三跨連續(xù)梁鋼管拱橋施工方案

1、3.7 鋼管拱施工方案工程簡述主橋上部構(gòu)造采用三跨連續(xù)梁拱組合體系，橋梁總長99m。中跨為下承式鋼管混凝土拱橋，拱梁固接，跨徑55m；加勁梁為三跨變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)型結(jié)構(gòu)，橋跨布置為22+55+22m。（ 1）拱肋主拱由兩片拱肋組成， 橫向間距為 8.9m。拱腳順橋向間距為 55m,矢高 11m,矢跨比 1/5,設(shè)計(jì)拱軸線采用二次拋物線。拱肋每隔6m設(shè)置一道腹腔工字鋼，單拱共設(shè)9 道，全橋共18道。拱肋采用由兩根 600× 12mm的圓鋼管混凝土組成的豎向啞鈴形斷面，管內(nèi)澆泵送充填C50混凝土，兩管之間用鋼腹板和加勁構(gòu)造聯(lián)接形成整體。兩片拱肋之間設(shè)置三根一字式橫撐，橫撐由兩根 4

2、00× 10mm的圓鋼管和鋼腹板組成。主鋼管內(nèi)的混凝土采用能補(bǔ)償收縮值的微膨脹混凝土，同時(shí)應(yīng)設(shè)法降低混凝土的水化熱。（ 2）吊桿全橋吊索共 8 對 16 根，吊桿間距 6m。吊桿采用 557 的高強(qiáng)度鍍鋅鋼絲成品索，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 1570MPa，雙層 PE 保護(hù)層，兩端配置相應(yīng)的冷鑄鐓頭錨，上端為固定端錨固于拱肋上鋼管，下端為張拉端錨固于橫梁。錨頭要防護(hù)嚴(yán)密，并可拆卸更換。吊桿及錨具應(yīng)符合上海浦江纜索有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)擠包護(hù)層扭絞型拉索（ Q/IMAA01-2000 ）。為保護(hù)吊索，除采用PE保護(hù)層外， 在橋面以上2.5m 高度內(nèi)設(shè)不銹鋼管，在與主梁結(jié)合處設(shè)防水罩，上下錨頭采用防腐油脂處

3、理，并設(shè)置減震器，在索管內(nèi)注入發(fā)泡材料。（ 3）加勁主梁及橫梁主梁為三跨變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁， 跨徑布置為 22+55+22m橫斷面為單箱雙室斷面，橋面寬度由邊跨的 9.4m 以直線形式漸變到中跨的 11.3m，箱梁梁高 160cm，頂板厚為25cm，底板厚度為 22cm，邊腹板厚度為 90cm，中腹板厚度為 60cm，拱腳處橫梁和吊桿處的橫梁均為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，拱腳下橫梁厚度為2m，吊桿下橫梁厚度為0.6m，端橫梁為普通鋼筋混凝土。（ 4）所有鋼構(gòu)件均采用Q345D鋼材?，F(xiàn)澆連續(xù)梁支架施工方案WDJ碗扣支架立桿采用LG300、LG240、LG180、LG120、LG90五種型號(hào)；

4、橫桿采用HG120、HG90、HG60三種型號(hào)。碗扣式滿堂支架，支架立桿橫向間距為90cm，縱向間距為90cm，上下層步距按60cm，施工中通過設(shè)在桿件上下的可調(diào)底座、上托來調(diào)節(jié)所需要的高度。碗扣支架沿橋梁縱向每3.0 5.0m 設(shè)一道剪刀撐。三個(gè)區(qū)段跨越榮光路、吉林大路、 東平路、 公平路、 經(jīng)緯南路、 自由大路等6 條交通線，跨路地段采用在碗扣架上（該處碗扣架加密至60× 60cm）架設(shè)32a 工字鋼的方法預(yù)留車道，以保證交通通行。其中吉林大路和自由大路處采用預(yù)留4 車道，其余4 條大路采用預(yù)留2車道。碗扣式支架預(yù)拱度計(jì)算與設(shè)置支架搭設(shè)完成， 在現(xiàn)澆混凝土箱梁施工前，對支架進(jìn)行相

5、當(dāng)于1.2 倍箱梁自重的荷載預(yù)壓，檢驗(yàn)支架的承載能力， 減少和消除支架體系的非彈性變形及地基的沉降。 支架壓重材料采用相應(yīng)重量的砂袋， 并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量， 待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測出彈性變形量， 即完成支架壓重施工。 撤除壓重砂袋后， 設(shè)置支架施工預(yù)留拱度，調(diào)整支架底模高程，并開始箱梁施工。（ 1）支架壓重情況分析a 本橋支架基礎(chǔ)不用處理直接利用原有路面，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)和參考地基承載參數(shù)，取支架下基座沉降值為 0mm。b 碗扣式支架為使用較成熟的支架形式，其壓縮及撓度值（彈性變形）依經(jīng)驗(yàn)取5mm。c 非彈性變形主要表現(xiàn)在底模木楔塊上，因木楔及方木間接觸面少，其變

6、形值較小，可通過經(jīng)驗(yàn)公式推算和一次壓重情況確定。以標(biāo)準(zhǔn)跨計(jì)算，取其非彈性變形為5mm。d 在預(yù)壓施工結(jié)束后，應(yīng)調(diào)整支架上部頂托，使模板安裝位置符合設(shè)計(jì)。（ 2）預(yù)拱度設(shè)置：綜合考慮各方面因素，合理設(shè)置預(yù)拱度。a 現(xiàn)澆混凝土箱梁支架預(yù)拱度理論計(jì)算與設(shè)置（ 3）碗扣式支架布置形式與驗(yàn)算支架材料選用和質(zhì)量要求a 本工程支架為現(xiàn)澆混凝土連續(xù)箱梁承重用，選用碗扣式支架。其中部分現(xiàn)澆混凝土箱梁底模及側(cè)模采用 2.44 × 1.22m 竹膠板并以 6×9cm 木方背肋，外部采用型鋼桁架支撐 ( 間距0.9m) ，部分側(cè)模采用定型鋼模，施工荷載通過桁架作用在碗扣式支架上。b 支架桿件規(guī)格為

