翻車機安裝及試運業(yè)指導書

1、QEHS3-JGSSMZ03作業(yè)指導書工程名稱：華能井岡山電廠2X660MWL組擴建工程項目名稱：翻車機安裝及試運編制單位：江西省火電建設公司第三工程處江西省火電建設公司1. 工程概況及工程量2. 編寫依據3. 施工準備及作業(yè)條件4. 施工方法及工藝要求5. 翻車機試運及要求6. 質量標準及檢驗要求7. 執(zhí)行的工程建設標準強制性條文條款8. 職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施及文明施工要求9. 附件：施工危險因素辨識、評價及控制對策表施工環(huán)境因素辨識、評價及控制對策表作業(yè)指導書交底記錄表翻車機吊裝應急預案1、工程概況主要工作量工程概況華能井岡山電廠2X660MW/L組擴建工程輸煤系統(tǒng)翻車機室設有一臺F

2、Z12B型C形翻車機、一臺空車調車機、一臺重車調車機和一臺遷車臺。其作業(yè)程序如下：重車皮空車皮空車皮重車調車機翻車機遷車臺空車調車機各設備主要技術參數如下：1.1.1FZ12B型C形翻車機適用車形：長1193814038mm寬31403243mm1.1.1 27903446mm最大載重：100t回轉角度：正常165°最大175°回轉速度：1r/min回轉周期：60s驅動功率：2X45kw設備總重：29t1.1.2 重車調車機最大牽引力：直線道5000t緩沖行程：180m牽引重車行走速度：掛鉤速度：s驅動裝置：YP2280M-6（非標）大臂起升時間：13s大臂落下時間：12s

3、自動摘鉤時間：4s設備總重：43t1.1.3 空車調車機最大牽引力：直線道1800t行走速度：0.7m/s驅動裝置：YP2280M-6（非標）設備總重：1.1.4 遷車臺載重：正常工作35t事故工作110t運行速度：0.63m/s往返行程：11.2m驅動裝置：YP2160L-8設備總重：主要工作量1.2.1 翻車機是本系統(tǒng)中主要設備之一，它機械化程度高，技術先進，性能可靠，操作方便，并設有手動、自動兩種工作方式。翻車機由2個托輾裝置、2個C形端環(huán)、1個軌道梁、1個配重梁、1個靠車梁和液壓系統(tǒng)組成。其中C形端環(huán)上裝有配重，以平衡轉子的偏載，減小翻轉沖擊。軌道梁、配重梁和靠車梁均為箱形梁結構，與兩

4、個C形端環(huán)的連接形式為高強度螺栓把合的法蘭連接，翻車機的翻轉是靠2臺45KM機通過減速機來實現(xiàn)的。1.2.2 重車調車機是翻車機系統(tǒng)成套設備中的輔助設備之一，用來撥送電廠運煤車皮，并使其在規(guī)定的位置上定位。其工作方式是將重車皮撥進翻車機規(guī)定的位置，以便翻車機完成翻卸作業(yè)，并將空車皮送入遷車臺。重車調車機主要由齒條道軌、車體、驅動裝置、液壓系統(tǒng)、固定輪、導向輪、彈性輪和撥車臂等組成，撥車臂可上下往復運動，它的總牽引噸位為5000t，回轉角度為93°24'17。1.2.3 牽車臺由走行裝置、車架、緩沖裝置、對位裝置和滾動止檔和液壓系統(tǒng)等組成，它是將重車調車機送來的空車皮遷送至空車

5、線上的設備，再由空車調車機推走。1.2.4 空車調車機是翻車機系統(tǒng)成套設備中的輔助設備之一，當牽車臺將空車皮遷送至空車線后，由空車調車機將空車皮推出牽車臺，并在空車線集結成列。它主要由齒條道軌、車體、驅動裝置、液壓系統(tǒng)、固定輪、導向輪、彈性輪和牽車臂等組成。2、編制依據2.1 DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇）；建質1996111號火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）；火電施工質量驗收及評定標準（管道篇）2002年版電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL5031-94火電施工質量驗收及評定標準焊接篇1996年版；火力發(fā)電廠焊接技術與規(guī)程DL/T869-20042.6

