彩印車間重大質(zhì)量預(yù)防措施

1、彩印車間重大質(zhì)量預(yù)防措施 ( 精選多【各位讀友， 本文僅供參考，望 各位讀 者知悉， 如若喜歡或者需要本文，可點(diǎn) 擊下載下載本文，謝 謝！】 祝大家工作順利】彩印車間重大質(zhì)量預(yù)防措施一、切紙組預(yù)防要點(diǎn)： 嚴(yán)格控制原材料 ：如發(fā)現(xiàn)來料無正規(guī) 生 產(chǎn)合格證或涂布不均勻、霉?fàn)€、雨水 浸濕、 紙張變型、尺寸長短不一等質(zhì)量 缺陷，不得 擅自生產(chǎn)，應(yīng)立即通知車間 管理員做相應(yīng)處 理。二、印刷組預(yù)防要點(diǎn)：1曬版過程為關(guān)鍵過程，所以當(dāng)生 產(chǎn) 新產(chǎn)品時印刷領(lǐng)班應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真對新品 菲林片 進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與技 術(shù)科進(jìn)行核 實(shí)，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后方可曬 版；生產(chǎn)舊產(chǎn)品 應(yīng)該仔細(xì)與封樣箱核對， 核實(shí)無誤進(jìn)行曬版。2

2、正式生產(chǎn)時，組長應(yīng)仔細(xì)對來料 進(jìn) 行核對，確認(rèn)板材無字體、圖案不完 整、網(wǎng) 點(diǎn)有無丟失等并對半成品來料質(zhì) 量進(jìn)行監(jiān) 督，嚴(yán)格把好來料關(guān)。生產(chǎn)中 應(yīng)做好對輔助 來料如：油墨、汽油等來 料的質(zhì)量問題，發(fā) 現(xiàn)質(zhì)量問題，及時反 饋。三、覆膜組預(yù)防要點(diǎn)：1嚴(yán)格監(jiān)督來料膜和水性白乳膠的 使 用情況，如發(fā)現(xiàn)膜有打皺、不平整和 水性白 乳膠粘稠度不穩(wěn)定等質(zhì)量問題應(yīng) 立即停止生 產(chǎn)和使用并通知車間管理員 做處理，對生產(chǎn) 出的問題產(chǎn)品通知質(zhì)檢 員做產(chǎn)品質(zhì)量分析 后，根據(jù)質(zhì)量程度做 跟蹤，隔離處理。2 生產(chǎn)特殊產(chǎn)品專供時，必須嚴(yán) 格 按照規(guī)定把現(xiàn)場收拾干凈后方可進(jìn)行 其它品 種的生產(chǎn)，生產(chǎn)剩余專供品種應(yīng) 另行隔離放

3、 置，標(biāo)識清楚，下次生產(chǎn)用 時組長通知質(zhì)檢 員核實(shí)無誤后投入使 用。四、覆面組預(yù)防要點(diǎn)：1配膠過程為特殊過程。配膠工配 膠 時嚴(yán)格根據(jù)配膠工藝結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，憑直 覺、感 觀進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、 過期等異常 現(xiàn)象應(yīng)停止配制，通知車間 管理員做處理。2生產(chǎn)用瓦楞如發(fā)現(xiàn)尺寸長短不 一、 離層、易折等情況應(yīng)立即通知車間 質(zhì)量監(jiān)督 員進(jìn)行協(xié)調(diào)。發(fā)現(xiàn)上道工序遺 漏次品應(yīng)及時 剔除。3同時生產(chǎn)兩個以上專供產(chǎn)品時， 必 須嚴(yán)格遵循間接生產(chǎn)方法來生產(chǎn)，以 減少可 能給后工段產(chǎn)品質(zhì)量帶來的隱 患。五、模切組預(yù)防要點(diǎn)： 1嚴(yán)格按照工 藝要求安裝生產(chǎn)用 版，組長必須不定時檢查 模版是否松動， 不定時對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽

