余壓發(fā)電操作規(guī)程

1、內(nèi)蒙古德晟金屬制品有限公司TRT余壓發(fā)電技術(shù)操作規(guī)程（試行） 編制: 劉貴虎審核:批準(zhǔn):2013年7月第一章設(shè)備技術(shù)參數(shù) 本設(shè)備是利用高爐煤氣余壓進(jìn)行發(fā)電，具體情況是利用高爐爐頂煤氣壓力的余壓，在煤氣透平中膨脹作功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，進(jìn)行能源回收。 透平機(jī)型號(hào):MPG9.1-210/180 透平入口煤氣壓力 0.199MPa 透平出口煤氣壓力 0.012MPa 煤氣溫度 180-250 軸功率7100KW-9110KW 轉(zhuǎn)速 3000r/min 第二章 啟動(dòng)與停機(jī) 第一節(jié) 透平發(fā)電機(jī)在下列情況下禁止啟動(dòng) 一兩個(gè)旁通閥FV106、FV107；快切閥FV103;旁通均壓閥FV108;靜葉或保安系統(tǒng)不

2、正常。 二. 轉(zhuǎn)速表全部失靈。 三. 輔助油泵自啟動(dòng)裝置工作不正常。 四. 透平發(fā)電機(jī)在盤(pán)車(chē)時(shí)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分有磨擦聲。 五. 機(jī)組振動(dòng)不合格（大于0.05mm). 六. 油質(zhì)不合格。（達(dá)7級(jí)） 七高低壓電力系統(tǒng)不正常。 八自動(dòng)化控制系統(tǒng)不正常。 以上啟機(jī)條件（八條注意事項(xiàng)）若有任意一項(xiàng)不能滿(mǎn)足禁止啟動(dòng)。 第二節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 一詳細(xì)檢查全部設(shè)備，檢查工作全部結(jié)束運(yùn)行專(zhuān)用工具應(yīng)齊全。 二啟動(dòng)前靜態(tài)試驗(yàn)如危急保安器、緊急停機(jī)按鈕、試驗(yàn)快切閥快關(guān)，旁通快開(kāi)打開(kāi)（查看)。 三，接到啟動(dòng)命令后，聯(lián)系動(dòng)力車(chē)間值班組長(zhǎng)、煉鐵廠調(diào)度、煉鐵廠高爐值班工長(zhǎng)等關(guān)部門(mén)做好準(zhǔn)備。 四，按系統(tǒng)全面檢查。 1，發(fā)配電系統(tǒng)

3、 （1）各開(kāi)關(guān)處于正常位置，投運(yùn)各電壓互感器; （2）投運(yùn)低壓電源及各系統(tǒng)低壓配電箱; (3) 投運(yùn)直流電源； 2，制動(dòng)化控制系統(tǒng) （1）送UPS電源，投入U(xiǎn)PS， 投入24V儀表電源. (2)送計(jì)算機(jī)電源及模塊電源，投計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 3，液壓裝置的檢查及投運(yùn) （1）檢查液壓油位是否正常，檢查油溫應(yīng)在30度45度之間，如油溫低應(yīng)啟動(dòng)加熱器； （2）開(kāi)泵進(jìn)出口閥門(mén)，并將泵的就地操作箱上的控制旋鈕打至集中控制位置； (3)關(guān)閉濾油器和油冷卻器的旁通閥； (4)開(kāi)蓄能器綜合閥； （5）稍開(kāi)油冷卻器的進(jìn)出口閥及回油濾油器總閥； （6）開(kāi)旁通快開(kāi)閥FV106、FV107，快切閥FV103，旁通均壓閥F

4、V108，可調(diào)靜葉控制臺(tái)的進(jìn)回油閥； （7）檢查確認(rèn)危急保安器是否在投入位置； （8）,給進(jìn)出口插板閥、進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥送電； （9）開(kāi)各點(diǎn)油壓表，導(dǎo)壓管閥門(mén)； （10）注意檢查后的油泵運(yùn)行前，應(yīng)通過(guò)泵殼上的回油器，向泵內(nèi)灌滿(mǎn)清潔32#透平油； （11）將待啟動(dòng)泵切入“本地”位置，現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)工作泵，檢查電機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各處油壓穩(wěn)定后，停止運(yùn)行。 （12）將工作泵切入“集中控制”位置，備用泵切入“集中控制”位置； （13）啟動(dòng)工作泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動(dòng)停止工作泵液壓油壓低于10.5MPa,緊切油壓低4.0MPa后，備用泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)后，檢查電機(jī)油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各處油壓應(yīng)穩(wěn)定； （14）調(diào)整冷卻器的進(jìn)出口