6、DL電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）；電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國家電力公司2002-01-21實施）；施工工藝紀律江西火電建設公司（第三版）；江西電力設計院翻車機及調車設備布置圖（M0201）江西電力設計重車調車機布置圖（M0203）江西電力設計空車調車機布置圖（M0203）江西電力設計空車調車機安裝圖（M0204）江西電力設計牽車平臺安裝圖（M0205）大連華銳重工集團翻車機圖紙3、施工準備及作業(yè)條件施工準備及作業(yè)條件3.1.1 翻車機室電動喬式起重機安裝完畢。3.1.2 從貨場通往翻車機室的道路具備大型汽車運輸條件。3.1.3 翻車機室內南側用鋼板或枕木鋪設平整，以便大型

7、汽車進出。3.1.4 翻車機室東南側零米層大型汽車進出路應鋪設完畢。3.1.5 翻車機基礎已交安。人員配置3.2.1 翻車機系統(tǒng)安裝計劃安排10人施工，其中安裝工3人、起重工1人、電（火）焊工2人、機械操作工1人、技術人員1人、質檢員1人、專職安全員1人等組成，另外還需架子工、電工等專業(yè)工種配合。3.2.2 持證上崗：質檢員、專職安全員、機械操作工、起重工、電焊工、架子工、電工必須有相應的資格證書。3.2.3 高空作業(yè)人員須經體檢合格。施工機具配置3.3.1 單體最重設備為重車調車機，重量約43t。3.3.2 重車調車機和空車調車機選用65t汽車吊就位采用四點吊裝。3.3.3 調車機吊裝鋼絲繩

8、選用？31X20000,安全系數為7,卡環(huán)選用M64翻車機重部件吊裝鋼絲繩選用？23X10000,安全系數為6,卡環(huán)選用M643.3.4 準備枕木、槽鋼等輔助材料。具體施工機具及工器具見表1：在舁廳P名稱規(guī)格數量備注1汽布吊65t.臺2汽布吊50t.臺3鋼絲純?31X10000兩根起吊調車機4鋼絲純?23X10000一根起吊翻車機部件5卡環(huán)M646只6麻繩?13兩根每根長25m7撬棍什8鋼卷尺30m1把9普通型2010楔形木塊11手拉葫蘆2t6個12手拉葫蘆5t4個13低架平板30t1輛14角向磨光機2只15電焊機2臺16槽鋼1080m17水平儀1臺18經緯儀1臺表1機具配置表力能配備3.4.

9、1 翻車機系統(tǒng)施工現(xiàn)場應能滿足2臺電焊機、2只角向磨光機照明、和起重機吊裝的同時用電需要，需要施工電源箱一個。3.4.2 氧氣、乙快采用瓶裝供應。施工場地布置3.5.1 施工現(xiàn)場設備堆放要求設備堆放有序、整齊，以防設備產生變形或損壞現(xiàn)象，零部件應做好防盜、防雨等工作。3.5.2 設備運抵現(xiàn)場應開箱清點并做好記錄，零部件及專業(yè)工具應存放在倉庫保管。3.5.3 因翻車機室場地空間有限，在施工前應根據安裝需要來倒運設備及零部件，應先倒運主體設備，然后倒運附屬設備。設備、材料到貨時間要求：設備、材料到貨應能滿足系統(tǒng)三級網絡計劃需要，在設備安裝前已運抵現(xiàn)場。土建交付安裝時間應能滿足節(jié)點工期進度要求。對上

10、道工序的要求：3.8.1 安裝前應按設計圖紙尺寸或廠家圖紙尺寸檢查設備及部件外形尺寸，應符合圖紙要求，同時應無彎曲變形、裂紋、嚴重銹蝕、損傷等缺陷。3.8.2 按圖紙標示的設備安裝位置和標高對基礎進行檢驗，基礎面不得有高低不平、蜂窩及麻面現(xiàn)象，檢查預留孔和預埋件中心位置，其位置應符合圖紙要求，標高偏差應不大于10mm。3.8.3 基礎預埋鐵應清理干凈，且預埋鐵與混凝土面高低差02mm設備倒運：3.9.1 從貨場通往施工現(xiàn)場的道路應暢通、平整，同時應能滿足大型吊車和大型汽車運載貨物的需求。3.9.2 倒運時可利用手拉葫蘆、手動液壓小車輔助就位。施工現(xiàn)場應擺放有泡沫滅火器、消防砂箱等滅火工具，同時

