污水處理設(shè)備施工組織設(shè)計(jì)

1、污水處理廠工藝設(shè)備安裝施工方案一、通用設(shè)備的安裝通用設(shè)備一般在設(shè)備出廠時(shí)都對(duì)設(shè)備標(biāo)有說明， 而且，由于通用設(shè)備是較 為常見的設(shè)備，其安裝要求已經(jīng)具有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)條文。 風(fēng)機(jī)、泵的安裝及驗(yàn) 收可參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB50275-98?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? 進(jìn)行。1水泵的安裝1.1水泵泵體與電動(dòng)機(jī)、進(jìn)出口法蘭安裝的允許偏差見下表:工程允許偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心線偏差mm/m經(jīng)向間隙mm/m同軸度mm/m水泵與電動(dòng)機(jī)0.1v泵體出口法蘭與出水管v 5泵體出口法蘭與進(jìn)水管v 5葉片外緣與殼體半徑方向v規(guī)定 的40%=側(cè)間隙之 和v規(guī)定最大值泵軸與傳動(dòng)軸1.2泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)

2、葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭聯(lián)接部件的相 互聯(lián)接應(yīng)緊密無隙。1.3填料盒與泵軸間的間隙在周圍方向應(yīng)均勻，并壓入接產(chǎn)品說明書規(guī)定 類型和尺寸的填料。1.4油箱內(nèi)應(yīng)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。2風(fēng)機(jī)的安裝羅茨式軟茨式鼓風(fēng)機(jī)安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差水平度mm/m軸向間隙mm/m機(jī)身縱、橫方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子同機(jī)殼間符合設(shè)備文件規(guī)定二、專用設(shè)備的安裝污水處理專用設(shè)備針對(duì)性強(qiáng)，每種設(shè)備都有自身的特點(diǎn)。專用設(shè)備的安裝 可參照制造廠所提供的隨機(jī)設(shè)備出廠的說明書、裝配圖和技術(shù)要求進(jìn)行。1格柵除污機(jī)安裝項(xiàng)目允許偏差平面位置偏差 mm標(biāo)咼偏差 mm安裝要求格柵安裝后位置與設(shè)計(jì)要求< 2030W格柵安

3、裝在砼支架連接牢固、墊塊數(shù)v 3塊格柵安裝在工字鋼支架v 5兩工字鋼平行度v 2mm, 焊接牢固1.2機(jī)械格柵的軌道重合度、軸距和傾斜度等技術(shù)要求的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸道實(shí)際中心線與安裝基線的重合度< 3mm2軸距± 2mm3軸道縱向傾斜度1/10004兩根軸道的相對(duì)標(biāo)高< 5mm5行走軌道與格柵片平面的平行度1. 3格柵安裝允許偏差工程允許偏差角度偏差錯(cuò)洛偏差mm中心體 平行度水平度不直度平行度mm格柵與格 柵井符合設(shè)計(jì) 要求v 1/1000格柵、柵片 組合v 4機(jī)架v 1/1000導(dǎo)軌兩導(dǎo)軌間w 3導(dǎo)軌與棚 片組合< 32攪拌設(shè)備安裝攪拌器型式轉(zhuǎn)數(shù)r/m

4、in下端擺動(dòng)量漿葉對(duì)軸線垂直度mm漿式、柜式各提升葉 輪攪拌器w 32w為漿板長度4/1000且不超過5推進(jìn)式和圓盤平直 葉渦輪攪拌器> 32w100 400w2.2介質(zhì)為腐蝕性溶液時(shí)，軸及漿板宜采用環(huán)氧樹脂3度、丙綸布二層包涂, 以防腐蝕。3刮泥機(jī)安裝3.1刮泥耙刮板下緣與池底距離為 50mm,其偏差為士 25mm。3.2當(dāng)銷輪直徑小于5m時(shí)，銷輪節(jié)圓直徑偏差為-2.0mm;銷輪端面跳動(dòng) 偏差為5mm;銷輪與齒輪中心距偏差為+5,-2.5mm。工程允許偏差mm徑向垂直度水平度同軸度間隙中心柱管與設(shè)計(jì)定 位中心V 20中心柱管< 1/1000中心轉(zhuǎn)盤與調(diào)整機(jī) 座中心豎架中心柱管上的