4、 查，發(fā)現(xiàn)漏瓦 和缺瓦及時挑出，由雜工處 理。2工藝變更后，組長必須嚴(yán)格按照 新 工藝對模版尺寸進(jìn)行測量， 方可安裝、 生 產(chǎn)。舊版應(yīng)及時做隔離報(bào)廢處理。六、訂箱組預(yù)防要點(diǎn)： 生產(chǎn)特殊產(chǎn)品專供時，必須嚴(yán)格按 規(guī) 定由專人對模切好的每張胚片進(jìn)行過 目排 查，防止其它品種或同一品種不同 胚片交叉 摻混一塊，同時生產(chǎn)二個以上 專供時必須按 規(guī)定生產(chǎn)結(jié)束一個產(chǎn)品， 現(xiàn)場收拾利索后方 可開始另一產(chǎn)品訂 制，對在生產(chǎn)時出現(xiàn)離 層、缺瓦情況， 組長應(yīng)交給雜工做及時處 理，從根本上 扼制、防范雜訂帶來的質(zhì)量事 故。同時， 訂箱組負(fù)責(zé)在線質(zhì)量次品剔除。七、貼標(biāo)組預(yù)防要點(diǎn)：1組長領(lǐng)標(biāo)時，必須嚴(yán)格仔細(xì)核對 無 誤后

5、方可領(lǐng)取所需的標(biāo)和條碼?；氐?車間， 經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)后，及時放進(jìn)相對 應(yīng)的儲標(biāo)柜 里，并上鎖保管。2生產(chǎn)需要時，組長應(yīng)領(lǐng)取當(dāng)班所 需 的標(biāo)和條碼。生產(chǎn)時，生產(chǎn)者必須對 每張標(biāo) 和條碼挨個逐一進(jìn)行檢查，不得 敷衍了事， 生產(chǎn)結(jié)束，組長應(yīng)及時將剩 余標(biāo)和條碼收 回，放進(jìn)儲標(biāo)柜上鎖保存 并做好記錄。彩印車間主任崗位說明書 彩印車間操 作工崗位說明書 彩印車間崗位責(zé)任制 為了 能在激力竟?fàn)幨袌鲋星笊妗?求發(fā)展，企業(yè) 必須嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，在 提高產(chǎn)品質(zhì)量上， 下功夫，全廠員工要 層層把關(guān)，使產(chǎn)成品做 到保質(zhì)、保量。 公司要求不合格產(chǎn)品不出 廠，為了適應(yīng) 市場竟?fàn)?，更為了提高全廠員 工對產(chǎn)品 質(zhì)量的意識，

6、公司特制訂下列各崗 位質(zhì) 量考核責(zé)任制。 膠印組責(zé)任制 1、每 批產(chǎn) 品應(yīng)嚴(yán)格對照下料單、傳真件及樣箱進(jìn) 行核對，做到認(rèn)真、仔細(xì)、無誤后才能 開 印。2、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，按章辦事， 不 得隨意變更傳真件上標(biāo)明的規(guī)格、色彩、圖文、應(yīng)按傳真件上要求進(jìn) 行 印刷。3、在印刷途中如有軋橡皮及磨板現(xiàn) 象，膠印自檢發(fā)現(xiàn)后，應(yīng)對下道工序挑檢員作好交待，并在有問題的面 紙 做好標(biāo)記。 4、如有人為主觀而發(fā)生的 產(chǎn) 品質(zhì)量事故，其經(jīng)濟(jì)損失由責(zé)任人自 負(fù)，公 司不予承擔(dān)。5、新產(chǎn)品的印刷如有質(zhì)量事故，老 產(chǎn) 品的質(zhì)量事故公司承擔(dān)6、膠印組在完成每批產(chǎn)品印刷任務(wù) 后，應(yīng)將下料單及傳真件交下道工序挑檢員，挑檢員根據(jù)

