沸騰爐操作說(shuō)明

1、沸騰爐操作說(shuō)明一、點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作1準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、鏟、推車等。2. 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用材料：木柴，直徑100mm ，長(zhǎng)度500mm 左右。優(yōu)質(zhì)碎煙煤，篩選1 6mm粒徑為宜。木炭，廢油或廢棉紗適量。黃砂或爐渣，爐渣粒徑10mm。3. 逐臺(tái)檢查配套設(shè)備：風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)及圓盤喂料機(jī)等運(yùn)行情況是 否正常。4. 檢查控制柜連線及各儀表、傳感器情況是否正常。5. 檢查布風(fēng)板上風(fēng)帽通風(fēng)孔是否通暢，將爐床清理干凈。&在爐床上面鋪上厚300mm 左右的干粗黃砂，翻開(kāi)風(fēng)機(jī)讓爐料沸騰后 逐漸減小風(fēng)量至黃砂成鼓泡狀，觀察床料是否騰躍均勻；然后停風(fēng)機(jī)觀察床 料是否平坦。二、點(diǎn)火操作1. 在爐床上加

2、鋪厚度300mm 左右的過(guò)篩干粗黃砂，并同時(shí)參加占其總 量8 10% ,粒度10mm 的優(yōu)質(zhì)煤。假設(shè)用干煤渣做床料，那么視渣的含煤 量多少適當(dāng)減少參加的煤量。然后開(kāi)啟風(fēng)機(jī)使床料混合均勻、平整。2. 視爐型大小參加適量木柴，以預(yù)熱爐膛和加熱底料，底料上有足夠火炭 層后，再把未燒透的木柴鉤出，將赤紅火炭層扒平。3. 開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，瞬間將風(fēng)壓升至 3500 P a后突然關(guān)閉風(fēng)門，使火炭、砂、 煤三者混合均勻，再徐徐開(kāi)啟風(fēng)門，使?fàn)t料均勻蠕動(dòng)，并不斷攪拌均化，扒 出焦塊，待全部爐料燃燒成桔黃色后，加大風(fēng)門開(kāi)度，使之沸騰燃燒。三、運(yùn)行操作流化床爐的爐溫變化是非常快的，很短時(shí)間就可能造成熄火或結(jié)焦，因此 司爐人

3、員必須密切監(jiān)視儀表及爐膛燃燒情況，注意調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓、給煤量 以讓沸騰爐膛保持在一定溫度范圍內(nèi)正常燃燒，并利用增減風(fēng)、煤量來(lái)控制 溫度及供熱大小。鼓風(fēng)風(fēng)量控制方法1風(fēng)門未動(dòng)而風(fēng)量自動(dòng)減小，風(fēng)室壓力自行變大，說(shuō)明煤粒過(guò)大或料層增 厚，遇此應(yīng)排渣，保持風(fēng)量均衡。2般供熱功率為一定值時(shí)，給煤量為不變值，可改變送風(fēng)量維持正常運(yùn) 行，溫度下降時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，反之適當(dāng)增大風(fēng)量。也可調(diào)整煤量控溫， 讓供熱功率隨給煤量變化。3 .鼓風(fēng)風(fēng)量的大小通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)門的開(kāi)度大小來(lái)調(diào)節(jié)，即增加風(fēng) 機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)門的開(kāi)度就增加鼓風(fēng)風(fēng)量，反之亦然。爐膛溫度控制方法運(yùn)行中應(yīng)控制沸騰層溫度在一定范圍內(nèi)。為了使燃燒盡可能迅速和

4、完全， 一般燒無(wú)煙煤時(shí)，料層溫度約為 950 - 1050 C,煙煤較易燃燒，料層溫度 可控制在850 -950 C,運(yùn)行中爐膛溫度主要是由于風(fēng)量或煤量變動(dòng)引起 的；或由于風(fēng)煤配比失調(diào)；或給煤不均勻，甚至因堵塞中斷給煤；或運(yùn)行中 變換了煤種，風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時(shí)，不得當(dāng)；或燒混煤時(shí)，混合不均勻，給煤 量調(diào)節(jié)不適宜。司爐人員必須注意溫度的變化，及時(shí)調(diào)整和控制料層三沸騰爐出口溫度控制方法沸騰爐出口溫度通過(guò)混合室處安裝的配風(fēng)閥開(kāi)度大小控制配風(fēng)量的大小， 以穩(wěn)定符合工藝要求的煙氣出口溫度。四枯燥系統(tǒng)尾氣溫度控制方法枯燥系統(tǒng)尾氣溫度通過(guò)燃煤量的大小來(lái)調(diào)節(jié)，即枯燥系統(tǒng)尾氣溫度過(guò)高可 通過(guò)減少燃煤量來(lái)降低，反之

