石灰-石膏脫硫操作規(guī)程

1、編 寫：初 審：審 核： 批 準： 目 錄第一章 工藝流程介紹5第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)工藝流程簡介5第二節(jié) 脫硫原理6第三節(jié) 電氣控制系統(tǒng)簡介6第二章 系統(tǒng)操作規(guī)程8第一節(jié) 投運前準備8第二節(jié) 啟動程序8第三節(jié) 運行中的參數(shù)控制9第三章 運行維護和巡檢要求11第一節(jié) 運行維護要求11第二節(jié) 巡回檢查路線及要求11第三節(jié) 安全環(huán)保注意事項12第四章 設(shè)備規(guī)范及操作規(guī)程13第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范13第二節(jié) 石灰漿液系統(tǒng)15第三節(jié) 除霧器沖洗及沖洗水泵16第四節(jié) 化漿回流泵16第五節(jié) 供漿泵17第六節(jié) 脫硫塔3臺循環(huán)泵17第七節(jié) 石膏排出泵17第八節(jié) 工藝水泵18第九節(jié) 氧化風機19第十節(jié) 水環(huán)真空泵18第十一

2、節(jié) 真空帶濾機操作要領(lǐng)19第十二節(jié) 水力旋流器操作規(guī)程19第五章 常見故障及處理20第六章 TW-C802絞籠稱校零、標稱詳細方法21第七章 應(yīng)急情況處理21第一節(jié) 停水應(yīng)急處理辦法22第二節(jié) 停電應(yīng)急處理辦法22附件：定期工作2223第一章 工藝流程介紹第一節(jié) 脫硫系統(tǒng)工藝流程簡介 #3、4鍋爐采用的脫硫工藝為：石灰-石膏法脫硫，本次脫硫系統(tǒng)為兩爐共用一脫硫塔，煙氣經(jīng)電除塵后進入脫硫塔，通過噴淋和除霧后的凈煙氣由煙道引至煙囪排放。同時石膏漿液經(jīng)壓濾機后制成含水在10%左右的副產(chǎn)品脫硫石膏。1、煙風系統(tǒng)：經(jīng)電除塵器除塵后的鍋爐煙氣經(jīng)兩臺引風機合并后進入吸收塔，塔內(nèi)SO2的吸收過程分為兩階段，第

3、一階段煙氣與噴淋脫硫液逆流接觸進行脫硫，第二階段煙氣經(jīng)過兩個階段充分接觸反應(yīng)后進入折流板除霧器除霧，由煙道引至煙囪排放。為確保系統(tǒng)安全運行，設(shè)有煙氣旁路系統(tǒng)。2、吸收塔系統(tǒng)：在脫硫塔底部設(shè)塔釜，煙氣進入吸收塔，在上升過程中，被由上而下、自噴嘴噴出的、經(jīng)充分霧化的脫硫液以三層噴淋逆流方式洗滌。1臺脫硫液循環(huán)泵對應(yīng)1層噴淋層，在塔內(nèi)主要脫除SO2,附帶脫除部分SO3、及煙氣中全部的HCl和HF等。脫硫后的過飽和濕煙氣經(jīng)塔頂兩層除霧器，除去清潔煙氣中所攜帶的漿液微滴，凈煙氣含水小于75mg/Nm3（干基）。與含硫煙氣接觸后的脫硫液落入塔釜，大部分漿液重復(fù)使用。系統(tǒng)同時按照控制程序用工藝水對除霧器進行

4、沖洗，目的是：防止除霧器堵塞和補充系統(tǒng)循環(huán)漿液水分損失。3、氧化系統(tǒng)：經(jīng)與含硫煙氣充分反應(yīng)后的漿液落到脫硫塔底部的塔釜，脫硫漿液經(jīng)原煙氣和SO2接觸后，pH值降低，有利于氧化，氧化風機將空氣鼓入氧化塔，在塔釜側(cè)式攪拌器的攪拌作用下，在脈沖的作用下，空氣被破碎并充分分散于漿液中，將亞硫酸鈣氧化為石膏。4、漿處理系統(tǒng)：石膏排出泵將塔釜內(nèi)漿液送入水力旋流器，經(jīng)過水力旋流器預(yù)脫水及石膏分級后，底部濃度較高、結(jié)晶充分、純度較高的石膏漿液進入真空帶式過濾機進一步脫水成為制成含水較低的脫硫石膏，頂部濃度較低，濾液進入沉降池（事故池），通過泵外排到廠區(qū)廢水溝或是去化漿池化漿。脫硫石膏在石膏庫堆放再由漿車外運。

5、5、脫硫液制備系統(tǒng)（石灰化漿系統(tǒng)）：本系統(tǒng)采用石灰作為脫硫劑，石灰粉通過運輸罐車運送到廠打入石灰粉倉，再根據(jù)工藝需要定時定量的將石灰粉加入化漿池中。當定量加入工藝水后，根據(jù)設(shè)定的水的量定量加入石灰，這樣就配成一定濃度的石灰漿液，配好的石灰漿液通過化漿泵打入石灰儲漿池中儲存。石灰漿液的輸送速度根據(jù)塔釜漿液pH值的變化由供液泵變頻調(diào)節(jié)。第二節(jié) 脫硫原理 本系統(tǒng)采用石灰漿液吸收煙氣中的二氧化硫，分為吸收和氧化兩道工序，其基本化學(xué)原理如下：首先煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H和HSO3：SO2（g） SO2（aq） SO2（aq）+H2O(l) H+HSO32 H+ SO32 在溶液中，S