11、讓每一個施工人員熟知使用方法和火警電話。對安全、環(huán)境、氣候的要求：3.11.1 施工前應對現(xiàn)場所有孔洞、溝道用蓋板封堵或加臨時圍欄。3.11.2 施工區(qū)域自然光線不足時，應啟用臨時照明。3.11.3 遇有六級及以上大風或雷雨、大霧、下雪時，應停止高空作業(yè)。為了在翻車機系統(tǒng)安裝施工中的各項施工程序均能受控進行，且施工人員能按預定的方案施工，確保工程的質量、安全、進度，各施工人員須認真接受技術交底及安全交底，并在交底書上簽字。4.施工方法及工藝要求運輸4.1.1翻車機組件按廠家發(fā)貨運輸，用汽車吊裝車，低架平板或大卡車運輸，最后由翻車機室電動橋式雙鉤起重機卸車。重車調車機、空車調車機和遷車臺由汽車吊

12、裝車，低架平板運輸，65噸汽車吊就位。4.1.3運輸時要加強設備成品保護。設備吊裝空車調車機吊裝空車調車設備重量為噸，采用65噸汽車吊，汽車吊離空車調車位置5米（見示意圖）空車調車安裝高度為+米，其自身高度為，幅度為5米，采用中長臂米，起負重量為32噸，其俯仰角度為34度。滿足起重要求。牽車臺吊裝牽車臺設備重量為，采用65噸汽車吊，汽車吊離牽車臺位置5米（見示意圖），牽車臺安裝高度為0米，幅度為5米，采用中長臂米，起負重量為32噸，其俯仰角度為32度。滿足起重要求。翻車機吊裝翻車機設備重量為29噸，分二部分份吊裝，采用翻車機室25噸電動行車吊裝（包括附屬設備）。重車調車吊裝重車設備重量為43噸

13、，采用65噸汽車吊，安裝高為米，選用幅度4米，采用中長臂,起重負荷量為45噸，其俯仰角度為39度。滿足起重要求。高強螺栓施工4.2.1 高強螺栓領用必須有領用記錄和班組施工記錄。4.2.2 高強螺栓必須仔細檢查外觀，有缺陷的不得使用。4.2.3 高強螺栓現(xiàn)場的保管需單獨設立存放處，防止生銹或沾上灰塵。4.2.4 高強螺栓施工時應按需領取，若施工中存在剩余應放回原處，防止丟失和生銹。4.2.5 如需對螺栓位置開孔，必須使用機械較孔，嚴禁使用電火焊修孔、擴孔。4.2.6 螺栓安裝時螺母帶圓臺的一側應朝向墊圈有倒角的一側，安裝時接觸面必須完全清理干凈。4.2.7 高強螺栓應根據圖紙設計扭力值使用專用

14、扳手（力矩扳手）進行緊固。4.2.8 高強螺栓在緊固完畢后應做好標識，并通知質檢人員抽查檢測其扭矩值是否符合設計要求。施工順序4.3.1 附屬設備施工順序重車調車機>空車調車機>遷車臺4.3.2 翻車機本體施工順序翻車機底座及托輾安裝一進出車端盤組合安裝一翻車機軌道梁安裝一翻車機平臺及附件安裝一翻車機液壓油站安裝一配重梁安裝一靠車梁安裝一端盤配重、導料板安裝一傳動裝置安裝一本體油管、水管等安裝施工方法4.4.1 首先對翻車機基礎進行檢查4.4.1.1 檢查翻車機室0.80m層及-3.50m層開檔是否符合圖紙設計要求，誤差是否符合規(guī)范要求。4.4.1.2 檢查翻車機托輾基礎標高是否符

15、合圖紙設計要求，誤差是否符合規(guī)范要求。4.4.1.3 檢查翻車機托輾基礎縱橫中心線及對角線是否符合圖紙設計要求，誤差是否符合規(guī)范要求。4.4.1.4 檢查預留螺栓孔、預埋件是否符合圖紙設計規(guī)格及標高、距離尺寸要求。4.4.1.5 檢查重車調車機、空車調車機及遷車臺基礎預留螺栓孔、預埋件是否符合圖紙設計規(guī)格及標高、距離尺寸要求。4.4.2 翻車機安裝4.4.2.1 托輥安裝托輥定位方式為穿墻螺栓固定，因此在安裝托輥之前應在每個螺栓孔旁畫出兩組墊鐵位置，并研磨符合規(guī)范要求。首先在托輥底座基礎四個角上放置墊鐵，調整托輥底座縱橫中心線位置，使其縱橫中心線符合圖紙及規(guī)范要求（土3mm,然后復測托輾中心標

