作業(yè)指導(dǎo)書金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測)編 寫：楊梅萍審 核：盧泳批 準(zhǔn)：鐘聰達(dá)版 號：第1版文件編號：HDJC/SG-04-2002生效日期：2003年1月1日目 錄1適用范圍32檢驗(yàn)所遵循的依據(jù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)33金屬構(gòu)件焊縫的探傷檢驗(yàn)33.1 檢驗(yàn)?zāi)康?3.2儀器的主要性能及檢測原理33.3儀器操作步驟43.4儀器的保養(yǎng)及注意事項(xiàng)43.5現(xiàn)場檢測53.6缺陷評定63.7報告的內(nèi)容64金屬構(gòu)件銹蝕量的檢測74.1 檢測目的74.2檢驗(yàn)內(nèi)容74.2儀器的主要性能及檢測原理74.3儀器操作步驟74.4注意事項(xiàng)及儀器的保養(yǎng)84.5現(xiàn)場檢驗(yàn)84.6數(shù)據(jù)的處理94.7檢測報告91 適用范圍本規(guī)程適用于母材厚

2、度不小于8mm 的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫的探傷檢驗(yàn)、金屬構(gòu)件銹蝕量的檢測。2 檢驗(yàn)所遵循的依據(jù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1) GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級。2) SL101-94水工鋼閘門和啟閉機(jī)安全檢測技術(shù)規(guī)程。3) DL/T709-99壓力鋼管安全檢測技術(shù)規(guī)程。4) SL226-98水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)報廢標(biāo)準(zhǔn)。5) 檢測任務(wù)單要求。3 金屬構(gòu)件焊縫的探傷檢驗(yàn)3.1 檢驗(yàn)?zāi)康拇_定金屬構(gòu)件焊縫的缺陷位置、尺寸，并評定探傷結(jié)果等級。3.2儀器的主要性能及檢測原理1) 儀器特征南通市友聯(lián)智能儀器公司PXUT-350型全數(shù)字智能超聲波探傷儀，采用國際先進(jìn)的數(shù)字集成技術(shù)和新型E

3、L顯示器件，是一款手掌式超薄型超聲波探傷儀。其工作頻帶范圍：0.4-20MHz，增益范圍：120dB，0.1，2.0，6.0步進(jìn)，動態(tài)范圍：32dB，垂直線性：4%，水平線性：0.5%，探測范圍：05000 mm（鋼中縱波），分辨率：30dB，靈敏度余量：54dB（200mm2平底孔，2.5PF20），聲程位移：02000mm（鋼中縱波）?？捎锰筋^類型：單探頭，雙晶探頭，穿透探頭。2) 檢測原理超聲波探頭可實(shí)現(xiàn)電能與聲能之間的相互轉(zhuǎn)換以及超聲波在彈性介質(zhì)中傳播時的物理特性是超聲波探傷原理的基礎(chǔ)。定向發(fā)射的超聲波束，既產(chǎn)生波的反射又產(chǎn)生波的衰減。經(jīng)過探傷儀的信號處理，如采用反射法探傷可獲得缺陷回

4、波信號，如采用穿透法探傷可憑透射波的衰減程度獲得缺陷信號。二者均可由儀器給出定量的缺陷指標(biāo)。3.3儀器操作步驟1) 儀器檢查操作前先檢查儀器及附屬件是否齊全，各種標(biāo)牌是否齊全。檢查電源。若使用交流電源，其電壓誤差應(yīng)10%；當(dāng)使用直流電源時，其電壓誤差應(yīng)2V。充電器或電池組插入儀器后部插口應(yīng)牢固。2) 開機(jī)開啟儀器電源開關(guān)，將探頭與儀器連接，使儀器處于正常工作狀態(tài)。3) 設(shè)置參數(shù)按<設(shè)置>鍵，根據(jù)需探傷構(gòu)件部位的形式、尺寸設(shè)置探頭方式和探頭頻率，其它參數(shù)可在測試過程中或測試結(jié)束后再行輸入。按<返回>鍵退出參數(shù)菜單。4) 調(diào)試l 按<調(diào)校>鍵，按<3>

5、;選中DAC，按<+>鍵先測零點(diǎn)（聲速）、K值。l 測零點(diǎn)（測聲速）。l 測K值。l 制作DAC。l 其它參數(shù)輸入5) 現(xiàn)場探傷將調(diào)試和設(shè)置好的儀器帶至現(xiàn)場。通過調(diào)節(jié)增益、聲程和波門，使缺陷波的波形和位置參數(shù)完整顯示。如此時需要記錄缺陷波，便按<數(shù)據(jù)> 鍵，將探傷結(jié)果存入儀器存儲器內(nèi)。重復(fù)以上探傷過程，直到探傷完畢后，可將儀器關(guān)機(jī)。6) 打印報告首先在關(guān)機(jī)狀態(tài)下連接打印機(jī)，連接電纜必須使用友聯(lián)公司提供的專用電纜。先開打印機(jī)，后開探傷儀,進(jìn)入探傷狀態(tài)，按 <數(shù)據(jù)> 鍵，再按<3>鍵，進(jìn)入數(shù)據(jù)處理狀態(tài)，按 <+>或<-> 鍵，