7、50×3.5mm，為定型產(chǎn)品，且有產(chǎn)品合格證。桿件的連接楔口和端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的桿件。c 按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定選用連接楔口與桿件管徑相配套的鍛鑄件，嚴(yán)禁使用不合格的桿件。支架基礎(chǔ)處理碗扣式支架搭設(shè)前，要對支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查， 東新路站至海關(guān)站區(qū)間均為高架橋位于臨河街，均為瀝青混凝土原地面，不需處理即可滿足支架地基強(qiáng)度要求。對于墩臺(tái)基坑附近開挖過的地面，采取山皮石分層回填分層壓實(shí)予以加固，其上做30cm 水泥穩(wěn)定砂礫。現(xiàn)澆混凝土箱梁支架布置形式（ 1）本工程現(xiàn)澆混凝土箱梁支架采用滿堂式支架，支架布置形式如圖3.

8、6-1 和 3.6-2所示：本工程跨大路口段支架搭設(shè)需預(yù)留車道, 根據(jù)工程實(shí)際情況, 采用在碗扣架上架設(shè)工字鋼的方法預(yù)留車道, 確保道路的通行。如圖3.6-3所示：支架布置形式示意圖3.6-1基坑回填山皮石支架布置形式示意圖3.6-2圖 3.6-3跨大路路口支架示意圖支架驗(yàn)算（ 1）非墩臺(tái)蓋梁碗扣式支架桿件驗(yàn)算根據(jù)建筑施工安全技術(shù)規(guī)范，模板支架主要驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性。非墩臺(tái)蓋梁處 （標(biāo)準(zhǔn)斷面）碗扣式支架步距（立桿）采用60cm，縱距、橫距采用90cm。支架荷載計(jì)算2a 梁體鋼筋混凝土自重?。?5× 8.21/9.8=20.94KN/m（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算側(cè)模也承擔(dān)了一部分荷載）單位面積自重

9、加安全系數(shù)：20.94KN/m 2× 1.2=25.13KN/m 2b 模板及方子自重?。?.9KN/m2× 1.2=1.08KN/m 2（根據(jù)模板結(jié)構(gòu)形式計(jì)算）c 支架自重?。?0.057 × 9=0.57KN×1.2=0.684KNd 施工人員、機(jī)具重量及內(nèi)箱?。?22KN/m× 1.4=2.8KN/m （根據(jù)施工實(shí)際情況確定）e 傾倒混凝土產(chǎn)生沖擊荷載取：21.4=2.8KN/m22KN/m×f 混凝土灌注振搗?。?22KN/m× 1.4=2.8KN/mg縱橫梁方木容重?。簉=6KN/m3上述中 1.2 和 1.4 為

10、荷載分項(xiàng)系數(shù)2所以總荷載為：25.13+1.08+2.8+2.8+2.8=34.61KN/m支架立桿受力計(jì)算支架自重直接作用于立桿軸線，支架上托是4m的 15cm× 15cm方木由此按三跨等跨連續(xù)梁計(jì)算，均布荷載q=34.61 ×0.9=31.15KN/m 。碗扣式構(gòu)件設(shè)計(jì)荷載，橫桿步距為0.6m 時(shí)，每根立桿荷載40KN桿件（鋼管）截面特性外直徑 50mm，壁厚 3.5mm，截面積 A=5.11cm2，慣性矩 I=13.90cm 4，回轉(zhuǎn)半徑r=1.65cm 。立桿自由計(jì)算長度L=步距 +2a=60cm+2× 30cm=120cma- 模板支架立桿伸出頂層水平桿

11、中心線至模板支撐點(diǎn)長度取30cm立桿穩(wěn)定性計(jì)算長細(xì)比 =L/i=120cm/1.65cm=72.73查表的知折減系數(shù)=0.773N/ A=（ 31.15 × 103） / （0.773 × 5.11 × 10-4 ） =78.86MPa<f=165MPa查路橋施工手冊表8-8 得知單根鋼材容許應(yīng)力為165 MPa結(jié)論：立桿穩(wěn)定性滿足結(jié)構(gòu)要求。因支架直接座落在原瀝青路面上，故地基承載力定能滿足要求。墩臺(tái)橫梁處碗扣式支架驗(yàn)算根據(jù)建筑施工安全技術(shù)規(guī)范，模板支架主要驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性。非墩臺(tái)蓋梁處 （標(biāo)準(zhǔn)斷面）碗扣式支架步距（立桿）采用60cm，縱距、橫距采用90cm。

12、支架荷載計(jì)算2a 梁體鋼筋混凝土自重取：25× 7.29/7.9=23.07KN/m（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算側(cè)模也承擔(dān)了一部分荷載）單位面積自重加安全系數(shù)：23.07KN/m 2× 1.2=27.684KN/m 2b 模板及方子自重?。?.9KN/m2× 1.2=1.08KN/m 2（根據(jù)模板結(jié)構(gòu)形式計(jì)算）c 支架自重?。?0.057 × 9=0.57KN×1.2=0.684KNd 施工人員、機(jī)具重量及內(nèi)箱?。?22KN/m× 1.4=2.8KN/m （根據(jù)施工實(shí)際情況確定）e 傾倒混凝土產(chǎn)生沖擊荷載?。?1.4=2.8KN/m22KN/m

13、×f 混凝土灌注振搗?。?22KN/m× 1.4=2.8KN/mg縱橫梁方木容重取：3r=6KN/m上述中 1.2 和 1.4 為荷載分項(xiàng)系數(shù)2所以總荷載為：27.684+1.08+2.8+2.8+2.8=37.16KN/m支架立桿受力計(jì)算支架自重直接作用于立桿軸線，支架上托是4m的 15cm× 15cm方木由此按三跨等跨連續(xù)梁計(jì)算，均布荷載q=37.16 ×0.9=33.44KN/m 。墩臺(tái)橫梁處碗扣式支架驗(yàn)算根據(jù)建筑施工安全技術(shù)規(guī)范，模板支架主要驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性。非墩臺(tái)蓋梁處 （標(biāo)準(zhǔn)斷面）碗扣式支架步距（立桿）采用60cm，縱距、橫距采用90cm。支架