16、高，其誤差應03mm最后復測已調整好的二組托輾滾輪，其縱橫中心線、對角線及標高誤差應03mm,符合以上要求后即可對墊鐵點焊牢靠，并用16槽鋼將二組托輥底座固定。4.4.2.2 進出車端盤安裝廠家在生產及發(fā)貨時端盤為二片散件，因此在安裝端盤前應對端盤組裝，組裝場地應平整，其高強螺栓扭力值分別為M20400NM;M241050N-M;M301650N-M安裝完畢應對端盤與軌道梁、配重梁、靠車梁連接端口打磨干凈，不允許有鐵銹和臟物等，也不允許有油漆。在端盤組裝完畢后即可安端盤，首先安裝出車端端盤，安裝時端盤上鋼軌應與托輥滾輪接觸良好，否則應調整墊板；另外安裝時需用經緯儀監(jiān)測端盤垂直度，其偏差不大于5

17、mm。用同樣方法安裝進車端端盤，安裝后應檢查兩端盤上軌中心線距離，其偏差不大于±3mm，其中心連線應垂直，偏差不大于5mm若符合要求，用手拉的產和16槽鋼將端盤固定。4.4.2.3 軌道梁安裝：軌道梁安裝前，應將軌道梁與端盤連接處打磨干凈，不允許有鐵銹和臟物等，也不允許有油漆，然后用高強度螺栓將軌道梁與端盤連接起來，高強度螺開始不擰緊，用水平儀檢測軌道梁軌道高度，其標高偏差應不大于±5mm若符合要求用扭力扳手將高強螺栓擰緊，其扭力值為M24608N-M4.4.2.4 平臺及附件安裝安裝完軌道梁后，就可以安裝軌道梁兩側的平臺及附件，平臺及附件高強螺栓扭力值分別為M20400N

18、-M;M16200N-M焊縫應符合圖紙設計要求。4.4.2.5 翻車機液壓油站安裝在安裝完軌道梁內側下平臺后，應安裝翻車機液壓油站，安裝時注意液壓油站方向。4.4.2.6 配重梁安裝配重梁安裝前，應將配重梁與端盤連接處打磨干凈，不允許有鐵銹和臟物等，也不允許有油漆，然后用高強度螺栓將配重梁與端盤連接起來，高強螺栓扭力值為M24608NJ-M安裝完配重梁即可安裝配重梁附件，如壓車裝置等。4.4.2.7 靠車梁安裝靠車梁安裝方法與配重梁安裝方法相同，高強螺栓扭力值為M24608N-M安裝完靠車梁即可安裝靠板，安裝前應對鉸座孔及鉸座軸打磨干凈，其高強螺栓扭力值為850N-M4.4.2.8 端盤配重、

19、導料板安裝在翻車機框架安裝完畢后，應安裝端盤上的配重及導料板，安裝配重時應注意方向，并對好螺栓孔；安裝導料板時應按照圖紙尺寸定位導料板，并保證施工工藝。4.4.2.9 傳動裝置安裝傳動裝置安裝前，應檢查地腳螺栓孔是否干凈，并在地腳螺栓孔旁畫出墊鐵位置，研磨至符合規(guī)范要求。用電動雙梁起重機將傳動裝置吊至安裝位置，在四個角上放置墊鐵，調整其縱橫中心線、標高及水平度，使其符合設計圖紙及規(guī)范要求，同時驅動齒輪與端盤齒圈的嚙合接觸面應大于65%，間隙應均勻。若符合要求，即可放置墊鐵并點焊牢靠，墊鐵防止應符合規(guī)范要求。4.4.2.10 本體油管、水管等安裝油管安裝前應檢查油管規(guī)格及材質是否符合圖紙設計要求

20、，并檢查油管清潔度。安裝時應先安裝油管支座，然后根據圖紙及現(xiàn)場實際情況布置油管，并預裝完畢油管。在翻車機試運前要對油管酸洗，油管酸洗要求應符合圖紙設計要求（NAS11B）,酸洗完畢后安裝油管，并固定牢靠。水管安裝前應檢查油管規(guī)格及材質是否符合圖紙設計要求，安裝時應先安裝水管支座，然后根據圖紙及現(xiàn)場實際情況布置水管。4.4.3 附屬設備安裝4.4.3.1 重車調車機安裝安裝重車調車機應先安裝調車機齒條，齒條安裝應注意控制其中心線及標高，其偏差值應不大于±2mm安裝完畢后即可通知土建二次灌漿。重車調車機吊裝就位選用65T汽車吊，就位前應拆除重車調車機導向輪，待重車調車機安裝完畢后再重新安