5、軸承 環(huán)與中心轉(zhuǎn)盤V 1/1000d 軸軸瓦與水下軸承環(huán)間隙均勻，單 邊調(diào)整在 58之間刮臂對(duì)稱水平V1/1000,兩刮臂咼差V 204曝氣機(jī)的安裝 立式曝氣機(jī)安裝允許偏差:工程 機(jī)座允許偏差mm水平度1/100徑回跳動(dòng)上下跳動(dòng)葉片與上、下罩進(jìn)水圈15導(dǎo)流錐頂48整體3638工程 兩端軸承座允許偏差水平度5/1000前后偏移同軸度5/1000兩端軸承中心與減速機(jī) 出抽中心同心線5進(jìn)出水口閘門安裝允許偏差工程允許偏差mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍、點(diǎn)數(shù)閘板垂直度2每個(gè)21m靠尺測(cè)量閘板流水平面咼程± 10每個(gè)4用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼絲網(wǎng)水泥 長與寬± 5每個(gè)4用尺丈量閘門預(yù)制±

6、10INI J少、1 H J對(duì)角線方正對(duì)角線± 3每個(gè)2用尺丈量三、設(shè)備安裝的一般要求:無論是通用設(shè)備還是未用設(shè)備，其正確的安裝是設(shè)備正常工作的前提和 保證。水處理設(shè)備的安裝，必須嚴(yán)格按設(shè)備安裝工藝及要求進(jìn)行。1設(shè)備根底：依照設(shè)計(jì)要求和圖紙規(guī)定澆筑機(jī)械設(shè)備根底。根底的混凝土標(biāo)號(hào)，基面位置高程應(yīng)符合說明書和技術(shù)文件規(guī)定。混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合齡期后的規(guī)定設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%。根底施工后要求平整堅(jiān)實(shí)，并有隔離吸振的措施，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生濫振現(xiàn)象。2開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺(tái)檢查設(shè)備外觀，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工 具附件，合格證和其他技術(shù)文件，檢查有否因運(yùn)輸送中受到震動(dòng)而損壞脫落、 受潮等情況并

7、做出記錄。3定位設(shè)備在室內(nèi)定位的基準(zhǔn)線以柱子的縱橫中心線或墻的邊緣為準(zhǔn)，其允許偏差為士 10m m。設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面，線或點(diǎn)對(duì)定位基準(zhǔn)線平面位置和標(biāo)高的 允許偏差，一般應(yīng)符合以下要求。工程允許偏差mm平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械上的聯(lián)系± 10± 2010與其他設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系± 10± 1設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為1mm/m,縱向水平度偏差為/m。設(shè)備不應(yīng)跨越地坪的伸縮縫或沉降縫。4地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂的和污泥垢應(yīng)去除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm。其底端應(yīng)碰孔底螺紋局部應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必

8、須露出螺 母1.55個(gè)螺距。灌漿處的根底或地坪外表應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜 用細(xì)碎石混凝土，灌漿時(shí)應(yīng)搗固實(shí)心密實(shí)。5清洗設(shè)備上需要裝配的零部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?加工面上如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)清洗潔凈并 暢通。6裝配過盈配合零件裝配。裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合局部兩端和中間的直徑。每處在同一徑向平面上互成 90°位置上各測(cè)量一次，得平均實(shí)測(cè)過盈值。壓裝 前，在配合外表均需加今適的潤滑劑。壓裝時(shí)，必須與相關(guān)限徑抽肩等靠緊， 不準(zhǔn)有串動(dòng)的可能。螺紋與綃連接裝配。螺紋過接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與過接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出24螺。不銹鋼螺紋

9、過接的螺紋局部，應(yīng)加涂潤滑劑。用雙 螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在原螺母下。設(shè)備上裝配的定位綃， 綃與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于 65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利 取出?；瑒?dòng)軸承裝配，同一傳動(dòng)中心上所有抽承中心應(yīng)在同一條直線上，即具有 同軸時(shí)，軸承座必須緊密牢靠地固定在機(jī)體上， 當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與 機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸， 離軸瓦內(nèi)徑邊緣不 宜超過1mm。滾動(dòng)軸承裝配。滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承卒的接 合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈兩側(cè)的瓦口處應(yīng)留出一定的間隙。凡衡油潤滑的 軸承，不準(zhǔn)加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后的軸

10、承空腔內(nèi)應(yīng)注入相 當(dāng)于65%80%空腔的清潔潤滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100 C。聯(lián)軸的裝配。各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)識(shí)的規(guī)定。各類 聯(lián)軸口的軸向 x、 y、角向許用補(bǔ)償量見下表：形式許用補(bǔ)償器 X/mm y/mm /1/60 度錐綃套筒聯(lián)動(dòng)器<剛性聯(lián)軸器<齒輪聯(lián)軸器6.3< 30彈性聯(lián)軸器< 0.2< 40柱綃聯(lián)軸器0.53< 0.230NZ撓性爪型聯(lián)軸0.01軸徑 +0.25< 40器'傳動(dòng)皮帶條和齒輪裝配。每對(duì)皮帶輪或鏈輪裝配兩軸平行度不應(yīng)大于1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上指兩軸平