6、O32和HSO3與石灰中的Ca（OH）2反應(yīng)：SO32CaCO3 + 2H+CaSO3（aq）+ CO2+ H2O （a）SO32Ca（OH）2 + 2H+CaSO3（aq）+2H2O （b）SO2（aq）+CaSO3（aq）+H2O（l）Ca(HSO3)2 （c）當加入脫硫劑會發(fā)生如下再生過程：Ca(HSO3)2Ca(OH)22CaSO3H2O （d）煙氣中含有氧氣，會發(fā)生以下的氧化反應(yīng)：2CaSO3·12H2O + O2 +3H2O 2CaSO4·2H2O系統(tǒng)啟動時SO2吸收的主反應(yīng)是（a）和（b），當吸收液穩(wěn)定運行一段時間后，吸收液中CaSO3約是Ca(OH)2含量的

7、106倍（pH7），此時吸收SO2的主反應(yīng)是（c），同時依靠（c）和（d）來穩(wěn)定吸收液pH值。當吸收液的pH值控制得較低時（7.0）循環(huán)吸收液形成了CaCO3、CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，該混合物以緩沖液的性質(zhì)存在，使吸收的pH值保持相對平穩(wěn)。該吸收反應(yīng)屬于鈣基循環(huán)，吸收效率比鈉基循環(huán)要低。第三節(jié) 電氣控制系統(tǒng)簡介 電氣系統(tǒng)裝置電壓等級為380/220V，控制電源為220V，在控制室對脫硫設(shè)備進行運行參數(shù)設(shè)置、運行狀態(tài)監(jiān)控，并可在計算機或控制柜（箱）上選擇操作方式進行遠控或現(xiàn)場啟停。 1、電氣傳動及控制 石灰漿液泵采用變頻調(diào)速。所有用電設(shè)備采用直接啟動。2、常用儀表 常用測量儀表及

8、配用電流互感器的精確度等級應(yīng)滿足規(guī)范要求。本系統(tǒng)中容量大于等于32kW 的電動機均安裝電流表。 3、電動控制及儀表 本控制系統(tǒng)采用 DCS集散控制系統(tǒng)，操作人員通過操作員站進行整套工藝系統(tǒng)的運行參數(shù)設(shè)置、監(jiān)控，實現(xiàn)對脫硫系統(tǒng)設(shè)備的啟停，運行參數(shù)自動檢測和儲存，并對關(guān)鍵參數(shù)實行自動調(diào)節(jié)。本系統(tǒng)可獨立運行，也可通過網(wǎng)絡(luò)連接并入廠方計算機系統(tǒng)。 4、塔內(nèi)pH值的控制 主要工藝參數(shù)：塔內(nèi) pH、石灰漿液泵的轉(zhuǎn)速 主要控制回路：塔內(nèi) pH 的控制 脫硫塔漿液 pH 值控制是系統(tǒng)最重要的控制回路，采用 pH 計來監(jiān)測塔內(nèi)漿液的 pH 值，信號接入 DCS系統(tǒng)。通過調(diào)節(jié)石灰漿液泵的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)對塔內(nèi) pH 的

9、控制，保證塔內(nèi)pH值穩(wěn)定，從而使整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 5、各池、池液位控制 根據(jù)各池、池內(nèi)的液位開關(guān)信號，當出現(xiàn)高位時停止進液，低位時延時停止排液，并發(fā)出報警信號。6、控制系統(tǒng) 整個系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、運算控制、控制輸出、控制調(diào)節(jié)、設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)視、故障報警、實時數(shù)據(jù)處理和顯示、數(shù)據(jù)管理、圖形顯示、報表打印、遠程通信等，以及這些信息的組態(tài)、調(diào)試、診斷等功能。操作員的命令，包括接收來自操作員鍵盤、鼠標信息，進行各種監(jiān)視信息的顯示和查詢站主要操作，如工藝流程圖顯示、報警顯示、運行數(shù)據(jù)報表查詢、各種表格和列表顯示及打印，輸入操作員的命令和參數(shù)，修改系統(tǒng)的運行參數(shù)，實現(xiàn)人為對系統(tǒng)的干預(yù)，如在線參數(shù)修改、控

10、制調(diào)節(jié)等。 操作員站還設(shè)有密碼權(quán)限保護，可通過操作員專用鍵盤的硬鎖進行權(quán)限鎖定： （1）系統(tǒng)配置 操作員站： 該部分是實現(xiàn)自動控制系統(tǒng)的管理核心部分，是監(jiān)控系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性的保證，用于控制方案選擇、參數(shù)修改設(shè)定，并對工藝運行情況進行實時在線控制和管理。由控制室工控主機來實現(xiàn)，使用 Windows 2000 操作環(huán)境，配以工控組態(tài)軟件，形成各工作界面、數(shù)據(jù)庫和動畫模擬。 DCS系統(tǒng) I/O柜： 該部分是自動控制系統(tǒng)的控制及信息處理核心部分，實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的采集并按工藝要求進行控制。 （2）控制系統(tǒng)工程技術(shù)要求 根據(jù)工藝的要求，本系統(tǒng)儀表自動控制系統(tǒng)可實現(xiàn)對鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)各運行工況、各工藝參數(shù)

