綜合水泵房施工方案

1、廣元市城市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目綜合水泵房工程施工方案華西能源工程有限公司2015年9月廣元市城市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目綜合水泵房工程施工方案華西能源工程有限公司2015年9月綜合水泵房施工方案一、工程概況綜合水泵房水平尺寸49.5mX12.80m,建筑面積445.5川，建筑高度6.8m,分地下、地上兩部分。地下部分為一現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)-吸水池，長29.5m,寬3.8m，底板厚400伽，壁厚分別為300伽，吸水池頂板厚度為150mm混凝土等級為C30P6屋面板120厚有梁現(xiàn)澆板，梁、板、柱混凝土等級為C30,墊層混凝土等級為C15現(xiàn)水泵房施工區(qū)域場地已由專業(yè)場平施工單位施工至539.00±

2、0.10區(qū)域，且已進(jìn)入巖層，因此，在基坑開挖時(shí)需對基坑巖層先進(jìn)行破碎，再進(jìn)行開挖施工。本工程特點(diǎn)：吸水池地下部份較深（-2.4m），場地狹小，現(xiàn)場無法堆土方，工期緊迫，因此，必須加強(qiáng)管理，做好充分施工準(zhǔn)備，合理安排施工程序，認(rèn)真落實(shí)施工組織和技術(shù)措施。精心施工，確保順利建成投產(chǎn)。另綜合水泵房吸水池及附屬冷卻塔和生產(chǎn)消防水池，施工方案另見池類工程施工方案。2、 施工部署根據(jù)水泵房地下部分埋深的特點(diǎn)，施工程序先安排泵房及生產(chǎn)水池的基坑開挖和土方外運(yùn)。水泵房的施工順序是：挖運(yùn)土方人工撿底混凝土墊層地下部分底板、墻、柱T上部柱梁板砌墻門窗安裝T屋面防水內(nèi)外粉刷T地坪T機(jī)電、通訊設(shè)備及管道安裝外墻涂料及

3、收尾。3、 施工進(jìn)度計(jì)劃水泵房投產(chǎn)要求工期較緊，因此要采取技術(shù)措施在不影響工程質(zhì)量和施工安全情況下，適當(dāng)穿插交叉施工，按此編制施工進(jìn)度計(jì)劃。4、 施工準(zhǔn)備1 、生產(chǎn)準(zhǔn)備A、清除工程范圍內(nèi)的障礙物。B、修通水泵房邊緣與施工主干道的臨時(shí)道路，盡量結(jié)合永久道路修筑。C土方工程，采用挖土機(jī)開挖，配以破碎頭對基坑巖層進(jìn)行破碎，土方運(yùn)至棄土場堆放D按施工總平面圖修建臨時(shí)設(shè)施堆場，預(yù)制場堆放堆。安裝水電線路，并試水試電。在場地周圍設(shè)臨時(shí)排水溝。E、遇軟土地基就進(jìn)行換填（加固）處理。F、提出泵房門窗、預(yù)埋件等配件的加式訂貨數(shù)M及進(jìn)場時(shí)間。2、技術(shù)準(zhǔn)備A、認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙學(xué)習(xí)，審查和土建與機(jī)電管道專業(yè)的綜合圖紙

4、會審，進(jìn)行技術(shù)交底。B、編制地下部分結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)交底，根據(jù)分項(xiàng)工程作業(yè)和施工操作要點(diǎn)，組織施工人員學(xué)習(xí)。C、根據(jù)設(shè)計(jì)總圖作好測量總控制，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，對工程進(jìn)行定位放線。D底板采用全站儀與經(jīng)緯儀相結(jié)合進(jìn)行測量定位。五、主要項(xiàng)目施工方法1、土方開挖（ 1）基坑采用機(jī)械開挖，車輛外運(yùn)到堆土場地。為了保證土方開挖安全防止塌方，基坑按1：1.25放坡。（ 2）根據(jù)基坑設(shè)計(jì)要求，一次開挖至設(shè)計(jì)要求底標(biāo)高，留300mm由人工進(jìn)行清底、撿平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（ 3）現(xiàn)水泵房區(qū)域場平已進(jìn)入巖層，在基坑開挖時(shí)，需先用機(jī)械破碎頭對基坑區(qū)域進(jìn)行破碎后進(jìn)行開挖。2 、基坑排水由于土質(zhì)滲透系數(shù)小，涌水不大，同時(shí)由于進(jìn)入雨