11、行，其偏移三角皮輪 或鏈輪不應(yīng)超過1mm,平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上， 并且抽肩與鏈輪端面的間隙不大于。 鏈條與鏈輪嚙 合時(shí)，工作邊必須拉緊。當(dāng)鏈條水平線夾角w 45。時(shí)，從動(dòng)邊的馳垂度應(yīng)為兩 輪中心距離的2%,>45°時(shí)馳垂度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的 1%1.5%。主動(dòng)鏈 輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪和螺桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 可 逆轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，兩面均應(yīng)檢查。密封件裝配，各種密封氈圈、氈墊，石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。 鋼板紙用熱水泡軟。 O 型橡膠密封圈用于固定密封， 預(yù)

12、壓量為橡膠圈圓條直徑 的25%，用于運(yùn)動(dòng)密圭寸預(yù)壓量顯橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈， 其唇邊應(yīng)對(duì)名稱密封介質(zhì)的壓力方向。 壓裝油浸石棉盤根， 第一圈 和最后一圈宜壓裝干石棉盤根、防止油滲出，盤根圈的切口宜切成小于45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯(cuò)開 90°以上。 H 潤滑的液壓管中裝配。各種管 路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距， 防止振動(dòng)干擾。 彎管的彎曲半徑應(yīng)有感于倍管子外徑。 吸油調(diào)試應(yīng)根據(jù)泵的類 型決定，一般超過500m m;回曲管子水平路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓、試驗(yàn)壓力 應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力的規(guī)定

13、。四、設(shè)備安裝后試車運(yùn)轉(zhuǎn)1 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無振動(dòng)和異常響聲。啟動(dòng)時(shí)注意依照有標(biāo)注 箭頭方向旋轉(zhuǎn)。2 各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且沒有阻塞，碰撞 現(xiàn)象。3在轉(zhuǎn)中保持動(dòng)態(tài)所應(yīng)有的間隙，無抖動(dòng)晃擺現(xiàn)象。4在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或之后以手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各 5次以上，動(dòng)作準(zhǔn) 確無誤，下卡、不碰、不抖。各傳動(dòng)件運(yùn)行靈活包括 條與鋼絲繩等柔質(zhì)機(jī) 件不碰、不卡、不緾、不跳槽，并保持緊張狀態(tài)。5各限位開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)中動(dòng)作及時(shí)，平安可靠。6電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。7滾動(dòng)輪與導(dǎo)向槽軌各 嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。8 一般空車轉(zhuǎn)2h，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h,保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常、不振顫、不抖動(dòng)、無 噪聲、不卡

14、塞，各傳動(dòng)靈活可靠。9各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱，升溫小于60C。10運(yùn)轉(zhuǎn)中要測(cè)定轉(zhuǎn)速，動(dòng) 及其他電壓、電流等。參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī) 定，并填寫記錄表格。11水泵的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求。開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2%,必須到達(dá)下表要求：工程檢查結(jié)果填料函在蓋處松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出溫度不應(yīng)過咼電動(dòng)機(jī)電流值不超過額定值運(yùn)轉(zhuǎn)狀況無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動(dòng)軸承溫度滾動(dòng)軸承v 70C，滑動(dòng)軸承V 60r 運(yùn)轉(zhuǎn)溫升v 35 r12風(fēng)機(jī)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)羅茨式風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于 4h,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值。13格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)要求如下:工程檢查結(jié)果左、右兩側(cè)細(xì)絲繩或鏈條齒耙 動(dòng)作同步動(dòng)作，齒耙運(yùn)作時(shí)水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與啟 動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)齒耙與格柵片嚙合時(shí)齒耙與格柵片間隙均勻，保持 35mm齒耙與格柵 水平，不得碰撞。各限位開關(guān)動(dòng)作及時(shí)，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象。滾輪與導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾輪應(yīng)同時(shí)滾動(dòng)，至少保持有 2只滾輪在滾動(dòng)機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu)小車應(yīng)與齒耙動(dòng)作協(xié)調(diào)細(xì)絲繩在繩輪中位置正確，不應(yīng)有纏繞跳槽現(xiàn)象。鏈輪主、從鏈輪中心面應(yīng)在同一單面上，不重合不大于兩輪中心距的2/2000。試運(yùn)行用手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作