14、荷載計(jì)算2a 梁體鋼筋混凝土自重?。?5× 7.29/7.9=23.07KN/m（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算側(cè)模也承擔(dān)了一部分荷載）單位面積自重加安全系數(shù)：23.07KN/m 2× 1.2=27.684KN/m 2b 模板及方子自重?。?.9KN/m2× 1.2=1.08KN/m 2（根據(jù)模板結(jié)構(gòu)形式計(jì)算）c 支架自重取： 0.057 × 9=0.57KN×1.2=0.684KNd 施工人員、機(jī)具重量及內(nèi)箱取：222KN/m× 1.4=2.8KN/m （根據(jù)施工實(shí)際情況確定）e 傾倒混凝土產(chǎn)生沖擊荷載?。?1.4=2.8KN/m22KN/m&#

15、215;f 混凝土灌注振搗?。?22KN/m× 1.4=2.8KN/mg縱橫梁方木容重?。簉=6KN/m3上述中 1.2 和 1.4 為荷載分項(xiàng)系數(shù)2所以總荷載為：27.684+1.08+2.8+2.8+2.8=37.16KN/m支架立桿受力計(jì)算支架自重直接作用于立桿軸線， 支架上托是 4m的 15cm× 15cm方木由此按三跨等跨連續(xù)梁計(jì)算，均布荷載 q=37.16 ×0.9=33.44KN/m 。支架預(yù)壓施工方案為保證現(xiàn)澆混凝土箱梁結(jié)構(gòu)的質(zhì)量， 碗扣式支架搭設(shè)底模后進(jìn)行預(yù)壓處理， 以消除支架、木質(zhì)楔形塊、 模板的非彈性變形影響， 同時(shí)取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值

16、， 作為梁體底模的預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。橋跨堆載預(yù)壓前， 在橋跨底板上布置沉降觀測點(diǎn)， 按每箱室測設(shè)三個(gè)橫斷面； 沉降觀測點(diǎn)于底板同斷面按每 2.0m 間距布置、翼板底上共布置四點(diǎn)。預(yù)壓方法依據(jù)箱梁混凝土重量分布情況，在搭好的支架上堆放與梁跨荷載等重的砂袋等（梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1.2 ），預(yù)壓時(shí)間根據(jù)每日沉降量確定（日沉降量小于2mm時(shí)即可卸載）。.2.1模板施工方案模板主要包括底模、側(cè)模以及箱梁內(nèi)模。（ 1）現(xiàn)澆梁側(cè)模采用鋼桁架， 上鋪 6× 9cm木方做襯板再鋪竹膠板及定型鋼模板做外側(cè)模。共投入定型鋼模板 1800m。（ 2）底模：現(xiàn)澆混凝土箱梁底模采用 2.44 

17、15; 1.22m 竹膠板加定型鋼模板做襯板，鋼模板下放置 15× 15cm通長方木縱橫各一層，底模鋼桁架與側(cè)模鋼桁架之間采用栓接。竹膠板拼接時(shí)保證拼縫平順。為防止漏漿，拼縫間夾貼雙面膠。在鋪設(shè)底模前先放置好支座， 并在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸及抗震擋塊位置在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊及抗震擋塊模板， 楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開孔，預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用高強(qiáng)砂漿密封。（ 3）內(nèi)模：在綁完腹板、底板鋼筋即可安裝芯模。芯模采用木模做成箱型，分塊吊拼成型（ 2.44m 一節(jié)）。表面用五彩布包裹防止漏漿，安裝時(shí)先測量放樣，各節(jié)芯模之間若有空隙，用木條連接且包裹五彩布。支架基礎(chǔ)

18、處理支架安裝箱梁底模側(cè)模桁架就位支架預(yù)壓及拆除底模上涂脫模劑底模側(cè)模安裝鋼筋檢驗(yàn)、加工綁扎底板、腹板鋼筋預(yù)應(yīng)力筋檢驗(yàn)安設(shè)預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力筋穿束安裝內(nèi)箱、頂板模板鋼筋檢驗(yàn)、加工頂板鋼筋報(bào)檢、簽證梁體混凝土澆筑混凝土試塊制作養(yǎng)生 7天混凝土試塊 100%預(yù)應(yīng)力張拉校核標(biāo)定張拉機(jī)具灰漿配置管道壓漿、封錨養(yǎng)生支架、底模拆除3.6-3 現(xiàn)澆混凝土箱梁施工工藝流程圖3.6.2.2 梁體線形控制（ 1）平面軸線控制：采用三角網(wǎng)法控制，確認(rèn)無誤后，進(jìn)行加密放線，加密點(diǎn)的間距為 2m。（ 2）梁底標(biāo)高控制：標(biāo)高控制點(diǎn)沿梁底模邊線設(shè)置。施工時(shí)，每跨之間在接近梁底的位置設(shè)置一道水平鋼筋，測出此水平鋼筋的準(zhǔn)確標(biāo)高。計(jì)

19、算出梁底每2 m一點(diǎn)的標(biāo)高，根據(jù)水平鋼筋的標(biāo)高上返出梁底控制點(diǎn)的標(biāo)高。（ 3）梁體外形線形控制：梁體外形主要由模板控制，確保模板的制作和安裝質(zhì)量，特別是底模和側(cè)模。 底模曲面采用加密網(wǎng)點(diǎn)控制法控制， 即根據(jù)設(shè)計(jì)提供的豎曲線及模板參數(shù)計(jì)算曲面縱橫 2m網(wǎng)點(diǎn)的標(biāo)高，再分別加上支架變形及預(yù)拱度，作為各網(wǎng)點(diǎn)的標(biāo)高。梁體模板支撐結(jié)構(gòu)為側(cè)模坐在底模上的形式， 側(cè)模桁架底部與底模桁架之間螺栓連接， 側(cè)桁架頂部采用直徑 14mm的鋼筋做拉桿對拉，保證不側(cè)脹。鋼筋加工及安裝鋼筋采用 Q235和 HRB335鋼筋。（ 1）鋼筋檢驗(yàn)鋼筋按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)牌以示

