有交叉，施工時(shí)應(yīng)先施工樁間混凝土擋土墻， 后施工樁間網(wǎng)噴，具體樁間擋土墻逆作施工詳 見?農(nóng)業(yè)路站管線懸吊處圍護(hù)結(jié)構(gòu)逆作施工技術(shù)交底?。

3、1樁間網(wǎng)噴施工工藝流程及濕噴混凝土施工流程圖本站樁間網(wǎng)噴支護(hù)采用濕噴法作業(yè)施工，具體樁間網(wǎng)噴支護(hù)施工工藝流程如圖4、圖5所示。N設(shè)置泄水管坡面如有滲水圖4樁間網(wǎng)噴濕噴支護(hù)施工流程圖配置混合料噴射機(jī)就位不合格噴射混凝土制作試件檢查合格灑水養(yǎng)護(hù)片檢驗(yàn)及評(píng)定*圖5濕噴混凝土施工流程圖2樁間網(wǎng)噴支護(hù)施工1施工準(zhǔn)備機(jī)械：機(jī)械到位后先檢查管路、油路，并進(jìn)行試機(jī)看有無(wú)故障。檢查噴射管有無(wú)堵塞。 材料：網(wǎng)噴支護(hù)主材混凝土采用商品混凝土 C25，網(wǎng)噴施工前應(yīng)提前計(jì)算濕噴混凝土 用量，混凝土內(nèi)是否需要添加速凝劑，并檢查現(xiàn)場(chǎng)材料是否滿足施工要求。人員：檢查操作手、噴射手等施工人員是否到位，人員數(shù)量是否滿足施工要求。

4、2土方開挖土方開挖采用人工配合機(jī)械分層、分段開挖，由專業(yè)測(cè)量人員配合控制開挖高程，樁間 網(wǎng)噴支護(hù)單層開挖深度以1.5m為宜，坡面預(yù)留不少于200mm厚的保護(hù)土方，人工清理，防 止機(jī)械碰撞圍護(hù)結(jié)構(gòu)。3人工修坡機(jī)械開挖出工作面后，采用人工對(duì)坡面進(jìn)行修整，鏟除坑壁松動(dòng)的土體雜物。4鉆孔、植筋按照樁間網(wǎng)噴支護(hù)設(shè)計(jì)中圖13所示鋼筋位置，規(guī)格型號(hào)、尺寸在圍護(hù)結(jié)構(gòu)灌注樁上 利用電鉆開孔，植116樁間距掛網(wǎng)鋼筋，植筋深度 300mm，水平間距1500mm。在圍護(hù) 樁間施工112樁間距鋼筋土釘，土釘深度 600mm，水平間距1500mm。5鋼筋網(wǎng)安裝按照樁間網(wǎng)噴支護(hù)設(shè)計(jì)中圖 13所示鋼筋位置，規(guī)格型號(hào)、尺寸在圍

5、護(hù)樁間編制© 8150X150mm+12樁間距長(zhǎng)度600mm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)節(jié)點(diǎn)采用綁扎或者點(diǎn)焊連 接，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不少于300mm。橫向拉筋采用1161500mm,橫向拉筋與灌注樁上 16掛網(wǎng)鋼筋、樁間12 土釘采用單面焊接連接，焊縫長(zhǎng)度 10d。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于 20mm。6厚度控制點(diǎn)埋設(shè)鋼筋網(wǎng)編制完成后在樁間梅花形埋設(shè)噴射厚度控制點(diǎn)，控制點(diǎn)豎向間距5m一個(gè)，水平間距1m，控制點(diǎn)采用112鋼筋制作，長(zhǎng)度500mm,在控制點(diǎn)纏繞黃色彩色膠帶明確界限， 噴護(hù)完成后外漏50mm。7噴射混凝土 噴射混凝土采用成品商品混凝土， 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,濕噴法塌落度要求不宜小 于100

