建筑小區(qū)項(xiàng)目模板工程專項(xiàng)施工方案

1、.目 錄第一章 編制依據(jù)2一、編制目的2二、編制依據(jù)2三、編制原則3四、編制內(nèi)容3五、編制涉及的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集。3第二章 工程概況4第三章 施工工藝及技術(shù)措施5一、施工模板設(shè)計(jì)5二、模板技術(shù)措施20第四章 施工安全措施251、模板安裝的安全技術(shù)措施252、拆模的安全技術(shù)措施27第五章、文明施工要求28第六章、模板計(jì)算29模板工程專項(xiàng)施工方案第一章 編制依據(jù)一、編制目的本專項(xiàng)方案系我公司對(duì)西脈家園2#、3#樓商品房開發(fā)建設(shè)項(xiàng)目施工的總體部署，各單項(xiàng)工程的施工方案將依據(jù)公司技術(shù)管理程序、圖紙會(huì)審內(nèi)容，按本大綱確定的基本原則，進(jìn)一步完善細(xì)化，用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速的建成。二、編制依據(jù)

2、1、2#、3#樓施工招標(biāo)文件。2、西脈有限公司提供的2#、3#樓施工圖。3、研究院提供的地勘報(bào)告。4、政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定。 5、我公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度。6、我公司對(duì)擬建場(chǎng)地及周圍環(huán)境的踏勘實(shí)際情況。三、編制原則1、嚴(yán)格遵守國(guó)家、地方的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性；領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)理念,體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖,發(fā)揮集團(tuán)公司的整體優(yōu)勢(shì),達(dá)到優(yōu)質(zhì)高速、安全文明、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的目的。3、 圍繞工程質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量控制上，以預(yù)控和過程控制為重點(diǎn)，確保一次合格。4、確保施工過程無(wú)安全責(zé)任事故，環(huán)保生產(chǎn)，文明施工，

3、創(chuàng)建省級(jí)建筑安全生產(chǎn)文明工地。四、編制內(nèi)容2#、3#樓工程主體施工的全部?jī)?nèi)容。五、編制涉及的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集。1、中華人民共和國(guó)建筑法2、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例3、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB500682012）4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 500092012）5、巖土工程勘察規(guī)范（GB500212001）6、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500032011）7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500102010）8、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500112012）9、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500052003）10、地基與基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB502022013）；11、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042

4、011）；12、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ182012）；13、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502032014）；14、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502072012）；15、建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502102014）；16、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502092013）；17、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332012）；18、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ802011）；19、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302013）；20、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592013）；21、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ503002001）第二章 工程概況西

5、脈家園小區(qū)2#、3#樓工程主要結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下兩層，東單元33層，西單元34層。地下層高均為4.5m，地下二層為戰(zhàn)時(shí)人防平時(shí)為庫(kù)房，地下一層為自行車庫(kù)，地上一二層為住宅，局部為商業(yè)，二層以上均為住宅。層高均為2.9m，建筑總高度為98.6m，2#樓建筑面積32989.48m2，地上31029.78 m2，地下1960 m2，3#樓建筑面積32939.81 m2，地上30979.81 m2，地下1960 m2。建筑設(shè)計(jì)使用年限50年。地下室層高5.1米，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9米，剪力墻厚300mm，板厚為100mm，梁截面為300×700mm。第三章 施工工藝及技術(shù)措施一、施工模板

6、設(shè)計(jì)(1)墊層厚度：墊層厚度為100cm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。（2）地下室墻體模板設(shè)計(jì)：地下室內(nèi)外墻模板均采用1220×2440×14mm厚多層板拼裝成的大模板，50×100mm200方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），48×3.5mm架子管作橫楞 ,間距300mm，16mm對(duì)拉穿墻止水螺栓（橫向間距600mm，豎向間距400mm），模板拼接處此龍骨用M12螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺(tái)，為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系，計(jì)算書詳見后

7、附件，主要節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)如下：（3）標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)外剪力墻體模板設(shè)計(jì)與安裝：支模前必須搭好相關(guān)腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定），澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做好立模前的準(zhǔn)備工作。安裝放線：模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線，根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼

