建筑大廈模板工程施工方案

1、.金橋大廈模板工程施工方案甌北金橋大廈地位甌北東西主干線雙塔路與江北大街交叉中，占地面積2060 m2，總建筑面積24460 m2，地下室1774 m2，地上22層，地下一層，建筑物高度（不包括天線）88.5m。其中地下室為車庫(kù)和設(shè)備用房。13層裙房為新村村委會(huì)辦公用房，主樓13層為商業(yè)用房，4層為設(shè)備用房，5層以上為住宅，工程建筑類別為二類。耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震 防烈度為6度。本工程設(shè)計(jì)商雅，布局合理，技術(shù)含量較高，它的建成，標(biāo)志著甌北居住生活擋次步上一個(gè)新的臺(tái)階。本工程是甌北城市建設(shè)的重點(diǎn)工程，我公司在工程開工前就確定本工程施工的質(zhì)量目標(biāo)誓創(chuàng)“甌江杯”。針對(duì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我項(xiàng)目部管理人

2、員并會(huì)同施工班組長(zhǎng)等技術(shù)人員通過(guò)數(shù)次討論，一致認(rèn)為要確保“錢江杯”，主體工程砼的成型外觀是關(guān)鍵，而砼的外觀質(zhì)量取決于木工支模的質(zhì)量。要保證木工支模的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)投入一定的人力、物力、財(cái)力，采用新技術(shù)、新材料、新工藝，下面就有關(guān)支模的形式、方法等工藝論述如下：一、本工程采用以下支模材料：九合板（厚度17.5毫米）：用于剪力墻墻板、柱模板、梁底板、墻板。膠合板（厚度3毫米）：框架柱內(nèi)襯板松木板（厚度25毫米）：配制圓柱模、樓梯及其他松木方料（1100×50）：模板連接排檔鋼管：（直徑48）：圍楞和搭設(shè)支模架扣件：連接鋼管支模架之間的扣緊。對(duì)拉螺栓：12用于主體拉結(jié)墻壁及柱兩側(cè)模板。1

3、0用于拉結(jié)地下室剪力墻兩側(cè)模板。二、模板配制：1、柱模板：方柱模板采用九合板作外襯，膠合板做內(nèi)襯，排檔采用松木檔，間距設(shè)置不大于40厘米。方檔必須刨直，并用壓刨刨成檔料尺寸一致，誤差不得大于1毫米，檔與板之間用2寸釘子固梁柱接頭模板配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時(shí)交接處出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象。圓柱模板配制外襯用25毫米厚雙層松板條（寬度不大于5厘米），用膠合板做內(nèi)襯高低縫搭接，排檔用40厚松木板根據(jù)圓柱直徑加工而成。排檔間距設(shè)置不大于35厘米。連接的2.5厚松木板表面平整，誤差不得大于1毫米。圓柱模用4塊拼裝而成。柱模板配制好驗(yàn)收合格后，內(nèi)襯板表面用環(huán)氧樹脂批括二遍，將板表面毛

4、刺、板紋、節(jié)疤等缺陷填嵌平整，達(dá)到表面平滑，再涂刷一道清漆，這樣做有四類好處：（1）成型砼柱表面可達(dá)到光潔，避免出現(xiàn)缺掉；（2）表面砼漿不易粘在模板表面，減少了模板清理工作；（3）增加模板使用壽命，降低消耗；（4）模板遇水不易變形和表面起皮，起鼓等現(xiàn)象。2、梁模板梁底模板采用25mm木板，梁側(cè)板采用九合板配制。梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于45厘米，梁模板應(yīng)嚴(yán)格梁斷面尺寸進(jìn)行配制，誤差不得超過(guò)±2毫米。梁模板配制好后，涂刷一道脫模劑、分類堆放。3、剪力墻、現(xiàn)澆平板剪力墻，現(xiàn)澆平板采用九合板支模，支模時(shí)用100×50排檔拼裝即可，嚴(yán)禁隨意鋸板。（三）支模方法：1、框架柱支

5、模按圖紙尺寸對(duì)照觀砌放好的墨線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核、檢查無(wú)誤后，在樓層面上找平，支模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱腳墨線、定位點(diǎn)是否正確，檢查無(wú)后方可進(jìn)行立模，立模時(shí)，柱模四角和模板接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰或黃油，阻塞模板接頭處的縫隙，避免接砂處產(chǎn)生漏漿。柱模板拼時(shí)模板應(yīng)交錯(cuò)搭接，這樣可使整個(gè)柱模形成一個(gè)整體，每個(gè)柱子底部模板必須緊貼定位三角，使柱底部位置正確。柱腳須開設(shè)一個(gè)垃圾檢查口（不大于0.1m2）以便澆搗砼前檢查或清理上部掉下的建筑垃圾。柱身模板拼裝好后，安設(shè)圍楞、方柱600以上的抱箍（圍楞采用L63×5焊成方鋼，抱箍用12對(duì)拉螺栓，柱在600以下的采用48鋼管做圍楞