11、進行實時監(jiān)測及控制的基本要求： 對各工藝檢測（監(jiān)控）參量進行計算機實時處理，根據(jù)不同的工藝條件，自動調(diào)整各工藝參數(shù)于正常范圍之內(nèi)，以保證煙氣脫硫系統(tǒng)工藝的正常運轉(zhuǎn)。 實時顯示煙氣脫硫系統(tǒng)的整個運行工況、各分系統(tǒng)的運行工況和各工藝點的工藝參數(shù)，并進行統(tǒng)計歸檔，以曲線、參數(shù)匯總、報表等形式供管理人員參閱，同時對各工況及各工藝點的異常情況進行故障報警等。 可打印鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)所需要的日報、月報、年報等各種統(tǒng)計報表。第二章 系統(tǒng)操作規(guī)程第一節(jié) 投運前準備1、各分系統(tǒng)、各設(shè)備檢修完畢，現(xiàn)場清理干凈；2、檢查系統(tǒng)各閥門靈活好用，各排放口暢通無阻，電機接線正常，設(shè)備油位處于規(guī)定位置，冷卻系統(tǒng)狀態(tài)正常；3、

12、石灰等原材料到位，石灰漿液按需要配比完畢，化漿池和石灰漿液池處于滿液位； 聯(lián)系電氣儀表檢查確認各溫度、壓力、液位指示正常好用，DCS操作系統(tǒng)狀態(tài)正常；檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車正常，冷卻水供應(yīng)正常后聯(lián)系電氣人員送電；4、檢查確認化漿池、石灰漿液池、工藝水箱、吸收塔液位正常；5、除塵系統(tǒng)已投運，除塵效果良好；6、向值長匯報做好煙氣脫硫開車的準備工作就緒。在開爐時必須保證進入水平煙道擋板處于完全開啟狀態(tài)，同時吸收塔進出擋板處于完全關(guān)閉狀態(tài)。第二節(jié) 啟動程序1、開啟除霧器沖洗水閥向吸收塔注入工藝水，使吸收塔液位達到4.2m；2、當塔內(nèi)液位超過氧化風接管以上500mm時，啟動氧化風機，向脫硫塔內(nèi)輸入氧化空氣；

13、3、啟動側(cè)攪拌對塔內(nèi)脫硫液進行充分攪勻；4、待吸收塔內(nèi)液位達到4.2m時，陸續(xù)啟動循環(huán)泵；5、開啟石灰漿液泵向塔內(nèi)泵入石灰漿液；6、向值長申請煙氣轉(zhuǎn)換，確認煙氣是否達到脫硫系統(tǒng)受氣條件，獲得確認和同意后，聯(lián)系鍋爐，逐漸打開吸收塔進、出口擋板門，逐漸關(guān)閉進入水平煙道的擋板。（在脫硫系統(tǒng)啟動和停運的過程中煙氣擋板的倒換必須得到鍋爐運行人員同意才能進行，倒換過程中必須保持通訊聯(lián)系）；7、當系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)吸收塔液位和塔內(nèi)漿液密度，正常液位控制在44.6m，塔內(nèi)脫硫液沉降比達到20%時，開啟脫硫塔漿液排出泵（石膏泵），開始向旋流器進液，由于吸收塔內(nèi)脫硫不斷進行，石灰漿液也要連續(xù)不斷的進入吸收塔。第

14、三節(jié) 運行中的參數(shù)控制 1、石灰漿液濃度控制在1520%之間，濃度過大時補充工藝水或事故返回水，過低時啟動化漿回流泵啟動給料機補充石灰粉；2、脫硫塔內(nèi)的漿液濃度(沉降比)控制在1520%之間；高于20%時（或每天4次)啟動石膏泵向脫水系統(tǒng)抽漿；3、塔內(nèi)液位穩(wěn)定在44.6米，（溢流水位5.4米，報警水位4.8米），塔內(nèi)蒸發(fā)、抽漿使液位下降，沖洗除霧器、供漿、事故返回水使液位上升，通過對上述設(shè)備的啟/停來穩(wěn)定液位；4、pH值控制在5.56.5之間；根據(jù)在線監(jiān)測的數(shù)據(jù)做適當調(diào)整；PH值5.8時脫硫效果最穩(wěn)，嚴禁超過高限PH6.8防止塔內(nèi)結(jié)垢；通過調(diào)整供漿泵頻率控制PH值；PH值調(diào)整方式是降到低限后往

15、上調(diào)，禁止到高限；5、脫硫塔除霧器沖洗電動蝶閥共計9個，每個電動閥每小時開啟一次，每次沖洗4560秒；沖洗過程可由DCS自動連鎖控制，具體沖洗時間可根據(jù)實際運行情況設(shè)定，但間隔時間不得大于120分鐘，確保各容器間的液位平衡；6、沖洗水箱水位控制在1.52.8米，由DCS自動連鎖控制；7、漿液池液位控制在1.62.0米；8、除霧器上下壓差<300pa,正常150pa左右，壓差持續(xù)升高表示除霧器有堵塞發(fā)生必須沖洗；9、每次來石灰粉卸完車后開啟倉頂除塵器1分鐘。第四節(jié) 停運程序1、短期停運 當系統(tǒng)因設(shè)備檢修等原因需要短期停止運行進行處理時，也叫臨時停車，一般停車時間不超過一個星期。按以下程序操