5、亦然。五燃煤量控制方法燃煤量的大小通過(guò)圓盤喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速的快慢來(lái)調(diào)節(jié)， 即增加圓盤喂料機(jī)的 轉(zhuǎn)速就增加燃煤量，反之亦然。四、排渣1. 正常排渣：當(dāng)正常運(yùn)行中給煤量一定，即供熱量確定，爐溫正常并漸漸 升高，而風(fēng)閥開(kāi)度已偏大，且風(fēng)壓超過(guò) 5000Pa，說(shuō)明料層過(guò)厚，應(yīng)適量排 渣。2. 緊急排渣：結(jié)焦后，停止系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行，將結(jié)焦的渣塊從大爐門用工具 扒出。五、壓火備用一班或兩班作業(yè)需停爐壓火備用。 壓火前，先停止給煤機(jī)，待爐溫下降到 800 C用眼觀察，呈桔紅色左右，迅速用鍬參加料層總量 15%左右的煤 粒碎粉煤，與爐料充分混合，在爐溫尚未上升之前關(guān)閉風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門, 并停止排風(fēng)機(jī)，關(guān)好爐門，進(jìn)入壓火

6、狀態(tài)。需開(kāi)爐時(shí)，先開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，徐徐翻開(kāi)風(fēng)門，使?fàn)t溫逐步升高，不斷攪拌爐料, 扒去焦塊。待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為桔黃色后，開(kāi)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。六、結(jié)焦原因及處理沸騰爐產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象的原因主要有兩個(gè)方面的因素：一是爐膛結(jié)構(gòu)本身設(shè)計(jì)不夠合理，即:(1)盲目套用現(xiàn)成圖紙，使沸騰爐供熱 能力與烘干系統(tǒng)不匹配，系統(tǒng)熱平衡失調(diào)；(2)爐體未嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 砌筑。二、布風(fēng)系統(tǒng)本身設(shè)計(jì)不合理三、人為因素低溫結(jié)焦是由于操作者操作不熟練，爐溫上升不均衡，局部上升過(guò)快或布 風(fēng)效果不良而引起的，這就要求操作者必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，準(zhǔn)確控制用煤 量和用風(fēng)量。高溫結(jié)焦產(chǎn)生的原因是：用風(fēng)量缺乏，用煤量過(guò)大，溫度升高過(guò)快

7、,又加之引 風(fēng)量缺乏，造成爐內(nèi)熱量積聚，使沸渣處于熔融狀態(tài)而造成的。因此操作者必 須注意:在點(diǎn)火末期，當(dāng)溫度上升到850 C時(shí)，溫度升高速度必須減慢，待爐內(nèi) 燃燒均勻,穩(wěn)定后再適當(dāng)增加喂煤量，逐漸提高爐溫。四、其它因素在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)也難免出現(xiàn)其它非人為控制因素，比方:有時(shí)會(huì) 出現(xiàn)生產(chǎn)突然停電的情況，這勢(shì)必引起鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)行，另外灰 掛(爐壁四角附著的爐灰層)融化流淌使沸騰床布風(fēng)不均，也能引起結(jié)焦現(xiàn)象 的發(fā)生。低溫結(jié)焦的原因3次風(fēng)量過(guò)小投煤后，低于臨界流化風(fēng)量4點(diǎn)火升壓過(guò)程中，煤加的太快,過(guò)多或加煤后沒(méi)有加風(fēng)5. 煤種、煤質(zhì)變化幅度過(guò)大6. 壓火操作不當(dāng)或壓火、啟動(dòng)過(guò)程中操作緩慢，造成物料流化不起來(lái)而局 部結(jié)焦7. 耐火磚大面積脫落