5、閥門(mén)，調(diào)整油溫在規(guī)定范圍之內(nèi)。 4，a 蓄能器充氣和補(bǔ)氣 （1）準(zhǔn)備好氮?dú)馄?，減壓閥，卸下蓄能器充氣閥護(hù)罩； （2）將充氣總閥上端的手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到頭，然后把充氣閥連接到蓄能器上； （3）將蓄能器上的充氣閥順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄，用手輕快的旋到不動(dòng)為止以大開(kāi)蓄能器的充氣閥； （4）用軟管與氮?dú)忾y連接，開(kāi)氮?dú)馄康拈y門(mén)調(diào)整壓力（充氣壓力值是指20度時(shí)的壓力） 充氣時(shí)應(yīng)穩(wěn)定12分鐘，直到溫度穩(wěn)定再測(cè)壓力，必要時(shí)進(jìn)行溫度修整； （5）充至規(guī)定壓力為止，液壓油站蓄能器壓力為0.9MPa,關(guān)閉充分閥和氮?dú)馄块y門(mén)卸下充氣工具裝好保護(hù)罩。 b,蓄能器的操作 （1)放松蓄能器下部的放氣閥，排空空氣； (2)用肥皂水檢查

6、蓄能器的連接部分，應(yīng)無(wú)泄漏。 c,檢查與維護(hù) （1）蓄能器壓力每月檢查一次，剛投產(chǎn)每周檢查一次； （2)檢查方法，在蓄能器的進(jìn)油口和油箱間的油路上設(shè)置一個(gè)截止閥，關(guān)綜合閥的主閥 ， 慢開(kāi)綜合閥的泄氣閥 ，使油流回油箱壓力表指針慢慢下降到某壓力值 后迅速下降到零，這個(gè)位 置的讀數(shù)數(shù)值就是充氣壓力； （3）長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)油口與壓力油管之間綜合閥主閥； （4）卸下蓄能器，必須放掉壓力油的氮?dú)?； （5)充氣工具上的壓力表和系統(tǒng)中的壓力表每半年校驗(yàn)一次。 5潤(rùn)滑油系統(tǒng)的檢查及投運(yùn) （1)輔助油泵出口閥，旁通閥，調(diào)壓閥前后閥開(kāi)； （2)主油泵的出口閥，冷卻器的進(jìn)口閥開(kāi)，濾油器旁通閥關(guān)； （3）高位

7、油箱進(jìn)口閥，各壓力表閥開(kāi) ； （4檢查油箱油溫在25度40度（地于25度，油箱加熱元件通電，加熱到40度，溫度控制器自動(dòng)停止加熱； （5）開(kāi)油箱排油煙風(fēng)機(jī)； （6) 手動(dòng)盤(pán)動(dòng)輔助油泵，應(yīng)靈活無(wú)阻； （7）啟動(dòng)輔助油泵，檢查其運(yùn)行正常； （8）緩慢關(guān)輔助油泵旁通閥，調(diào)整壓力大于等于0.65MPa; (9）檢查確認(rèn)調(diào)壓閥后油壓為0.12_0.18MPa檢查確認(rèn)透平機(jī)/發(fā)電機(jī)軸承潤(rùn)滑油回流應(yīng)正常高位油箱溢流應(yīng)正常； （10）當(dāng)油溫大于40度時(shí)，開(kāi)冷卻器冷卻水閥，調(diào)整水量，使油溫在25度40度。 6氮?dú)庀到y(tǒng)的檢查及投運(yùn) （1）確認(rèn)氮?dú)夤艿老到y(tǒng)已投運(yùn)正常； （2）打開(kāi)透平機(jī)總管閥門(mén)及電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)2個(gè)閥，

8、然后一次打開(kāi)透平機(jī)前后氮?dú)饷芊忾y控制壓力為前0.5MPa后為0.6MPa; （3）打開(kāi)上下油缸氮?dú)饷芊忾y； （4)及時(shí)調(diào)整氮?dú)獠顗赫{(diào)節(jié)器開(kāi)度，以控制氮?dú)獠顗簽?.6MPa左右即可； 7給排水系統(tǒng)的檢查及投運(yùn)（1） 聯(lián)系高爐中心循環(huán)水泵站，啟動(dòng)循環(huán)水泵。（2） 檢查循環(huán)水閥門(mén)一切正常，開(kāi)出入口閥。 （3）開(kāi)發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水閥門(mén)，開(kāi)潤(rùn)滑油，液壓油控制油冷卻器進(jìn)水管各閥門(mén)； （4）開(kāi)緊急切斷閥減溫水閥門(mén)；（當(dāng)煤氣溫度大于等于250度時(shí)自動(dòng)噴水降溫）。 8，煤氣管道及大型閥門(mén)系統(tǒng)檢查及投運(yùn) a，煤氣置換空氣 （1）投運(yùn)液壓系統(tǒng) （2）確認(rèn)或操作各閥門(mén)應(yīng)位于以下?tīng)顟B(tài)：機(jī)頂放散管，入口插板閥、出口 插板