16、作：（1）向值長申請煙氣退出脫硫系統(tǒng)，緩慢打開進入水平煙道的擋板門；（2）關(guān)閉脫硫塔進、出口擋板門；（3）開啟除霧器沖洗閥沖洗除霧器一遍，確保吸收塔液位不溢流；（4）停運循環(huán)泵（在各塔/池液位允許的情況下，各攪拌器可正常運行，出漿系統(tǒng)也可運行）；待系統(tǒng)正常后按程序重新啟動運行系統(tǒng)；（5）停運前將脫硫塔液位降到3.8米以下；（6）停運期間，可以將吸收塔上人孔門打開，檢查塔內(nèi)噴淋情況和除霧器情況2、長期停運 系統(tǒng)停止運行時間在一周以上的視為長期停車。（1）停車前準備工作：a、提前控制進塔補水，將塔釜液位降到低液位；b、根據(jù)系統(tǒng)負荷控制制漿系統(tǒng)，及時提前停止加漿、加水等化漿系統(tǒng)，確保在停車前化漿池、

17、石灰漿液池用盡；c、 石灰粉也用盡，或最低量控制（避免雜物進入化漿池帶入系統(tǒng)）。（2）石膏泵繼續(xù)開啟出漿；（3）向值長申請煙氣退出脫硫系統(tǒng)，緩慢打開旁路擋板門；（4）關(guān)閉脫硫塔進、出口擋板門；（5）開啟除霧器沖洗閥沖洗100150秒； （6）停運循環(huán)泵，漿液排出泵繼續(xù)開啟； （7）在氧化風管露出液面約1.2米時停止氧化風機。 （8）待塔內(nèi)漿液液位降低到接近吸收塔漿液排出泵（石膏泵）入口管液位時，停運脫硫塔漿液排出泵。此時吸收塔已經(jīng)退出，可以進入檢查； （9）按正常方式停運真空帶式過濾機系統(tǒng)； （10）將PH計拆下，探頭放入清水中保持濕潤； （11）對各系統(tǒng)、各設(shè)備進行檢查、維護保養(yǎng)、清洗和清掃

18、； （12）脫硫塔內(nèi)脫硫液清除干凈后放入少量清水，保持塔內(nèi)濕潤； （13）最后將各設(shè)備準備到啟運條件，準備下次運行。第三章 運行維護和巡檢要求第一節(jié) 運行維護要求1、值班員在值班期間是脫硫系統(tǒng)所屬設(shè)備的主要負責人。行政上受班長領(lǐng)導(dǎo)。2、值班員應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度，掌握脫硫系統(tǒng)運行狀況。3、根據(jù)脫硫運行規(guī)程對設(shè)備進行操作，負責本崗位工藝、設(shè)備操作及參數(shù)記錄，保證設(shè)備、系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。重點觀察塔內(nèi)漿液pH值變化情況，必須保證pH值在指標范圍內(nèi)運行，出現(xiàn)問題及時處理；4、值班期間應(yīng)每小時對管轄設(shè)備進行巡回檢查。操作人員每小時必須到現(xiàn)場巡檢一次，檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備及液位情況，漿液輸送情況及pH計情況、

19、檢測點狀況（每天白班啟動工藝水泵時將脫硫塔液位計沖洗10秒鐘）。每次接班及工作中間對PH計進行沖洗，沖洗時關(guān)閉測量管出口門，緩慢半開排空門排出漿液后迅速關(guān)閉，緩開測量管出口門進入正常運行。發(fā)現(xiàn)問題要及時向（值長）、班長（司爐）匯報，及時處理。5、認真觀察各運行參數(shù)變化情況，嚴格按照記錄表及時做好真實記錄，保證數(shù)據(jù)準確性，備品齊全；備品、工具完整定置擺放。6、值班期間做好脫硫所屬設(shè)備的定期工作。按時完成設(shè)備定期切換工作及各種試驗工作。7、根據(jù)系統(tǒng)反映數(shù)據(jù)要求，按時、定量向系統(tǒng)加放石灰漿液，確保脫硫達標排放?？刂坪脻{液系統(tǒng)液位，嚴防冒槽或抽空現(xiàn)象的發(fā)生；及時監(jiān)視二氧化硫在線監(jiān)測值的變化情況。8、及

20、時聯(lián)系鏟車司機，及時清理、補充系統(tǒng)物料。9、負責完成好所屬設(shè)備區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清潔工作，及值班室的衛(wèi)生工作。10、完成班長交辦的其它工作。第二節(jié) 巡回檢查路線及要求1、巡回檢查路線：控制室化漿系統(tǒng)石膏旋流器帶濾機真空泵循環(huán)泵房內(nèi)各設(shè)備吸收塔系統(tǒng)2、巡檢要求：（1）操作人員必須每小時至少至現(xiàn)場巡檢一次，并做好巡檢記錄；（2）發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理，使生產(chǎn)恢復(fù)正常，遇到處理不了的情況要及時向上級主管報告；3、巡檢內(nèi)容：（1）控制室檢查： 檢查柜面上運行指示燈是否亮，抄錄設(shè)備電流。（2）帶濾機及石膏旋流器檢查： 檢查帶濾機、空壓機運行情況，觀察帶濾機皮帶有無跑偏，自動糾偏是否正常，檢查密封壓板是否壓到位