20、識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。對進(jìn)場的每一批鋼筋，均按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格的鋼筋不得用于本工程。（ 2）鋼筋制作、綁扎、焊接鋼筋制作主要是彎筋和焊接，受力筋直徑較粗的采用鋼筋彎曲機(jī)，直徑較小的鋼筋采用人工彎制。由于連續(xù)箱梁中頂板、腹板、底板的受力筋較長，采用分段加工，再運(yùn)到橋上焊接成形。 鋼筋的焊接采用雙面搭接焊或機(jī)械連接。接頭滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行下料，其彎制尺寸滿足規(guī)范要求。彎制好的鋼筋分類、編號(hào)、整齊有序堆放，并加以遮蓋。 鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，無誤后進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向主筋采用閃光對焊加工。

21、（ 3）鋼筋安裝鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，待箱梁底模、側(cè)模施工完畢后，進(jìn)行測量放線，準(zhǔn)確定出箱梁邊緣輪廓線，腹板、橫梁及橫隔梁的位置。綁扎時(shí)先鋪設(shè)底板底層鋼筋，然后依次綁扎橫梁，橫隔梁及腹板鋼筋，整體骨架綁扎成型后，綁扎底板鋼筋，同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道定位。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置與梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，墊塊用鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開布置，4 個(gè) /m2。底板鋼筋安裝：分頂、底兩層。安裝底板鋼筋時(shí)，先在底模上畫出底板外邊緣，使底板鋼筋保證保護(hù)層厚度，先鋪底層橫向鋼筋，鋪完橫向筋后再鋪縱向筋。由于縱向筋較長，采用分段安裝時(shí)， 要采用綁扎搭接，縱向筋與橋方向平行，可以以底板外邊緣為準(zhǔn)，

22、定出縱向筋的位置。 鋪底板頂層時(shí)， 先架設(shè)架立筋， 再鋪橫向筋， 使底板鋼筋能形成一個(gè)封閉的整體。綁扎時(shí)，鋼筋上鋪腳手板，防止鋼筋變形。橫隔梁板鋼筋安裝：在橫隔梁安裝中，以支座中心線為中點(diǎn)，按圖紙拉線放線、綁扎。頂板鋼筋安裝： 在鋪完芯模模板后， 進(jìn)行頂板鋼筋安裝。 頂板鋼筋分為頂板底層、 頂板頂層。首先按樣擺放底層橫向筋， 縱向筋也采用分段加工， 集中綁扎， 縱向筋與橋方向平行，可以以頂板外邊緣為準(zhǔn)，定出縱向筋的位置。（ 4）波紋管安裝、定位鋼筋骨架落架后， 綁扎底板鋼筋時(shí)， 同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道定位。定位鋼筋采用10 500。預(yù)應(yīng)力孔道采用防腐性能優(yōu)異的塑料波紋管。穿管前，按設(shè)計(jì)定位，鋼束平

23、彎段適當(dāng)加密，根據(jù)鋼束坐標(biāo)精確定出孔道位置，并將定位鋼筋與梁體鋼筋焊接牢固，經(jīng)檢查無誤后， 穿波紋管。 波紋管安裝過程中隨時(shí)檢查安裝情況防止波紋管破損，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換，確保波紋管完整， 避免漏漿。 波紋管接頭采用大于設(shè)計(jì)波紋管外徑2mm的連接頭進(jìn)行連接。連接頭長度不小于30cm，連接頭兩端用膠帶粘封，避免漏漿。波紋管就位后復(fù)測波紋管位置，對位置不準(zhǔn)確的部位進(jìn)行調(diào)整，并將波紋管與定位鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，防止波紋管上下左右移動(dòng)。波紋管錨固端設(shè)置注漿管，注漿管采用20mm的 PVC管預(yù)埋在錨固端波紋管內(nèi)，波紋管口用海綿塞死再用水玻璃與水泥漿的混合物密封。（ 5）鋼絞線穿束鋼束采用直徑15.20mm

24、高強(qiáng)低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa。a 下料預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。預(yù)應(yīng)力筋下料長度的計(jì)算， 應(yīng)考慮箱梁孔道長度、張拉千斤頂長度與穿束方法等因素，故每根鋼絞線的長度按下式確定：兩端張拉： L L0+2（ L1+L2+L3+L4）一端張拉： L L0+2（ L1+ L4 ） +L2+L3式中：L0構(gòu)件的孔道長度L1工作錨厚度L2千斤頂長度L3工具錨厚度L4長度富余量（一般取100mm）鋼絞線的下料：鋼絞線下料場地平整，鋼絞線下料長度誤差控制在（-50 ， +100）mm的范圍內(nèi)。鋼絞線下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從卷內(nèi)逐步抽出，安全

25、施工。因鋼絞線為高強(qiáng)鋼材， 如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位的馬氏組織脆性變形，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險(xiǎn)性很大， 故鋼絞線的下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧切割。b 編束鋼絞線的編束： 鋼絞線下料后， 平放于加工平臺(tái)上，放置時(shí)保證鋼絞線平行，不得纏繞，每隔 1.0 1.5m 用 3 5 根 22#鐵線綁扎，距端部2.0m 范圍每 0.5m 綁扎一道。鋼絞線編束后，在端點(diǎn)安裝導(dǎo)向頭，以免穿束時(shí)戳壞波紋管，造成堵孔。 編好束的鋼絞線標(biāo)明使用梁的編號(hào)，以免用錯(cuò)。c 穿束穿束前用大于鋼絞線束直徑0.5 1.0cm 的大通孔器疏通波紋管，待通孔器順利通過管道全程后穿束。 穿束前用壓

