油漆工藝檢驗標準

1、精選文檔油漆工藝檢驗標準一、 產(chǎn)品檢砂檢砂是整個油漆品質(zhì)的前奏，檢砂質(zhì)量的好壞直接影響著整件產(chǎn)品的后期質(zhì)量問題，也是油漆車間不可缺少的工序之一，對產(chǎn)品檢砂之前需對產(chǎn)品的上道工序進行檢驗。對質(zhì)量問題存在但不能處理的要及時通知車間主管或組長，有他們對產(chǎn)品進行反饋。對紋理比較深，有小缺角或局部有小掉皮的地方需要進行掛灰處理。然后用平板砂光機對有平面的產(chǎn)品用，240#砂紙進行打磨，有些產(chǎn)品局部不能用機器操作的可用手或用自制工具進行打磨。打磨完成后再用400#的砂紙進行二次打磨，直到達到符合本工序的質(zhì)量驗收標準為止。注意事項： 噴油組管理員對于木工組裝所交付的產(chǎn)品首先檢查有無質(zhì)量問題，是否漏件，產(chǎn)品是否

2、與訂單要求相符，再將產(chǎn)品按指定位置擺放。 管理人員將當天工作量分配落實到各生產(chǎn)臺位。 各員工清理自己的臺位，戴上口罩。 按管理人員分配的工作，領(lǐng)換所需砂紙后，將產(chǎn)品搬到自己的臺位。 補灰時調(diào)灰色彩要和木材相一致，打磨時必須順木紋方向，不能將邊角等部位磨變形。 集中精力，眼直視打磨產(chǎn)品，砂紙一定要用盡。 打磨好的產(chǎn)品必須仔細檢查，合格產(chǎn)品堆放整齊，并且要配套，配序，以防漏件現(xiàn)象。 產(chǎn)品線條要平直流暢，劃痕的打磨處理 不允許打穿，板面角線平整，扣手光滑，砂紙痕跡不能太明顯。 平面或其他部位不能有波痕現(xiàn)象。 邊角不能有割手或缺角現(xiàn)象，打磨區(qū)域雪光滑手摸無障礙感。 補灰將產(chǎn)品吹干凈后才能補灰，如果釘突

3、出現(xiàn)象需打入木頭內(nèi)，用力將灰補入木皮、線條，釘眼及板材交接等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干凈。 光身打磨，灰干后方可打磨（約20-30分鐘）對于平板面一般有打磨機，所用砂帶是240#,打磨時一定要順木紋，完工產(chǎn)品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、膠痕、砂印要磨掉，用力要均勻，將線、線槽里外順木紋仔細打磨。二、 產(chǎn)品擦色 擦色前檢查產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求，不合格產(chǎn)品要退還打磨小組，重新加工，合格后產(chǎn)品再擦色。 擦色必須一致，不允許擦花現(xiàn)象，用抹布擦凈浮色。 確認產(chǎn)品顏色后進行噴色，試色，確保和樣板相符，經(jīng)組長確認后生產(chǎn)，所有外露部位必須一致，無漏色現(xiàn)象。 點色線條邊角必須顏色一樣，線條平直，

4、顏色均勻。三、 底漆涂裝噴涂底油的目的是為了增加產(chǎn)品漆膜的厚度，提高下道工序操作的平整度，通常家具行業(yè)是以全封閉式最為廣泛，全封閉的正常為噴涂三次，每次能需要上道工序來研磨。從油漆的調(diào)配到噴涂的質(zhì)量要求都是很高，作業(yè)過程中一般對第一次的涂層不是要求太厚，但后面的涂層跟隨次數(shù)的增加噴涂的遍數(shù)。每次都要做到噴涂均勻，不能出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。準備事項： 噴油前掃凈地面、墻壁。用氣管吹凈排風扇等物件上的灰塵。 調(diào)試噴槍，檢查氣管氣壓是否正常，清潔待噴涂產(chǎn)品。 在油房作業(yè)人員必須佩戴防毒口罩和手套。 油房必須通風，防塵，防水。 噴涂工必須了解產(chǎn)品顏色，配套件數(shù)。 所有板件必須噴涂PU頭度底漆，干燥60-120