21、，濾布是否漏氣，檢查帶濾機各沖洗水接管是否正常，觀察石膏旋流器底流、溢流情況，并且檢查是否有跑冒滴漏。（3）真空泵、濾布沖洗水泵檢查： 檢查真空泵、濾布沖洗增壓泵運行情況、確認濾布沖洗水壓力。（4）石灰漿液系統(tǒng)巡檢： 泵房巡檢，巡檢設(shè)備運行情況，檢查泵房內(nèi)是否需要排澇；巡檢漿液池攪拌及制漿池攪拌（每兩小時取樣一次，查看漿液比，漿液池化漿情況）；查看石灰儲倉和石灰底流儲池，確認是否需進料。（5）吸收塔巡檢： 檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備（側(cè)攪拌、水泵等）的運行情況，巡視pH檢測裝置以及漿液管的出液情況。（6）氧化系統(tǒng)巡視： 檢查氧化風機的運行情況及風管有無泄漏。（7）在巡視傳動設(shè)備過程中，檢查設(shè)備運行是否正常

22、，是否有異響；檢查設(shè)備冷卻水及密封水情況，確保運轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水和密封水暢通；檢查設(shè)備油位，設(shè)備缺油時及時加油。第三節(jié) 安全環(huán)保注意事項鍋爐煙氣屬高溫、有毒、有害氣體，而脫硫用漿液也是堿性腐蝕介質(zhì)，為確保系統(tǒng)及人員的安全，防止二次污染的發(fā)生，提出如下注意事項：1、進入現(xiàn)場巡檢時應(yīng)戴好安全帽；2、操作室應(yīng)配備防酸堿手套及膠鞋，以便檢修時使用；3、進塔作業(yè)必須佩戴長管呼吸器、系吊帶，并設(shè)專人監(jiān)護；4、系統(tǒng)需要排污時應(yīng)設(shè)法引流，不可隨意排放，以保持系統(tǒng)的平衡；5、登高作業(yè)時要系好安全帶；6、嚴格遵守相關(guān)安全管理規(guī)定。第四章 設(shè)備規(guī)范及操作規(guī)程第1節(jié) 設(shè)備規(guī)范 1、循環(huán)泵 電機：功率110KW，電壓380

23、V，頻率50HZ，接線方式，電流206A，轉(zhuǎn)速990r/min，：94.5%，COS:0.86，廠家：山東華力電機集團股份有限公司 泵：型號250DT-19-3型，揚程：23米（#1），21米（#2），19米（#3），流量800m³/h，效率76%，轉(zhuǎn)速980r/min，廠家：淄博特種泵閥有限公司。 2、石膏泵 電機：功率11KW，電壓380V，頻率50HZ，接線方式，電流22.5A，轉(zhuǎn)速1460r/min，：88.6%，COS:0.84，廠家：廠家：山東華力電機集團股份有限公司 泵：型號65DT-30-JM3型，揚程：30米，流量30m³/h，效率63%，轉(zhuǎn)速1480r/

24、min，廠家：淄博特種泵閥有限公司。 3、氧化風機 電機：型號：Y280S-4，功率75KW，電壓380V，頻率50HZ，接線方式，電流137.6A，轉(zhuǎn)速1470r/min，：92.8%，COS:0.892，IP44,廠家：榮成市大興電機廠 羅茨風機：型號NSR200H，編號：0922-A，流量3330m³/min，升壓：80KPA，轉(zhuǎn)速：970r/min，廠家：山東章丘 4、工藝水泵電機：型號：Y132S2-2，功率7.5KW，電壓380V，頻率50HZ，接線方式，電流15A，轉(zhuǎn)速2900r/min，IP44,噪聲：83dB(A),編號：8518，廠家：楊浦電機有限公司。泵：型號S

25、W65-160(1),流量30m³/h,轉(zhuǎn)速2900r/min，揚程30米，編號：A111045，廠家：上海冠泉。 5、沖洗水泵 電機：型號：Y160M2-2，功率15KW，電壓380V，頻率50HZ，接線方式，電流29.4A，轉(zhuǎn)速2930r/min，IP44,噪聲：87dB(A),編號：8500，廠家：楊浦電機有限公司。泵：型號SW80-250B,流量50m³/h,轉(zhuǎn)速2900r/min，揚程50米，編號：A111042。廠家：上海冠泉。 6、沉降池減速機型號規(guī)格：BLEY332215-43645-0.75，產(chǎn)品編號：E30，廠家：濰坊雙固機械有限公司7、中心傳動污泥濃縮

26、機產(chǎn)品型號：NGD-12，出廠編號：09090，廠家：山東臨朐綠洲環(huán)保設(shè)備有限公司型號：NGD-12，池徑：12米，周邊線速度：1.30m/min，電機功率：0.75KW，重量：4500KG8、泥漿泵產(chǎn)品名稱：耐腐耐磨泵，型號：50UHB-ZK-III-25/25，廠家：宜興市宙斯泵業(yè)有限公司 9、真空過濾機型號：DU5/630，產(chǎn)品編號：0809，出廠日期：2008年12月8號磨擦帶型號：8*50*18300，生產(chǎn)廠家：核匯10、輕型立式多級離心泵（增壓泵）名稱：輕型多級離心泵，型號：CDLF4-5，杭州南方特種泵業(yè)有限公司11、頭輪電機型號：KA107/CR77-435-YP-2.2-H1

27、-270，額定輸入功率：2.2KW，額定輸入轉(zhuǎn)速：1450r/min，輸出轉(zhuǎn)速：3.3r/min，減速比：435，出廠編號：178292，出廠日期：2008年11月，廠家：博能傳動有限公司12、石膏旋流器（1）旋流子技術(shù)規(guī)范型號：FXDS100-GK-II，溢流管徑：35毫米，底流管徑：16毫米，處理能力：14-24m³/h ，分級粒度：5-100m（2）石膏旋流器主要技術(shù)規(guī)范：旋流子臺數(shù)：3，進料總管徑：DN65mm，溢流總管徑：DN100mm，底流總管徑：DN80mm，處理量：42-72 m³/h，分級粒度：10-100m，進料壓力：0.15-0.20MPA，外形尺寸：