7、下料單、傳真件、 核對，挑檢該產(chǎn)品。 挑檢員責(zé)任制 1、 嚴(yán) 格把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，根據(jù)下料單、傳 真件、 認(rèn)真、仔細(xì)挑檢每批產(chǎn)品。 2、 挑檢當(dāng)中 不放過任何有疑問產(chǎn)品，做到 保質(zhì)、保量。3、把挑檢出來的部分壞片、色差、 套 色不均、網(wǎng)線不正等，有問題產(chǎn)品檢出后，歸類堆放，并在流程卡上作 好 記錄。4、如果由于挑檢員不夠認(rèn)清、 仔細(xì)， 把有問題的產(chǎn)品流到下道工序而造成的經(jīng)濟(jì)損失，公司承擔(dān) 5、挑檢好 的 產(chǎn)品及下料單、傳真件一起交下道工 序檢驗(yàn) 員。 檢驗(yàn)員責(zé)任1、每批產(chǎn)品從挑檢過來后，必須認(rèn) 真、仔細(xì)與傳真件核對其規(guī)格、數(shù)量、40%40% ，挑檢員承擔(dān)60%60% 70% 30% ，其經(jīng)濟(jì)損失

8、公司承擔(dān)， 膠印組承擔(dān)， 膠印組承擔(dān)圖文、顏色。2、嚴(yán)格把好產(chǎn)成品出廠關(guān)，打包產(chǎn) 成 品必須通過檢驗(yàn)合格后才能打包成件 出廠。3、產(chǎn)品在員工生產(chǎn)、加工時，檢驗(yàn) 員 要經(jīng)常抽檢，發(fā)現(xiàn)問題需及時向有關(guān)部門匯報(bào)，需返工的，要求員工及 時 返工后再驗(yàn)收。4、如果由于檢驗(yàn)員工作不認(rèn)真、負(fù) 責(zé)，造成廢品出廠，而造成的經(jīng)濟(jì)損失，視情節(jié)輕重，檢驗(yàn)員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)經(jīng) 濟(jì) 賠償責(zé)任。壓痕工責(zé)任制 1、裝版雕 暗線 應(yīng)細(xì)心、認(rèn)真，提高產(chǎn)成品率。 2、 普通 箱裝版一次損耗紙張 3、在壓痕工 作當(dāng) 中，4、如果由于壓痕工不認(rèn)真、公司承 擔(dān) 40% ，如果人為造成經(jīng)濟(jì)損失，責(zé)任 人 全部承擔(dān)。 湖盒、扒殼、復(fù)膜責(zé)任制1、粘

9、盒過程中出現(xiàn)脫膠、粘歪、粘 連 產(chǎn)品，由各責(zé)任人自行返工。糊盒損耗為 1% ，湖盒機(jī) 2、扒殼工在拉車 中產(chǎn)品倒地造成的損失，按報(bào)廢紙張成 本 賠。 3、扒殼當(dāng)中把產(chǎn)品規(guī)格混放， 造成 損失責(zé)任人承擔(dān)4、復(fù)膜崗位人員要注意避免復(fù)膜起 鈹、起泡，復(fù)膜時面紙要擺正，復(fù)膜損耗率為 2% ，超出按成本賠。 以上崗 位責(zé)任制，希各責(zé)任人遵照執(zhí)行，在工 作過 程中盡量做到仔細(xì)、再仔細(xì)，各負(fù) 其責(zé)，工 作中做好相互溝通、相互配合、 協(xié)作，把質(zhì) 量差錯降到最低水平。如果 哪個崗位在一個 月當(dāng)中沒有發(fā)生產(chǎn)品質(zhì) 量事故， 10 元獎 金，如果該崗位第二個 月連續(xù)沒有發(fā)生產(chǎn)品 質(zhì)量事故，公司獎 勵該崗位每人 20

10、元獎 金。 本質(zhì)量考核制 度及獎勵制度于 報(bào)送：沈總、廠辦、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、 各 崗位責(zé)任人3%2張，壓痕損耗2%發(fā)現(xiàn)問題及時 糾正，責(zé)任人承擔(dān) 60%，公司承擔(dān)公 司獎勵該崗位每人2014年7月1日實(shí)行沈氏實(shí)業(yè)有限公司2014降低損耗60%，40%7月17日應(yīng)經(jīng)常自檢產(chǎn)品質(zhì)量，細(xì)心 工作而 造成的經(jīng)濟(jì)損失，超耗按成本賠償。年如何優(yōu)化紙箱印刷 瓦楞紙箱以前多屬 于運(yùn)輸包裝。隨 著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，瓦楞開 始也偏向于 銷售包裝，因此用戶對紙箱的版 面、印 刷也提出了更高的要求。在對紙箱的印刷過程中，人們往往會碰到，諸如字 跡 輪廓模糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充 油墨、套印/疊印質(zhì)量差等問題，此外如 何