9、閥，均處于關(guān)位； （3）開(kāi)出口閥前放散閥從入口插板閥后接入氮?dú)?，吹掃直到化?yàn)合格，關(guān)閉出口插 板閥前放散閥； （4）開(kāi)入口插板閥后放散管放散閥及均壓閥； （5）開(kāi)出口插板閥引入煤氣直到防爆實(shí)驗(yàn)合格，關(guān)閉入口插板閥后放散閥，煤氣置換空氣完畢。 b,大型閥門(mén)位置投運(yùn) （1）關(guān)旁通快開(kāi)閥，調(diào)速閥全關(guān)，入口蝶閥全關(guān)，均壓閥全開(kāi)； （2）開(kāi)出口插板閥； (3）開(kāi)入口插板閥，及出口蝶閥； （4）可調(diào)靜葉全關(guān)，快切閥全關(guān)； 五，啟動(dòng) 1，靜態(tài)暖機(jī)（干式TRT） 啟動(dòng)前應(yīng)根據(jù)季節(jié)不同，機(jī)組本體溫度，確定靜態(tài)暖機(jī)時(shí)間，一般在15分鐘左右，溫度達(dá)到35度以上。 （1）開(kāi)緊切均壓閥； （2）開(kāi)調(diào)速閥至6%； （3）

10、靜態(tài)暖機(jī)溫度達(dá)到35度以上正常后，關(guān)調(diào)速閥。 2，盤(pán)車(chē) 投入盤(pán)車(chē)系統(tǒng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為6r/min,檢查盤(pán)車(chē)系統(tǒng)工作正常。 3，檢查確認(rèn)“啟動(dòng)條件”畫(huà)面所示的各輔助系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，點(diǎn)按“停機(jī)事件”系統(tǒng)復(fù)位按鈕，系統(tǒng)復(fù)位燈亮，“啟動(dòng)條件”各狀態(tài)燈均為綠色。 4，檢查個(gè)操作臺(tái)并確認(rèn)各開(kāi)關(guān)的位置。 5，按“啟動(dòng)條件”畫(huà)面所確定的啟動(dòng)條件滿(mǎn)足后向高爐發(fā)出“申請(qǐng)啟動(dòng)”信號(hào)。 6，高路返回“高爐同意”信號(hào)后，TRT啟動(dòng)條件滿(mǎn)足，開(kāi)緊急切斷閥 ，關(guān)緊切均壓閥。 7，當(dāng)啟動(dòng)條件畫(huà)面上所有條件均滿(mǎn)足后，點(diǎn)按“啟機(jī)過(guò)程”序操作各閥門(mén)達(dá)到要求狀態(tài)， （1)轉(zhuǎn)速設(shè)定值由啟動(dòng)調(diào)速閥按鈕的“+”按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)升降，隨著

11、轉(zhuǎn)速的增加，盤(pán)車(chē)系統(tǒng)自動(dòng)脫開(kāi)，停用，調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度不斷的增大，達(dá)到500r/min時(shí) ,停頓510分鐘 ，達(dá)到1200r/min 時(shí)，停頓510分鐘，注意各部分膨脹，全面檢查透平發(fā)電機(jī)組運(yùn)然后急速升至2400r/min停用3分鐘左右檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，然后再升速，升至2850r/min時(shí)（視情況，可在3000r/min時(shí)）潤(rùn)滑油泵可切換倒泵。接近3000r/min時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備投勵(lì)磁及并網(wǎng)等的工作。 （2)升速2850r/min,合勵(lì)磁屏控制開(kāi)關(guān)KK至“工作”位,按“投勵(lì)”按鈕自動(dòng)升壓至9.5kv,用增勵(lì)和“減勵(lì)”按鈕，掉正電壓至10.5Kv，當(dāng)頻率表指示為49HZ,時(shí)，合同期閉鎖開(kāi)關(guān)，將“同期轉(zhuǎn)換開(kāi)

12、關(guān)”打至”粗略同期”位置，根據(jù)同期表指示值調(diào)整發(fā)電機(jī)的電壓和頻率當(dāng)發(fā)電機(jī)電壓和頻率在并網(wǎng)允許范圍內(nèi)時(shí)，將“同期轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)”打至“精確同期位置，確認(rèn)“同期閉鎖開(kāi)關(guān)”在投入位置，當(dāng)同期表中相位差指針由快向滿(mǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)并接近相差為0時(shí)刻的標(biāo)記處時(shí)，操作并網(wǎng)投入開(kāi)關(guān)，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)，將同期閉鎖開(kāi)關(guān)解除，將“同期轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)”復(fù)位。 （3）當(dāng)畫(huà)面上“等待并網(wǎng)”變?yōu)椤安⒕W(wǎng)成功”后，在等5分鐘左右，即可退出該畫(huà)面進(jìn)行調(diào)節(jié)。逐漸升有功，同時(shí)手動(dòng)操作無(wú)功，使無(wú)功和有功按1:3比例調(diào)整。 （具體操作流程由綜保，勵(lì)磁等廠家確定。 10，成功并網(wǎng)后，進(jìn)行升功率調(diào)節(jié)將入口蝶閥緩慢打開(kāi)至全開(kāi)，然后關(guān)閉啟動(dòng)調(diào)速閥，因TRT的基本定義就是在