5、季，降雨較頻繁，且雨量較大，需在基坑中間開設(shè)盲溝，四角設(shè)集水井，并保持低于基坑0.5-1.00m，設(shè)1臺潛水泵，將積水直接通過膠管排入集水井，再統(tǒng)一抽排至場外。同時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。3 、混凝土墊層澆筑（1）墊層采用C15商品砼汽泵輸送，設(shè)計(jì)厚度為10CM墊層面要符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。2）墊層的施工要點(diǎn)：A、確保設(shè)計(jì)厚度B、注意深坑槽邊坡位置的正確。C、保持平整度，做好標(biāo)控制樣墩。D底板的施工放線4、模板工程（1）模板材料模板采用915X1830厚度18伽膠合板，支撐構(gòu)件采用50X100木方及C48,厚度3.5鋼管構(gòu)件。C14對拉螺桿，中間加止水片，兩頭加圓形橡膠保護(hù)片。吸水池墻體對拉

6、螺桿采用止水螺桿進(jìn)行施工。（2）模板的配制模板配制前必須認(rèn)真熟悉施工圖。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)先將柱子與墻板進(jìn)試組合，并給具體的細(xì)部加工圖。（3）配模方法：模板組合形成：外墻及柱、梁采用組合模板，內(nèi)墻采用整塊大模板。根據(jù)模板的組合形成，對模板進(jìn)行配制。連接方法：采用鐵釘與膠合板進(jìn)行連接，穩(wěn)定縫口間采用3伽雙面膠帶。模板配制完畢后，應(yīng)分類、編號，表面涂刷脫模劑，并堆放整齊，同時(shí)采取必要的防雨措施。（4）排架搭設(shè)：排架采用C48厚3.5的腳手架鋼管及扣件，每當(dāng)架高度1.6M,立桿間距不大于1M并保證整個(gè)排架的穩(wěn)定性。（5）模板的安裝：A、彈出邊框線，并用紅色油漆做好標(biāo)記。B、底板面模高度為底板面向上30

7、0伽，模板支撐與加固要考慮防止上浮同時(shí)確保吊模上口位置的準(zhǔn)確。C、基坑墻板位于底板接槎處，在施工縫以下100以下處預(yù)埋對拉螺桿，使上部模板施工時(shí)焊接下層預(yù)埋對拉螺桿緊固底角，砼施工縫處采用3伽厚的雙面膠彈線粘貼，保證水平縫隙，墻板、柱部必須坐漿縫堵平，將縫隙堵嚴(yán)，保證不漏漿。D模板上的鐵件預(yù)留洞不得漏，按圖紙位置安裝牢固準(zhǔn)確，墻體上的洞應(yīng)安好一側(cè)的模板，待彈好線后再安裝別一側(cè)模板的底部兩側(cè)預(yù)留200*200清掃口待模內(nèi)垃圾用水沖洗干凈后封堵。E、檢查模板的軸線尺寸，表面平整，垂直度及接縫符合要求后進(jìn)行加固。墻板豎向楞木50*100間距300,水平橫向鋼管?48*3.5兩根，間距500對拉螺桿上

8、下500，橫500左右。墻模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓和頂撐的牢固性及縫隙嚴(yán)密性。（6）模板安裝的注意點(diǎn)：A、檢查垂直平整度，并保證其剛度強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并注意預(yù)留洞口位置的準(zhǔn)確性和陰陽角方正B、墻板根部距已澆砼15cm高度，沿墻長度方向每50cm設(shè)一道定位鋼筋，采用?14三級鋼筋進(jìn)行制作，直接焊接在縱向柱筋上即可，用控制模板的厚度符合設(shè)計(jì)要求。C、模板在安裝前先檢查軸線和模板控制線及標(biāo)高控制線。D模板側(cè)壁根部要留清掃口，清潔后封堵，所有模板E、模板支設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按圖紙尺寸支設(shè)，并拉通線加固。H、模板施工完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序。I、砼施工時(shí)，派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)移位，立即糾正。