8、筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。上道工序驗(yàn)收完畢，簽字齊全。按要求安裝好門、窗洞口模板。防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施安裝完畢?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見下表。具體加固辦法如下圖所示：（4）窗洞口模板如下圖所示：門窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及兩側(cè)刨光，并在其表面安裝2mm厚鋼板，洞口模板角部用活動(dòng)連接鋼角模固定，為保證門窗洞口角的方正及牢固，按照下圖所述進(jìn)行加固，在上樓之前清理干凈并在鋼板側(cè)面涂刷界面劑，門窗洞兩側(cè)必須粘貼海綿條，以防漏漿：（5）門洞口模板如下圖所示：（6）頂板模板安裝：頂板利用滿堂碗口架支撐，滿堂碗口架搭設(shè)要求：立桿間距0.9m，步距0.9m，水平拉桿

9、2道，在立桿頂端加U托，托住主龍骨，要求主龍骨用100*100mm方木沿開間長(zhǎng)向設(shè)置，間距按立桿及U托設(shè)置，次龍骨用50mm×100mm方木放在主龍骨上并垂直主龍骨放置，光面竹膠板鋪釘在次龍骨上，要求板面平整光滑，板縫用光面竹膠板貼嚴(yán)，禁止使用海棉條堵縫。板與墻接觸處陰角做法：為防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，澆墻混凝土?xí)r適當(dāng)將墻內(nèi)側(cè)混凝土澆高出樓板底標(biāo)高5-10mm，支樓板模時(shí)沿墻四周設(shè)置一道50×100方木，在鋪釘光面膠合板與墻接觸縫用海棉條封實(shí)，防止漏漿，頂板模安裝如下簡(jiǎn)圖：（7）樓梯模板設(shè)計(jì)地下室樓梯模板底板為12mm厚竹膠板，用5cm×10cm方木作背楞，48×

10、3.5鋼管作支撐體系，樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm，樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50×100的木枋固定詳見下圖所示： 樓梯模板支撐體系示意圖 樓梯踏步模板示意圖（8）陽(yáng)臺(tái)及欄桿模板設(shè)計(jì)（9）剪力墻電梯井道模板 電梯井支模施工圖（10）施工縫處模板處理樓頂板及墻體施工縫位置處先在墻筋和板筋上每隔1015cm焊上鋼筋定位筋，然后采用雙層密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行綁扎固定牢固，拆完模板之后安裝規(guī)范要求對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿并清理干凈，在進(jìn)行下一段墻體或頂板砼澆筑前必須先澆水濕潤(rùn)。（11

11、）材料要求及墻體支模相應(yīng)技術(shù)要求材料：剪力墻光面多層板厚12115mm，背楞方木50×100，加固鋼管使用腳手架管，穿墻羅桿12元鋼加工兩端開絲，配套螺母、山形卡。模板的配制，按照?qǐng)D紙要求，最好整張模板進(jìn)行配置，避免浪費(fèi)同時(shí)方便吊裝和拆除，多層板面拼縫嚴(yán)密，最大縫隙控制在2mm以內(nèi)，板面平整光滑，釘帽不得凸出板面，穿墻螺栓孔16螺桿可鉆16.5孔，防止孔大漏漿，要孔洞間距均勻，內(nèi)外模板孔對(duì)稱，大墻轉(zhuǎn)角和丁字墻處應(yīng)進(jìn)行細(xì)部加固，同時(shí)在轉(zhuǎn)角?？p隙應(yīng)加密封條，防止漏漿。模板安裝：模板安裝前，應(yīng)在剪力墻鋼筋底部高1015cm處豎向水平間距均為1.52m的模板限位筋，限位筋用12鋼筋焊接，鋼筋

12、限位的寬度比墻厚小2mm，滿足混凝土側(cè)壓變形量要求，對(duì)大墻面由多塊模板拼接，或與內(nèi)外角模連接時(shí)，拼縫應(yīng)順直，不得有錯(cuò)臺(tái)，縫隙必須用海棉壓條封密，外墻外模上下層接縫處應(yīng)加密封條。模板就位后，先將根部按照放好墻邊線或控制線校正一面，在安裝校正另一面，借用內(nèi)架加固，模板校正加固后，底部提前用砂漿封堵，有一定強(qiáng)度后方可澆筑混凝土。 模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2鋼卷尺2模板寬度±2鋼卷尺3對(duì)角線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差12米靠尺、塞尺6邊框平直度±13米靠尺、塞尺7模板翹曲度L/

