滑參數(shù)停機(jī)0402[1]

1、滑參數(shù)停機(jī)的方案及注意事項(xiàng)1、 機(jī)組滑參數(shù)停止和正常停止的準(zhǔn)備工作、操作相同；參照機(jī)組冷態(tài)啟動曲線參數(shù)控制主蒸汽、再熱蒸汽的降溫速度和控制主、再熱蒸汽的降壓速度。2、 控制蒸汽溫度的標(biāo)準(zhǔn)為調(diào)節(jié)級蒸汽溫度略低于調(diào)節(jié)級金屬溫度2040。3、 機(jī)組負(fù)荷從550MW到發(fā)電機(jī)解列是非常關(guān)鍵的階段，這個階段的操縱重點(diǎn)主要是蒸汽溫度和高中壓轉(zhuǎn)子應(yīng)力的控制。原因：1）假如此階段溫度控制得較高，高、中壓缸溫度維持較高的溫度，將達(dá)不到機(jī)組降溫要求的；2）假如蒸汽溫度控制的較低，機(jī)組細(xì)小的工況擾動都可能使主、再熱蒸汽的過熱度得不到保障，給機(jī)組安全運(yùn)行帶來不利影響；3）由于此階段的運(yùn)行操縱較多，如停運(yùn)磨煤機(jī)、電泵與汽

2、泵的切換、高加停運(yùn)等，假如控制不好，很輕易引起機(jī)組運(yùn)行工況的波動，使主、再熱蒸汽溫度過熱度難以得到充分保障；為了使高、中壓轉(zhuǎn)子應(yīng)力在降溫過程中不至于增加過大，需適當(dāng)延長機(jī)組低負(fù)荷（300500MW之間）運(yùn)行的時間，使高、中壓轉(zhuǎn)子應(yīng)力平穩(wěn)降低，為機(jī)組進(jìn)一步降溫打下基礎(chǔ)。4、 在低負(fù)荷運(yùn)行期間，應(yīng)盡量避免同時進(jìn)行兩個及以上的相關(guān)聯(lián)的操縱（如減負(fù)荷與給水泵切換、減負(fù)荷與高加停運(yùn)同時進(jìn)行等），以免機(jī)組運(yùn)行工況出現(xiàn)較大幅度的波動。5、 滑參數(shù)停機(jī)應(yīng)采用協(xié)調(diào)或汽機(jī)跟隨方式進(jìn)行，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至500MW應(yīng)將順序閥切至單閥控制。6、 滑參數(shù)停機(jī)過程中，每降低一檔主蒸汽溫度或負(fù)荷，應(yīng)等再熱蒸汽溫度下降后再繼續(xù)降

3、溫。主蒸汽溫度主要靠提高鍋爐水燃比控制分離器進(jìn)口蒸汽溫度，若投用減溫水應(yīng)注意一、二級減溫器后汽溫應(yīng)高于對應(yīng)壓力下的飽和溫度10以上，防止大量噴水造成主蒸汽帶水；再熱器溫度調(diào)節(jié)主要通過調(diào)整鍋爐尾部煙道的煙氣擋板實(shí)現(xiàn)，再熱汽溫盡量保持與主汽溫同步下滑。7、 機(jī)組主要參數(shù)變化率控制如下（詳見附表1）： 負(fù)荷下降率：23額定負(fù)荷 主蒸汽壓力： 0.050.1 MPa/min 主、再熱汽溫度下降率：120 /h調(diào)節(jié)級蒸汽溫度變化率：110 /h，嚴(yán)密監(jiān)視調(diào)節(jié)級金屬溫降不得大于165/h。8、 主蒸汽過熱度應(yīng)控制在100以上（特殊情況過熱度必須在50以上）。9、 控制汽溫與汽壓匹配，應(yīng)按照先降汽壓后降汽溫

4、的原則進(jìn)行控制。10、 機(jī)組滑停過程中要嚴(yán)密監(jiān)視汽機(jī)、鍋爐熱應(yīng)力和鍋爐受熱面金屬溫度、汽輪機(jī)上、下缸溫差，注意不得超過鍋爐和汽輪機(jī)的允許報警值，否則要停止降負(fù)荷、降溫、降壓；汽輪機(jī)上、下缸溫差及各抽汽管道上下對點(diǎn)金屬溫差應(yīng)小于42。當(dāng)上述參數(shù)超過極限值應(yīng)立即打閘停機(jī)，并充分疏水。11、 密切監(jiān)視汽輪機(jī)振動、軸向位移，嚴(yán)禁解除軸向位移、推理軸承溫度保護(hù)，并嚴(yán)密監(jiān)視軸承回油溫度正常。12、 嚴(yán)格監(jiān)視高中壓的脹差變化，當(dāng)高中壓脹差正值過小時應(yīng)減緩溫降速度，當(dāng)高中壓脹差降至0或負(fù)值，終止滑停操作并準(zhǔn)備打閘停機(jī)。13、 機(jī)組滑停過程中應(yīng)嚴(yán)格控制潤滑油溫在35-40之間。14、 機(jī)組滑停過程中主蒸汽壓力低