9、（7）、模板拆除：A、墻板拆模必須待砼有一定強(qiáng)度后，砼能握固對拉螺桿和止水片后。B、拆模時(shí)嚴(yán)禁硬撬，硬敲等現(xiàn)象，使模板變形，不能轉(zhuǎn)動對拉螺桿和止水片。C、拆模時(shí)嚴(yán)格按拆除順序進(jìn)行。D模板拆除時(shí)，應(yīng)邊拆除邊清運(yùn)并將模板表面清理干凈，碼放整。5、鋼筋工程（1）墻板、柱子接頭采用電渣壓力焊，池底板、梁鋼筋接頭采用閃光對焊，直徑不大于22的鋼筋采用絲扣直螺紋連接。（2）受力鋼筋凈保護(hù)厚度：底板面、頂板三邊壁為35MM底板底及柱梁均為40MM，墻板、柱同一截面的接頭數(shù)量不大于50%，底板梁同一截面接頭數(shù)量不超過25%。（3）綁扎順序：底座、底板f立柱、池墻f柱子f墻、板f梁頂板（4）底座底板鋼筋綁扎：獨(dú)

10、立柱底座鋼筋必須考慮柱伸入底座與底鋼筋連接，底筋保護(hù)層必須使鋼筋保持水平、穩(wěn)固。柱伸入底座鋼筋的錨固長度必須達(dá)到45d。底板筋綁扎先鋪底筋，把短向鋼筋放在下面，長向鋼筋放在上面，鋼筋綁扎時(shí)，外圍兩行的相交點(diǎn)必須綁扎牢固，中間部分的相交點(diǎn)可以相隔交錯(cuò)綁扎，必須保證受力鋼筋不移位，板底下層筋綁扎完成后放置底板筋保護(hù)層，間距為1M左右。為了保證上下層網(wǎng)片位置的正確，必須擺放鋼筋馬凳。按底板上彈好的柱、墻線位子將墻、柱伸入底板的鋼筋綁扎牢固，并在底板上約500伽主筋上綁一道固定筋。墻板、柱子插入底板鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求，為防止墻板、柱子的插筋側(cè)向一邊，采用鋼管臨時(shí)支撐體系。（5）柱筋

11、綁扎柱子鋼筋搭接采用電渣壓力焊，柱子綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開，套在下層伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接頭位置加密。在立好的柱子鋼筋上用石筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)或梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花或交錯(cuò)綁扎，以防骨歪斜。柱筋保護(hù)層采用帶鐵絲水泥砂漿墊塊，墊塊綁在柱主筋外皮上，間距為800伽，以確保主筋保護(hù)層厚度正確。（6）墻板鋼筋綁扎根據(jù)墻外皮線和模板控制線，清理受污甩槎鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求墻板保護(hù)厚度35伽，按1:6校正甩槎立筋。采用

12、電渣壓力焊焊接長墻鋼筋，先安裝豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后綁扎長墻板水平鋼筋，墻板的所有受力鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時(shí)相鄰綁點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，兩排墻板之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋以固定兩排鋼筋骨架間距。支撐用C14的鋼筋制作間距1M左右。墻板與柱子交接處凡垂直于墻板的框架柱，墻板豎向鋼筋同一截面接頭數(shù)量小于50%。配合其他工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞等其位置、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。墻體混凝土澆筑時(shí)要派專人看管鋼筋，混凝土澆筑完后，立即對伸出的鋼筋再進(jìn)行整。（7）梁鋼筋綁扎先在主梁模板上按設(shè)計(jì)要求劃箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開T固定彎起筋和主筋

13、T穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋T放主筋架立筋T隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住一綁架立筋一再綁主筋，次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭位置應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交錯(cuò)點(diǎn)應(yīng)扎牢，鋼筋彎筋的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135。彎起鋼筋與負(fù)彎距鋼筋位置要正確，梁與柱交接處、梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、施工縫位置及止水鋼板安裝施工縫設(shè)置位置：在底板向上500mn處，施工縫中預(yù)埋4X400止水鋼板，在墻板鋼筋綁扎完成后，將止水鋼板用電焊固定在墻板鋼筋中間，止水鋼板露出混凝土面200，鋼板接頭必須雙面滿焊，上口水平并在同一標(biāo)高上。8、混凝土工程(1)材料：根據(jù)設(shè)計(jì)