6、、抱箍用12對(duì)拉螺栓，設(shè)置間距，柱下部每40厘米一道，上部每50厘米一道，）校正截面尺寸、位置、標(biāo)高并加以臨時(shí)固定。用線錘檢查垂直度后與承重架和支模系統(tǒng)固定牢固。每只柱垂直吊正后應(yīng)拉通長(zhǎng)線按軸進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。柱垂直度和軸線誤差應(yīng)控制在2mm內(nèi)，截面尺寸控制在12mm范圍內(nèi)。2、框架梁、現(xiàn)澆平板支模先在梁底部，現(xiàn)澆平板底搭設(shè)鋼管支撐承重架。搭設(shè)承重架應(yīng)注意五點(diǎn)：（1）鋼管立桿下必須加墊板，并支承于堅(jiān)實(shí)的基面上；（2）先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿。（3）立桿設(shè)立間距不得大于80厘米，水平橫桿第一根離地面1.8米，上部間距不得大于2米道。（4）承重支架下部須設(shè)拉桿和剪刀撐，剪刀撐成45度60度角設(shè)置，

7、每軸設(shè)一道。（5）緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動(dòng)，梁承重架橫桿下須加備軋。整個(gè)承重加完成才可擺設(shè)擱柵和底模，復(fù)核軸線，標(biāo)高尺寸無(wú)誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁扎完成校對(duì)無(wú)誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標(biāo)高及埋位置、尺寸等）無(wú)誤時(shí)，再行固定。梁模固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板?？蚣芰荷峡诠潭ㄒ喂?，梁底及上口要拉長(zhǎng)線。當(dāng)梁跨度4米時(shí)，應(yīng)施工規(guī)范要求進(jìn)行起拱。所有梁、平板模板在支模前必須及時(shí)進(jìn)行清理，刷脫模劑油，拼裝時(shí)，接縫處縫隙用玻璃油灰批嵌填實(shí)，減少漏漿。梁模板支模完成后方可進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以上范圍內(nèi)：軸線位移2mm，標(biāo)高23mm，截面尺寸23mm，相鄰兩板表

8、面高低差2mm，表面平整2mm，預(yù)留洞：中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸5mm。3、剪力墻支模：先在樓層面上找平，按觀砌放好的墨線，檢查剪力墻位置，用12鋼筋間距600mm一道點(diǎn)焊在剪力墻主筋上用于固定模板底部位置。檢查預(yù)孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件等是否埋設(shè)齊全，是否正確，經(jīng)查無(wú)誤后方可進(jìn)行立模，用九合板100×5松枋檔作排檔連接成整體，注意模板之間，排檔之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，模板之間接縫刮一層薄薄的玻璃油灰或黃油。墻板一面拼裝好后，另一面在拼裝前需在剪力墻內(nèi)先設(shè)置穿對(duì)拉螺桿，螺桿用12PVC管套好（地下室外墻剪力墻不設(shè)套管，采用在螺桿中間焊40×40止水片，兩端設(shè)水木板40

9、5;40以作沉頭之用），設(shè)置間距3米以下450×450一道，3米以上600×600一道，套管設(shè)置好后方可支設(shè)另一面剪力墻模板。剪力墻外側(cè)模板采用48鋼管，每排二根，用12對(duì)拉螺桿和傘形帽固定鋼管對(duì)拉牢固。再用線錘吊垂直拉統(tǒng)長(zhǎng)線每軸進(jìn)行校正，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固。剪力墻支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，截面尺寸23mm，每層垂直度2mm，預(yù)留洞：中心線位移5mm，截面內(nèi)部尺寸50mm。4、電梯井道支摸電梯井道支模方法同剪力墻，內(nèi)模板采用九合板，用傘形帽及48鋼管連成整體，檔距控制在600×600。電梯井道支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2

10、mm，截面尺寸23mm，預(yù)留孔中心線偏移5mm，井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心線位偏移15mm，井筒全高垂直H1000且20mm。5、梁板式樓梯支模：首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺(tái)和梯口平臺(tái)的標(biāo)高及樓梯段斜長(zhǎng)，并彈好線，用琵琶撐或鋼管排架搭設(shè)休息平臺(tái)的支撐，再搭設(shè)樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。立梯口梁、平臺(tái)梁模板，標(biāo)高和平面等尺寸無(wú)誤后，再立斜梁及板 底模（含平臺(tái)、樓梯段），整個(gè)模板體系校正復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行支撐系統(tǒng)的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進(jìn)行掛模、封頭及埋件的埋設(shè)固定。6、副樓基礎(chǔ)梁支模：按照?qǐng)D紙要求在墊層上放出模板內(nèi)邊線，等鋼筋綁扎好之后，進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查無(wú)誤后，進(jìn)行模板支架，用斜向支撐將木模底