13、1000在平臺(tái)上對(duì)角拉線8模板拼裝后接縫寬度1塞尺9穿墻螺栓孔眼位置1鋼尺10油漆無(wú)漏涂無(wú)流淌目測(cè)模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正25m線尺順直28預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度+10，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線6（1

14、2）模板拆除工藝流程澆筑外墻混凝土?xí)r，在外墻外模板內(nèi)側(cè)，內(nèi)板上部安裝導(dǎo)墻木板。模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，側(cè)模以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除，模板拆模保證墻體混凝土強(qiáng)度不小于1.2N/mm2時(shí)方可進(jìn)行此頂工作。梁、板模拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按以下混凝土強(qiáng)度拆除底模板：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼 875>8100懸臂構(gòu)件100注：本規(guī)定中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土。拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)

15、到上表強(qiáng)度要求方可拆除。結(jié)構(gòu)拆除底模后，其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴(yán)格控制堆放料具及施工荷載，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)過核算或加設(shè)臨時(shí)支撐，懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時(shí)支撐。拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。樓板支模及拆模施工圖（13）模板工程質(zhì)量保證措施冬期施工模板多采用阻燃聚苯板保溫，在混凝土澆筑后用草簾被覆蓋，要求覆蓋牢固，特別是迎風(fēng)面、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角易散熱處適當(dāng)增強(qiáng)保溫措施，并依據(jù)測(cè)溫情況適當(dāng)調(diào)整或增強(qiáng)保溫措施。墻柱爛根的處理1）傳統(tǒng)做法為在墻柱模板支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無(wú)法全部根除，反而有時(shí)會(huì)造成夾渣現(xiàn)象。2）墻、柱根部采用抹砂漿臺(tái)和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法，基本上能

16、解決漏漿的問題，但砂漿強(qiáng)度不易保證，剔除后不美觀，且費(fèi)工費(fèi)料。3）采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻根部支設(shè)模板處分別用4米和2米刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。（14）模板漏漿處理頂板模板和墻體的接縫處理1)可采用在墻體混凝土澆筑時(shí)控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高812mm，在剔除810mm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。2)頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠墻上，容易造成接縫過大導(dǎo)致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個(gè)寬25mm、深15m

17、m的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見下圖： 木模板施工，上下層樓板接縫處容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，可在外墻外側(cè)澆筑導(dǎo)墻，其高度與樓板厚度相同，作為樓板澆筑時(shí)的側(cè)模，并在模板外側(cè)加焊5個(gè)厚的鋼板控制負(fù)偏差。模板拼縫內(nèi)側(cè)用海棉條鑲嵌，擠緊防止漏漿。(5)防止脹模、位移可采取的措施控制模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度。加密背楞。模板支設(shè)前放好定位線、控制線。墻柱模板安裝就位前采取定位措施。(6)成品保護(hù)措施吊裝模板時(shí)輕放輕起，不準(zhǔn)碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。嚴(yán)禁用大錘砸或撬棍硬撬門窗框模板，應(yīng)松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及棱角。模板的堆放、清理和修理。模板

18、拆除后，立即對(duì)模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。二、模板技術(shù)措施1、模板安裝質(zhì)量要求（1）柱模板安裝基本要求：a、柱模板安裝必須垂直，棱角方正，位置標(biāo)高正確，柱間水平標(biāo)高一致。b、模板之間的拼裝及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。c、模板固定牢固連接緊密，在澆筑混凝土?xí)r不得位移和變形，并便于拆除。d、脫模劑必須涂刷均勻。e、拆除模板時(shí)嚴(yán)禁碰撞物體，對(duì)拆除下的模板要及時(shí)清理和保養(yǎng)。如發(fā)現(xiàn)變形、損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。f、澆筑混凝土?xí)r，必須保證上下層柱順直，不錯(cuò)臺(tái)，不漏漿。（2）墻模安裝a、墻模安裝