5、于8.5MPa應(yīng)通過調(diào)整高低控制主再熱汽壓力。15、 機(jī)組負(fù)荷降至100MW時應(yīng)將高加逐漸切除。16、 當(dāng)最后一臺磨煤機(jī)停運(yùn)后要及時全停一次風(fēng)機(jī)，停一次風(fēng)機(jī)時要適當(dāng)增加送風(fēng)量，維持風(fēng)箱壓差在正常范圍內(nèi)，鍋爐總風(fēng)量30%MCR。17、 滑停過程中機(jī)組負(fù)荷每降100MW應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行全面檢查如就地聽音、重要軸瓦測振等。18、 機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)最終將主、再熱汽溫度降至400，主、再熱壓力降至5.5/0.71.0MPa。19、 機(jī)組負(fù)荷低于90MW或低壓排汽溫度大于65，應(yīng)檢查低壓缸噴水門投入。20、 機(jī)組滑參數(shù)停機(jī)應(yīng)做好汽機(jī)進(jìn)冷氣冷水的事故預(yù)想。附表1：負(fù)荷（MW）主蒸汽壓力（MPa）主蒸汽溫度（）最大

6、溫降率 （/min）時間（min）從1000至55025.0至13.0600降至5301.58055013.0500降至4801120從550至25013.0降至6.0480降至41011502506.0410160從250至1506.0降至5.54104001301505.5400130從150至305.540011030解列操作10總的滑停時間為79小時停爐燒空原煤倉方案1. 目的 為防止機(jī)組停運(yùn)期間原煤斗結(jié)塊或自燃著火，在機(jī)組計(jì)劃停機(jī)前要求冬季環(huán)境溫度低于0計(jì)劃停機(jī)時間超過三天，環(huán)境溫度高于0計(jì)劃停機(jī)時間超過7天執(zhí)行本措施進(jìn)行煤斗的燒空工作。2. 措施2.1. 確定準(zhǔn)確的停機(jī)時間。停機(jī)前

7、由值長和調(diào)度進(jìn)行聯(lián)系，最少提前10小時確定準(zhǔn)確的停機(jī)時間和大致確定停機(jī)前10小時的本機(jī)組的負(fù)荷曲線；2.2. 根據(jù)機(jī)組的負(fù)荷曲線估算停機(jī)前需要消耗的燃料量（按當(dāng)前機(jī)組的負(fù)荷和燃料量及對照表估算煤斗存煤確定補(bǔ)倉量）并按如下原則聯(lián)系燃料對原煤斗進(jìn)行配煤：如果根據(jù)機(jī)組負(fù)荷曲線磨煤機(jī)的帶負(fù)荷能力允許A或D原煤斗保證盡早燒空；E原煤斗量控制在次于F、C煤斗之后燒空（原則上控制在停機(jī)前30分鐘燒空）；E、F、C原煤斗原則上按照E、F、C順序燒空（確保C倉最后燒完）。2.3. 提前一天開始控制原煤倉煤位（本次停機(jī)時間是4月4日），燃料運(yùn)行要提高上煤次數(shù)，每次向原煤倉上煤量要少。上層燃燒器對應(yīng)的 A、D原煤倉

8、煤位提前一天（本次停機(jī)為4月3日）保持在半倉（DCS畫面顯示7米左右），B、C、E、F倉控制在大半倉（DCS畫面顯示9米左右）。4月3日24：00前將#2爐A、D原煤倉燒空并停止上煤； 4月4日20：00前#2爐B原煤倉燒空并停止上煤，同時#2爐C、F原煤倉料位控制在錐斗拐彎附近，E原煤倉料位控制在錐斗拐彎以下。2.4. 在燒空過程中發(fā)現(xiàn)原煤斗的煤位和燒空順序存在偏差可通過調(diào)整磨煤機(jī)的出力或機(jī)組負(fù)荷來進(jìn)行糾正。2.5. 原煤斗煤位和存煤量的大致對應(yīng)關(guān)系如下：實(shí)際煤倉料位（米）存煤量（噸）LCD測量值（米、參考）備注實(shí)際煤倉料位（米）存煤量（噸）LCD測量值（米、參考）備注16.583214測量