6、m m,混凝土配合比含速凝劑由試驗(yàn)室提前與商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確認(rèn)， 并送檢完成。配合比完成后，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比配置，速凝劑、減水劑必須嚴(yán)格按照規(guī)定數(shù)量 添加，不能多也不能少。 混凝土出料必須現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定塌落度，如塌落度達(dá)不到要求，立即按照規(guī)定及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 直至塌落度滿足要求，對(duì)于不合格混凝土混合料不得用于混凝土噴射。 混凝土輸送采用專用混凝土罐車輸送，輸送必須快速，防止人為耽誤?；炷涟韬狭?從出料到使用不宜超過4h根據(jù)氣溫，530C噴射前混凝土拌合物最長(zhǎng)停放時(shí)間不得超過 2h,溫度 3035C時(shí)最長(zhǎng)停放時(shí)間不得超過1h，否那么應(yīng)當(dāng)當(dāng)做廢料處理，過程中嚴(yán)禁加 水。 進(jìn)行混凝土噴射施工時(shí)

7、，應(yīng)當(dāng)分層分部按照一定的順序進(jìn)行施工， 分層噴射厚度不超 過60mm,具體可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。噴嘴需對(duì)受噴巖面作均勻的順時(shí)針方向的螺旋 轉(zhuǎn)動(dòng)，一圈壓半圈的橫向移動(dòng)，螺旋直徑約為 200300mm，或采用S形往返移動(dòng)前進(jìn)。噴 嘴和坡面的距離不宜大于，噴嘴與受噴面垂直。 混凝土噴射完成后，在混凝土初凝后終凝前對(duì)坡面進(jìn)行收光、 抹平，外表平整度控制 在土 10mm。 停機(jī)噴射過程中停機(jī)時(shí)應(yīng)先先停泵，再停風(fēng)。停泵后一般需要反泵將混凝土輸送管內(nèi)的剩余 混凝土料吸回料槽進(jìn)行處理。 機(jī)械清洗和現(xiàn)場(chǎng)清理以及養(yǎng)護(hù)A. 施工完畢后要對(duì)混凝土濕噴機(jī)進(jìn)行清洗， 尤其是混凝土輸送管路必須清洗干凈， 防止 下次施工

8、堵管。B. 對(duì)于回彈料要及時(shí)清理，防止凝結(jié)后難于處理，造成后續(xù)施工不便。C. 在噴射混凝土終凝2h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持噴射面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于 5d。D. 氣溫低于+ 5C時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量保證措施1施工技術(shù)的質(zhì)保措施施工員在熟悉圖紙、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排施工工序、勞動(dòng)力， 并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實(shí)質(zhì)量保證方案。質(zhì)量目標(biāo)方案，特別是對(duì)一些施工難點(diǎn)。特殊點(diǎn)，更應(yīng)落實(shí)至班組每一個(gè)人，而且應(yīng)讓他們了解交底的施工流程、施工進(jìn) 度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕 質(zhì)量問題的出現(xiàn)。1噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自上

9、而下，一次噴射厚度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制， 分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，假設(shè)終凝1h后再噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，下一循環(huán)開挖時(shí)間應(yīng)在混凝土終凝3h后進(jìn)行。2噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程。噴射作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)后開機(jī)，再給料； 結(jié)束時(shí)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)；向噴射機(jī)供料連續(xù)均勻；機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持足夠的 存料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，噴射作業(yè)完畢或因故中斷時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料去除干凈。3噴射手經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能；使噴頭與受噴面垂直，噴頭距離坡面宜 為宜。4噴射混凝土的回彈率不大于15%5噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝后2h后，噴水養(yǎng)