19、前先將墻體位置基層表面的混凝土浮漿、松散石子、油污等清鑿并洗刷干凈，然后在樓面彈出墻線的邊線和模板位置線。安裝前應(yīng)標(biāo)出軸線，使墻模安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止生產(chǎn)累計(jì)誤差。并在模板部抹好平層沙漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位。模板安裝前應(yīng)立好洞口框模，檢查模板內(nèi)預(yù)埋鐵件，各種預(yù)留套管等的布置及牢固程度，并完成鋼筋埋件等隱蔽工程檢查。b、模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用普通2m長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠吊垂直。發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，立即進(jìn)行調(diào)整。c、模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，板與板搭接處可貼密封條以防漏漿。底部若有空隙，應(yīng)用沙漿擋嚴(yán)，以防漏漿。

20、但不可將紙袋、木條塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。d、預(yù)留洞，采用先立洞口模板的方法。并且洞口的尺寸比墻厚大12防止漏漿，門窗洞口模板必須安裝牢固，垂直方正。2、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）模板安裝應(yīng)

21、滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)定。（5）模板垂直度控制1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3

22、）模板就位前，檢查模板支撐位置、間距是否滿足要求。（6）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土面層上的500線，根據(jù)梁高及板厚，確定梁底和梁傍（板底）標(biāo)高（7）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接限位（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，每層厚度控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3）門窗洞口處混凝土應(yīng)對(duì)稱下料；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（8）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用

23、塑料密封條堵塞； （9）洞口模板在洞口模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（10）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（11）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（12）與安裝配合模板合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可合模。（13）混凝土澆筑時(shí)，所有墻、柱全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻、柱垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、澆注及養(yǎng)護(hù)（1）澆灌砼前，

24、摸板內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得有雜物，澆灌砼時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查模板是否變形、移位。螺栓銷桿是否松動(dòng)脫落，有無(wú)漏漿現(xiàn)象。（2）砼應(yīng)分層澆筑震搗，每層澆灌厚度不得超過500mm。（3）對(duì)已澆筑完畢的12H以內(nèi)砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7D，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（4）砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、質(zhì)量通病及防治a、截面超標(biāo)，產(chǎn)生原因：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊。b、墻、柱上口過大，產(chǎn)生原因：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)尺寸卡緊?；炷帘砻嬲辰Y(jié)，產(chǎn)生原因：模板清理不好，涂刷脫模劑不均勻，拆模過早所造成c、角模與模板縫

25、隙跑漿，產(chǎn)生原因：模板拼裝時(shí)縫隙過大，固定措施不牢固。防治措施：角模與模板接觸面貼3mm厚雙面膠帶。是兩側(cè)大模板加緊嚴(yán)密，保證澆筑砼不漏漿。d、角模入墻深，產(chǎn)生原因：支模時(shí)角模與模板連接不牢固。第四章 施工安全措施1、模板安裝的安全技術(shù)措施1）模板施工前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作1、模板構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計(jì)要求，特別是承重構(gòu)件其檢查驗(yàn)收手續(xù)要齊全。2、保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)場(chǎng)有安全防護(hù)保護(hù)措施。3、夜間施工要做好夜間施工照明的準(zhǔn)備工作。4、檢查木工施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線的漏電保護(hù)裝置要齊全。5、模板施工前，現(xiàn)場(chǎng)施工人員（負(fù)責(zé)人）要認(rèn)真向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，特別是新的模板

26、施工工藝，必須通過試驗(yàn)，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。2）模板施工的安全要求1、模板施工安全的基本要求模板工程作業(yè)高度在2米以上時(shí)，要嚴(yán)格按“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”的要求進(jìn)行操作和防護(hù)。采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿。操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯等上下，不允許攀登模板或腳手架上下。不許在墻頂及其他狹窄而無(wú)防護(hù)欄的模板上行走。不得在作業(yè)架子上，平臺(tái)上堆放模板料。高處支模工人所用工具不用時(shí)，要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。木料有易燃材料要遠(yuǎn)離火源堆放。夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應(yīng)用絕緣線，不允許

