形位公差檢測方法

1、在單件小批生產(chǎn)中，中低精度軸徑的實際尺寸通常用卡尺、千分尺、專用量表 等普 通計量器具進(jìn)行檢測 ; 在大批量生產(chǎn)中， 多用光滑極限量規(guī)判斷軸的實際尺寸和 形狀誤差 是否合格； ；高精度的軸徑常用機(jī)械式測微儀、 電動式測微儀或光學(xué)儀器進(jìn) 行比較測量， 用立式光學(xué)計測量軸徑是最常用的測量方法。二、孔徑單件小批生產(chǎn)通常用卡尺、 內(nèi)徑千分尺、 內(nèi)徑規(guī)、內(nèi)徑搖表、 內(nèi)測卡規(guī)等普 通量具、 通用量儀 ; 大批量生產(chǎn)多用光滑極限量規(guī)； 高精度深孔和精密孔等的測量常 用內(nèi)徑白分表 仟分表）或臥式測長儀他叫萬能測長儀）測量，用小孔內(nèi)視鏡、反射 內(nèi)視鏡等檢測小孔 徑，用電子深度卡尺測量細(xì)孔（細(xì)孔專用）。三、長度、

2、厚度長度尺寸一般用卡尺、千分尺、專用量表、測長儀、比測儀、高度儀、氣動 量儀 等;厚度尺寸一般用塞尺、間隙片結(jié)合卡尺、千分尺、高度尺、量規(guī); 壁厚尺寸 可使用超聲波測厚儀或壁厚千分尺來檢測管類、薄壁件等的厚度，用膜厚計、涂層 測厚訃檢測刀 片或其他零件涂鍍層的壓度 ; 用偏心檢查器檢測偏心距值，用半徑規(guī)檢測圓弧角半徑值，用螺距規(guī)檢測螺距尺寸值，用孔距卡尺測量孔距尺寸。四、表面粗糙度借助放大鏡、比較顯微鏡等用表面粗糙度比較樣塊直接進(jìn)行比較 ; 用光切顯微 鏡（乂 稱為雙管顯微鏡測量用車、銃、創(chuàng)等加工方法完成的金屬平面或外圓表面;用 干涉顯微鏡（如雙光束干涉顯微鏡、多光束干涉顯微鏡）測量表面粗槌度

3、要求高的表面; 用電動輪廓儀可直接顯示RaO. 025? 6. 3ym的值；用某些塑性材料做成塊狀印模貼在大型笨重零件和難以用儀器直接測量或樣板比較的表面 （如深孔、盲孔、凹 槽、內(nèi)螺紋等）零件表面上， 將零件表面輪廓印制印模上 , 然后對印模進(jìn)行測量，得出 粗糙度參數(shù)值（測得印模的表面粗糙度參數(shù)值比零件實際參數(shù)值要小，因此糙度測量 結(jié)果需要憑經(jīng)驗進(jìn)行修正）；用激 光測微儀激光結(jié)合圖譜法和激光光能法測量RaO. 01"0. 32 Um的表面粗糙度。五、角度1. 相對測量 : 用角度量塊直接檢測精度高的工件 ;用直角尺檢驗直角；用多面棱 體 測量分度盤精密齒輪、渦輪等的分度誤差。2.

4、直接測量 : 用角度儀、電子角度規(guī)測量角度量塊、多面棱體、棱鏡等具有反 射 面的工作角度 ; 用光學(xué)分度頭測量工件的圓周分度或 ; 用樣板、角尺、萬能角度尺 直接測 量精度要求不高的角度零件。3. 間接測量 : 常用的測量器具有正弦規(guī)、滾柱和鋼球等，也可使用三坐標(biāo)測量 機(jī)。4. 小角度測量 : 測量器具有水平儀、自準(zhǔn)直儀、激光小角度測量儀等。六、直線度用平尺（或刀口尺）測量間隙為0.5um （0. 5A3 urn為有色光,3 Pm以上為白光）的直線度，間隙偏大時可用塞尺配合測量 ;用平板、平尺作測量基維 ,用口分表或千 分表 測量直線度誤差；用直徑0.1? 0.2mm鋼絲拉緊，用V型鐵上垂直安