13、保證高爐頂 壓穩(wěn)定的前提下盡可能的多發(fā)電，也就是有多少煤氣發(fā)多少電，由“氣”定“電”。 六，正常停機(jī) a,在聯(lián)系高爐和供電后，高爐逐漸打開(kāi)減壓閥組，當(dāng)高爐自動(dòng)閥具備頂壓調(diào)節(jié)能力后，定壓控制權(quán)轉(zhuǎn)回高爐，按動(dòng)TRT系統(tǒng)停止按鈕，彈出去問(wèn)畫(huà)面，手動(dòng)操作入口蝶閥開(kāi)度，不斷的減小入口碟閥的開(kāi)度來(lái)降有功功率，靜葉開(kāi)度減少的速度由高爐定壓波動(dòng)情況而定。降無(wú)功至接近于零，手動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥，手動(dòng)發(fā)出發(fā)電機(jī)解列。切并網(wǎng)投入開(kāi)關(guān)，切勵(lì)磁屏控制開(kāi)關(guān)kk至“零”位，發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)解列，然后入口閥至最小開(kāi)度，當(dāng)TRT需要停機(jī)時(shí)，按停機(jī)幫助”彈出子畫(huà)面會(huì)提示操作過(guò)程及方法。 b,注意轉(zhuǎn)速下降過(guò)程中，油壓逐漸降低，當(dāng)油壓降至

14、0.45MPa時(shí)，輔助油泵應(yīng)自啟動(dòng)，如沒(méi)有啟動(dòng)應(yīng)手動(dòng)啟動(dòng)輔助油泵。 c,停機(jī)后，立即停減溫水。 七，緊急停機(jī) 緊急停機(jī)/正常停機(jī)按鈕交替顯示，當(dāng)TRT控制爐頂壓力時(shí)，顯示正常運(yùn)行，緊急停機(jī)發(fā)生時(shí)，彈出“緊急停機(jī)”。點(diǎn)按“緊急停機(jī)”調(diào)出運(yùn)行狀態(tài)子畫(huà)面，該畫(huà)面上顯示引起TRT緊急停機(jī)的各種原因，包括重要的工藝參數(shù)是否正常和電力狀態(tài)，任一條件都會(huì)引起緊急停機(jī)，當(dāng)這條件發(fā)生時(shí)該參數(shù)所對(duì)應(yīng)的文字為閃爍紅色，同時(shí)報(bào)警畫(huà)也喲顯示。緊急停機(jī)后，應(yīng)確認(rèn)調(diào)速閥，緊急切斷閥，旁通快開(kāi)閥，減壓閥組自動(dòng)閥等閥位，注意監(jiān)視 爐頂壓力和透平轉(zhuǎn)速。無(wú)論是正常停機(jī)還是緊急停機(jī)，一旦發(fā)生高爐定壓控制就轉(zhuǎn)向高爐側(cè)，同時(shí)旁通A 調(diào)節(jié)

15、高爐頂壓，當(dāng)高爐故障而要求TRT停機(jī)時(shí)，高爐操作工須通過(guò)TRT聯(lián)系操作臺(tái)上對(duì)應(yīng)的按鈕通知TRT控制系統(tǒng)，或者電話(huà)通知。 八，電動(dòng)運(yùn)行 1，由于高爐爐況不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)瞬時(shí)逆功率，操作人員應(yīng)隨時(shí)注意高爐運(yùn)行工況，注意機(jī)組運(yùn)行變化。 2，當(dāng)高爐短期休風(fēng)（時(shí)間一般不超過(guò)一小時(shí)）可進(jìn)行電動(dòng)方式運(yùn)行。操作工僅監(jiān)視其工作狀態(tài)。 第三章 運(yùn)行中維護(hù)和定期試驗(yàn) 第一節(jié) 運(yùn)行參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 參 數(shù) 備注1 入口壓力 KPa 1992 入口溫度 攝氏度 1203 出口壓力 kpa 12 4 主油泵出口壓力 kpa 16005 潤(rùn)滑油壓 kpa 4006 發(fā)電功率 kw 71007 發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度 攝氏度

16、20408 發(fā)電及兩側(cè)進(jìn)風(fēng)溫度 攝氏度 不大于309 發(fā)電機(jī)出風(fēng)溫度 攝氏度 不大于7510 定子繞組鐵芯溫度 攝氏度 不大于10511 轉(zhuǎn)子繞組鐵芯溫度 攝氏度 不大于13012 冷油器出口溫度 攝氏度 354513 推力軸承溫度 攝氏度 65 報(bào)警14 推力軸承溫度 攝氏度 75 停機(jī)15 軸承溫度 攝氏度 65 報(bào)警16 軸承溫度 攝氏度 75 停機(jī)17 軸向位移 mm 大于0.5 停機(jī)18 軸振動(dòng) mm 大于0.15 停機(jī)19 潤(rùn)滑最遠(yuǎn)點(diǎn)壓力 KPa 小于50 停機(jī) 第二節(jié) 巡回檢查 一， 透平發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)機(jī)組的運(yùn)行監(jiān)督，檢查，調(diào)整，使機(jī)組處