27、直接固定在模板上。模板支撐不能固定在腳手架上，避免發(fā)生倒塌或模板移位。 2、模板安裝的安全技術(shù)要求基礎(chǔ)及地下室工程模板安裝前，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險(xiǎn)，必須采取加固措施后，才能開始作業(yè)。操作人員上下基坑要設(shè)有爬梯并加設(shè)扶手?；郏樱┥峡谶吘?米以內(nèi)，不允許堆放模板構(gòu)件和材料。模板支撐支在土壁上，應(yīng)在支點(diǎn)加墊板，地基土上立柱應(yīng)墊通長(zhǎng)墊板。分層、分階段的柱基支模，要待下層模板修正，并支撐牢固之后，再支上一層的模板。柱模板支模時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結(jié)牢固，避免柱模整體歪斜。 柱箍的間距及拉結(jié)螺栓的設(shè)置必須依據(jù)模板的設(shè)計(jì)要求做。梁或整體樓蓋支模，應(yīng)搭設(shè)牢固的操

28、作平臺(tái)，要避免上下同時(shí)作業(yè)。樓層支模架采用整體或鋼管腳手架，各層支架的立柱應(yīng)垂直，支架的層間墊板應(yīng)平整，上下層立柱應(yīng)在同一條直線上。2、拆模的安全技術(shù)措施1）折模的安全要求1、拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求：根椐混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求： （1）不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞，即可拆除。 一般柱模板在常溫下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根椐與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，方

29、可拆除。（3）在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模，以妥善處理，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。（4）已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載，當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。2、拆模之前必須有拆模申請(qǐng)，并根椐同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。3、除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過20，以免發(fā)生溫差裂縫。4、各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根椐模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，如果模板設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按

30、先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進(jìn)行拆除。5、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發(fā)生事故。6、拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。7、拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。8、拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，宜采用分段整體拆除，在地面解體。拆除的部件及操作平臺(tái)上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場(chǎng)清工作。9、當(dāng)遇到雷、雨、雪或風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行模板的拆除工作拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全

31、帶禁止站在橫桿上操作，拆下的模板集中整理，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。雨、雪及五級(jí)大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。第五章、文明施工要求1、保持現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容場(chǎng)貌，材料分批分類分場(chǎng)堆碼整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈。2、在樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料垃圾均應(yīng)清理出樓層，運(yùn)至垃圾堆放處堆放好。3、嚴(yán)禁在樓層內(nèi)大小便。不得任意損壞施工場(chǎng)地內(nèi)的任何機(jī)具、設(shè)備和施工標(biāo)語(yǔ)牌等。4、樓層內(nèi)模板下口漏漿及時(shí)用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。5、嚴(yán)禁在生活區(qū)、施工現(xiàn)場(chǎng)亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規(guī)定地點(diǎn)堆放。6

32、、員工宿舍衛(wèi)生必須每日有專人清掃干凈。并做好個(gè)人衛(wèi)生。第六章、模板計(jì)算1、梁模板及支撐系統(tǒng)計(jì)算書本計(jì)算書對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中最大跨度及最大截面的梁進(jìn)行計(jì)算，小截面梁盡對(duì)梁下支撐進(jìn)行計(jì)算，該部分支撐施工方法及計(jì)算方法同大跨度、大截面梁下支撐相同。本工程中最大梁的跨度L=4300mm，凈跨l0=4000mm，截面B×D=300mm×700mm，以此梁作為計(jì)算樣本。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):100.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.10；立

33、桿步距h(m):1.00；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.00；梁兩側(cè)立桿間距(m):0.60；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：1000

34、0.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：30.0；梁底方木截面高度h(mm)：70.0；梁底縱向支撐根數(shù)：2；面板厚度(mm)：10.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：6；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量為：2；支撐點(diǎn)豎向間距為：500mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并

35、根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度80mm；次楞合并根數(shù)：2；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系

36、數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別計(jì)算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為6根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計(jì)算跨中彎矩計(jì)算公式如下: 其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50×1.2×1.2/6=12cm3； M - 面板的最大彎距

37、(N·mm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q2= 1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 156mm；面板的最大彎距 M= 0.1×10.98×1562

38、 = 2.67×104N·mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 2.67×104 / 1.20×104=2.227N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =2.227N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗(yàn)算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 18×0.5 = 9N/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 156mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50×1.2