14、要求混凝土：吸水池墻身、板底采用C30P6等級抗?jié)B混凝土，其余為C30混凝土。( 2) 底板砼：(考慮商品砼)在砼中加入高效減水劑提高抗?jié)B能力，對水泥摻合料、外加劑進(jìn)行試驗(yàn)，粗骨料粒徑不得大于40伽，加適量膨脹劑，高效減水劑，使緩凝時(shí)間達(dá)到8小時(shí)左右，有效控制底板砼的早期裂縫。( 3) 底板砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)A、底板墊層砼壓光，以減小砼在收縮時(shí)的阻力，避免產(chǎn)生收縮裂縫。底板硅塌落度為16-18cm,用汽泵從一端開始澆筑。8、 澆筑時(shí)不少于兩臺震動器，隨布料范圍逐點(diǎn)震實(shí)，其移動間距不大于50cm。C、在砼的振搗過程中，對上涌的泌水和浮漿進(jìn)行合理引流，使其自然流到坑底，然后再順砼墊層流向墊層外集水坑D

15、嚴(yán)格控制砼的坍落度，攪拌車進(jìn)場后嚴(yán)禁加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度過小，按應(yīng)及時(shí)退料。E、由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2-8小時(shí)內(nèi)初步按標(biāo)高用刮尺刮平，然后用木槎三次槎壓，使表面密實(shí)，在初凝前用鐵板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少表面水分的蒸發(fā)。F、養(yǎng)護(hù)：先在砼表面蓋一層塑料薄膜，以防水蒸發(fā)，初凝后再進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水后盡快覆蓋塑料膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。G已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/m卅以前，不得在其上面踩踏或安裝模架。（4）墻板、柱子砼澆筑A、墻板硅同時(shí)由一點(diǎn)開始向兩邊同時(shí)澆，每層澆筑高度控制在40-50cm,為防止?fàn)€根，在砼澆筑前，應(yīng)在墻柱的根部打一層50伽厚同強(qiáng)度減半石子砼。澆筑時(shí)下

16、落的自由高度不超過2M澆筑高度若超過3M必須采取溜槽。振搗器應(yīng)快插慢拔，插均勻，不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞和插筋有無移動，變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。B、墻板砼養(yǎng)護(hù)墻板拆模后砼要求延續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)七晝夜，一晝夜至少養(yǎng)護(hù)三次以上，天氣炎熱時(shí)要增加澆水次數(shù)保證砼表濕潤。已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/m卅以前，不得在其上面踩踏或安裝模架。9、填充墻砌筑：墻體厚度均為200mn厚，需砌筑至梁底或板底。（1）±0.000以上非承重的砌體外維護(hù)墻和內(nèi)隔墻采用M7.5專用砌筑砂MU10加氣混凝土砌塊。土0.000以下用M10砂漿砌筑混凝土實(shí)心砌塊。（2

17、）砌塊砌筑程序：找平-放線一立皮數(shù)桿一排列砌塊-拉線一砌筑一勾縫。（3）砌筑前在梁面或板面或板面上定出軸線位置的標(biāo)高，并用1：2水泥砂漿或C15級細(xì)石砼找平。（4）砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，砌筑采用“推灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的的同肋上滿按灰漿，鋪灰長度為2-3米，再在待砌端頭滿按頭灰，然后雙手搬運(yùn)砌塊，進(jìn)行擠漿砌筑。（5）砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角處或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫交錯(cuò)搭接，上下皮砌塊要求對孔，錯(cuò)縫搭接長度不應(yīng)小于90mm如無法保證搭接長度，應(yīng)在灰縫中設(shè)置構(gòu)造筋或加網(wǎng)格片拉結(jié)。（6）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)

18、，水平灰縫飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于60%，不得用水沖灌縫。水平灰縫的寬度應(yīng)為812mm。（7）墻體臨時(shí)間斷處砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)不于高度2/3（一般按一步腳手架高度控制）。 8） 8）砌塊每日砌筑高度應(yīng)控制在1.5m（一步腳手架高度。） 9） 圈梁澆筑應(yīng)先在底一皮砼小砌塊上用C10砼封底，然后再砌工作底模，并在砌塊豎縫中預(yù)留孔洞，穿入螺栓及夾具。固定圈梁模板，綁鋼筋澆砼，拆模后立即用砼嵌填孔洞。10 、門窗安裝：（ 1）材料：門：不銹鋼電房專用門，烤漆鐵板門，鋁合金百葉窗推拉窗；（ 2）安裝：A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，量出門窗邊線，從室內(nèi)+50CM水平線量出門窗的水平安裝線做好安裝標(biāo)記。B、門窗就位：按圖紙中要求的型號、規(guī)格及開啟方向等將所需的門窗搬運(yùn)到時(shí)安裝地點(diǎn)，