10、護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5d;氣溫低 于+5C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。6冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于 +5C ;混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5C； 噴射混凝土強(qiáng)度未到達(dá)6MPa前，不得受凍。2施工操作中的質(zhì)保措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對(duì)他們的管 理均要有嚴(yán)格的要求，對(duì)操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的同時(shí)， 加強(qiáng)管理，以確保操作過程中的質(zhì) 量要求。1對(duì)每個(gè)進(jìn)入本工程施工的人員， 均要求到達(dá)一定的技術(shù)等級(jí)，具有相應(yīng)的操作技能， 并對(duì)每個(gè)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行考核，同時(shí)，在施工中進(jìn)行考察，對(duì)不合格的施工人員堅(jiān)決退場(chǎng)， 以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。2加強(qiáng)對(duì)每個(gè)施工人員的質(zhì)

11、量意識(shí)教育，提高他們的質(zhì)量意識(shí)，自覺按操作規(guī)程進(jìn)行 操作，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺性。3施工管理人員，特別是工長(zhǎng)及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員所施工的內(nèi)容。過程進(jìn) 行檢查，在現(xiàn)場(chǎng)為他們解決施工難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試，隨時(shí)指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo) 準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。4在施工中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢。專業(yè)檢制度，在整個(gè)施工過程中，做到工前有交 底，過程有檢查，工后有驗(yàn)收的“一條龍操作管理方式，以確保工程質(zhì)量。3施工材料的質(zhì)保措施施工材料的質(zhì)量，尤其是用于結(jié)構(gòu)施工的材料質(zhì)量，將會(huì)直接影響到整個(gè)工程結(jié)構(gòu)平安， 故在各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，一定要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)保書方能允許用于施工?？傊?，在

12、材料供應(yīng)和使用過程中，必須做到“四驗(yàn)“三把關(guān)。即“驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)數(shù)量、驗(yàn)質(zhì)量?！安牧向?yàn)收人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗(yàn)人員把關(guān)。操作人員把關(guān)以保證用于 本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。五、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的保證措施1主要材料控制措施1水泥：P普通硅酸鹽水泥。2細(xì)骨料：以細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于的中砂最正確， 含泥量不超過3%,其余各項(xiàng)指標(biāo)符合有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3粗骨料：選用豆石，粒徑5-10mm，最大粒徑不得超過15mm，其它指標(biāo)符合質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求參加優(yōu)質(zhì)早強(qiáng)劑、速凝劑、氣密劑等外加劑，抗水壓襯砌段和全封閉復(fù) 合襯砌段按設(shè)計(jì)要求參加鋼纖維4高效減水劑：應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力根本無(wú)影響；對(duì)混凝土

13、和鋼材無(wú) 腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。5速凝劑：采用濕噴專用液體速凝劑，使用前進(jìn)行與水泥相溶性和速凝效果試驗(yàn)，并 要求初凝不應(yīng)大于3min，終凝不應(yīng)大于12min,檢驗(yàn)合格。6水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有 害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水。濕噴作業(yè)的水膠比不宜大于0.55。2混凝土的拌制保證措施1濕噴混凝土最關(guān)鍵的就是混凝土的拌制?；炷涟柚频年P(guān)鍵在塌落度的控制，塌落 度的控制需要各項(xiàng)材料嚴(yán)格按照配合比要求的數(shù)字準(zhǔn)確參加。2塌落度的測(cè)定?；炷涟韬线^程中必須有試驗(yàn)人員專門測(cè)定混凝土塌落度。測(cè)定后 要分析原因，

14、并及時(shí)采取措施，使塌落度到達(dá)規(guī)定的要求。3混凝土攪拌時(shí)間。由于使用的減水劑必須在一定的時(shí)間內(nèi)才起作用，因此必須保證 混凝土攪拌時(shí)間，防止因攪拌時(shí)間不夠造成的塌落度損失。3混凝土混合料的最大等待時(shí)間目前溫度在30C左右，混凝土塌落度的損失較快，一般情況下混凝土從出料到進(jìn)泵使 用不要超過混凝土初凝時(shí)間，即 4h根據(jù)氣溫，530C噴射前混凝土拌合物最長(zhǎng)停放時(shí)間 不得超過2h，溫度 3035°C時(shí)最長(zhǎng)停放時(shí)間不得超過1h，超過4h或者超過最大停放時(shí) 間建議不要泵送當(dāng)廢料處理，否那么極易堵管，并且嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。這要求現(xiàn)場(chǎng)施工組 織安排一定要合理，使混凝土料做到隨到隨用，同時(shí)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)