26、縮空氣吹凈管道內(nèi)的水分和砂、石等雜物。穿束時(shí)，先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以卷揚(yáng)機(jī)導(dǎo)線牽引為主，以推拉為輔。 穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露量相等，并滿足張拉要求。準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。（ 5）預(yù)埋件a 伸縮縫：預(yù)埋型鋼6063 高強(qiáng)度鋁合金和錨栓組件，型鋼和梁體鋼筋焊接在一起。也可以留出伸縮縫的位置后施工，但是需要預(yù)埋鋼板，最后與型鋼進(jìn)行焊接施工。b 接觸網(wǎng)基礎(chǔ)：接觸網(wǎng)基礎(chǔ)和梁體混凝土一起澆筑，采用全站儀放樣出接觸網(wǎng)基礎(chǔ)的位置，綁扎鋼筋，安裝模板，安裝預(yù)埋鋼板和上法蘭盤，尺寸分別為：600× 600× 10mm和 700×700

27、5; 20mm，注意控制頂面高程。c 電纜槽：梁體頂板鋼筋綁扎完成后，測量放樣出電纜槽預(yù)埋鋼筋位置，先焊接定位鋼筋，然后掛線綁扎其它鋼筋，確保位置正確。d 支座預(yù)埋鋼板和防震落梁：在底板鋼筋綁扎前，安裝支座預(yù)埋鋼板，將其固定在底模板上，位置要求準(zhǔn)確無誤；在對應(yīng)防震落梁的位置，底模板割出170× 100mm方孔，防震錨栓伸出底模板，預(yù)埋在梁體里45cm，對防震錨栓周圍進(jìn)行封堵，以免澆筑混凝土?xí)r漏漿。e 燈柱：在梁體翼緣板外側(cè)燈桿位置，預(yù)埋燈柱基礎(chǔ)鋼板。所有梁體預(yù)埋件均要進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理（即達(dá)可樂技術(shù)）。（ 6）預(yù)留孔箱梁腹板上每隔4m設(shè)置一處通風(fēng)孔， 直徑為 100mm；底板泄水孔

28、設(shè)置在每孔箱梁的兩端，每端設(shè)置2 個(gè)，直徑為50mm；橋面泄水孔按照設(shè)計(jì)位置預(yù)留，直徑為100mm?；炷潦┕ぃ?1）混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土布料機(jī)上料。（ 2）正式澆筑前對各種機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確保機(jī)械不發(fā)生故障。依據(jù)澆筑順序布置好振搗設(shè)備， 備好備用動(dòng)力和機(jī)械，并會(huì)同監(jiān)理工程師對支架、 模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。（ 3）澆筑采用水平分層全斷面一次成型的灌注方式，具體作法是先灌注底板混凝土，再灌注腹板混凝土， 最后灌注頂板混凝土。 每層混凝土澆筑高度以底層混凝土完成初凝前為準(zhǔn)；在同一施工段落中，在前一施工段工作面前進(jìn)方向一側(cè)0.5 1.0m 的混凝土最后澆筑。振搗棒

29、采用 30 棒、 50 棒兩種，人員可通過人孔進(jìn)入箱內(nèi)進(jìn)行振搗，混凝土振搗采取劃區(qū)專人負(fù)責(zé)，做到責(zé)任到位， 振搗時(shí)特別注意腹板與橫隔梁交叉處、預(yù)應(yīng)力張拉端、錨固端等鋼筋密集部位及箱內(nèi)的振搗，以免漏振。振動(dòng)過程中嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞波紋管，專人看護(hù)模板，以免漏漿、跑模。在澆筑混凝土?xí)r，注意混凝土頂面標(biāo)高，以免為后續(xù)施工增加難度。3在混凝土澆筑過程中， 及時(shí)做好混凝土試件， 混凝土抗壓和彈模試件每 100m 取 1 組（自檢與抽檢各一組）， 同時(shí)多做 2 組，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，用來測定張拉時(shí)間及同條件下的混凝土強(qiáng)度。（ 4）施工時(shí)在箱梁頂板設(shè)置人孔，其位置選在箱頂1/4跨徑附近設(shè)置50cm（橫橋向）

30、15; 100cm（順橋向）并錯(cuò)開布置，其縱向凈距離不小于 1.0m，橫橋向不小于 0.8m，人孔處鋼筋預(yù)留并滿足搭接長度，箱梁施工完成后及時(shí)復(fù)原結(jié)構(gòu)鋼筋并立模澆注封孔混凝土。（ 5）拆模及養(yǎng)護(hù)為防止混凝土裂縫和邊棱破損，滿足強(qiáng)度要求， 混凝土強(qiáng)度達(dá)到30Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，張拉完成后方可拆除支架、底模。卸架時(shí)從跨中向兩邊卸架。為避免頂板出現(xiàn)裂縫，做到邊施工邊養(yǎng)生，混凝土澆筑終凝后用土工布覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 箱梁養(yǎng)生時(shí)箱內(nèi)也澆水養(yǎng)護(hù)。經(jīng)常保持模板及混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫高低而定，按設(shè)計(jì)要求不少于7 天，溫度高時(shí)，夜間也灑水養(yǎng)生。（ 6）混凝土施工注意事項(xiàng)a

31、 現(xiàn)澆梁施工時(shí)混凝土坍落度控制在140 160mm之間。b 底板混凝土在施工完成后用木抹壓實(shí)、并進(jìn)行抹面處理，特別加強(qiáng)對泄水孔周圍的處理。c 混凝土振搗時(shí)加強(qiáng)對腹板與橫隔梁交叉處、張拉端、錨固端等鋼筋密集部位的振搗。d 混凝土澆筑完成后及時(shí)對頂板進(jìn)行找平處理，并在初凝前對箱梁頂板進(jìn)行橫向拉毛。現(xiàn)澆連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%，彈性模量達(dá)到100%以上方可進(jìn)行張拉。張拉鋼絞線時(shí)采用雙控，以張拉控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核，實(shí)際伸長量與理論伸長量誤差控制在6%以內(nèi)。千斤頂總張拉力要包括千斤頂反摩阻力和鋼束與錨具的摩擦阻力及設(shè)計(jì)錨下最大控制力三項(xiàng)之和。預(yù)應(yīng)力施工工藝流程（1）預(yù)應(yīng)力