17、于安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。 二，值班員在巡回檢查過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)迅速查明原因，采取措施，并匯報(bào)值班長(zhǎng)或組長(zhǎng)。 三，虛擬設(shè)備投入試運(yùn)行及設(shè)備帶缺陷運(yùn)行時(shí)，值班員應(yīng)增加巡回檢查的次數(shù)。 1，檢查路線 操作室內(nèi)各儀表控制盤(pán)發(fā)電機(jī)透平機(jī)靜葉閥臺(tái)旁通閥臺(tái)調(diào)速閥臺(tái)快切閥臺(tái)發(fā)電機(jī)空冷室液壓油站循環(huán)水入口插板閥干式密封罐出口插板高壓配電室變壓器室潤(rùn)滑油站操作室（視情況確定）。 2，檢查內(nèi)容 （1）設(shè)備部分 一，透平機(jī)及發(fā)電機(jī)本體檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查周期 1，煤氣泄漏量小于50ppm每小時(shí) 2，軸承回油溫度低于65攝氏度 3，軸承回油量應(yīng)正常 4，機(jī)械聲音及各部振動(dòng)聲音正常，振動(dòng)小于0.08m

18、m 5，軸向位移 -300um+600um 6，靜葉油缸 工作正常，行程正常，無(wú)漏油 7，盤(pán)車(chē)裝置 在脫開(kāi)位置 8，各部螺絲 無(wú)松動(dòng) 9，透平前壓力 100200KPa 10,透平后壓力 8Kpa15KPa 11,入口煤氣溫度 120攝氏度 12，風(fēng)冷入口溫度 2040攝氏度 13，風(fēng)冷出口溫度 低于65攝氏度 14，定子溫度低于105攝氏度 15，三相電流差 不超過(guò)10% 16，線電壓 10.5KV加減5% 17，發(fā)電機(jī)功率 不超過(guò)額定值 18，發(fā)電機(jī)風(fēng)冷 無(wú)漏水 二，潤(rùn)滑油站 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查周期 1，輔助油泵出口壓力 0.539MPa0.588MPa）每小時(shí) 2，注油器的出口壓

19、力 0.078MPa0.118MPa 3，注油器進(jìn)口壓力 0.588MPa0.118MPa 4,主油泵出口壓力 0.618MPa0.667MPa 5,最遠(yuǎn)點(diǎn)壓力 0.127Pa0.167MPa 6,主油箱溫度 30攝氏度55攝氏度 7，系統(tǒng)供油溫度 35攝氏度45攝氏度 8，郵箱油位最高：距箱頂180mm 最低， 距箱頂700mm 三，液壓系統(tǒng) 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查周期 1，郵箱內(nèi)油溫30攝氏度45攝氏度 每小時(shí) 2，郵箱油位最高： 距箱頂150mm 最低 ：距箱頂300mm 3, 伺服油泵出口壓力 11MPa12.5MPa 4, 循環(huán)油泵出口壓力1.0MPa 5，電機(jī)油泵組運(yùn)行聲音正常

20、，無(wú)過(guò)熱等異常現(xiàn)象 6，操作箱各開(kāi)關(guān)位置正常，信號(hào)燈指示正常 7，過(guò)濾器壓差小于0.35MPa 8, 液壓油站蓄能器壓力同液壓油泵出口壓力 四，循環(huán)水泵站 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查周期 1，水泵電機(jī)組聲音正常，無(wú)過(guò)熱等異常現(xiàn)象每小時(shí) 2，水泵出口壓力 0.40MPa0.5MP 3， 操作盤(pán) 表計(jì)正常 ，信號(hào)燈指示正確 4，水池水位有溢流 5，涼水塔風(fēng)機(jī) 減速機(jī)及風(fēng)機(jī)工作時(shí)聲音正常 五，其它附屬設(shè)備 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查周期 1，出入口液壓站機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)期間，停止運(yùn)行，無(wú)異常現(xiàn)象每小時(shí) 2，干式密封罐無(wú)異常及無(wú)泄漏現(xiàn)象； 3，各管路閥門(mén)閥位指示正常，無(wú)泄露； 4，高位油箱有溢流； 5，軸封氮

21、氣壓力高于煤氣壓力10kpa； (2)電氣儀表部分 一變壓器 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查周期 1，油位油面應(yīng)符合本站變壓器油枕的油位線每小時(shí) 2，油溫上層油溫不得超過(guò)85攝氏度 3，油色透明，不發(fā)黑 4，電纜接線及接線端子應(yīng)牢固，無(wú)過(guò)熱發(fā)紅，滲漏油現(xiàn)象 5，瓷瓶應(yīng)清潔，無(wú)裂紋，無(wú)放電痕跡 6，呼吸器中的吸潮器 吸潮劑是否變色飽和 7，外殼和基礎(chǔ)外殼無(wú)變形，破損，接地極應(yīng)可靠，基礎(chǔ)無(wú)下沉 8，運(yùn)行中的聲音應(yīng)為平穩(wěn)的“嗡嗡”聲 9，干式變壓器： a,電纜接線及接線端子，應(yīng)牢固，無(wú)過(guò)熱發(fā)紅 b,瓷瓶應(yīng)清潔，無(wú)裂紋，無(wú)放電痕跡 c,運(yùn)行中聲音，應(yīng)為平穩(wěn)的“嗡嗡”的聲 二，真空斷路器 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)