15、必須盡快排除， 減少混 凝土料的等待時(shí)間。4混凝土濕噴機(jī)的操作控制措施相對(duì)于干噴，混凝土濕噴機(jī)的操作要復(fù)雜的多。 要求濕噴機(jī)操作手必須熟練掌握混凝土 濕噴機(jī)的操作，熟悉結(jié)構(gòu)，懂得根本的維護(hù)保養(yǎng)，防止因操作不當(dāng)引起故障發(fā)生。5混凝土濕噴的數(shù)量及順序的控制措施1濕噴混凝土數(shù)量的計(jì)算每次濕噴前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)和施工人員應(yīng)該根據(jù)循環(huán)進(jìn)尺和各部位超挖情況，估算一個(gè)實(shí)際需要濕噴混凝土的數(shù)量，并考慮15%的回彈。每次做好記錄，和設(shè)計(jì)、和最終的實(shí)際數(shù)量進(jìn) 行比照。2根據(jù)所需混凝土數(shù)量以及濕噴機(jī)的數(shù)量和產(chǎn)量，估算完成濕噴的時(shí)間，濕噴機(jī)的產(chǎn) 量按照6m3/h考慮。3根據(jù)循環(huán)時(shí)間要求，如果所需時(shí)間根本在要求范圍內(nèi)，那么考

16、慮一次施工完本次的濕 噴混凝土。4現(xiàn)場(chǎng)濕噴混凝土數(shù)量如有變化，技術(shù)和施工人員應(yīng)及時(shí)通知拌合站進(jìn)行調(diào)整，防止 造成混凝土濕噴料的浪費(fèi)或者現(xiàn)場(chǎng)停工待料的情況。6有水地段噴射混凝土控制措施1改變砼配合比，增加水泥用量，先噴較干混凝土，待其與涌水融合后，再逐漸加水 到濕噴砼配合比設(shè)計(jì)；2噴射時(shí)，先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)處開始，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將 水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洌?當(dāng)涌水范圍大時(shí)，設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再噴射；4當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。泄水孔設(shè)置：泄水孔水平孔間距1m,成孔直徑為100m m,孔深根據(jù)水層確定，一般 不大于1m，泄水孔角度為順坡10°內(nèi)埋48

17、焊管，管身每隔20cm設(shè)©810mm對(duì)穿孔眼, 相鄰孔眼間呈90°角，外纏濾網(wǎng)。六、質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通?。簢娚漤艔?qiáng)度、厚度不夠，外表不平整，噴錨支護(hù)背后不密實(shí)；噴射后大面積淋水未集中 引排，噴砼有開裂現(xiàn)象。整體預(yù)防措施：1初噴混凝土在開挖后網(wǎng)片編制完成的情況下及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)開挖工作 面的地質(zhì)情況分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，初次噴射混凝土厚度宜取3080mm以確保噴混 凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土采用濕噴工藝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比拌合砼， 噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于 5d。2噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上

18、，分段 長(zhǎng)度不宜大于6nr。3一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴 混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。分層噴射時(shí)，一次噴砼的厚度不小于 40mm后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行；如終凝一小時(shí)后噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴射外表。4如果噴嘴與受噴面的角度太小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹 凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射混凝土的質(zhì)量。因此應(yīng)根據(jù)施工具體情況，變換 噴嘴的噴射角度和與受噴面的距離， 將鋼筋網(wǎng)背后噴填密實(shí)，必要時(shí)鋼筋網(wǎng)背后采用注漿充 填，并不得填充異物；在噴邊墻下部臺(tái)階法施工上半斷面拱腳及仰拱時(shí)，需將上半斷面 噴射時(shí)的回彈物清