28、1500*1500*1954mm。13、 攪拌機型號：TD2-7.5/250，廠家：江蘇瑞旭攪拌設(shè)備有限公司。第2節(jié) 石灰漿液系統(tǒng)1、石灰漿液系統(tǒng)的作用：給脫硫系統(tǒng)提供充足、連續(xù)、合格的石灰漿液保證脫硫效果穩(wěn)定。2、系統(tǒng)啟動前注意事項：（1）確認化漿水閥門已經(jīng)開啟；（2）確認化漿池、石灰漿液池的攪拌正常運行；（3）石灰粉能夠及時供給；（4）漿液池液位計準確、信號傳送良好。3、系統(tǒng)操作規(guī)程： （1）打開化漿池補水電磁閥，同時向化漿池加入石灰粉，當漿液池液位達到高液位時，關(guān)閉補水電磁閥；（2）啟動化漿回流泵；當漿液沉降比達到20%時停止石灰粉給料；（3）石灰粉給料啟動程序：啟動下鉸刀啟動上鉸刀啟動

29、星型給料機；（此程序可由DCS系統(tǒng)連鎖控制）（4) 石灰粉給料停止程序：關(guān)星型給料機2分鐘關(guān)上鉸刀2分鐘關(guān)下鉸刀；（此程序可由DCS系統(tǒng)連鎖控制）（5）當石灰漿液池處于低液位報警時，開始補水化漿。（6）漿液濃度需控制在15%-20%之間，以防漿液過濃造成供漿管道堵塞。4、立式攪拌器操作要求：（1）設(shè)備作用：將池內(nèi)漿液攪拌均勻；（2）開啟順序：觀察減速機油位是否在視鏡1/2-2/3之間，打開冷卻水閥門，啟動電源；（3）關(guān)閉順序：關(guān)閉電源，關(guān)閉冷卻水閥門（冬季可微開冷卻水閥門，保持流水防止結(jié)冰）。5、 維護要求（1）星型給料機、上絞刀、下絞刀加注-鋰基潤滑脂，每月6號白班加注；（2）化漿攪拌機、漿

30、液攪拌機變速箱加注-機油，保持視鏡油位1/31/2之間。第三節(jié) 除霧器沖洗及沖洗水泵1、設(shè)備作用：（1）對脫硫塔內(nèi)的除霧器進行沖洗，保證煙氣暢通；（2）為除霧器沖洗提供壓力水，使脫硫塔上沖洗水壓達到0.3MPa；（3）脫硫投運準備時為脫硫塔注水；2、開啟條件：除霧器上下壓差增大或60-120分鐘（根據(jù)負荷大小調(diào)整，但最大不得超過120分鐘）。3、開啟順序：打開進水閥門à啟動沖洗水泵從最上層向下依次沖洗；每次開啟一個閥門（保證水壓）間隔45-60秒，最后一個沖洗完后關(guān)閉沖洗水泵à關(guān)閉進水閥門（必要時將管道中工藝水排空）；此程序可由DCS系統(tǒng)連鎖控制。4、啟動對系統(tǒng)的影響：（1

31、）沖洗啟動使除霧器上下壓差降低，使煙氣通過更通暢；（2）使塔內(nèi)液位升高，沖洗一遍使液位凈增高25cm左右，沖洗時注意塔內(nèi)液位平衡。5、注意事項:在手動開啟沖洗泵之前應(yīng)先打開#1沖洗電磁閥，否則會造成憋壓管路會出現(xiàn)振動現(xiàn)象，然后依次關(guān)前一個開后一個電磁閥。6、設(shè)備維護：（1）定期檢查電磁閥開度是否良好；（2）巡視檢查管道是否漏水；（3）巡視時檢測軸承溫度。第四節(jié) 化漿回流泵1、設(shè)備作用：將石灰漿液池內(nèi)的石灰漿液輸送到化漿池內(nèi)循環(huán)調(diào)整漿液濃度；2、開啟順序：打開冷卻水à 打開進口閥門à啟動電源à打開出口閥門；關(guān)閉順序：關(guān)閉出口閥門à關(guān)閉電源à 2分

32、鐘后緩慢開啟出口閥門à關(guān)閉進口閥門à打開放空閥放空管路à關(guān)閉出口閥à關(guān)閉冷卻水。3、注意事項：觀察壓力表壓力是否正常，石灰漿液池中是否有漿液進入，石灰漿液池中放空管和石灰漿液泵入口管上閥門關(guān)閉。4、設(shè)備維護：變速箱加注-機油，保持視鏡油位1/31/2之間。第五節(jié) 供漿泵1、設(shè)備作用：將石灰漿液池內(nèi)儲存的石灰漿液輸送到吸收塔內(nèi)；2、開啟順序：打開冷卻水à 打開進口閥門à啟動電源à打開出口閥門；3、關(guān)閉順序：關(guān)閉出口閥門à關(guān)閉電源à關(guān)閉進口閥門à2分鐘后緩慢開啟出口閥門及放空閥放空管路à關(guān)