11、 應(yīng)對低克重原紙以及如何印制好大型 瓦楞紙 箱的問題，也是紙箱企業(yè)非常關(guān) 心的技術(shù)問 題。彩印瓦楞和彩印瓦楞紙盒它是既具 有 銷售功能，又具有運(yùn)輸防護(hù)功能的中 性包裝，很受生活消費(fèi)產(chǎn)品制造企業(yè)的 睛來，所 以近年來在瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè) 中發(fā)展較快， 但彩印瓦楞紙箱和彩印瓦 楞紙盒；在生產(chǎn)過 程中經(jīng)常出現(xiàn)些質(zhì)量 問題，針對這類問題積 累了以下經(jīng)驗(yàn)和 教訓(xùn)，在此與同行一起分產(chǎn)品的印墨部位被粘毛或粘破 因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質(zhì)、 紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝不同，當(dāng)進(jìn)入冬季 氣溫 低油墨粘度大時，白板紙的掛面層 或者涂布 層常會出現(xiàn)印墨部位被粘毛或 粘破的現(xiàn)象， 嚴(yán)重影響 印刷品的外觀質(zhì) 量。解決方法：

12、可在潤版液中加潤濕粉和酒精降低 著 墨部位邊緣上的張力，或根據(jù)不同型 號的油 墨，選用相應(yīng)的調(diào)墨油，解粘劑 或沖淡劑來 降低油墨的粘度。對車間和室溫進(jìn)行控制，一般控制 在 19C? 28C 為宜，進(jìn)入冬季最好 將油墨適當(dāng)加熱，這樣有利于提高油墨 的流 動性，并降低油墨的粘度。選用拉毛度較強(qiáng)的白板紙，同時印 刷壓力也不宜太大。橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不 軟，橡皮布使用一段時間后應(yīng)用清洗 干凈。彩印品出現(xiàn)油墨干燥速度慢 這一現(xiàn)象容易引起品被粘壞，并給 加工帶來一些困難，此問題可從以下 面著手控制。改用吸墨性能稍強(qiáng)的原紙：如涂布 板紙?jiān)谶@方面就比漂白掛面紙白板紙 能要強(qiáng)。選用快干型油墨或者根據(jù)油

13、墨的特 加入相應(yīng)適量的干燥助劑，并減少著 的施墨量。適當(dāng)延長后加工的間隔時間或?qū)⒂?散開晾干。同一批印刷品中出現(xiàn)墨色深淺不一 顏色相貌上的差異用如下方法加以控制可收到較好的 效果：能劑擦洗后三個方白吸收性品次油墨，同一批產(chǎn)品所需要的油墨，最好一 性配制完畢，在調(diào)配油墨時對所需的以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等 助劑一定要 用衡器進(jìn)行計(jì)量，不然多次 配墨和隨意配墨 也會造成色相上的差同一批產(chǎn)品所用原紙的吸收性能、 白 度、厚度要保持一致，厚度偏大的原 紙會引 起印刷壓力增大而導(dǎo)致墨色濃 重，紙的白底 不一也會引起墨色深淺和 顏色相貌上的變 化。對 印刷輥上的水墨平衡要控制好， 并 要嚴(yán)格控制跑空車，

14、因?yàn)槊颗芤淮慰?車后， 印出的頭十幾張印品的墨色明顯 要深要濃， 如果跑空車頻率較高，那么 墨色深淺不一的 印品自然也就多。需進(jìn)行多次套印的產(chǎn)品，應(yīng)讓前一 道 底墨干透后再進(jìn)行后續(xù)套印。白板紙時出現(xiàn)打皺 用白板紙印刷彩印 面張時，如果紙 張的成紙水份含量不均勻， 出現(xiàn)荷葉邊、 波浪邊或因環(huán)境過分干燥導(dǎo)至 紙張邊緣 水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊，另外單機(jī) 套印 色；經(jīng)多次印刷潤濕都會使白板紙?jiān)诓?印過程中出現(xiàn)打皺。要解決白板紙?jiān)诓视∵^程中出現(xiàn)的 打 皺，首先要控制好原紙水份的入廠關(guān)。 并且 白板紙?jiān)谏蠙C(jī)印刷前，最好提前一 至兩周就 放到膠印工房內(nèi)，使紙的水份 含量與 印刷 車間的濕度保持平衡。 如果 當(dāng)