5、裝讀數(shù)顯微 鏡檢查直 線度; 用水準(zhǔn)儀、自準(zhǔn)直儀、準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡等光學(xué)儀器測量直線度誤差 ; 用方 框水平儀加橋 板測直線度 ; 用光學(xué)平晶分段指示器檢測精度高的直線度誤差。七、平面度用指示器（如白 ?分表）；用平尺結(jié)合指示器 ; 用平面掃瞄儀、水平儀、自準(zhǔn)直 儀、準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡、平晶等光學(xué)儀器測量工件的平面誤差 ; 用標(biāo)準(zhǔn)平板或平尺涂上顏料與被測平面平尺對研，以每 25.4X25. 4mm的面積內(nèi)亮點的數(shù)LI來表征平面度誤 差。八、圓度用圓度儀測量，測量時儀器可將輪廓記錄在紙上，用同心圓模板或按儀器給出的理想圓比較求出圓度誤差，圓度儀有轉(zhuǎn)軸式和轉(zhuǎn)臺式兩種測量方式 ; 用卡尺、千分 尺等 多測兒個工件

6、截面直徑，以同截面最大值減最小值的 1/2作為該工件的圓度誤差 ;將工件架在 V 形鐵上用上指示器多測兒個截面，以最大差值的1/2 作為圓度誤差值，取最大誤差值作為工件的圓度誤差 ; 用光學(xué)分度頭、萬能工具顯微 鏡的分 度臺作為測量圓度誤差的回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)，用電感測微儀、扭簧比較儀的指示機(jī)構(gòu)來測量圓度、圓柱度誤差 ; 用圓分度儀在圓周上等份取若干測量點，被測件每轉(zhuǎn) 過一個角度從 指示表上讀取一個數(shù)值，然后在極坐標(biāo)圖上繪出誤差曲線，得岀圓度或圓柱度誤差 ; 將被測工件放置在有坐標(biāo)裝置儀器（三坐標(biāo)測量機(jī)或有兩坐標(biāo)的萬能工 具顯微鏡等）的工 作臺上，調(diào)整被測件軸線與儀器工作臺面垂直并基本上同軸，按選

7、定截面被測圓周上等 份測量出各點坐標(biāo)值，取其中最大的誤差值為評定的圓度誤 差。九、圓柱度用圓度儀法測量若干個橫截面圓度，按最小條件給出圓柱度誤差，也可以通過記錄各截面的圓度誤差圖形，用透明同心圓模板求圓柱度誤差，還可以取若干個截面圓度誤差中最大值為圓柱度誤差 ; 將工件放在平板上并靠緊方箱 , 用千分表測若干個截面的最 大與最 小讀數(shù)，取所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)差之半為該工件的圓柱度誤差；將工件 放在V形塊內(nèi)（V形塊長度應(yīng)大于被測工件長度），工件轉(zhuǎn)動用千分表測出若干個截面的最大與最小讀數(shù)，取各截面所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)之半為該工件圓柱度誤差; 將工件軸線與三坐標(biāo)測量裝置的軸調(diào)至平行，測量工件

8、外圓各點的坐標(biāo)值，通過計算機(jī)按最小條件求圓柱度誤差 ; 用指示器法將零件頂在儀 器的 兩頂尖上軸線定位，在被測圓柱面的全長上測量若干個截面輪廓, 每個輪廓上可 選取若干個等分點，得到整個圓柱面上各點的半徑差值。十、線輪廓度利用仿形（靠模）機(jī)床檢測線輪廓度誤差，要求仿形測頭形狀應(yīng)與千分表測頭形 狀相同; 用制作精確的檢驗樣板檢測工件 , 測量樣板與工件的間隙來確定工件線輪廓 度誤 差; 用萬能工具顯微鏡 ,利用有分度裝置的轉(zhuǎn)臺或精密鋰床等測量工件輪廓的坐 標(biāo)值, 求 出線輪廓度誤差 ; 將工件放到投影儀上按放大圖的倍數(shù)放大，將工件放大的 輪廓投影與 理論輪廓比較，檢查工件輪廓是否超出極限輪廓，此

9、方法適用于較小的薄 形工件。HA 一、面輪廓度線輪廓度的檢測方法基本適用于面輪廓度的檢測，但用樣板光隙法檢測時最好 將 樣板做成框架結(jié)構(gòu)。十二、平行度將工件基準(zhǔn)面放在平板上，用千分表測被測表面 , 讀出最大與最小數(shù)值之差即 為平 行度誤差，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實際長度上 ; 將工件放到平板上，將基準(zhǔn)面 找平， 水平儀用分別測出基準(zhǔn)面與被測面的直線度后獲得平行度誤差。十三、垂直度用直角尺或標(biāo)準(zhǔn)圓柱在平板（或直接放在工件的基準(zhǔn)面）上，檢查直角尺的另一 面與工件被測面的間隙，用塞尺檢查間隙的大小 , 應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實際長度 上; 將工件基準(zhǔn)面固定到直角座或方箱上，在平板上用測平行度的方法測