21、裝導向輪，重車調車機安裝時應注意其行走輪與齒條接觸面應大于65%，且間隙均勻。4.4.3.2 空車調車機安裝空車調車機安裝方法與重車調車機安裝方法相同。4.4.3.3 遷車臺安裝遷車臺安裝前應先安裝遷車臺齒條，齒條安裝應注意控制其中心線及標高，其偏差值應不大于±3mm安裝完畢后即可與土建預埋件焊接牢靠。遷車臺選用65T汽車吊吊裝就位，就位后土建再施工兩側導向軌道，緩沖器安裝調整完畢后，用高強螺栓擰緊，其扭力值為M24450NJ-M5、翻車機試運及要求試運準備及作業(yè)條件試運條件翻車機室本體安裝完畢。夾軌器、空車調車機、重車調車機和遷車臺安裝完畢。翻車機及附屬設備電氣部分安裝完畢。翻車機

22、及附屬設備程控部分安裝完畢?；疖噥砻壕邆錀l件。設備各部件已加油潤滑。人員配置翻車機系統(tǒng)試運計劃安排6人調試，其中安裝工3人、電（火）焊工1人、質檢員人1人、專職安全員1人，另外還需架子工、電工等專業(yè)工種配合。具體人員分配具體人員分布見下表：表2翻車機試運人員分布表序號名稱安裝工焊工質檢員安全員1翻車機空轉21112夾軌器空負荷試運21113重車調車機空負何試運21114空車調車機空負荷試運21115遷車臺空負荷試運21116單路系統(tǒng)帶空車皮試運21117單路系統(tǒng)帶重車皮試運2111持證上崗：質檢員、專職安全員、電焊工、架子工、電工必須有相應的資格證書高空作業(yè)人員須經體檢合格。試運機具配置機具配

23、置機具配置見下表:表3機具配置表在舁廳P名稱規(guī)格單位數量備注1扭力扳手1800臺12溫度儀紅外線臺13振動儀0.01mm臺14電焊機逆發(fā)臺15角向磨光機臺16手拉葫蘆2T只27楔形木塊塊108普通型根109加油器個1力能配備翻車機系統(tǒng)試運現(xiàn)場檢修用電應能滿足1臺電焊機、1臺角向磨光機及臨時照明的同時用電需要，可利用就近施工電源箱用電。氧氣、乙快采用瓶裝供應。對上道工序的要求翻車機室本體安裝完畢并已加油潤滑（脂）。夾軌器、空車調車機、重車調車機和遷車臺安裝完畢。翻車機及附屬設備電氣部分安裝完畢。翻車機及附屬設備程控部分安裝完畢?；疖噥砻壕邆錀l件。施工現(xiàn)場應擺放有泡沫滅火器、消防砂箱等滅火工具，同

24、時讓每一個施工人員熟知使用方法和火警電話。對安全、環(huán)境、氣候的要求施工前應對現(xiàn)場所有孔洞、溝道用蓋板封堵或加臨時圍欄。施工區(qū)域自然光線不足時，應啟用臨時照明。為了在翻車機系統(tǒng)試運中的各項施工程序均能受控進行，且試運人員能按預定的方案施工，確保試運工作的安全和質量，各試運人員須認真接受技術交底及安全交底，并在交底書上簽字。試運方法翻車機空轉啟動翻車機靠板裝置開關，使靠板向外動作；啟動翻車機靠板裝置開關，使靠板向內動作，期間檢查其動作是否平穩(wěn)，限位是否符合廠家資料要求，如此反復35次。啟動翻車機夾緊裝置開關，使夾鉤向下動作；啟動翻車機夾緊裝置開關，使夾鉤向上動作，期間檢查其動作是否平穩(wěn)，限位是否符