15、印刷車間的 空氣濕度較干時，最好在 地面上適當(dāng)?shù)膰姙?一些水來調(diào)空氣濕 度，防止紙張邊緣水份蒸 發(fā)較多出現(xiàn)緊 邊而導(dǎo)至的打皺。另外就是更 換或清除 不平整的原紙。彩印貼面出現(xiàn)露楞 引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚 度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、 瓦楞 峰上的施膠量、貼面后的壓力、以 及紙板的 含水率等。對露楞問題可通過如下途徑加以控 制：適當(dāng)提高彩印面紙的克度，并利用 原 紙吸水后出現(xiàn)橫向伸縮大于縱向伸縮 的特性，將彩印面紙的縱向絲流與瓦楞 成” +字”型交叉貼合。提高粘合劑的固含量，降低粘合劑 中 的水份，并調(diào)整好貼面機(jī)施膠輥與壓 力輥的 間隙，在保證彩印面紙與瓦楞粘 合好的情況 下，盡量

16、減少楞峰上的施膠 量。貼面后進(jìn)行干燥處理，將水份控制 在 92 使彩印面紙的纖維進(jìn)行收縮， 這 樣 也可減輕露楞。貼面出現(xiàn)開膠或瓦楞塌陷 貼面粘合劑 現(xiàn)在一般多數(shù)是用的氧 化淀粉粘合劑，如果 氧化淀粉粘合劑在 配制過程中淀粉氧化不 夠，或者淀粉氧 化過深，都會造成粘合劑的 質(zhì)量不穩(wěn)定， 從而出現(xiàn)開膠。另外如果施膠 量調(diào)得太 小，導(dǎo)致瓦楞峰上施膠太少也會出 現(xiàn)開 膠。如果是用手工裱膠進(jìn)行貼面，其每 層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會導(dǎo)致開 膠。在貼面機(jī)上進(jìn)行貼面；或者用手裱 膠 貼面，如果對瓦楞峰施膠量過大，容 易引起瓦楞吸膠水過多后發(fā)軟，經(jīng)與面 紙貼合受壓后會出現(xiàn)瓦楞塌陷。另外施 膠量過大不但浪費(fèi)膠

17、水，還引起貼面后 的產(chǎn)品難以干燥。因此應(yīng)嚴(yán)格控制施膠彩印產(chǎn)品在后加工和裝卸過程中出 現(xiàn) 色從表面現(xiàn)象來看，掉色主要是產(chǎn)品 在 后加工和搬運(yùn)裝卸過程由于相互磨擦 所致， 其實(shí)此問題還與油墨的調(diào)配方法 有密切的聯(lián) 系， 在彩印產(chǎn)品生產(chǎn)過程中， 我們時常會 發(fā)現(xiàn)因墨的粘度過大，引起 墨輥發(fā)墨不均勻 和 印刷品被墨粘毛粘 壞。為解決此問題往 往在墨中加解粘劑， 如果對不同特性的油墨 統(tǒng)一使用一種解 粘劑，那么產(chǎn)生掉色的現(xiàn)象 就會相當(dāng)嚴(yán) 重，因不同型號的油墨其特性是 有區(qū)別 的，以上海油墨廠的 0$型和 0 1 型 樹 脂墨為例，如在調(diào)墨時所用解粘劑不當(dāng)， 就會引起油墨晶化而導(dǎo)致產(chǎn)品嚴(yán)重掉 色。 0$型的亮光快干型樹脂油墨就只 能加 0592 型去粘劑，并且加放量要控制 在 3%以內(nèi)， 而 01 型樹脂油墨則可米用 3%的紅燥油和 6#調(diào)墨油來調(diào)節(jié)它