22、要求檢查周期 1，真空度 應(yīng)正常，局備份和條件每小時(shí) 2，各部瓷件 無(wú)裂紋破損，表面無(wú)臟污，放電現(xiàn)象 3，各連接點(diǎn) 無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象 4，操作機(jī)構(gòu) 連桿滑道應(yīng)光滑，無(wú)卡澀 5，操縱機(jī)構(gòu)分合閘指示與各信號(hào)指示和實(shí)際位置相符 6，聲音，氣味 無(wú)異常聲音和異常氣味 7，金屬外殼 接地良好 8，操作箱 應(yīng)干燥 三，小車(chē)開(kāi)關(guān) 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查周期 1，動(dòng)觸頭與靜觸頭接觸良好，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象每小時(shí) 2，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)良好 3，支持瓷瓶無(wú)破損裂紋等現(xiàn)象 四，母線 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查周期 1，支瓶及各個(gè)螺絲支瓶瓷質(zhì)完好，螺絲無(wú)松動(dòng)過(guò)熱每小時(shí) 2，小車(chē)開(kāi)關(guān)的合分位置正確，合格，信號(hào)指示正確 3，母

23、線補(bǔ)償器無(wú)變形斷裂現(xiàn)象 五，電壓互感器 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查周期 1，表面外觀清潔 2，套管等絕緣介質(zhì)無(wú)破損，無(wú)放電現(xiàn)象 3，一，二次側(cè)連接點(diǎn)緊固無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象 4，外殼及二次回路應(yīng)良好 5，聲音正常 6，各回路保險(xiǎn)完好 六，電流互感器 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查周期 1，各接點(diǎn) 無(wú)過(guò)熱，打火，松動(dòng)現(xiàn)象每小時(shí) 2，無(wú)異常氣味 3,聲音正常 4，瓷質(zhì)部分清潔完好 七，避雷器 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查周期 1，瓷質(zhì)完好清潔每小時(shí) 2，導(dǎo)線，接地引線導(dǎo)線無(wú)燒痕，無(wú)斷股 八，空氣開(kāi)關(guān) 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查周期 1，所帶負(fù)荷額定負(fù)荷以?xún)?nèi) 2，過(guò)載脫扣的整定值 負(fù)荷額定負(fù)荷 3，信號(hào)指示與電路分

24、合閘狀態(tài)相符 4，連接點(diǎn) 無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象 5，輔助接點(diǎn) 無(wú)燒蝕現(xiàn)象 6，滅弧刪 無(wú)放電無(wú)破損松動(dòng)現(xiàn)象 7，失壓線圈無(wú)異常聲音和過(guò)熱 8，絕緣連桿無(wú)破損 9，合閘機(jī)構(gòu)電磁鐵電動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)處于正常 九，交流接觸器 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求檢查周期 1，所通負(fù)荷電流在額定負(fù)荷范圍之內(nèi) 每小時(shí) 2，信號(hào)與電路分和狀態(tài)相符 3，合閘線圈無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，電磁鐵短路環(huán)無(wú)松脫現(xiàn)象 4，連接點(diǎn)無(wú)過(guò)熱 5，輔助接點(diǎn)無(wú)燒蝕現(xiàn)象 6，絕緣拉桿無(wú)損傷 7，吸引線圈鐵芯吸合良好，無(wú)大噪聲 ，能返回正常位置 第三節(jié) 透平發(fā)電機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)和調(diào)節(jié) 一，運(yùn)行中的維護(hù) 1，每小時(shí)抄表一次，在檢查和抄表時(shí)發(fā)現(xiàn)表計(jì)指示不正確，應(yīng)立即查明原因采取對(duì)

25、策，予以消除，并做好記錄。 2，經(jīng)常對(duì)透平發(fā)電機(jī)輔助設(shè)備進(jìn)行聽(tīng)音檢查，特別在工況變化振動(dòng)異常 及交接班時(shí)應(yīng)加強(qiáng)聽(tīng)音檢查 3，透平機(jī)在正常運(yùn)行中定期每月6日取油化驗(yàn)油質(zhì)根據(jù)油質(zhì)情況進(jìn)行濾油 4，根據(jù)潤(rùn)滑油壓降低現(xiàn)象，判斷濾油器濾芯清潔程度，發(fā)現(xiàn)濾油器堵塞時(shí) 硬切換備用濾油器。 5，冷油器及空氣冷卻器的濾水器每月清洗一次，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)洗 6，冬天等透平機(jī)房?jī)?nèi)溫度降到零攝氏度時(shí)，停用設(shè)備（如冷油器，濾油器，加熱器等）應(yīng)采取防凍措施，將存水放盡或根據(jù)具體情況 7，經(jīng)常對(duì)透平發(fā)電機(jī)本體及輔助設(shè)備進(jìn)行檢查，保持設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，無(wú)雜物，無(wú)油垢，無(wú)塵土。 8，經(jīng)常檢查發(fā)電機(jī)，勵(lì)磁機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異