9、不到10555101576814測量不到846981472513.5實(shí)際顯示料位最高值63845126401253413測量值已不準(zhǔn)2.6. 當(dāng)A、D原煤斗燒空后,B、E、C、F之一煤斗煤位低于5米或給煤機(jī)來煤不穩(wěn)定時，根據(jù)燃燒情況及時投入C層油槍、必要時投入其他油槍穩(wěn)燃。2.7. 在燒空原煤斗的過程中給煤機(jī)平臺要加強(qiáng)檢查和振打原煤斗。當(dāng)原煤斗煤位7米后每隔30min對原煤斗進(jìn)行一次全面振打（必要時縮短振打時間），確保將倉壁上的原煤清除。當(dāng)原煤斗燒空后捅煤孔出現(xiàn)冒風(fēng)（粉）、集控值班員發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)煤量降至0、磨煤機(jī)風(fēng)量或磨煤機(jī)出口溫度急劇升高時，立即關(guān)閉給煤機(jī)上插板，當(dāng)檢查確認(rèn)給煤機(jī)內(nèi)的煤已拉空、

10、磨煤機(jī)吹掃完畢再停止制粉設(shè)備。2.8. 在燒空原煤斗的工作中由于機(jī)組負(fù)荷可能會產(chǎn)生較大的波動，值長要加強(qiáng)和調(diào)度的聯(lián)系，當(dāng)停機(jī)時間后延時要及時聯(lián)系燃料補(bǔ)倉。2.9. 值班員要加強(qiáng)畫面的監(jiān)視并做好事故預(yù)想，及時切換廠用電、汽泵進(jìn)汽汽源。由于燒空過程中熱負(fù)荷擾動大要注意中間點(diǎn)溫度的變化并加強(qiáng)一次系統(tǒng)溫度的監(jiān)視，防止過熱器進(jìn)水和主蒸汽溫度的急劇升高。同時當(dāng)給煤機(jī)來煤不穩(wěn)定造成燃燒不穩(wěn)定（爐膛負(fù)壓擺動大、火檢不穩(wěn)定）要及時投入油槍助燃。#2機(jī)組小修停運(yùn)保護(hù)方案1總則1.1根據(jù)#2機(jī)組給水處理方式，停運(yùn)目的及保護(hù)時間，結(jié)合機(jī)組檢修范圍及現(xiàn)場實(shí)際情況，并參照火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則（DL/T9

11、56-2005），編制本次停機(jī)保護(hù)方案。2 鍋爐停用保護(hù)2.1氨-聯(lián)氨鈍化烘干法2.1.1在停爐冷卻至壓力為4.0MPa時，加大給水及凝結(jié)水氨和聯(lián)氨的加入量，將省煤器入口給水PH值提高至9.410.0，控制除氧器入口給水聯(lián)氨濃度為0.5mg/L10mg/L，省煤器入口聯(lián)氨聯(lián)氨濃度為200mg/L300mg/L。2.1.2鍋爐熄火按規(guī)定吹掃及自然通風(fēng)后，關(guān)閉送、引風(fēng)機(jī)出入口擋板及動葉，防止熱量散失過快。2.1.3當(dāng)分離器壓力降至0.6MPa2.4Mpa時，按熱爐放水烘干保養(yǎng)操作卡放盡鍋爐（四管及汽水分離器）內(nèi)存水，開啟空氣門及放水門。2.1.4放水干凈后(從爐底水冷壁下聯(lián)箱放水排地溝管處看無水流

12、出)，仍保持空氣門/放水門全開，采用自然通風(fēng)將爐內(nèi)濕氣排出，在鍋爐水冷壁溫度下降至150（最低點(diǎn)溫度）前關(guān)閉放水門及空氣門，停止通風(fēng)干燥。2.2注意事項(xiàng)2.2.1在提高氨及聯(lián)氨的加入量后，將凝結(jié)水精處理混床系統(tǒng)走旁路運(yùn)行。2.2.2在停爐過程中每小時測定給水、蒸汽的PH值及聯(lián)氨含量在規(guī)定范圍內(nèi)。2.2.3在保證金屬壁溫差不超過制造廠允許值的前提下盡量提高放水壓力和溫度。2.2.4在鍋爐烘干過程中，若利用凝汽器抽真空系統(tǒng)，對鍋爐抽真空，或引入正在運(yùn)行的鄰爐熱風(fēng)引入爐膛，可加速鍋內(nèi)濕氣的排出，烘干效果更佳。3 凝汽器的停用保護(hù)3.1凝汽器汽側(cè)3.1.1放盡熱井積水，隔離可能的疏水，并清理熱井及底部