25、合廠家資料要求，如此反復35次。啟動翻車機驅動裝置開關，使翻車機慢速起動翻轉，當翻車機翻轉至165°時減速、制動，檢查限位裝置是否發(fā)出信號，去掉限位裝置信號，啟動翻車機驅動裝置開關，使翻車機慢速翻轉至175°啟動翻車機驅動裝置開關，使翻車機慢速起動反轉，當翻車機翻轉至0。時減速、制動，檢查限位裝置是否發(fā)出信號，如此反復35次。夾軌器空負荷試運啟動夾軌器夾緊開關，使夾軌裝置做夾軌動作，檢查各部件轉動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，各參數是否符合廠家技術資料要求（工作壓力為）。啟動夾軌器動作開關，使夾軌裝置做打開動作，檢查各部件轉動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，各參數是否符合廠家技術資料要求

26、（工作壓力為）。重車調車機空負荷試運點動重車調車機上各電機，檢查其轉動方向是否一致。對重車調車機撥車臂做回轉試驗，其在最低位置（水平位置）時頭部中心線距軌面840±5mm回轉角度為93°24'17，回轉時撥車臂升降平穩(wěn)、準確、可靠，在兩極限位置無沖擊。對重車調車機撥車臂提銷裝置做鉤車試驗，在提銷油缸作用下，應能將車鉤順利提起、放下，期間動作平穩(wěn)順暢。對重車調車機做空載行走試車，分低速和高速兩種工況、撥車臂處于工作位置和升起位置兩種位置分別試車（見下表4）,期間重車調車機運行應平穩(wěn)，無噪音和異常聲響，齒輪與齒條嚙合良好，車輪、導向輪與各自軌道接觸良好，無卡軌現(xiàn)象。表4

27、重車調車機空載走行試車方式表車臂位置撥車臂位置彳it!工況&口狀況工作位置（水平）升起位置（垂直）行走速度低速運行平穩(wěn)，無異常運行平穩(wěn)，無異常高速運行平穩(wěn)，無異常運行平穩(wěn)，無異常在以上各試驗合格后，即可對重車調車機做空負荷試驗，首先將重車調車機放在夾軌器位置，撥車臂置于工作位置（水平），然后啟動重車調車機電機，往翻車機方向行走，在通過翻車機后停車；將撥車臂置于升起位置（垂直），啟動重車調車機電機，往夾軌器方向行走，到達位置后停車，再將撥車臂置于工作位置，如此反復35次，先做低速工況，后做高速工況，檢查各部件，及運行情況，無異常即可?？哲囌{車機空負荷試運空車調車機空負荷試運與重車調車機空

28、負荷試驗相似，其工作起點為遷車臺，終點為空軌，無夾軌器。遷車臺空負荷試運點動遷車臺電機，檢查電機轉動方向是否一致。先對漲輪器、對位裝置和限位裝置進行試運，檢查其轉動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，限位是否符合設計要求。將遷車臺對準翻車機重車線，檢查限位裝置和緩沖裝置是否符合設計要求；啟動遷車臺行走電機，使遷車臺開往空車線，對準空車線后檢查限位裝置和緩沖裝置是否符合設計要求，如此反復35次，無異常即可。單路系統(tǒng)帶空車皮試運將23節(jié)連接好的空車皮置于夾軌器前重車線上，把撥車臂處于升起位置的重車調車機高速開過來，在空車皮前減速并將撥車臂處于工作位置，使重車調車機的提銷裝置與空車皮順利對接。啟動重車調車機低速

29、帶動空車皮往夾軌器方向運行，在第一節(jié)空車皮通過夾軌器后制動重車調車機，啟動夾軌器夾緊第二節(jié)空車皮，并人工將第一節(jié)空車和第二節(jié)空車皮脫鉤。啟動重車調車機低速帶動空車皮往翻車機方向運行，到達位置后制動重車調車機，啟動重車調車機提銷裝置與空車皮脫鉤，并將撥車臂置于升起位置。啟動翻車機翻轉程序，對空車皮做翻轉試驗：（1）翻車機靠板向空車皮車幫移動，當靠板與車幫接觸嚴密后，限位開關發(fā)出信號，靠板停止動作。（ 2） 翻車機慢慢起動，同時夾緊裝置向下動作，當翻車機翻轉至35°時夾緊裝置將車廂夾緊，此時應派專人檢查空車皮車輪與翻車機軌道接觸是否良好，有無掉輪現(xiàn)象；繼續(xù)翻轉車廂至70°時應進