26、常及時(shí)進(jìn)行處理。 二，運(yùn)行中的調(diào)節(jié) 1，調(diào)節(jié)冷油器進(jìn)水口，以保持冷油器出有溫度3545攝氏度之間。 2，調(diào)節(jié)空冷器的冷卻水門(mén)，以保持發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度在2040攝氏間 3，調(diào)節(jié)干式密封罐液位，保持密封罐干凈無(wú)泄漏。 第四章 事故處理規(guī)程 總則 一，為了確保安全用電，我們必須貫徹“預(yù)防為主”方針，在事故面前要大膽細(xì)心果斷，正確的判斷處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保機(jī)組，高爐安全。 二，發(fā)生故障時(shí)值班員一般應(yīng)按照下述原則進(jìn)行處理： 1，根據(jù)儀表指示和機(jī)組外部征象，正確而迅速的判斷出故障的原因，性質(zhì)以及發(fā)生部位。 2，及時(shí)處理，迅速消除對(duì)人身，設(shè)備及生產(chǎn)的威脅。 三，發(fā)生故障時(shí)，協(xié)助人員不可擅自操作設(shè)備

27、，應(yīng)在值班長(zhǎng)，組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下協(xié)同操作處理事故。 四，發(fā)生故障，盡可能匯報(bào)值班長(zhǎng)，組長(zhǎng)，在組長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行處理。如果值班長(zhǎng)組長(zhǎng)不在場(chǎng)，值班員應(yīng)獨(dú)立處理事故 五，故障消除后，應(yīng)將事故發(fā)生時(shí)間，經(jīng)過(guò)，處理情況詳細(xì)記錄在交接班上，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，交班后必須召開(kāi)事故調(diào)查分析會(huì)，查明原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)。 第五章 透平發(fā)電機(jī)事故處理 一，緊急停機(jī)操作 1，聯(lián)系高爐手動(dòng)脫扣或緊急停機(jī)按鈕，注意脫扣時(shí)間； 2，聯(lián)系電氣，發(fā)電機(jī)是否解列，檢查調(diào)速閥，靜葉，緊急切斷閥是否關(guān)閉，注意轉(zhuǎn)速下降情況，注意高爐減壓閥組的開(kāi)度及旁通快開(kāi)閥是否打開(kāi)，如未打開(kāi)手動(dòng)打開(kāi)，控制定壓變化不要過(guò)大； 3， 啟動(dòng)輔助油泵； 4

28、，檢查機(jī)組情況，注意惰走時(shí)間完成其他停機(jī)的操作； 5，通知廠調(diào)，生產(chǎn)部說(shuō)明事故原因，并做好記錄。 二，轉(zhuǎn)子超速 1，現(xiàn)象： (1) 機(jī)組發(fā)生不正常的聲音 ， （2）轉(zhuǎn)速表指示數(shù)超過(guò)額定值并繼續(xù)上升，主語(yǔ)泵出口油壓迅速升高， （3）發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷。 2，處理 （1）應(yīng)緊急停機(jī)，注意脫扣時(shí)間 （2）啟動(dòng)輔助油泵，檢查靜葉，調(diào)速閥，緊急切斷閥是否關(guān)閉，并注意轉(zhuǎn)速下降情況； （3）確認(rèn)高爐減壓閥組是否自動(dòng)調(diào)節(jié)及旁通閥是否自動(dòng)打開(kāi)，必要時(shí)手動(dòng)打開(kāi)，控制 頂壓不要波動(dòng)過(guò)大； （4）記錄惰走時(shí)間 完成其他停機(jī)操作。 （5）通知廠調(diào)，生產(chǎn)部，高爐說(shuō)明原因，作好記錄。 三，主軸徑向振動(dòng) 1，原因： （1)裝備不當(dāng)

29、或運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)，件軸承等損傷 。 （2)運(yùn)行中油溫變化大 2，處理： （1）運(yùn)行中調(diào)節(jié)油溫在規(guī)定范圍內(nèi)， （2）根據(jù)機(jī)組振動(dòng)情況如振動(dòng)大于0.08mm應(yīng)聯(lián)系廠調(diào)，仔細(xì)傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部聲音，密切監(jiān)視軸向位移，推力瓦溫度， 3，如振動(dòng)大于0.1mm應(yīng)聯(lián)系高爐緊急停機(jī)啟動(dòng)輔助油泵，記錄惰走時(shí)間， 4，停機(jī)后根據(jù)情況決定檢查軸承，重新找正或找動(dòng)平衡。 四，軸向位移增大 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸向位移增大應(yīng)對(duì)機(jī)組詳細(xì)檢查。原因： 1，煤氣壓力，煤氣流量 。 2，推力瓦溫度。 3，發(fā)電機(jī)負(fù)荷。 4，主油泵出口壓力。 5，機(jī)組內(nèi)部聲音及振動(dòng)。 6，核對(duì)軸向位移指示表。 處理： 1，在確認(rèn)儀表指示正確的情況下，軸向位移到600