33、閉出口閥à關(guān)閉冷卻水。4、注意事項：觀察壓力表壓力是否正常，石灰漿泵出口管路是否正常接入吸收塔，吸收塔pH值是否發(fā)生變化。5、啟動對系統(tǒng)影響：（1）使塔內(nèi)液位升高；（2）使塔內(nèi)PH值升高，調(diào)節(jié)電機頻率控制塔內(nèi)ph值。第六節(jié) 脫硫塔3臺循環(huán)泵1、設(shè)備作用：將脫硫液打入脫硫塔進行噴淋脫硫，讓脫硫液與煙氣充分接觸。2、開啟順序： 冷卻水箱內(nèi)注水à打開進口閥門à啟動電源；關(guān)閉順序：關(guān)閉電源à關(guān)閉進口閥門à打開排污閥（排除管道內(nèi)存留漿液）à關(guān)閉排污閥；3、注意事項：（1）開啟前必須對泵腔內(nèi)充滿漿液；（2）觀察出口壓力是否正常；（3）經(jīng)常檢查軸承

34、溫度及設(shè)備振動；（4）短期停泵切換時間不得大于48小時，防止管道內(nèi)脫硫液板結(jié)。4、啟動對系統(tǒng)影響：直接影響脫硫效果，每臺泵對煙氣覆蓋率是200，根據(jù)鍋爐負荷確定運行泵的數(shù)量，最少運行2臺。5、設(shè)備維護：（1）巡視時檢查冷卻水箱水位；變速視鏡箱油位1/3-1/2之間；（2）檢測軸承溫度及設(shè)備振動；（3）變速箱加注-基潤滑油脂，每月6號白班加注。第七節(jié) 石膏排出泵1、設(shè)備作用：塔內(nèi)脫硫液沉降比達到20%時，把塔內(nèi)底部漿液輸送到水力旋流器；2、開啟順序：切換旋流器入口閥門（即石膏泵出口門）至新系統(tǒng)à打開冷卻水à 打開進口閥門à啟動石膏泵；3、關(guān)閉順序：關(guān)閉進口閥門

35、24;停石膏泵à啟動工藝水泵à打開石膏泵沖洗閥à濾布見清水à關(guān)閉石膏泵沖洗閥à停工藝水泵à打開石膏泵排空閥à打開石膏泵沖洗閥à水排凈后à關(guān)閉石膏泵沖洗閥à關(guān)閉石膏泵排空閥à關(guān)閉冷卻水；4、注意事項：在開啟石膏排出泵之前，一定要先把真空帶式過濾機系統(tǒng)調(diào)整到進料狀態(tài)下，不然漿液進入沒有啟動的帶濾機上，需要清理帶濾機和場地。5、啟動對系統(tǒng)影響：（1）降低脫硫塔內(nèi)液位；（2）降低塔內(nèi)脫硫劑濃度；6、設(shè)備維護：（1）必須排空管道內(nèi)余水，防止結(jié)冰；（2）變速視鏡箱油位1/3-1/2之間；（3）變速

36、箱加注-機油。第八節(jié) 工藝水泵1、設(shè)備作用：（1)沖洗石膏泵管道；（2）沖洗供漿管道；（3）系統(tǒng)停運時沖洗循環(huán)泵管道；（4）沖洗塔內(nèi)液位計。2、開啟順序：打開進水閥門à啟動工藝水泵（必須先啟泵防止?jié){液倒灌）à打開需要沖洗設(shè)備的對應(yīng)沖洗閥3、關(guān)閉順序：關(guān)閉沖洗閥à停止工藝水泵à關(guān)閉進水閥à打開石膏泵排空閥à打開石膏泵沖洗閥（排空管道余水）4、注意事項：停泵后必須將管道內(nèi)的工藝水排空，（打開石膏泵沖洗閥à打開石膏泵排空閥）5、啟動對系統(tǒng)影響：保證各管道暢通，對系統(tǒng)平衡無影響。6、設(shè)備維護：（1）定期檢查電磁閥開度是否良好；（2）

37、巡視檢查管道是否漏水；（3）巡視時檢測軸承溫度。第九節(jié) 氧化風機1、設(shè)備作用：將空氣鼓入塔內(nèi)，達到氧化效果；2、開啟順序：觀察減速機油位是否在視鏡1/22/3間à打開風機冷卻水à打開氧化風管排空閥à啟動氧化風機à關(guān)閉氧化風管排空閥（壓力不要超過風機額定壓頭0.105MPa）；3、關(guān)閉順序：停止氧化風機à打開氧化風管排空閥à排空后關(guān)閉氧化風管排空閥à關(guān)閉風機冷卻水；4、注意事項：（1）風機入口處海綿墊應(yīng)經(jīng)常檢查，防止被堵塞；（2）在冬天氧化風機停止運行后，應(yīng)立刻放空冷卻水管內(nèi)的冷卻水，以防管道被凍裂；（3）多注意檢查氧化風機三

38、角皮帶，發(fā)現(xiàn)有毛刺或裂口應(yīng)及時更換，更換時4條一起更換，以確保三角帶松緊度一樣；（4）運轉(zhuǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承、潤滑油溫度、電流表的示值。啟動對系統(tǒng)的影響：第十節(jié) 水環(huán)真空泵1、設(shè)備作用：為帶濾機提供真空度，抽出濾布上石膏漿液中的水分；開啟順序：打開水環(huán)進水à控制水環(huán)進水閥門開度，水環(huán)出水管路有水溢流即可à啟動真空泵；2、關(guān)閉順序：關(guān)閉電源à關(guān)閉水環(huán)進水；注意事項：真空泵的真空度應(yīng)控制在0.040.06Mpa之間。真空泵長期不使用時，泵腔內(nèi)水環(huán)水放空。3、設(shè)備維護：1、檢查兩端盤根是否漏水；2、檢測軸承溫度及振動；3、長期停運將泵腔內(nèi)水環(huán)水放空，每周盤車一次。第