30、行液壓系統(tǒng)油路檢查，并檢查車輛是否夾緊；繼續(xù)翻轉車廂至165°時減速、制動，同時振動電機工作3秒，然后翻車機開始反轉回零位。注意：若出現(xiàn)掉輪現(xiàn)象應立即停止翻轉，并反轉至0°位置檢查直至消除缺陷。（ 3） 在翻車機反轉距零位40°時，夾緊裝置開始向上動作并松開車廂；當翻車機返回零位時，夾緊裝置返回原位，在翻車機停穩(wěn)后，靠板撤離車幫。將撥車臂置于工作位置，使重車調車機的提銷裝置與空車皮順利對接，在遷車臺軌道對準重車線軌道后，用重車調車機將空車皮推入遷車臺，然后重車調車機提銷裝置與空車皮脫鉤，將撥車臂置于升起位置，啟動重車調車機開往重車線上夾軌器前的空車皮。啟動遷車臺遷

31、車程序，對空車皮做遷車試驗：（ 4） 重車調車機退出后，遷車臺對位裝置收回，同時漲輪器對空車皮夾緊，遷車臺開往空車線。（ 5） 近空車線時，遷車臺減速并制動定位，對位裝置進行對位，插銷插入基礎上的插座內，同時漲輪器打開，空車調車機將空車皮推走后，對位裝置插銷收回，遷車臺返回重車線。（ 6） 車調車機將空車皮推出遷車臺并在空車線上集結成列。如此反復35次，檢查各設備及部件，無異常即可。單路系統(tǒng)帶重車皮試運單路系統(tǒng)帶重車皮調試與單路系統(tǒng)帶空車皮調試方法相同，在翻車機翻轉時也要特別注意空車皮車輪與翻車機軌道接觸是否良好，有無掉輪現(xiàn)象。質量標準及檢驗要求質量標準：翻車機驅動電機需正、反轉動作同步，運行

32、平穩(wěn)；制動器應動作同步。翻車機轉動靈活平穩(wěn)，與軌道接觸平正，不卡軌，翻轉角度應符合設計要求。重車調車機、空車調車機電機工作應同步，運行平穩(wěn)順暢，導向輪與齒條接觸平正，齒輪與齒條嚙合良好。遷車臺運行平穩(wěn)，兩側電機工作同步。各軸承工作溫度應穩(wěn)定，滾動軸承溫度不超過80，振動不超過0.1mm。檢驗要求四級驗收項目：翻車機試運記錄翻車機翻轉角度記錄。翻車機各驅動裝置溫度及振動記錄。6、質量標準及檢驗要求施工人員應及時、準確做好各項原始記錄，真實反映工程實際情況。質檢人員需及時深入施工現(xiàn)場檢查施工質量,嚴格按規(guī)范要求和檢驗標準對施工項目進行驗收。質量標準及檢驗要求翻車機本體安裝質量要求翻車機本體安裝質量

33、要求見下表:表5序號檢查項目質量要求備注1托輾安裝3mm對角線偏差03mm標圖偏差0±3mm2端盤安裝垂直度偏差05mm用經緯儀測量午盤上軌中心線距離偏差&±3mm端盤中心連線垂直度偏差05mm用經緯儀測量3軌道梁安裝軌道水平度05mm軌距偏差03mm4傳動裝置安裝齒條接觸面65%齒條接觸間隙均勻翻車機輔助設備安裝質量要求翻車機輔助設備安裝質量要求見下表:表6序號檢查項目質量要求備注1重車調車機安裝齒條標局偏差w±2mm齒條中心線偏差0±2mm2空車調車機安裝齒條標局偏差w±2mm齒條中心線偏差0±2mm3齒條標局偏差w

34、77;3mm齒條中心線偏差0±2mm檢驗要求二級驗收項目翻車機基礎畫線、研磨重車調車機、空車調車機齒條安裝遷佰齒條文g三級驗收項目翻車機托輾安裝翻車機端盤安裝翻車機軌道梁安裝翻車機傳動裝置安裝重車調車機安裝空車調車機安裝7.執(zhí)行的工程建設標準強制性條文條款工程名稱華能井岡山電廠2X660MW組擴建工程單位工程名稱輸煤系統(tǒng)分項工程名稱翻車機安裝及試運在舁廳P強制性條文規(guī)定執(zhí)行標準«電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19961從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關規(guī)定執(zhí)行。執(zhí)行標準電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-199511.1.6鍋爐機組在組合、安裝前應經建設單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設備進行復查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應提交業(yè)主與制造ns究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時,應由業(yè)主和制造單位代表簽證。21.1.11設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收，工序末經檢查