6、選擇需要打印的文件，按<4> 鍵便可完成報告打印。3.4儀器的保養(yǎng)及注意事項(xiàng)l 儀器長期不工作時，應(yīng)定期通電，通常為每月一次。l 在進(jìn)行外部設(shè)備連接時，必須在關(guān)掉電源的狀態(tài)下進(jìn)行。l 關(guān)機(jī)后須等待30秒以上再開機(jī)。l 儀器應(yīng)避免雨水或機(jī)油滲入內(nèi)部，工作時應(yīng)避開強(qiáng)磁場，搬動時防止震動。l 平穩(wěn)調(diào)節(jié)各儀器旋扭，防止用力過猛造成儀器損壞。3.5現(xiàn)場檢測1) 檢驗(yàn)人員從事焊縫探傷人的檢驗(yàn)員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗(yàn)，并掌握一定的材料、焊接基礎(chǔ)知識。檢驗(yàn)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核合格后，才能從事相應(yīng)的檢驗(yàn)工作。2) 焊縫的前處理要求對

7、于像水工鋼閘門等極易銹蝕的構(gòu)件，在檢驗(yàn)前應(yīng)去除焊縫附近的污泥、青苔等附著物。需要時搭設(shè)檢測平臺。3) 檢驗(yàn)等級按照工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、使用條件及承受荷載的不同，選擇合適的檢驗(yàn)級別。A級檢驗(yàn)只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測；B級檢驗(yàn)需對整個焊縫截面進(jìn)行探測；C級檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷的檢驗(yàn)。4) 檢驗(yàn)準(zhǔn)備l 按不同的檢驗(yàn)等級要求選擇探傷面，按不同的板材厚度選擇使用折射角。l 檢驗(yàn)區(qū)域的寬度為焊縫本身寬度再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小10mm，最大20mm。l 劃出檢驗(yàn)區(qū)段，標(biāo)記出檢驗(yàn)區(qū)

8、段的編號。l 根據(jù)材料厚度、焊縫坡口形式及預(yù)期探測的主要缺陷種類來選擇。l 耦合劑應(yīng)具有良好的透聲性，適宜的流動性，不應(yīng)對人體和材料有任何的傷害。常用的耦合劑選用漿糊、機(jī)油等。l 在對比試塊上進(jìn)行基線掃描調(diào)節(jié)。在對比試塊上的實(shí)測數(shù)據(jù)繪制成距離波幅（DAC）曲線，標(biāo)出判廢線RL，定量線SL，評定線EL。5) 檢驗(yàn)l 在需要檢驗(yàn)質(zhì)量的地方涂上耦合劑。l 探傷人員在檢驗(yàn)過程中對缺陷指示信號必須認(rèn)真對待，以防止缺陷漏檢。l 探傷靈敏度不應(yīng)低于評定線靈敏度。l 掃描速度不應(yīng)大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊。l 為探測縱向缺陷，斜探頭垂直于焊縫中心線放置在探傷面上，作

9、鋸齒型掃查。l 為探測焊縫的橫向缺陷進(jìn)行平行或斜平行掃查。3.6缺陷評定1) 最大反射波幅位于區(qū)的缺陷按下表進(jìn)行評級：檢驗(yàn)等級ABC板材厚度(mm)評定等級850830083002/3；最小12/3；最小10，最大30/3；最小10，最大203/4；最小122/3；最小12，最大50/2；最小10，最大30<；最小203/4；最小16，最大752/3；最小12，最大50超出級者注：為坡口加工側(cè)母材板厚。2) 最大反射波幅位不超過評定線的缺陷，均評為級；3) 最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢驗(yàn)者判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其溫柔幅、尺寸如何，均評定級；4) 反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷，

10、均評為級；5) 反射波幅位于區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評為級。3.7報告的內(nèi)容探傷人員應(yīng)憑著公正、客觀的態(tài)度如實(shí)反映檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)報告主要內(nèi)容應(yīng)包括：工件名稱、編號、探傷方法、探傷部位示意圖、檢驗(yàn)范圍、探傷比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及校核、審核、批準(zhǔn)人員簽名等。4 金屬構(gòu)件銹蝕量的檢測4.1 檢測目的檢測金屬構(gòu)件的銹蝕情況，為評價其工作性狀提供依據(jù)。4.2檢驗(yàn)內(nèi)容l 腐蝕部位的分布；l 遭受腐蝕損壞的深度、大小、發(fā)生部位、蝕坑密度等；l 計(jì)算遭受腐蝕面積占整個構(gòu)件的百分比。4.2儀器的主要性能及檢測原理1) 儀器特征TT130智能化超聲波測厚儀，適用于能使超聲波以一恒定速