5、分鐘打磨后噴PU中漆。 不同性質(zhì)的稀釋劑不能混放，應(yīng)間隔2米以上。 下班前5分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。四、 噴油操作 噴油工噴油時，先用風槍把產(chǎn)品灰塵吹干凈，同時檢查是否有碰壞或花等不合格現(xiàn)象。并戴好防毒口罩，開始工件底油不要太厚或太薄，太厚有油泡，太薄則影響面油質(zhì)量。 噴油時槍嘴與產(chǎn)品的距離為15-20公分。 無堆積重疊，里外均勻，同一產(chǎn)品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆的線條噴完漆后劃掉線條里的底漆，保持線條流暢。 產(chǎn)品噴好后，將產(chǎn)品搬放于貨架上晾干，同一類產(chǎn)品放在一起以便查找。五、 油磨油磨的質(zhì)量要求是很高的，研磨出來的效果直接影響著下幾道工序的質(zhì)

6、量，油磨也是在家具油漆制作過程中出現(xiàn)問題最多的工序，所以油磨班組的員工質(zhì)量意識應(yīng)該比別的員工都要加強。強化自己的質(zhì)量意識才能縮減次品的出現(xiàn)率。 第一次底油干透后，用240#砂紙打磨，第二次底油要用320#砂紙打磨。 產(chǎn)品打磨到平整、光滑、不反光、無刀印為止，并將產(chǎn)品表面清理干凈。 用320#砂紙將產(chǎn)品再次進行打磨1-2次，交組長驗收并堆放整齊。 將產(chǎn)品打磨透，做到平整，光滑無波浪感，直邊不刺手，無灰疤等。 對打磨有漏底現(xiàn)象的產(chǎn)品要用毛筆進行修色，完畢后油漆組長必須檢查是否合格，合格后整齊放在各自工作臺邊。六、 修色修色對產(chǎn)品最大的優(yōu)點就是把每件產(chǎn)品的顏色都能噴涂的一致，對平面作業(yè)產(chǎn)品（如臺面，

7、門面等）一般的噴涂四遍為最好，即兩個十字，側(cè)面與正面的牙呢要求為一致，對立面作業(yè)產(chǎn)品（如餐椅，柜體）首先要對不容易噴涂到的地方先進行噴涂一遍對相結(jié)合的部位要做好收槍范圍，不能出現(xiàn)顏色重復(fù)的色差，每件產(chǎn)品噴涂作業(yè)完畢需進行色板比較，顏色一致后方可交接。注意事項 每天上下班打掃衛(wèi)生，保持環(huán)境清潔。 調(diào)油比列：主劑，固化劑，稀釋劑（配比1：0.5：1.5）調(diào)油后過濾，將調(diào)好的顏色加入顏色加入調(diào)好的漆內(nèi)攪拌均勻，放置10-15分鐘。 操作時必須帶防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口徑噴槍。 擦色與噴色按產(chǎn)品工藝流程單要求，反復(fù)調(diào)配顏色，試噴或試擦是否與色板以及合同的規(guī)定相符，再進行操作。七、 面漆噴

8、涂面油是制作油漆工藝中的最后一道工序，也是整個產(chǎn)品制造工藝的最后一關(guān)，面油噴涂質(zhì)量好壞，主要有兩個因素，環(huán)境因素和人為因素。環(huán)境因素是指噴房內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生做的不夠干凈，導(dǎo)致漆面干后顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴涂的不均勻，流掛和未曾噴涂到位的部分和粗糙部分。 噴油前用水清洗地面，墻壁等物件的灰塵，并保持地面有一定的濕度。 調(diào)試噴槍，檢查氣管氣壓是否正常，清潔產(chǎn)品，注意事項和油房保養(yǎng)。 在油房作業(yè)的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。 油房必須通風，防塵，防火。 噴油工必須了解產(chǎn)品顏色，配套件數(shù)。 下班前5分鐘可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。調(diào)油配比主劑，固化劑，稀釋劑（配比1：0.5：1）調(diào)好油后必須過濾2次（用180目過濾網(wǎng)）攪拌均勻放置15分鐘后開始操作。人噴油操作方法 噴油工噴油時，用風槍把產(chǎn)品灰塵吹干凈，同時檢查是否有碰壞或劃花等現(xiàn)象，戴好防毒口罩，開始工作，面油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質(zhì)量，厚度保持均勻。 用W-71型1.5口徑噴槍，噴油時槍嘴與產(chǎn)品距離15-20公分，附件噴2個是十字，