10、垂直度誤差 ; 對于 一些大型工件的垂直度測量 , 可使用自準(zhǔn)直儀或準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡和直角棱檢查垂直 度誤差， 也可以用方框水平儀檢查大型丄件的垂直度誤差，使用此法測量垂直度誤差時首先應(yīng)將基準(zhǔn)面找水平，測量結(jié)果數(shù)據(jù)處理時應(yīng)排除工件基準(zhǔn)面的形狀誤差 ; 在工 件上安裝被測 心軸和基準(zhǔn)心軸，轉(zhuǎn)動基準(zhǔn)心軸 , 用固定在基準(zhǔn)心軸的 2 個口分表測得 兩個位置上的讀 數(shù), 經(jīng)訃算得到線對線垂直度。十四、傾斜度一般將被測要素通過標(biāo)準(zhǔn)角度塊、正弦尺、傾斜臺等轉(zhuǎn)換成與測量基準(zhǔn)平行狀態(tài)，然后再用測量平行度的方法測量傾斜度誤差。傾斜度誤差測量方法類同小角度測量方法。十五、同軸度將工件在圓度儀上按基準(zhǔn)要素找正，測被測要素

11、若干個截面的圓度并繪出記錄 圖，根據(jù)圖形按定義求出同軸度誤差，此法較適用于測小型零件的同軸度誤差 ; 將工 件 在測量臺上找正，測量被測圓柱表面若干橫截面輪廓點（所用儀器同輪廓度）的坐 標(biāo), 求被測圓柱實際軸線的位置，實際軸線與基準(zhǔn)軸線間最大距離的兩倍即為同軸度 誤差 ; 用量（所用儀器見厚度）具直接測量壁厚均勻性，取療度差最大值的 1/2 為同 軸度誤 差, 該方法適用于板形、筒形工件內(nèi)外圓同軸度測量 ;使用自準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡，利用支架將 LI 標(biāo)放在孔的中心（靶心），用光學(xué)儀器找正基準(zhǔn), 此方法適用于 大孔后，測量靶心相對于光軸的偏移量，評定出被測軸線的同軸度誤差 型箱體等工件的孔系同軸度測量

12、;將工件基準(zhǔn)圓柱放在等高刃口形 V 型架上，轉(zhuǎn)動工件，讀出千分表指針指示的最大與最小讀數(shù)差的 1/2 即為同軸度誤差, 若基準(zhǔn)指定為中心孔，則測量時應(yīng)將中心孔在中心架上測量，此方法適用于測量圓度誤差較小的工件；此外，還有徑向圓跳動替代法、同軸度量規(guī)法等檢測同軸度誤差的方法。十六、跳動誤差的檢測方法可采用頂尖、心軸、套筒、 V 形塊等裝置配合千分表進(jìn)行測量 , 頂尖的定位精 度明顯優(yōu)于 V 形塊和定位套，因此應(yīng)盡量選用頂尖定位，測量端面圓跳動和全跳動中使用 V 形塊和定位套定位時，注意確保軸向定位的可黑性 , 測量前，頂 尖、頂尖孔、 V 形塊、定位套等的工作面、被測件的支撐面等部位應(yīng)清理干凈。

13、十 七、對稱 度測量方法將被測丄件置于平板上，用口分表（或千分表）測量被測表面與平板之間的距離 , 將被測工件翻轉(zhuǎn)，再測量另一被測表面與平板之間的距離，取各剖面內(nèi)測得的對應(yīng)點 最 大差值作為對稱度誤差 ; 將被測件置于兩塊平板之間，以定位塊模擬被測中心面， 再分 別測出定位塊與兩平板之間的 2個距離，計算得到對稱度誤差 ;基準(zhǔn)軸線由 V 形塊模擬 , 被測中心平面山定位塊模擬，調(diào)整被測件，使定位塊沿徑向與平板平等，測量定位塊與平板之間的距離，再將被測件翻轉(zhuǎn)180°后，在同一剖面圖上重復(fù)以上操作，計算得到對晨讀誤差 ;用綜合量規(guī) ,量規(guī)的兩個定 位 塊的寬度為基準(zhǔn)槽的最大實體尺寸，量規(guī)