39、5;1.2×1.2/12=7.2cm4；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×9×1564/(100×9500×7.20×104) = 0.053 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =156/250 = 0.624mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.053mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.624mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算1.內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =

40、 6×82×2/6 = 128cm3；I = 6×83×2/12 = 512cm4； 內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N·mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.156=3.43kN/m； 內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距

41、: M=0.1×3.43×500.002= 8.56×104N·mm； 最大支座力:R=1.1×3.426×0.5=1.884 kN；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 8.56×104/1.28×105 = 0.669 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 0.669 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算其中 l-計(jì)算跨度(外楞間距)：l = 500mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q

42、=18.00×0.16= 2.81 N/mm； E - 內(nèi)楞的彈性模量： 10000N/mm2； I - 內(nèi)楞的截面慣性矩：I = 5.12×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×2.81×5004/(100×10000×5.12×106) = 0.023 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.023mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！2.外楞計(jì)算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力1.884kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)

43、梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 24.38cm4； 外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 外楞彎矩圖(kN·m) 外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N·mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 0.235 kN·m 外楞最大計(jì)算跨度: l = 500mm；經(jīng)計(jì)算得到，外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 2

44、.35×105/1.02×104 = 23.144 N/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =23.144N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到外楞的最大撓度為0.106 mm外楞的最大容許撓度值: = 500/400=1.25mm；外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.106mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計(jì)算 驗(yàn)算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗

45、拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2×18+1.4×2)×0.5×0.5 =6.1 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170×76/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=6.1kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上

46、的兩跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 900×12×12/6 = 2.16×104mm3； I = 900×12×12×12/12 = 1.30×105mm4； 1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 計(jì)算的最大彎矩 (kN·m)； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距)

47、: l =150.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.90×0.90×0.90=22.31kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×0.90×0.90=0.34kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：q3: 1.4×2.00×0.90×0.90=2.27kN/m；q = q1 + q2 + q3=22.31+0.34+2.27=24.92kN/m；跨中彎矩計(jì)算公式如下:Mmax = 0

48、.125×24.916×0.152=0.07kN·m； =0.07×106/2.16×104=3.244N/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =3.244 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下:其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)×0.900+0.35）×0.90= 20.97KN/m； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =150.00mm； E-面板的彈性模量

49、: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.521×20.97×1504/(100×9500×1.30×105)=0.045mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.045mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 150 / 250 = 0.6mm，滿足要求！七、梁底支撐的計(jì)算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的

50、計(jì)算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)×0.9×0.15=3.442 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.35×0.15×(2×0.9+0.3)/ 0.3=0.368 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1= (2.5+2)×0.15=0.675 kN/m；2.方木的支撐力驗(yàn)算靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.2×3.442+1.2×0.368=4.572 kN/m；活荷載設(shè)計(jì)值 P = 1.4

51、5;0.675=0.945 kN/m； 方木計(jì)算簡(jiǎn)圖方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=5×8×8/6 = 53.33 cm3； I=5×8×8×8/12 = 213.33 cm4；方木強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計(jì)值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:線荷載設(shè)計(jì)值 q = 4.572+0.945=5.517 kN/m；最大彎距 M =0.1ql2= 0.1×5.517×0.9×0.9= 0.447 kN.m；最大應(yīng)力 = M / W = 0.447

52、5;106/53333.3 = 8.379 N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值 8.379 N/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中最大剪力: V = 0.6×5.517×0.9 = 2.979 kN； 方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3×2979.18/(2×50×80) = 1.117 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 1.117 N/mm2 小于 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.7 N/mm2,滿足要求!方木撓

53、度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下:q = 3.443 + 0.368 = 3.810 kN/m；方木最大撓度計(jì)算值 = 0.677×3.81×9004 /(100×10000×213.333×104)=0.793mm；方木的最大允許撓度 =0.900×1000/250=3.600 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 = 0.793 mm 小于 方木的最大允許撓度 =3.6 mm，滿足要求！3.支撐托梁的強(qiáng)度驗(yàn)算支撐托梁按照簡(jiǎn)支梁的計(jì)算如下荷載計(jì)算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)×0.900= 22.950 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2