39、十一節(jié) 真空帶濾機操作要領(lǐng)1、設(shè)備作用：將含有石膏的漿液分離為水和含水量較少的石膏；2、開啟順序：打開主機電源à開啟密封摩擦帶水閥à開啟濾布沖洗水閥à啟動真空泵à啟動空壓機à啟動主機à啟動清洗à打開帶濾機進料閥門à打開旋流子閥門à開啟石膏排出泵3、關(guān)閉順序：關(guān)閉石膏排出泵à啟動工藝水泵à打開沖洗閥à濾機見清水à關(guān)閉沖洗閥à關(guān)閉工藝水泵à關(guān)閉旋流子閥門à關(guān)閉帶濾機進料閥門à繼續(xù)運轉(zhuǎn)帶濾機直至濾布被沖洗干凈à關(guān)閉主機&#

40、224;關(guān)閉空壓機à關(guān)閉密封摩擦帶水閥à關(guān)閉濾布沖洗水閥à關(guān)閉真空泵à關(guān)閉主機電源4、注意事項：a、注意觀察帶濾機運行期間密封摩擦水是否有水溢流，濾布沖洗噴頭是否均勻沖洗、是否有堵塞；b、帶濾機電機的電流頻率保持根據(jù)濾餅的溫度、濕度、厚度等情況來調(diào)節(jié)，一般為1525HZ；c、帶濾機運行期間出現(xiàn)投料中斷，應(yīng)立刻檢查水力旋流器的旋流子底部是否堵塞，若水力旋流站壓力表無壓力則可能是石膏排出泵出現(xiàn)故障或管路有堵塞；d、注意觀察氣水分離器下部出口是否排水，氣缸動作是否正常；e、觀察真空槽是否漏氣，自動糾偏輥是否正常運行；f、帶濾機長期不運行時變頻器每2個月需通電1

41、次。設(shè)備維護：1、 頭輪視鏡油位1/3-1/2之間，加注-機油；2、 供暖運行前與停運后皮帶托輥加黃油；3、 供暖停運后松開濾布壓輥。第十二節(jié) 水力旋流器操作規(guī)程1、設(shè)備作用：將含有石膏的漿液進行旋流分離，濃度大的漿液通過底流口下到真空帶濾機上，濃度小的漿液通過溢流口返回沉降池；2、開啟順序：由于旋流器無電源連接，僅需要操作閥門，閥門只能全開或是全關(guān)，每次開啟一個旋流子。3、注意事項：（1）、在設(shè)備開啟前應(yīng)檢查旋流子管路是否處于正常狀態(tài)，并根據(jù)來料的多少，決定旋流子的使用個數(shù)，將需要使用的旋流子閥門打開，備用旋流子閥門關(guān)閉；（2）、設(shè)備正常運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、

42、狀態(tài)，并定時檢測溢流、底流濃度和細度；（3）、旋流子正常工作時，底流排料應(yīng)呈“傘狀”，中間有空氣柱。4、設(shè)備維護：經(jīng)常檢查旋流子有無堵塞第十三節(jié) 各泵開啟前通用注意事項：1、開啟前預(yù)先檢查泵內(nèi)油位是否在油鏡的1/22/3之間，手動盤車是否靈活，冷卻水是否打開，液位是否達到啟泵要求，循環(huán)泵等大泵啟泵液位必須高出泵入口1m；2、泵的冷卻水閥門不要開啟過大，有水不間斷流出且水溫不燙手即可，水流過大會加大對泵密封機構(gòu)的磨損，且造成浪費；3、啟泵前必須開啟泵的入口閥門；4、應(yīng)定期檢查泵的運轉(zhuǎn)電流，觀察泵進出口密封處是否有泄漏。5、切記泵不能空轉(zhuǎn)！第五章 常見故障及處理序號故障原因處理辦法1脫硫系統(tǒng)阻力增

43、大除霧器積灰堵塞加大吸收塔除霧器沖洗，并手動沖洗第二層除霧器上層。2脫硫塔內(nèi)漿液濃度偏低石灰漿液濃度太低提高石灰漿液濃度排出量過大降低排出泵頻率3脫硫塔內(nèi)漿液濃度偏高石灰漿液濃度太高降低石灰漿液濃度排出量過小提高排出泵頻率，增加補水量；排出泵進出口管道堵塞沖洗排出泵進出口管道，拆泵檢修4吸收塔出口SO2濃度高石灰補充量不足加大石灰補充量噴淋管堵塞清理噴頭進口SO2濃度高5脫硫塔pH值偏高反應(yīng)不充分減少石灰漿液進量6脫硫塔pH值偏低石灰進量不足加大石灰進量7濾布無真空，真空表真空度高皮帶跑偏皮帶糾偏第六章 TW-C802絞籠稱校零、標稱詳細方法（一）在絞籠稱沒料的時候校零與標稱。(三支傳感器吊著的為稱體，兩支傳感器的一端為進料口；一支傳感器的一端為出料口。）（二）第