14、直徑為被測孔的實效尺寸 , 凡為量規(guī)能通 過者 為合格品；將零件的基準(zhǔn)圓柱面用心軸支承在等高 V 形塊上，將被測基準(zhǔn)表面調(diào)整與平板平行，測出讀數(shù) ; 在同一剖面內(nèi)，將被測件旋轉(zhuǎn) 180°測量, 白 分表（或千分表）最大與最小讀數(shù)之差則為該剖面對稱度誤差，再選其他剖面進(jìn)行 測 量，各剖面所得測值的最大極限尺寸者 , 即為該零件的對稱度誤差。十八、位置度測量方法調(diào)整被測件在專用支架上的位置，使白分表的讀數(shù)差為最小，白分表按專用的 標(biāo) 準(zhǔn)件調(diào)至零位 , 在整個被測表面上按需要測量一定數(shù)量的測量點，將口分表讀數(shù)絕 對值 的最大值乘以 2,作為零件的面位置度誤差 ; 用綜合量規(guī)檢測，量規(guī)銷的直

15、徑為 被測孔的 實效尺寸，量規(guī)各銷的位置與被測孔的理論位置相同 , 量規(guī)的測量基面與被 測件的基面 重合，凡是能通過量規(guī)銷的零件均為線位置度合格的產(chǎn)品 ; 用心軸、坐標(biāo) 檢測法，按基 準(zhǔn)調(diào)整被測件，使其與測量坐標(biāo)方向一致，將心軸插入孔中，測量垂直方向上各 2 個點，測量點盡可能靠近被測件的平面，將被測件翻轉(zhuǎn)，對其背面按上述方法進(jìn)行測量，對每一面的測量結(jié)果分別計算坐標(biāo)計算坐標(biāo)尺寸 , 坐標(biāo)尺寸分別減去相 應(yīng)的理論尺寸得 到變化量，應(yīng)用勾股定理訃算得到線位置度誤差 ; 用綜合檢測線位置 度，按基準(zhǔn)調(diào)整被測件，使其軸線與分度裝置回轉(zhuǎn)軸線同軸，任選一孔，以其中心作徑向定位，用千分表測出各孔的徑向誤差，

16、訃算得到其位置度誤差，翻轉(zhuǎn)被測件，按上述方法重復(fù)測量，取其中較大值作為該要素的位置度誤差 ; 將箱（殼）體置于千斤頂上， 用心軸、角尺將基 準(zhǔn)要素找正，將心軸置于被測要素內(nèi)，用口分表（或千分表）沿心軸軸向測量上母線讀數(shù)，將最大、最小讀數(shù)差換算到被測孔長度尺寸上，所得之值即為兩軸線的位置度 誤 差值; 按基準(zhǔn)調(diào)整被測件，使其與測量裝置的坐標(biāo)方向一致，測出被測點坐標(biāo)值，分 別 和理論尺寸比較，得 2個方向的變化量，計算出點位置度誤差 ; 被測件山回轉(zhuǎn)定心 夾頭 定位，再選擇適宜直徑的鋼球，置于被測件球面坑內(nèi)，以鋼球球心模擬被測球面 坑的中 心，使用 2 個口分表，白分表先按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)至零位，回轉(zhuǎn)定心夾

17、頭一周，測得垂直 方向變 化量，以此計算出點位置度。十九、螺紋精度檢測方法1.綜合檢測（1）對批量生產(chǎn)、定型產(chǎn)品生產(chǎn)中的螺紋，用螺紋量規(guī)綜合檢測內(nèi)、外螺紋，常 見的普通螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)為 : 通端螺紋塞規(guī)一一檢查工件內(nèi)螺紋的作用中 徑和 大徑;止端螺紋塞規(guī)一一檢查工件內(nèi)螺紋的單一中徑 ; 通端螺紋環(huán)規(guī)一一檢驗工 件外螺紋 的作用中徑和小徑 ; 止端螺紋環(huán)規(guī)一一檢查工件外螺紋的單一中徑 ;校通 - 通螺紋塞規(guī)一 一檢查新的通端螺紋環(huán)規(guī)的作用中徑 ; 校通- 止螺紋塞規(guī)一一檢查新的 通端螺紋環(huán)規(guī)的單 一中徑; 校通-損螺紋塞規(guī)一一檢查使用中通端螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑; 校止-通螺紋塞規(guī)一一檢查新的止端螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑 ; 校止- 止螺紋塞規(guī)一一 檢查新的止端螺紋環(huán)規(guī)的單 一中徑完整的外螺 ; 校止 - 損螺紋塞規(guī)一一檢查使用中止 端螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑 ; 通端光 滑塞