30、um或-300um應(yīng)報(bào)警，此時(shí)應(yīng)匯報(bào)調(diào)度及生產(chǎn)部門(mén)，并加強(qiáng)監(jiān)視。 2，當(dāng)軸向位移增大到790um或-500um,同時(shí)推力瓦溫升到70攝氏度而保護(hù)裝置不動(dòng)作，應(yīng)緊急停機(jī)。 五，可調(diào)靜葉油缸漏油處理 1，原因： （1）運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)可調(diào)靜葉油缸漏油不嚴(yán)重，郵箱有未有明顯的下降趨勢(shì)，應(yīng)注意動(dòng)力油箱油位及時(shí)補(bǔ)油并匯報(bào)廠調(diào)，生產(chǎn)部，應(yīng)聯(lián)系高爐退出轉(zhuǎn)頂壓控制，由減壓閥組控制調(diào)節(jié)頂壓，關(guān)閉可調(diào)靜葉閥臺(tái)進(jìn)出油閥門(mén) ，同時(shí)要注意透平出口溫度，升降負(fù)荷用調(diào)速閥調(diào)整，但其人員調(diào)整無(wú)功。 （2）可調(diào)靜葉油缸嚴(yán)重漏油，應(yīng)匯報(bào)廠調(diào)，生產(chǎn)部聯(lián)系高爐停機(jī)處理。 六，TRT正常停機(jī)時(shí)，若調(diào)速閥不動(dòng)作 1，原因： （1）比例閥堵塞。

31、 （2)調(diào)速閥自動(dòng)關(guān)閉繼電器壞。 （3）調(diào)速閥閥臺(tái)關(guān)閉電磁閥故障。 2，處理：恢復(fù)調(diào)速閥手動(dòng)，如不能恢復(fù)需要停機(jī) （1）聯(lián)系高爐說(shuō)明原因，退出轉(zhuǎn)頂壓自動(dòng)控制，由減壓閥組控制調(diào)節(jié)頂壓; （2）先將靜葉打到手動(dòng)，然后慢關(guān)靜葉負(fù)荷，電氣調(diào)節(jié)無(wú)功，直到負(fù)荷降零， 手切并網(wǎng)開(kāi)關(guān)停機(jī)，如果沒(méi)有到零，崗位人員應(yīng)手動(dòng)脫扣危急保安器進(jìn)行停 機(jī)。 （3）啟動(dòng)輔助油泵，完成其他停機(jī)操作。 七，液壓油箱油位低報(bào)警如何處理 1，原因: (1)冷油器漏油。 （2）油箱外部壓力油管漏油。 （3）油位低誤報(bào)警。 2，處理： （1）根據(jù)上述原因采取對(duì)策，油位低誤報(bào)警 迅速將液壓油泵打到現(xiàn)場(chǎng) 指示啟動(dòng)油泵； （2）冷油器漏油停用

32、冷油器并注意油箱溫度 ； (3)油箱外部壓力油管漏油，向油箱加油 ，找出漏油部位設(shè)法消除 。 八，TRT發(fā)生故障停機(jī)時(shí)，崗位人員應(yīng)注意哪些操作 1，首先確認(rèn)調(diào)速閥，靜葉，緊切閥是否應(yīng)迅速關(guān)閉； 2，確認(rèn)潤(rùn)滑輔助油泵是否手動(dòng)打開(kāi)，壓力正常； 3，注意監(jiān)視高爐頂壓和轉(zhuǎn)速，維持頂壓波動(dòng)在較小范圍內(nèi)，透平機(jī)轉(zhuǎn) 速逐漸下降，注意旁通開(kāi)度，必要時(shí)手動(dòng)操作頂壓穩(wěn)定； 4，確認(rèn)減壓閥組是否能自動(dòng)調(diào)節(jié)頂壓； 5，檢查其它輔助系統(tǒng)是否正常，查詢(xún)重故障停機(jī)原因，并記錄惰走時(shí) 間，匯報(bào)廠調(diào)和生產(chǎn)部。 九，潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作失常 1，主油泵工作失常 現(xiàn)象：出口油壓降低并伴有異音。 處理：聯(lián)系高爐降低負(fù)荷到零解列，停機(jī)。 2，油系統(tǒng)漏油 （1)油壓和油箱油位同時(shí)下降。 原因：a,油箱外部壓力油管漏油。 b,冷油器大量漏油。 處理：a,聯(lián)系高爐降負(fù)荷，檢查油系統(tǒng)找出漏油部位； b,如油管道漏油應(yīng)盡快設(shè)法消除，如無(wú)法消除漏油應(yīng)停機(jī)。 c,如冷油器銅管漏油，應(yīng)停機(jī)。 （2）油壓降低油箱油位不變 原因：a,主油泵工作失常。 b，輔助油泵逆止門(mén)不嚴(yán)， c，油箱內(nèi)壓力油管漏油。 d，油濾網(wǎng)堵塞。 處理：a,聯(lián)系高爐降負(fù)荷，同時(shí)電氣人員調(diào)整無(wú)功； b,查找漏油地點(diǎn)，并予以消除，如無(wú)法消除應(yīng)停機(jī)。 c,主油泵工作失常應(yīng)停機(jī)。 3，油位下降，油壓不變 原因：a,冷油器漏油。 b,