11、度在其內(nèi)部傳播，并能從其背面得到反射的各種材料厚度的測量。顯示方式：四位數(shù)字液晶顯示；顯示最小單位：0.01mm；測量范圍：1.2mm225.0mm；測量誤差：±(1%H+0.1)mm，H為被測物實(shí)際厚度；聲速調(diào)節(jié)范圍：1000m/s9999m/s；2) 主要功能自動校對零點(diǎn)，可對系統(tǒng)誤差進(jìn)行修正。線性自動補(bǔ)償功能。低電壓顯示。自動關(guān)機(jī)。3) 檢測原理探頭發(fā)射的超聲波脈沖到被測物體并在物體中傳播，到達(dá)材料分界面時被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定材料的厚度。4.3儀器操作步驟1) 開機(jī)將探頭插入主機(jī)探頭插座中，開機(jī)后在顯示屏上顯示表明電壓正常的符號出現(xiàn)后，即可進(jìn)

12、行測試。2) 校準(zhǔn)在每次更換探頭，更換電池之后均須進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)方法如下：將聲速調(diào)準(zhǔn)到5900m/s后按ZERO鍵，進(jìn)入校準(zhǔn)狀態(tài)，在隨機(jī)試塊上涂上耦合劑后進(jìn)行測試，屏幕顯示4.00mm即校準(zhǔn)符合要求。3) 測量將耦合劑涂于被測處，將探頭與被測材料進(jìn)行耦合即可測量，屏幕顯示的值為被測材料的厚度值。4.4注意事項(xiàng)及儀器的保養(yǎng)1) 清潔被測物體的表面，灰塵、污垢及銹蝕物須去除。2) 探頭使用較久后，粗糙度增加，可用砂紙打磨平滑。必要時更換探頭。3) 選擇的耦合劑應(yīng)是低粘度的，如輕機(jī)油、低粘度的漿糊等。不主張使用較高粘度的耦合劑，如甘油膏、黃油等。4.5現(xiàn)場檢驗(yàn)1) 檢驗(yàn)人員從事檢驗(yàn)的人員需具備高度的

13、責(zé)任性，嚴(yán)格按照測試技術(shù)要求進(jìn)行測試，測試完畢后需做好儀器的保養(yǎng)工作，并妥善處理被測物體的復(fù)原工作。2) 清潔被測物體的表面被測物體表面的灰塵、污垢及銹蝕物須去除。測物體表面涂有油漆等物時應(yīng)打磨，當(dāng)被測物體較大時，無法打磨可直接進(jìn)行測量，在測量數(shù)值上扣除油漆涂層厚度。3) 測量測量時應(yīng)屏幕顯示探頭與被測物耦合良好時，顯示的讀數(shù)才是被測物的真實(shí)厚度。施測截面應(yīng)位于構(gòu)件的腐蝕嚴(yán)重部位。每根桿件的檢測截面應(yīng)不少于個，每個截面的測點(diǎn)，角鋼的每肢，槽鋼或工字鋼桿件的上下翼緣和腹板的測點(diǎn)均應(yīng)不少于點(diǎn)。每塊節(jié)點(diǎn)板的測點(diǎn)應(yīng)不少于點(diǎn)。閘門面板應(yīng)根據(jù)腐蝕狀況劃分為若干個測量單元，每個測量單元的測點(diǎn)應(yīng)不少于5點(diǎn)。測量構(gòu)件蝕余尺寸時，應(yīng)除去構(gòu)件表面涂層；如帶涂層測量，必須扣除涂層厚度。根據(jù)構(gòu)件腐蝕的嚴(yán)重程度，應(yīng)適當(dāng)增加隱蔽部位或腐蝕嚴(yán)重部位的檢測截面和測點(diǎn)。4) 記錄單測量后及時記錄測量值，測試記錄表格中應(yīng)畫出被測件的形態(tài)，并標(biāo)出被測件各部分的名稱及測試點(diǎn)號。4.6數(shù)據(jù)的處理檢驗(yàn)人員應(yīng)憑著公正、客觀的態(tài)度如實(shí)反映檢驗(yàn)結(jié)果。檢測結(jié)束，應(yīng)對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。求得構(gòu)件的平均蝕余厚度、平均腐蝕速率、最大腐蝕深度和最大腐蝕速率。4.7檢測報告檢驗(yàn)報告主要內(nèi)容應(yīng)包括：工件名稱、編號、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位示意圖、檢驗(yàn)范圍、檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)人員及