32、施工工藝流程見圖3.6-4清理錨墊板及鋼絞線表面安裝工作錨及夾片安裝限位板千斤頂就位推緊工作錨夾片畫紅標(biāo)線初張拉（ 0 20% con ）測長值張拉到設(shè)計(jì)應(yīng)力（20%con 100%測伸長值端頭錨固拆除千斤頂切除端頭鋼絞線圖 3.6-4張拉工藝流程圖（ 2）張拉準(zhǔn)備：錨具采用 OVM系列錨具。1 錨具進(jìn)場預(yù)應(yīng)力筋錨具進(jìn)場時(shí)按照預(yù)應(yīng)力錨具、夾片和連接器（ GB/T14370-2000 ）的要求及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2 張拉設(shè)備的選用及標(biāo)準(zhǔn)張拉設(shè)備配套標(biāo)定，以確定張拉壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)精度，不得低于+2%。壓力表的精度不易低于1.5 級(jí)，最大量程不小于

33、設(shè)備額定張拉力的1.3倍。壓力表精度不大于1.0 。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限，不超過6 個(gè)月或每使用200 次。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，對張拉設(shè)備從新標(biāo)定：a 千斤頂經(jīng)過拆卸修理；b 千斤頂久置后重新使用；c 壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；d 更換壓力表；e 張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破短現(xiàn)象或張拉值誤差較大；f 監(jiān)理工程師要求；g 預(yù)制構(gòu)件尺寸變化異常。3 預(yù)應(yīng)力束張拉控制力預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力按圖紙要求進(jìn)行控制。4L(cm) 按規(guī)范中規(guī)定計(jì)算： 預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值計(jì)算鋼絞線張拉時(shí)的理論伸長值L=(P 平 · L)/(Ay · Eg)式中： P 平預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力（N）L預(yù)應(yīng)力鋼絞

34、線的長度（cm）2Ay預(yù)應(yīng)力鋼絞線截面積（mm）2Eg預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（N/mm）預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均張拉力P 平 （ N）按下式計(jì)算：P 平 =P1-e-(kx+u )/(kx+u)式中： P預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力（N）；X從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad ）；K 孔道局部偏差對磨檫的影響系數(shù)；U 預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道壁的磨檫系數(shù)；對多曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加各分段計(jì)算值。5 張拉伸長量控制：各預(yù)應(yīng)力束實(shí)際引伸量與設(shè)計(jì)引伸量的差值按規(guī)范要求控制在±6%之間。6 張拉施工前的其它準(zhǔn)備工作a 構(gòu)件端頭清理及鋼絞

35、線清理；b 電力供應(yīng)；c 張拉班組布置、人員安排及安全、質(zhì)量技術(shù)交底會(huì)的召開；d 工具錨、限位板、頂壓器等配備及設(shè)備配套工具檢驗(yàn)、準(zhǔn)備等。（ 3）預(yù)應(yīng)力張拉混凝土同期養(yǎng)生試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，進(jìn)行箱梁預(yù)應(yīng)力張拉。 1 張拉前的準(zhǔn)備a 清理錨墊板及鋼絞線表面；b 安裝錨環(huán)；c 裝夾片；d 安裝限位板。2 安裝張拉設(shè)備a 千斤頂安裝就位；b 套管打緊工具錨夾片； 3 張拉張拉由專業(yè)人員進(jìn)行， 張拉過程專人指揮， 專人記錄， 專人開油壓泵， 專人測量伸長值，且梁的兩端進(jìn)行通訊聯(lián)系。張拉時(shí)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，兩頭張拉同步進(jìn)行，保證張拉持荷時(shí)間，不能操之過急，嚴(yán)防供油忽快忽慢，避免造成滑

36、絲和斷絲。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉各階段伸長值量測要準(zhǔn)確，精確到毫米， 專人做張拉各階段的伸長量測記錄。 每次張拉完畢，及時(shí)計(jì)算實(shí)際伸長量與理論伸長量的偏差是否超出±6%，如超過， 停止張拉，查明原因并采取措施再連續(xù)張拉。4 錨固a 打開油缸的回壓油回油錨固；b 向千斤頂回油缸供油，活塞回程。（ 4）張拉伸長值校核伸長值校核是檢驗(yàn)張拉工序成敗的有效手段，預(yù)應(yīng)力控制為主、伸長量控制為輔的雙向控制已在預(yù)應(yīng)力中普遍應(yīng)用，若鋼絞線控制應(yīng)力已達(dá)到設(shè)計(jì)值，并實(shí)際量測伸長值在計(jì)算伸長值的±6%范圍內(nèi)，則認(rèn)為合格。否則暫停張拉，查明原因，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，采

37、用千斤頂進(jìn)行張拉?；炷翉?qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的試件抗真空壓漿鋼束張拉完成后，在48 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿前管道內(nèi)清除雜物及積水，壓入管道內(nèi)的水泥漿飽滿密實(shí)。（ 1）真空輔助壓漿設(shè)備真空輔助壓漿設(shè)備a 灰漿攪拌機(jī)：攪制漿體，保證漿體攪拌均勻，能準(zhǔn)確控制用水量。b 真空灌漿組件：ZYSZ-120 型真空泵、透明鋼絲管、連接閥門等。c 壓漿組件： ZYB - 2.3 - 2.2螺桿式壓漿泵。d 高壓管（含真空回漿觀測透明管）：高壓管保證能承受壓漿過程中的壓力要求（2MPa），特別是透明管，滿足壓力及對漿體進(jìn)行觀察的要求，防止?jié){體進(jìn)入真空泵。e 球閥：保證管道的密封性能。對材料的要求壓漿材料為鐵道部鑒