11、側(cè)固定，在側(cè)立模板上以400mm間距布置豎向木楞，縱向布置鋼管用12拉桿和傘形帽固定牢固。誤差控制在允許范圍以內(nèi)，軸線2mm，截面尺寸23mm。7、副樓基礎(chǔ)承臺(tái)模板：模板安裝前，彈出側(cè)模內(nèi)側(cè)中線及基坑底部基礎(chǔ)中線。安裝時(shí)，先把模板置于基底，對(duì)準(zhǔn)中線并校正其標(biāo)高，然后在模板周圍釘上木樁，在木樁與側(cè)模之間用斜撐和平撐進(jìn)行支撐。誤差嚴(yán)格控制在允許范圍以內(nèi)，軸線2mm ，截面尺寸23mm。支模工程未盡事宜，按有關(guān)施工規(guī)范及投標(biāo)時(shí)組織設(shè)計(jì)編制施工。四、支模質(zhì)量保證措施：模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標(biāo)高誤差和炸模等現(xiàn)象，要確保模板工程質(zhì)量，必須對(duì)以上易出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行有效的控制，防止發(fā)生，技術(shù)措施如下：

12、1、認(rèn)真做好“三檢”制度，每個(gè)分項(xiàng)在支模過(guò)程中，班組及時(shí)進(jìn)行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。再由項(xiàng)目部質(zhì)量管理小組按規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)后可進(jìn)入下一道工序。2、本工程地下室及C35以上標(biāo)號(hào)砼采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍，特別容易出現(xiàn)炸?，F(xiàn)象。在框架柱支模時(shí)，柱身下部柱箍設(shè)置加密為40厘米每道，而且每道采用每邊二根鋼進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊。剪力墻支模80×60松木排檔間距加密設(shè)置為1520厘米，每排固定采用二根鋼管加固。傘形帽每點(diǎn)需設(shè)置3只以上，防止傘形帽在砼振搗時(shí)發(fā)生斷裂產(chǎn)生炸模。對(duì)拉螺栓也采用雙螺帽固定。梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模

13、，梁墻板二側(cè)均采用鋼管作為支點(diǎn)。五、質(zhì)量通病的預(yù)防措施（一）梁板、模板現(xiàn)象：梁、板底不平，下?lián)希簜?cè)模板不平直；梁與梁上下口漲模。預(yù)防措施：1、梁板底模板的龍骨，支撐的間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐要 有足夠的強(qiáng)度和剛度。2、作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防混凝土澆筑時(shí)模板變形；3、模形支撐鋼管下端應(yīng)有堅(jiān)實(shí)木板墊的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生不撓；4、梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱；5、梁模板上下口應(yīng)放銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口摸板不變形。（二）柱模板：A、現(xiàn)象一：漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)；預(yù)防措施：1、根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)該柱箍自身的截面尺寸和間距。2、對(duì)大斷面柱使用穿柱螺檢和豎

14、向木楞。以保證柱模的強(qiáng)度，剛度足以滿足抵抗砼的側(cè)壓力。3、施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。B、現(xiàn)象二：柱身扭向：預(yù)防措施：1、支摸前先校正柱筋，使其首先不扭向；2、安裝支撐，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片模以上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線附所示兩點(diǎn)，到樁位置線距離均相等。即使柱模不扭向。現(xiàn)象三：軸線位移，排柱不在同一直線上。預(yù)防措施：1、成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線。2、支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直和位置無(wú)誤后柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。3、柱距不大時(shí)，每柱分另別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（三）墻模板現(xiàn)象一：墻體厚薄不一，平整度差。預(yù)防措施：模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度龍骨的尺寸和間距，穿墻螺栓間距，墻體的支撐方法等在作業(yè)要計(jì)真進(jìn)行現(xiàn)象二、墻體爛根，模板接縫處跑漿預(yù)防措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡因措施可靠?，F(xiàn)象三：門窗洞口混凝土變形預(yù)防措施：1、門窗板與墻模式墻體的鋼筋固定牢。2、門窗模板內(nèi)支撐應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求六、砼成品保護(hù)措施：按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如何來(lái)保證砼在成品棱角受損壞，應(yīng)做好以下幾點(diǎn)