13、腐蝕產(chǎn)物和雜物，然后用壓縮空氣吹干。3.2凝汽器循環(huán)水側(cè)3.2.1將凝汽器排空，清理附著物，并保持通風(fēng)干燥狀態(tài)。 3.3注意事項(xiàng)3.3.1在循環(huán)水泵停運(yùn)之前，應(yīng)連續(xù)投運(yùn)凝汽器膠球清洗裝置，清洗凝汽器管。4 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)保護(hù)4.1若發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)有檢修工作，應(yīng)放盡內(nèi)部存水后，用儀用壓縮空氣吹干或干風(fēng)干燥方法進(jìn)行保護(hù)。4.2若無檢修工作，可保持內(nèi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行。附件一：滑參數(shù)停機(jī)操作票操 作 票編 號： 操作任務(wù)：滑參數(shù)停機(jī)操作票 開始時間： 年 月 日 時 分。結(jié)束時間： 年 月 日 時 分。發(fā)令時間：發(fā)令人：受令人：接：續(xù)：序號執(zhí)行操 作 內(nèi) 容：時分1與調(diào)度聯(lián)系，明確停機(jī)的具體時間。2進(jìn)

14、行汽輪機(jī)交、直流潤滑油泵、頂軸油泵、氫密封油泵的啟動試驗(yàn)。3高、中壓主蒸汽門、抽汽逆止門的活動試驗(yàn)。4檢查鍋爐燃油系統(tǒng)正常備用，油槍試投正常。5在停機(jī)前4小時，對爐膛、煙道和空預(yù)器進(jìn)行全面蒸汽吹灰。6退出機(jī)組AGC控制，協(xié)調(diào)控制方式下開始減負(fù)荷，目標(biāo)負(fù)荷設(shè)定 550 MW，減負(fù)荷速率 8 MW/min。7參照機(jī)組冷態(tài)啟動曲線參數(shù)控制主蒸汽、再熱蒸汽的降溫速度和降壓速度。8主蒸汽壓力 0.050.1 MPa/min主、再熱汽溫度下降率 120 /h 調(diào)節(jié)級蒸汽溫度變化率 110 /h，嚴(yán)密監(jiān)視調(diào)節(jié)級金屬溫降不得大于165/h。9嚴(yán)格監(jiān)視高中壓的脹差變化，當(dāng)高中壓脹差正值過小時應(yīng)減緩溫降速度。10

15、機(jī)組負(fù)荷850MW時，停止上層一臺制粉系統(tǒng)，保持四臺制粉系統(tǒng)運(yùn)行。11退出FGD運(yùn)行。12機(jī)組負(fù)荷700MW時，停止中層一臺制粉系統(tǒng)，保持三臺制粉系統(tǒng)運(yùn)行。13機(jī)組負(fù)荷500MW時，鍋爐主控切換至手動，機(jī)組控制方式切為機(jī)跟隨。14機(jī)組負(fù)荷500MW時，停一臺汽泵運(yùn)行。15停止電除塵器運(yùn)行。16啟動C層油槍、必要時投入其他層大油槍。17將輔汽四抽供汽切換至臨機(jī)（#1機(jī)）供汽。接下頁接上頁18減負(fù)荷過程中，應(yīng)注意高、低加水位的穩(wěn)定。19機(jī)組目標(biāo)負(fù)荷設(shè)定300MW，減負(fù)荷速率10MW/min。繼續(xù)減負(fù)荷。20廠用電切換正常。21機(jī)組負(fù)荷400MW，依次投入二只大油槍后，再停止一套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，保持二

16、臺制粉系統(tǒng)運(yùn)行。22機(jī)組負(fù)荷250MW時，并入電泵，退出第二臺汽泵。23設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷 MW，減負(fù)荷速率10MW/min。繼續(xù)減負(fù)荷。24機(jī)組負(fù)荷減至250MW時，開啟鍋爐汽水分離器回收電動閥，鍋爐汽水分離器見水后，將其水位控制投自動。25機(jī)組負(fù)荷低于200MW，檢查汽輪機(jī)本體，抽汽管道等低點(diǎn)疏水門自動打開26當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)到150MW，將汽機(jī)控制轉(zhuǎn)為DEH功率控制方式。27當(dāng)機(jī)組負(fù)荷小于150MW或排汽溫度高于80，檢查低壓缸噴水門自動開啟28逐漸開啟高、低旁，檢查高、中壓調(diào)門關(guān)小，維持主蒸汽壓力8.92Mpa、再熱蒸汽壓力1 Mpa，檢查高旁和低旁減溫水自動跟蹤良好。29依次停止制粉系統(tǒng)30當(dāng)再熱蒸汽壓力1 Mpa，將軸封供汽自動或手動切至主蒸汽或輔汽供給，注意軸封汽壓力、溫度正常。31負(fù)荷減至0MW，汽機(jī)手動打閘32當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速2850rpm，檢查氫密封油泵和交流潤滑油泵自動啟動33減少油量，手按MFT動作，保持給水泵運(yùn)行，記