38、定的高性能無收縮防腐蝕灌漿劑。在確定具體材料和配合比之前，先做實(shí)驗(yàn)。以驗(yàn)證是否符合要求；如不符合，再做調(diào)整，直到符合要求為止。技術(shù)指標(biāo)要求：a 抗壓強(qiáng)度大于 55MPa，抗折強(qiáng)度大于 10 MPa；b 凝結(jié)時(shí)間：初凝大于4 小時(shí)，終凝小于 24 小時(shí)；c 靜置條件泌水率：3 小時(shí)小于 0.1%， 24 小時(shí)為0；毛泌水率： 3 小時(shí)小于0.1%；d 壓力泌水指標(biāo)： 0.14 MPa 下，最大泌水率不大于6%；e 流動(dòng)度：出機(jī)流動(dòng)度21± 4 秒， 30 分鐘后流動(dòng)度30 秒；f28 天限制膨脹率 00.1%;g 充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于3mm的氣囊；h 含有機(jī)滲透遷移阻銹劑

39、。（ 2）真空輔助壓漿施工步驟施工前，確認(rèn)漿體的配合比；檢查材料、設(shè)備、輔件的型號(hào)或數(shù)量等是否符合要求。試抽真空啟動(dòng)真空泵，觀察壓力表的讀數(shù)，負(fù)壓力達(dá)到0.06 0.1MPa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵2min，若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道內(nèi)能達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示整個(gè)管道未能完全封閉，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。拌漿a 拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水清理干凈。b 將稱量好的水倒入攪拌機(jī)（可利用攪拌機(jī)自身計(jì)量容器），之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌 35min 直至均勻。c 將溶入水的外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌35min，然后倒入儲(chǔ)漿桶。

40、d 水泥漿從攪拌結(jié)束至壓入管道時(shí)間不要超過40 min。e 冬季壓漿要采取保暖措施，并摻加防凍劑。壓漿a 清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道順暢。b 確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。c 攪拌水泥漿使水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。d 啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持-0.06 -0.1MPa 時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{。e 觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿順暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一致時(shí)，關(guān)閉閥門。f 壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力 0.50.6MPa 下，持壓 2min。g 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。h 拆卸外接管、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。i 完成當(dāng)

41、日灌漿后，將所有水泥漿的設(shè)備清洗干凈，安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后 2 小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。封端梁體封端采用錨穴方式， 減小封端混凝土體積， 對錨具進(jìn)行防水處理后設(shè)置錨穴鋼筋網(wǎng)，然后進(jìn)行混凝土施工，采用 C50微膨脹混凝土。施工方案工廠化分段制作鋼拱肋及橫撐等鋼構(gòu)件， 箱梁施工完成后裝鋼管混凝土拱肋， 每片拱肋安裝重量為 23.3 噸，采用整體吊裝；適時(shí)安裝風(fēng)撐、吊桿、灌注鋼管內(nèi)混凝土、張拉箱梁內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束；最后張拉吊桿到設(shè)計(jì)噸位后，安裝附屬設(shè)施。加工制作采用全盤管理和成組技術(shù)，按工序?qū)嵭卸ㄈ藛T、定設(shè)備、定作業(yè)對象、定工藝方案、定場地的五定原則進(jìn)行制造。（ 1）加工下料嚴(yán)格按照圖

42、紙進(jìn)行，鋼梁下料必須考慮溫度變化，預(yù)計(jì)伸長和縮短量等。（ 2）鋼管拱肋構(gòu)件嚴(yán)格按照拱肋坐標(biāo)圖加工，拱軸線由拋物線y=4/375x 2 組成。（ 3）工字鋼腹板與翼緣分別與拱圈焊接，拱肋腹板與拱焊接，拱肋腹板與工字鋼翼緣進(jìn)行塞焊。（ 4）鋼管拱接頭處陽、陰兩側(cè)的法蘭盤在栓孔中心處配鉆，然后分開擴(kuò)孔，陰、陽各構(gòu)件組拼焊接后，再對法蘭盤進(jìn)行一次對接，合格后安裝在拱肋段接頭處。（ 5）工廠焊接橫撐基管 N2、法蘭 N8、 N9 與托板 N10。（ 6）吊桿索管、錨管與防塵罩表面均要求鍍鋅處理，索管與梁接觸位置涂膠處理。出廠前按吊索破斷荷載 P0 的 0.6 倍進(jìn)行預(yù)張拉。（ 7）鋼管拱各個(gè)構(gòu)件制作放樣

43、準(zhǔn)確，各種焊縫及各部尺寸符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。以保證安裝順利。（ 8）各種構(gòu)件加工、試拼完成后，進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，以備在施工現(xiàn)場安裝方便，質(zhì)量可控。鋼管拱安裝（1）施工準(zhǔn)備在加工廠加工完成的鋼管拱吊裝節(jié)段，使用汽車由施工現(xiàn)場。在運(yùn)輸過程中， 采用拱度向下放置，防止運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形。堆放和拼接場地要求平整、夯實(shí)，拱肋兩端與中間用木方支墊，支墊穩(wěn)固，場地內(nèi)做好排水。堆放拱肋的順序應(yīng)與拱肋吊裝順序相符合。拱肋堆放立式拱度向上堆放，吊環(huán)向上、標(biāo)志向上。在橫梁和吊桿處搭設(shè)支架，上面鋪設(shè)跳板做工作平臺(tái)，工作臺(tái)要求安穩(wěn)牢固。（ 2）主拱吊裝工藝流程主拱吊裝節(jié)段吊點(diǎn)確定吊裝拱肋起重機(jī)垂直提升初步就位千斤頂調(diào)節(jié)拱肋

44、精確定位檢查主拱軸線設(shè)計(jì)溫度下對稱焊接成型檢查主拱軸線補(bǔ)涂防腐底漆（ 3）拱腳預(yù)埋段安裝在現(xiàn)澆梁施工時(shí)， 預(yù)埋拱腳鋼筋。 拱腳預(yù)埋段的埋設(shè)精度直接影響到拱軸線的成橋精度。根據(jù)設(shè)計(jì)澆筑混凝土?xí)r拱座中預(yù)留出主拱鋼管預(yù)埋段孔道，將主拱預(yù)埋段的定位鋼板精確定位在勁性骨架中； 安裝主拱預(yù)埋段采用履帶吊吊車并輔助倒鏈將其初步就位，用千斤頂進(jìn)行精確定位后， 將拱腳預(yù)埋段與勁性定位骨架和臨時(shí)支架焊接牢固。在安裝過程中隨時(shí)檢查拱軸位置，固定后再次檢查軸線和標(biāo)高，出現(xiàn)偏差重新定位，施工中嚴(yán)格控制預(yù)埋段的精度。整個(gè)拱焊接完成后，澆筑拱座預(yù)埋段。（ 4）現(xiàn)場組拼拱肋三段采用法蘭盤連接，連接螺栓為高強(qiáng)螺栓。先擰緊法蘭高

45、強(qiáng)螺栓，然后對陰、陽頭的法蘭盤進(jìn)行縫焊，縫焊厚度812mm。在組裝場地精確放樣拱肋尺寸，組拼時(shí)，實(shí)際測量施工拱腳尺寸、和吊桿預(yù)埋件位置，對各部尺寸進(jìn)行精確修正，注意施工預(yù)拱度，施工預(yù)拱度根據(jù)施工方法確定。（ 5）拱肋吊裝采用 2 臺(tái)汽車吊整孔拱肋吊裝，專人負(fù)責(zé)指揮， 測量人員采用全站儀跟蹤定位，質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢驗(yàn)。 吊裝拱肋起重機(jī)垂直提升初步就位，千斤頂調(diào)節(jié)拱肋精確定位，檢查主拱軸線，設(shè)計(jì)溫度下對稱焊接成型，檢查主拱軸線，做到精確對位拱腳，連接鋼板采用坡口焊接，焊接強(qiáng)度不低于鋼材原截面的強(qiáng)度要求。（ 6）橫撐安裝整個(gè)拱腳焊接完成， 即可開始風(fēng)撐及鋼橫梁吊裝。 風(fēng)撐吊裝順序從拱頂向兩側(cè)對稱安裝，即

46、先安裝 2#風(fēng)撐，再同時(shí)安裝 1#和 3#風(fēng)撐，在工作平臺(tái)上進(jìn)行，栓接后對接縫進(jìn)行焊接，割除法蘭與托板，焊接 N3 補(bǔ)板。（ 7）吊桿安裝吊桿在箱梁澆筑時(shí)在梁底設(shè)計(jì)位置預(yù)埋梁上錨固點(diǎn)， 作為張拉端， 預(yù)埋下錨墊板、 下預(yù)埋管、減震器及防雨罩等。本次安裝為拱上錨固點(diǎn)，作為固定端，安裝上預(yù)埋管和上錨墊板。上、下預(yù)埋管采用對縫一級(jí)焊接，上預(yù)埋管和上錨墊板采用角縫焊接， 角縫表面要做成凹形，要求二級(jí)焊接。防塵罩采用 2mm鋼板，周邊用內(nèi)螺紋螺栓錨固在鋼板上。 所有吊索要求符合上海浦江纜索有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)擠包護(hù)層扭絞型拉索的要求。所有焊縫要求進(jìn)行修磨，鋼構(gòu)件要考慮焊接變形，組拼鋼板焊縫按規(guī)定錯(cuò)開。（ 8

47、）混凝土施工在進(jìn)行鋼管混凝土泵送施工時(shí)必須保證有足夠的拌合能力和泵機(jī)，同時(shí)保障電力供應(yīng)。在泵送施工前， 應(yīng)將拌和機(jī)、 泵機(jī)等施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查和維修，使其具有良好的工作狀態(tài)?；炷翑嚢韬捅盟驮O(shè)備應(yīng)有配件，以便設(shè)備在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)搶修。在泵送混凝土之前，應(yīng)先用水潤滑泵管，然后拌和站先拌制與除無石子外其余成分與鋼管混凝土配比相同的3砂漿 ，作為泵管和主弦管潤滑之用，接著按配合比拌制C50 混12m凝土，開始泵送施工，當(dāng)鋼管內(nèi)混凝土面上升5-6m 后，從拱頂排漿管口灌入0.20.3m 3 水到潤滑砂漿上端，隨著混凝土面上升而上升，充分潤濕主管內(nèi)壁，減小泵送阻力。在壓注混凝土過程中，在拱肋上有一人

48、專門負(fù)責(zé)觀察混凝土的壓注進(jìn)度。當(dāng)混凝土從排氣孔冒出后， 排漿管內(nèi)排完砂漿和部分混凝土后，方可停止泵送， 再用振搗器振搗排漿管內(nèi)混凝土，以增強(qiáng)拱頂混凝土與鋼管的緊密結(jié)合程度?；炷潦┕ね戤吅罅⒓磳⑴艢饪追忾]，避免水分損失。泵送過程中， 開始時(shí)泵機(jī)應(yīng)處于低速壓送狀態(tài)，并注意觀察泵的工作壓力和各部件工作情況， 待壓送順利后方可提高至正常壓送速度?；炷翍?yīng)連續(xù)泵送，盡量避免停泵。當(dāng)混凝土供應(yīng)不足時(shí)， 應(yīng)降低泵送速度， 以避免停泵而引起泵管堵塞，混凝土泵機(jī)司機(jī)應(yīng)專門培訓(xùn)，熟練掌握泵機(jī)的操作技能，并持證上崗。 泵送時(shí)要經(jīng)常觀察輸送泵壓力表的壓力，防止泵壓過大發(fā)生爆管等問題。確?；炷脸晒鹤⒌年P(guān)鍵是控制好混凝土的坍落度及和易性。泵送暫停時(shí)， 為防止混凝土假凝引起堵管，每隔2 3min 抽動(dòng)一下泵的活塞，當(dāng)坍落度過大或過小時(shí)，應(yīng)作為廢料處理嚴(yán)禁擅自加入水泥或水泥漿或粗細(xì)骨料攪拌后繼續(xù)使用。每根鋼管混凝土施工后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，以使混凝土能承受鋼管混凝土的重力和施工時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，方準(zhǔn)進(jìn)行同拱肋的另外鋼管混凝土的施工。線形控制： 在泵送過程中要不間斷的觀測拱肋的應(yīng)力